CN104233550A - 一种稀土光致变色的闪色喷气涡流纱加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种稀土光致变色的闪色喷气涡流纱加工方法，包括以下步骤：分别将稀土光致变色纤维和其他纤维进行梳理，开松；利用气流对稀土光变色纤维和其他纤维进行定量凝聚混合；然后进行梳棉，和三道并条工序；利用喷气涡流纺经过牵伸、加捻、络筒、绕卷后将混合纤维加工获得稀土光致变色纤维闪色喷气涡流纺。本发明将稀土光致变色纤维和其他本色纤维或与稀土光致变色颜色对比明显的有色纤维或本色纤维与有色纤维的混合物进行混纺，一方面充分利用了稀土光致变色纤维的特点，使纱线呈现出一种闪色效应；另一方面制备的纱线不再需要染色工序、避免了稀土光致变色纤维染色难的问题，同时降低生产成本。

Description

一种稀土光致变色的闪色喷气涡流纱加工方法

技术领域

本发明属于新型纱线加工领域，特别涉及一种稀土光致变色的闪色喷气涡流纱加工方法。

背景技术

稀土光致变色纤维是一种受到光条件刺激后自动改变颜色的纤维，其产品的应用可以极大地满足消费者对服饰色彩新奇性、多样性、梦幻性的追求。

但稀土光致变色纤维因稀土材料的添加，使得纤维强伸性能、染色性能受到影响，100%的稀土光致变色纤维纱线产品面临生产成本高、染色困难等问题，限制了应用领域。

喷气涡流纺技术作为目前拥有最快纺纱速度的纱线加工技术，中国专利CN101294319 B“低落纤的喷气涡流纺装置”和中国专利CN101280478B“喷气涡流纺纱装置”提及了一种利用高速旋转气流加捻自由尾端纤维成纱的装置。

但是目前喷气涡流纺主要关注本色纱及普通色纺纱的开发，未见一种色彩新奇、多变、梦幻的喷气涡流纱产品。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，将稀土光致变色纤维与其他纤维混合，经过针对性的处理，利用喷气涡流纺技术制作一种色彩新奇、多变、梦幻的喷气涡流纱产品，同时纤维强伸性能加强，且不经过染色，成本低廉。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案来实现：

一种稀土光致变色的闪色喷气涡流纱加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：

a.       分别将稀土光致变色纤维和其他纤维进行梳理，开松；

b.       利用气流对步骤a中的稀土光变色纤维和其他纤维进行定量凝聚混合；

c.       然后进行梳棉，和三道并条工序；

d.       利用喷气涡流纺经过牵伸、加捻、络筒、绕卷后将混合纤维加工获得稀土光致变色纤维闪色喷气涡流纺。

进一步，所述稀土光致变色纤维为添加稀土材料经掺杂或键合或杂化获得的纤维，光致变色再生纤维素纤维和光致变色合成纤维素纤维中的一种或多种。

进一步，所述稀土材料为稀土合金、稀土氧化物、稀土氢氧化物、稀土无机盐、稀土有机盐、稀土醇盐及稀土配合物中的一种或多种。

进一步，所述步骤a中的其他纤维为本色纤维或与稀土光致变色纤维颜色对比明显的有色纤维，或所述本色纤维和有色纤维的混合物。

进一步，稀土光致变色纤维和其他纤维的混合物中，稀土光致变色纤维含量范围是5%~40%。

进一步，稀土光致变色纤维和混入的其他纤维中化纤含量较高时，步骤b中进行凝聚混合过程喷洒抗静电油剂，车间温度控制在24℃-28℃，相对湿度控制在49％-61％。

进一步，所述梳棉工艺采用“轻定量、低速度、大隔距、小张力”工艺原则。

进一步，所述并条工艺采用“大隔距、小张力、重定量、慢速度”原则。

进一步，所述牵伸工艺采用“重加压，强控制”原则。

进一步，所述喷气涡流纺中喷嘴气压为0.45MPa~0.55MPa，纺纱速度为330~500m/min；前罗拉钳口与空心锭子入口距离为19.5mm~21.5mm；空心锭子内径为1.1mm~1.4mm。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1. 本发明通过将稀土光致变色纤维和其他本色纤维或与稀土光致变色颜色对比明显的有色纤维或本色纤维与有色纤维的混合物进行混纺，一方面充分利用了稀土光致变色纤维的特点，使纱线呈现出一种闪色效应；另一方面制备的纱线不再需要染色工序、避免了稀土光致变色纤维染色难的问题，同时降低生产成本。

2. 利用分别将稀土光致变色纤维和混入的其他纤维进行梳理、开松，再利用气流进行凝聚混合的工艺，使稀土光致变色纤维能充分混合、且均匀分布在纱线内部，闪色效果均匀，避免了目前采用手工混合色纺纤维原料带来的不匀与组分误差。

3. 利用喷气涡流纺技术开发稀土光致变色纤维闪色喷气涡流纱，具有工艺流程短、自动化程度高、产品能耗低的特点，不但拓展了现有喷气涡流纺纱线的品种范围，也为实现稀土光致变色纤维产业化应用提供了途径。

附图说明

  图1是本发明实施例1稀土光致变色纤维闪色喷气涡流纱的加工流程示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

图1是本实施例稀土光致变色纤维闪色喷气涡流纱的加工流程示意图。如图1所示，将含量5%的稀土光致变色涤纶纤维、与95%的粘胶本色纤维分别进行梳理、开松，然后利用气流进行凝聚混合，后完成梳棉、三道并条工序，最后利用喷气涡流纺技术经牵伸、加捻、络筒、卷绕等加工工序后获得40英支稀土光致变色纤维闪色喷气涡流纱，本实施例值得的纱线可用于色织物、针织、装饰等领域。

本实施例中稀土光致变色涤纶纤维是采用掺杂稀土氧化物的方式制备获得。梳棉工艺采用“轻定量、低速度、大隔距、小张力”工艺原则，以减少纤维损伤，使纤维得到充分梳理和良好转移；并条工艺采用“大隔距、小张力、重定量、慢速度”原则，以增加纤维间的抱合力，保证足够的握持力和牵伸力；牵伸工艺采用“重加压，强控制”原则，合理配置罗拉隔距，选择适合不同纤维的皮辊和皮圈，以进一步提高须条中单纤维的平行伸直度，改善成纱条干与质量。喷嘴气压选择0.5MPa、纺纱速度选择450m/min、前罗拉钳口与空心锭子入口距离选择20.5mm、空心锭子内径选择1.1mm。

 

实施例2

将含量20%的稀土光致变色粘胶纤维、5%的金属丝纤维、30%的莫代尔本色纤维、45%的浅灰色涤纶纤维分别进行梳理、开松，然后在抗静电剂喷洒情况下利用气流进行凝聚混合（车间温度控制在26±2℃，相对湿度控制在55±4％，以减少后道绕胶辊、胶圈的现象），后完成梳棉、三道并条工序，最后利用喷气涡流纺技术经牵伸、加捻、络筒、卷绕等加工工序后获得30英支稀土光致变色纤维闪色喷气涡流纱，本实施例制得的纱线可用于色织物、高级时装、晚礼服等产品开发中。

本实施例中稀土光致变色涤纶纤维是采用稀土配合物杂化方式制备获得。梳棉工艺采用“轻定量、低速度、大隔距、小张力”工艺原则，以减少纤维损伤，使纤维得到充分梳理和良好转移；并条工艺采用“大隔距、小张力、重定量、慢速度”原则，以增加纤维间的抱合力，保证足够的握持力和牵伸力；牵伸工艺采用“重加压，强控制”原则，合理配置罗拉隔距，选择适合不同纤维的皮辊和皮圈，以进一步提高须条中单纤维的平行伸直度，改善成纱条干与质量。喷嘴气压选择0.55MPa、纺纱速度选择360m/min、前罗拉钳口与空心锭子入口距离选择21mm、空心锭子内径选择1.2mm。

 

实施例3

将含量60%的稀土光致变色涤纶纤维、与40%的竹浆本色纤维分别进行梳理、开松，然后在抗静电剂喷洒情况下利用气流进行凝聚混合（车间温度控制在25±1℃，相对湿度控制在53±4％，以减少后道绕胶辊、胶圈的现象），后完成梳棉、三道并条工序，最后利用喷气涡流纺技术经牵伸、加捻、络筒、卷绕等加工工序后获得30英支稀土光致变色纤维闪色喷气涡流纱，本实施例中制得的纱线可用于色织物、商标、图案及装饰面料等产品开发中。

本实施例中稀土光致变色涤纶纤维是采用与稀土无机盐键合方式制备获得。梳棉工艺采用“轻定量、低速度、大隔距、小张力”工艺原则，以减少纤维损伤，使纤维得到充分梳理和良好转移；并条工艺采用“大隔距、小张力、重定量、慢速度”原则，以增加纤维间的抱合力，保证足够的握持力和牵伸力；牵伸工艺采用“重加压，强控制”原则，合理配置罗拉隔距，选择适合不同纤维的皮辊和皮圈，以进一步提高须条中单纤维的平行伸直度，改善成纱条干与质量。喷嘴气压选择0.5MPa、纺纱速度选择380m/min、前罗拉钳口与空心锭子入口距离选择21mm、空心锭子内径选择1.2mm。

Claims (10)

1.一种稀土光致变色的闪色喷气涡流纱加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：

a、分别将稀土光致变色纤维和其他纤维进行梳理，开松；

b、利用气流对步骤a中的稀土光变色纤维和其他纤维进行定量凝聚混合；

c、然后进行梳棉，和三道并条工序；

d、利用喷气涡流纺经过牵伸、加捻、络筒、绕卷后将混合纤维加工获得稀土光致变色纤维闪色喷气涡流纺。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述稀土光致变色纤维为添加稀土材料经掺杂或键合或杂化获得的纤维，光致变色再生纤维素纤维和光致变色合成纤维素纤维中的一种或多种。

3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述稀土材料为稀土合金、稀土氧化物、稀土氢氧化物、稀土无机盐、稀土有机盐、稀土醇盐及稀土配合物中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤a中的其他纤维为本色纤维或与稀土光致变色纤维颜色对比明显的有色纤维，或所述本色纤维和有色纤维的混合物。

5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，稀土光致变色纤维和其他纤维的混合物中，稀土光致变色纤维含量范围是5%~40%。

6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，稀土光致变色纤维和混入的其他纤维中化纤含量较高时，步骤b中进行凝聚混合过程喷洒抗静电油剂，车间温度控制在24℃-28℃，相对湿度控制在49％-61％。

7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述梳棉工艺采用“轻定量、低速度、大隔距、小张力”工艺原则。

8.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述并条工艺采用“大隔距、小张力、重定量、慢速度”原则。

9.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述牵伸工艺采用“重加压，强控制”原则。

10.根据权利要求书1所述的加工方法，其特征在于，所述喷气涡流纺中喷嘴气压为0.45MPa~0.55MPa，纺纱速度为330~500m/min；前罗拉钳口与空心锭子入口距离为19.5mm~21.5mm；空心锭子内径为1.1mm~1.4mm。