JP3140261B2 - 混合紡糸繊維の延伸方法 - Google Patents
混合紡糸繊維の延伸方法Info
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- JP3140261B2 JP3140261B2 JP05141987A JP14198793A JP3140261B2 JP 3140261 B2 JP3140261 B2 JP 3140261B2 JP 05141987 A JP05141987 A JP 05141987A JP 14198793 A JP14198793 A JP 14198793A JP 3140261 B2 JP3140261 B2 JP 3140261B2
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- fiber
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- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は混合紡糸繊維の延伸方法
に関するものであり、更に詳しくは脂肪族ポリアミドと
ポリオレフィンからなる混合紡糸繊維の延伸方法に関す
る。
に関するものであり、更に詳しくは脂肪族ポリアミドと
ポリオレフィンからなる混合紡糸繊維の延伸方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、混合紡糸繊維は繊維特性の改良、
繊維構成成分の一成分を除去して特殊な形状繊維として
広く利用されている。特に海島型混合紡糸繊維の海成分
を溶解除去し、超極細繊維束となしたものは人工皮革と
して最も多く利用されている。また、混合紡糸繊維を安
定に製造するための紡糸方法についても多数提案されて
きている。しかしながら、混合紡糸繊維の延伸方法に関
する提案は比較的少なく、特に延伸温度に関する提案が
少ない。特開平３―５１３１４号公報の実施例にナイロ
ン―６とポリプロピレンからなる混合紡糸繊維を９５℃
の熱水中で延伸する例があり、比較的高い温度で延伸し
ている。
繊維構成成分の一成分を除去して特殊な形状繊維として
広く利用されている。特に海島型混合紡糸繊維の海成分
を溶解除去し、超極細繊維束となしたものは人工皮革と
して最も多く利用されている。また、混合紡糸繊維を安
定に製造するための紡糸方法についても多数提案されて
きている。しかしながら、混合紡糸繊維の延伸方法に関
する提案は比較的少なく、特に延伸温度に関する提案が
少ない。特開平３―５１３１４号公報の実施例にナイロ
ン―６とポリプロピレンからなる混合紡糸繊維を９５℃
の熱水中で延伸する例があり、比較的高い温度で延伸し
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】その理由としては、ポ
リアミドとポリオレフィンは非相溶性で接着性が乏しい
ため延伸しにくく、より均一な延伸を行なうため比較的
高い温度で延伸していたものと考えられるが、上記の温
度で延伸すると単糸切れが非常に多く、高倍率延伸が不
可能であった。
リアミドとポリオレフィンは非相溶性で接着性が乏しい
ため延伸しにくく、より均一な延伸を行なうため比較的
高い温度で延伸していたものと考えられるが、上記の温
度で延伸すると単糸切れが非常に多く、高倍率延伸が不
可能であった。
【０００４】本発明は、ポリアミドとポリオレフィンと
からなる混合紡糸繊維を延伸する際の単糸切れが少な
く、高倍率延伸が可能な延伸方法を提供するものであ
る。
からなる混合紡糸繊維を延伸する際の単糸切れが少な
く、高倍率延伸が可能な延伸方法を提供するものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、ポリアミド
とポリオレフィンとからなる混合紡糸繊維を単糸切れな
く安定に延伸する方法について鋭意検討した結果本発明
に到達したものである。
とポリオレフィンとからなる混合紡糸繊維を単糸切れな
く安定に延伸する方法について鋭意検討した結果本発明
に到達したものである。
【０００６】即ち、本発明は、脂肪族ポリアミドを分散
成分、ポリオレフィンを分散媒成分とする混合紡糸され
た未延伸繊維を延伸するに際し、延伸温度を１０〜５０
℃の範囲にすることを特徴とする混合紡糸繊維の延伸方
法である。
成分、ポリオレフィンを分散媒成分とする混合紡糸され
た未延伸繊維を延伸するに際し、延伸温度を１０〜５０
℃の範囲にすることを特徴とする混合紡糸繊維の延伸方
法である。
【０００７】本発明における脂肪族ポリアミドは、ナイ
ロン―６、ナイロン―６６、ナイロン―６１０、ナイロ
ン―１２から選ばれた少なくとも１種類のポリマーであ
り、これらには少量の第３成分が共重合されていてもよ
い。またかかるポリアミド中には、カーボンブラック、
酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ケイソ、炭酸カル
シウム、金属粉末、有機顔料、無機顔料から選ばれた少
なくとも１種類の添加剤が配合されていてもよく、カー
ボンブラックおよび／または酸化チタンが好適に用いら
れる。一方、分散媒成分のポリオレフィンは、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリブチレンおよびこれらに少
量の第３成分が共重合されたポリオレフィンから選ばれ
た少なくとも１種類のポリマーであり特に熱トルエン可
溶性ポリマーが好ましい。なかでもコストおよび性能面
からは、分散成分としてナイロン―６および／またはナ
イロン―６６が好適であり、分散媒成分としてはポリエ
チレンが好適である。
ロン―６、ナイロン―６６、ナイロン―６１０、ナイロ
ン―１２から選ばれた少なくとも１種類のポリマーであ
り、これらには少量の第３成分が共重合されていてもよ
い。またかかるポリアミド中には、カーボンブラック、
酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ケイソ、炭酸カル
シウム、金属粉末、有機顔料、無機顔料から選ばれた少
なくとも１種類の添加剤が配合されていてもよく、カー
ボンブラックおよび／または酸化チタンが好適に用いら
れる。一方、分散媒成分のポリオレフィンは、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリブチレンおよびこれらに少
量の第３成分が共重合されたポリオレフィンから選ばれ
た少なくとも１種類のポリマーであり特に熱トルエン可
溶性ポリマーが好ましい。なかでもコストおよび性能面
からは、分散成分としてナイロン―６および／またはナ
イロン―６６が好適であり、分散媒成分としてはポリエ
チレンが好適である。
【０００８】本発明の混合紡糸繊維の紡糸は、非相溶性
の溶融ポリマーを紡糸する関係上、単成分ポリマーの紡
糸より難しい。従って、紡糸パフォーマンスを向上させ
るため少量の相溶化剤を添加したり、紡糸口金に工夫を
加えたり、ノズルから吐出された液体糸を速やかに固体
糸にするための急冷却を行なったりすることが好まし
い。なお、分散成分の混合比率は３０〜７０重量％、好
ましくは４０〜６０重量％である。混合比率が３０重量
％より低い場合は、溶解除去成分が増えるためコストが
高くなり、混合比率が７０重量％を越えると分散（島）
成分の島形状が複雑かつ不安定となるため好ましくな
い。
の溶融ポリマーを紡糸する関係上、単成分ポリマーの紡
糸より難しい。従って、紡糸パフォーマンスを向上させ
るため少量の相溶化剤を添加したり、紡糸口金に工夫を
加えたり、ノズルから吐出された液体糸を速やかに固体
糸にするための急冷却を行なったりすることが好まし
い。なお、分散成分の混合比率は３０〜７０重量％、好
ましくは４０〜６０重量％である。混合比率が３０重量
％より低い場合は、溶解除去成分が増えるためコストが
高くなり、混合比率が７０重量％を越えると分散（島）
成分の島形状が複雑かつ不安定となるため好ましくな
い。
【０００９】混合紡糸された未延伸繊維は１０〜５０
℃、好ましくは１５〜４５℃の範囲の延伸温度で延伸す
る。延伸温度が１０℃より低くなると延伸時の単糸切れ
が多くなり、実用上は１５℃以上が好適である。逆に延
伸温度が５０℃を越えてしまうと、また延伸時の単糸切
れが増大する。延伸温度の好適範囲が常温付近に存在す
ることは全く予想外の現象である。この理由は明白では
ないが、各ポリマーのガラス転移点や水の存在等が複雑
に寄与しているものと考えられる。延伸は水中や空気中
等で行なうが、所定の温度に維持されたピンやローラー
上で行なってもよい。本発明の方法によれば、延伸時の
単糸切れが発生しにくいため、延伸倍率を高くすること
が可能であり、得られる繊維もより高強力となる。
℃、好ましくは１５〜４５℃の範囲の延伸温度で延伸す
る。延伸温度が１０℃より低くなると延伸時の単糸切れ
が多くなり、実用上は１５℃以上が好適である。逆に延
伸温度が５０℃を越えてしまうと、また延伸時の単糸切
れが増大する。延伸温度の好適範囲が常温付近に存在す
ることは全く予想外の現象である。この理由は明白では
ないが、各ポリマーのガラス転移点や水の存在等が複雑
に寄与しているものと考えられる。延伸は水中や空気中
等で行なうが、所定の温度に維持されたピンやローラー
上で行なってもよい。本発明の方法によれば、延伸時の
単糸切れが発生しにくいため、延伸倍率を高くすること
が可能であり、得られる繊維もより高強力となる。
【００１０】本発明の方法で得られた混合紡糸繊維は種
々の分野で利用することができる。例えば、織布にした
後で分散媒成分を溶解除去して超極細繊維束からなる織
布とすることができる。また混合紡糸繊維からウエブを
作りニードルパンチおよび／またはウォータージェット
ニードル処理によって絡合不織布とし、次いで該不織布
にポリウレタンを含浸させ、その後分散媒成分を溶解除
去することによって人工皮革用シートを作ることもでき
る。これらの織布やシートは柔軟性に優れ、引裂強力、
引張強力などにも優れかつ立毛触感も非常に優れた製品
となる。
々の分野で利用することができる。例えば、織布にした
後で分散媒成分を溶解除去して超極細繊維束からなる織
布とすることができる。また混合紡糸繊維からウエブを
作りニードルパンチおよび／またはウォータージェット
ニードル処理によって絡合不織布とし、次いで該不織布
にポリウレタンを含浸させ、その後分散媒成分を溶解除
去することによって人工皮革用シートを作ることもでき
る。これらの織布やシートは柔軟性に優れ、引裂強力、
引張強力などにも優れかつ立毛触感も非常に優れた製品
となる。
【００１１】
【実施例】以下に実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
【００１２】
【実施例１〜３、比較例１〜２】３５℃のｍ―クレゾー
ル中で測定した固有粘度が１．３４ｄｌ／ｇのナイロン
―６ ４０重量％とＪＩＳ Ｋ６７６０に従って測定し
たメルトフローレートが５０．０ｇ／１０ｍｉｎの低密
度ポリエチレン５９重量％と平均分子量が約２０，００
０のポリエチレングリコール１重量％をチップで混合し
てエクストルーダーに供給し、２５０℃で溶融後、ポリ
マー温度２３８℃で紡糸した。口金は孔径０．４５ｍ
ｍ、孔数は４５０個のものを使用し、口金直下３０ｍｍ
の位置で２５℃の冷却風によって急冷し、６００ｍ／ｍ
ｉｎで捲取り、単糸デニールが１６デニールの未延伸糸
を得た。得られた未延伸糸を６２万デニールのトウとな
し、２．５倍の延伸倍率で延伸後捲縮を賦与し５１ｍｍ
に切断した。延伸は水浴中で行ない、この際水浴温度を
種々変更し、延伸直後の単糸切れ本数を数え、表１の結
果を得た。なお、得られた繊維は繊度が７．７デニー
ル、強度が２．７ｇ／ｄｅ、伸度が９２％であった。
ル中で測定した固有粘度が１．３４ｄｌ／ｇのナイロン
―６ ４０重量％とＪＩＳ Ｋ６７６０に従って測定し
たメルトフローレートが５０．０ｇ／１０ｍｉｎの低密
度ポリエチレン５９重量％と平均分子量が約２０，００
０のポリエチレングリコール１重量％をチップで混合し
てエクストルーダーに供給し、２５０℃で溶融後、ポリ
マー温度２３８℃で紡糸した。口金は孔径０．４５ｍ
ｍ、孔数は４５０個のものを使用し、口金直下３０ｍｍ
の位置で２５℃の冷却風によって急冷し、６００ｍ／ｍ
ｉｎで捲取り、単糸デニールが１６デニールの未延伸糸
を得た。得られた未延伸糸を６２万デニールのトウとな
し、２．５倍の延伸倍率で延伸後捲縮を賦与し５１ｍｍ
に切断した。延伸は水浴中で行ない、この際水浴温度を
種々変更し、延伸直後の単糸切れ本数を数え、表１の結
果を得た。なお、得られた繊維は繊度が７．７デニー
ル、強度が２．７ｇ／ｄｅ、伸度が９２％であった。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【実施例４〜６、比較例３〜４】３５℃のｍ―クレゾー
ル中で測定した固有粘度が１．６５ｄｌ／ｇのナイロン
―６ ４０重量％とカーボンブラック濃度が２５重量％
のマスターバッチ（ベースポリマーは固有粘度が０．８
３ｄｌ／ｇのナイロン―６）１０重量％と実施例１〜３
と同じ低密度ポリエチレンを４９重量％と平均分子量が
約２０，０００のポリエチレングリコール１重量％をチ
ップで混合してエクストルーダーに供給し、２６０℃で
溶融後、ポリマー温度２４０℃で紡糸した。口金は孔径
０．４０ｍｍ、孔数は１６０個のものを使用し、口金直
下３２ｍｍの位置で２５℃の冷却風によって急冷し、６
００ｍ／ｍｉｎで捲取り、単糸デニールが１６デニール
の未延伸糸を得た。該未延伸糸を５７万デニールのトウ
となし、ラウリルホスフェートカリウム塩の０．５重量
％水溶液で処理後２．３倍に延伸後捲縮を付与し５１ｍ
ｍに切断した。延伸は、供給ローラー群の最終ローラー
の表面温度を種々変更し、空気中で行なった。得られた
黒色繊維は繊度が８．１デニール、強度が１．６ｇ／ｄ
ｅ、伸度が８０％であった。ローラーの表面温度と延伸
直後の単糸切れ本数の関係を表２に示す。
ル中で測定した固有粘度が１．６５ｄｌ／ｇのナイロン
―６ ４０重量％とカーボンブラック濃度が２５重量％
のマスターバッチ（ベースポリマーは固有粘度が０．８
３ｄｌ／ｇのナイロン―６）１０重量％と実施例１〜３
と同じ低密度ポリエチレンを４９重量％と平均分子量が
約２０，０００のポリエチレングリコール１重量％をチ
ップで混合してエクストルーダーに供給し、２６０℃で
溶融後、ポリマー温度２４０℃で紡糸した。口金は孔径
０．４０ｍｍ、孔数は１６０個のものを使用し、口金直
下３２ｍｍの位置で２５℃の冷却風によって急冷し、６
００ｍ／ｍｉｎで捲取り、単糸デニールが１６デニール
の未延伸糸を得た。該未延伸糸を５７万デニールのトウ
となし、ラウリルホスフェートカリウム塩の０．５重量
％水溶液で処理後２．３倍に延伸後捲縮を付与し５１ｍ
ｍに切断した。延伸は、供給ローラー群の最終ローラー
の表面温度を種々変更し、空気中で行なった。得られた
黒色繊維は繊度が８．１デニール、強度が１．６ｇ／ｄ
ｅ、伸度が８０％であった。ローラーの表面温度と延伸
直後の単糸切れ本数の関係を表２に示す。
【００１５】
【表２】
【００１６】
【発明の効果】本発明の方法による混合紡糸繊維は、延
伸時の単糸切れが少なく、より高強力であるため、それ
を使用して作った繊維シートは欠点の少ない高品位のも
のが得られる。従って、高級人工皮革やワイピングクロ
ス等向けに好適な製品を提供することができる。
伸時の単糸切れが少なく、より高強力であるため、それ
を使用して作った繊維シートは欠点の少ない高品位のも
のが得られる。従って、高級人工皮革やワイピングクロ
ス等向けに好適な製品を提供することができる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−51314（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−352815（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−174767（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−161511（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−248514（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−279968（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D01F 8/12 D01F 8/06
Claims (4)
- 【請求項１】 脂肪族ポリアミドを分散成分、ポリオレ
フィンを分散媒成分とする混合紡糸された未延伸繊維を
延伸するに際し、延伸温度を１０〜５０℃の範囲にする
ことを特徴とする混合紡糸繊維の延伸方法。 - 【請求項２】 脂肪族ポリアミドがナイロン―６、ナイ
ロン―６６、ナイロン―６１０、ナイロン―１２から選
ばれた少なくとも１種類のポリマーである請求項１記載
の混合紡糸繊維の延伸方法。 - 【請求項３】 脂肪族ポリアミドがカーボンブラック、
酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ケイソ、炭酸カル
シウム、金属粉末、有機顔料、無機顔料から選ばれた少
なくとも１種類を添加してなる請求項１または請求項２
記載の混合紡糸繊維の延伸方法。 - 【請求項４】 ポリオレフィンがポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリイソブチレンから選ばれた少なくとも１
種類の熱トルエン可溶性ポリマーである請求項１ないし
請求項３記載のいずれかである混合紡糸繊維の延伸方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05141987A JP3140261B2 (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 混合紡糸繊維の延伸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05141987A JP3140261B2 (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 混合紡糸繊維の延伸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073532A JPH073532A (ja) | 1995-01-06 |
| JP3140261B2 true JP3140261B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=15304765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05141987A Expired - Fee Related JP3140261B2 (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 混合紡糸繊維の延伸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3140261B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103320892B (zh) * | 2013-05-24 | 2015-11-25 | 宁波三邦日用品有限公司 | 抗静电丙锦复合超细纤维及生产方法 |
-
1993
- 1993-06-14 JP JP05141987A patent/JP3140261B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH073532A (ja) | 1995-01-06 |
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| Date | Code | Title | Description |
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