CN103696230A - 一种导电纱线连续处理方法以及用于该方法的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种导电纱线连续处理的方法以及用于该方法的装置，具体为纱线经牵引辊进入装有苯胺单体的槽中，浸压，再经干压辊后得到吸附苯胺单体的纱线；然后将吸附苯胺单体的纱线通过含有掺杂酸和氧化剂溶液的反应液槽，再经干压辊后得到预处理的纱线；最后待预处理的纱线干燥后即完成导电纱线的连续处理。本发明公开的方法中各原料易得、利用率高，反应均匀，无需搅拌，废液处理容易；反应操作简单，反应过程短，效率高、产量高，适于工业化生产。采用本发明方法制得的产品可以制成具有抗静电、导电及电磁屏蔽功能的纺织品或纤维增强复合材料，在服装、产业方面应用于个体防护、军工、电子电器、石油化工、机械等领域。

Description

一种导电纱线连续处理方法以及用于该方法的装置
技术领域
本发明涉及一种纱线处理方法，具体涉及一种导电纱线连续处理的方法以及用于该方法的装置，属于导电纤维的技术领域。
静电是一种处于静止状态的电荷，其无处不在，对人类的生产生活造成一定的影响。如低吸湿的纤维加工时产生的静电影响纺织生产加工、静电产生的吸附影响服装外观、降低服装档次、静电放电对人体造成电击感等，因服装产生的静电引力或静电放电所造成的影响产品质量甚至引起燃烧、爆炸事故等问题日益突出，使用抗静电服装已经为政府部门、企业管理者和广大工程技术人员所重视。另外，近年来随着电子、通讯等技术的快速发展，计算机、通信终端、家用电器等的迅速发展和普及，环境中的电磁辐射日渐严重，不仅影响广播、电视、通讯等设备的正常工作，还会危害人体健康。人体长期暴露在电磁辐射环境中，神经系统、心血管系统、内分泌系统、生殖系统等都会受到不同程度的伤害。电磁辐射已经成为继水污染、空气污染和噪声污染之后的第四大污染源。为减小及防止静电干扰和电磁波造成的危害，从20世纪中期至今，世界各国的研究者一直致力于抗静电及抗电磁辐射材料的研究与开发，其中具有导电功能的纺织纤维材料是研究的热点之一。
科学家于上世纪八十年代发现聚苯胺（Polyaniline，简称PANI）在掺杂态下呈现良好的导电性能，且具有原料价格低廉、合成简单、电导率较高、在空气中稳定性好，以及具有独特的掺杂现象等特点，被认为是最有前途的导电高聚物。随着导电聚苯胺制备技术的不断成熟，越来越多的研究人员将关注的目光投向聚苯胺导电纤维的研究上。聚苯胺导电纤维的制备方法主要有湿法纺丝法、熔体纺丝、静电纺丝、原位聚合法等，其中原位聚合法制备导电纤维被认为是最有应用前景的一种方法，该法以普通基体纤维表面吸附苯胺单体，在氧化剂和质子酸溶液中苯胺单体在纤维表面发生氧化聚合并掺杂形成导电态聚苯胺。用此法制备聚苯胺导电纤维，简便易行，导电聚苯胺薄膜附着在基体纤维表面，导电性能优良而持久，对基体纤维的物理机械性能基本没有影响，是目前最有应用前景的一类导电纤维。近年来，国内外利用原位聚合法制备了导电涤纶、导电锦纶、导电丙纶、导电氨纶等。中国专利CN1040898C公开了一种聚苯胺导电涤纶纤维的制备方法，将洗涤后的涤纶纤维放入由苯胺、对甲苯磺酸、蒸馏水组成的溶液中，在搪瓷容器内加热至40℃，搅拌升温至80℃后保温30min，然后取出挤干冷却至室温投入由偏钒酸钠、对甲苯磺酸、蒸馏水组成的反应液中反应1h，然后取出用冷水洗净，干燥后制得导电涤纶/聚苯胺复合导电纤维；潘玮将涤纶进行去油整理，称量一定量的纤维置于苯胺的溶液中，浸泡一定时间后取出，将带有一定量苯胺单体的纤维置于过硫酸铵的盐酸溶液中（盐酸浓度为0.5mol/L，过硫酸铵浓度为20g/L），均匀搅拌并保持一定的温度，使苯胺发生聚合反应，在纤维上生成导电聚苯胺，制得了电导率为10-2S/cm的涤纶/聚苯胺复合导电纤维；洪剑寒等人将超高分子量聚乙烯纤维经等离子体预处理之后，浸泡于苯胺单体中，2小时后取出挤压去过量的苯胺单体，将纤维置于含有盐酸和过硫酸铵的反应液中（盐酸浓度为0.7mol/L，过硫酸铵浓度为30g/L），反应2小时后取出纤维洗净，制得电导率为0.2S/cm的UHMWPE/PANI复合导电纤维；A.Saritha Chandran制得电导率为1.4×10-7S/cm的锦纶/聚苯胺复合导电纤维；张鸿用现场吸附法制得了丙纶/聚苯胺复合导电纤维，其电导率可达0.12S/cm（参见：潘玮,黄素萍,龚静华. 聚苯胺/涤纶导电纤维的制备及其织物抗静电性能研究.合成纤维,2002（01）：30-32；洪剑寒,潘志娟,李敏,姚穆.氧气等离子预处理对UNMWPE/PANI复合纤维导电性能的影响. 纺织学报, 2013, 34(6):1-7；A.Saritha Chandran,Sunil K.Narayanankutty. An elastomeric composite based on polyaniline coated nylon fiber and chloroprene rubber. European Polymer Journal,2008,44:2418-2429；张鸿，李莹，徐德增，郭静. 聚苯胺/聚丙烯导电纤维的结构与性能.上海纺织科技,2005(06):52-53）。
现有技术中制备导电纤维均采用分步法：首先将基体纤维浸渍于苯胺单体溶液内数小时，然后将含有一定量苯胺单体的纤维置于含有氧化剂和掺杂酸的溶液中反应，此反应过程亦需较长时间，一般需1小时以上；反应结束后取出纤维洗净。采用这样的方法效率低、产量少，苯胺单体及氧化剂、掺杂酸的利用率低，大部分苯胺单体与氧化剂与掺杂酸反应后未沉积在纤维表面，而是在反应液中形成悬浮聚苯胺颗粒，仅有及少量的聚苯胺沉积在纤维表面；同时为了保证反应的均匀，反应液需搅拌，连续的纱线在搅动的反应液中不易排列规整；另外反应后的废液处理也是一个问题，反应液内氧化剂和掺杂酸浓度较低，废液中所生成的可利用的聚苯胺含量低，其过滤烘干过程效率低，能耗高；这些都限制了其实现规模化生产和实际应用，只适应于实验研究。
发明内容
本发明的目的是提供一种导电纱线连续处理方法，其以苯胺单体为原料，采用一种改进型的基于原位聚合法的连续制备导电纱线的方法，使苯胺在非浸渍的条件下发生聚合以制备出导电纱线，可用于工业化生产。
为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：
一种导电纱线连续处理的方法，包括以下步骤：（1）预处理：纱线经牵引辊牵引进入装有苯胺单体的槽中，浸压，再经干压辊后得到吸附苯胺单体的纱线；然后将吸附苯胺单体的纱线通过装有掺杂酸、氧化剂和水的反应液槽，再经干压辊后得到预处理的纱线；预处理的纱线在摩擦牵引轮的牵引下落入纱线储存容器中，并呈松散状；
（2）卷绕：将纱线储存容器中预处理的纱线经过张力器 、纱线导向装置后，利用纱线卷绕辊将其卷绕成筒，待预处理的纱线干燥后即完成导电纱线的连续处理；
其中，所述纱线卷绕辊的转速为摩擦牵引轮转速的1/2～2/3。
优选的技术方案中，纱线经过表面处理后经牵引辊牵引进入装有苯胺单体的槽中；表面处理的方式为常压辉光等离子体表面处理。表面处理提高了苯胺单体在纱线表面的吸附量并改善其吸附的均匀程度；从而提高了反应结束后聚苯胺导电层的厚度及连续性，增大了纱线的电导率，并增强了纱线对聚苯胺导电层的机械锁结作用，使之不易从纤维表面脱落，提高了其可加工性和耐用性。
上述技术方案中，浸压过程具体为纱线经牵引辊进入装有苯胺单体的槽中，经一对或两对湿压辊浸轧；浸压使纱线表面和内部吸附和浸透苯胺单体，压辊的压力可调，以控制纱线上苯胺单体的含量。纱线吸附苯胺单体后再经一对干压辊挤压，以除去纱线上过量的苯胺单体。
上述技术方案中，所述反应液槽中反应液由氧化剂、掺杂酸以及水构成；氧化剂的浓度为80~200g/L，掺杂酸的浓度为1.6~4.0mol/L；所述氧化剂为五氧化二钒、三氯化铁、重铬酸钾、过硫酸铵、双氧水或者钒酸钠；掺杂酸为对甲苯磺酸、甲酸、乙酸、硫酸、盐酸、硝酸、高氯酸或者十二烷基苯磺酸。
上述技术方案中，纱线通过反应液槽后经一对干压辊挤压，以控制其上附着的反应液含量。经干压辊挤压得到预处理的纱线，预处理的纱线被摩擦牵引轮引至纱线储存容器内，呈松散状，然后预处理的纱线通过张力器 、纱线导向装置后，再利用纱线卷绕辊将预处理的纱线卷绕成筒，静置，使纱线上的反应液与苯胺单体充分反应，生成导电态聚苯胺附着在纱线表面，赋予纱线导电性能；待预处理的纱线干燥后完成导电纱线的连续处理。
本发明中，纱线储存容器为一过渡装置；经干压辊挤压后的预处理纱线表面湿润，无法直接卷绕成筒，需要在纱线储存容器中放置一段时间再卷绕，该放置时间的长短可以通过摩擦牵引轮的转速与卷绕速度之差控制，导电纱线的卷绕速度由纱线卷绕辊的转速控制；纱线卷绕辊的转速一般为摩擦牵引轮转速的1/2～2/3，实际操作时可以根据预处理纱线表面湿润情况做出选择。
本发明还公开了一种专门用于上述导电纱线连续处理的装置，沿纱线运行方向，依次设置牵引辊、湿压辊、1号干压辊、浸没辊、2号干压辊、摩擦牵引轮、张力器、纱线导向装置以及纱线卷绕辊；所述湿压辊设置于苯胺槽内；所述浸没辊设置于反应液槽内；所述1号干压辊位于苯胺槽与反应液槽之间；所述2号干压辊位于反应液槽与摩擦牵引轮之间；所述摩擦牵引轮与张力器之间设置纱线储存容器；所述反应液槽经导管与反应液储存罐连通；所述导管上安装流量调节开关。
上述技术方案中，沿纱线运行方向，在牵引辊之前设置纤维表面处理装置；纤维表面处理装置优选为常压辉光等离子体表面处理装置。
优选的技术方案中，所述用于导电纱线连续处理的装置在1号干压辊与浸没辊之间设置1号导辊；在浸没辊和2号干压辊之间设置2号导辊。
上述技术方案中，所述导电纱线连续处理装置还包括废液接收皿；所述反应液槽具有一溢流管；过多的反应液废液可以通过溢流管溢出并被接收于废液接收皿内；废液中包含氧化剂、掺杂酸和由纱线通过反应液槽时所溶出的苯胺单体，三者反应生成聚苯胺，制备结束后可以将其脱水烘干，研磨后制得具有良好导电性能的聚苯胺粉末。
根据本发明的技术方案，反应液槽内的反应液由反应液储存罐通过一根导管小流量不间断供应，导管上装有流量调节开关，以调节反应液的供应速度，流量大小以反应容器内不产生深色粘稠聚苯胺沉淀为宜，优选的流量范围为0.2～0.3mL/s。
根据本发明的技术方案，在2号干压辊后设置了一根摩擦牵引轮，依靠其旋转时产生的摩擦力将纱线引离挤压区并呈松散状置于纱线储存容器内，避免纱线缠绕2号干压辊，纱线储存容器内，纱线表面附着的苯胺和反应液反应，降低了纱线表面的湿度，然后经过张力器、纱线导向装置，再利用纱线卷绕辊将纱线收卷，静置至纱线表面干燥即完成导电纱线的连续处理。
根据本发明的技术方案，干压辊在导电纱线连续处理过程中起挤压、牵引的作用，两组干压辊的转速一致，并且干压辊、湿压辊的转速一致。导电纱线的预处理速度由干压辊的转速控制，摩擦牵引轮的表面线速应大于导电纱线的预处理速度（即压辊的表面线速），以10～20倍为宜，从而提供对纱线的摩擦牵引。
本发明中，通过压辊的挤压促进纱线表面对苯胺及反应液的良好吸附，从而无需将纱线在苯胺溶液、处理液中长时间浸渍、反应，实现了对导电纱线的非浸渍处理；同时反应液中氧化剂与掺杂酸的高浓度以及苯胺与反应液的合适比例亦有利于苯胺、氧化剂、掺杂酸在纱线表面的吸附。
本发明针对的纱线可以是各种原料的纯纺纱或混纺纱，可以是长丝纱或短纤纱，可以是单纱或股线。采用本发明方法制得的产品可以制成具有抗静电、导电及电磁屏蔽功能的纺织品或纤维增强复合材料，在服装、产业方面应用于个体防护、军工、电子电器、石油化工、机械等领域。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
1．本发明首次公开了一种以苯胺单体为原料，改进型的基于原位聚合法的、在非浸渍条件下连续制备导电纱线的方法；该方法中各种原料利用率高，反应均匀，无需搅拌，废液处理容易； 
2．本发明公开的新的导电纱线处理方法中，反应体系组成合理，在压辊挤压作用下，无需在溶液中浸渍即可使得苯胺、氧化剂、掺杂酸在纱线表面吸附牢固，反应得到的聚苯胺均匀有力的分布在纱线表面，处理后的导电纱线导电效果好；
3. 本发明公开的处理方法中各原料易得，反应操作简单，反应过程短，效率高、产量高，适于工业化生产。
附图说明
图1为实施例一中导电处理前后的PTT/毛纱线的扫描电镜图；
图2为实施例三中导电纱线连续处理装置的结构示意图；
其中，1、纱架；2、纤维表面处理装置；3、牵引辊；4、苯胺槽；5、湿压辊；6、1号干压辊；7、1号导辊；8、反应液储存罐；9、流量调节开关；10、反应液槽；11、浸没辊；12、2号导辊；13、2号干压辊；14、摩擦牵引轮；15、废液接收皿；16、纱线储存容器；17、张力器；18、纱线导向装置；19、纱线卷绕辊；20、溢流管；
图3为实施例三中导电处理前后的超高分子量聚乙烯纤维的扫描电镜图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：纱线（42texPTT/毛 50/50混纺股线）的导电处理
纱线经牵引辊进入装有苯胺单体的槽中，浸压，再经干压辊后得到吸附苯胺单体的纱线；然后将吸附苯胺单体的纱线通过含有2mol/L盐酸和100g/L过硫酸铵溶液的反应液槽，再经干压辊后得到预处理的纱线；预处理的纱线在摩擦牵引轮的牵引下落入纱线储存容器中，其呈松散状；然后预处理的纱线通过张力器 、纱线导向装置后，利用纱线卷绕辊将其卷绕成筒，待预处理的纱线表面干燥后即完成导电纱线的连续处理。干压辊的转速为16m/min，摩擦牵引轮的转速为200m/min，纱线卷绕辊的转速为10m/min，处理后的纱线电导率为1.13×10-7S/cm。
附图1为导电处理前后的PTT/毛纱线的扫描电镜图，可以看出未处理的PTT/毛纱线的纤维表面光洁圆滑，羊毛纤维鳞片清晰可见；导电处理后，纱线表面附着有沉积物，即为反应生成的聚苯胺，聚苯胺薄膜较为完整地包覆了纤维表面，纤维与纤维之间的空隙也被聚苯胺填充。
实施例二：纱线（42texPTT/毛 50/50混纺股线）的导电处理
纱线经牵引辊进入装有苯胺单体的槽中，浸压，再经干压辊后得到吸附苯胺单体的纱线；然后将吸附苯胺单体的纱线通过含有4mol/L盐酸和200g/L过硫酸铵溶液的反应液槽，再经干压辊后得到预处理的纱线；预处理的纱线在摩擦牵引轮的牵引下落入纱线储存容器中，其呈松散状；然后预处理的纱线通过张力器 、纱线导向装置后，利用纱线卷绕辊将其卷绕成筒，待预处理的纱线表面干燥后即完成导电纱线的连续处理。干压辊的转速为20m/min，摩擦牵引轮的转速为200m/min，纱线卷绕辊的转速为12m/min，处理后的纱线电导率为1.08×10-2S/cm。
实施例三：纱线（超高分子量聚乙烯纤维（444.4dtex/406f））的导电处理
附图2为本实施例使用的导电纱线连续处理装置的结构示意图，沿纱线运行方向，依次设置纤维表面处理装置2、牵引辊3、湿压辊5、1号干压辊6、浸没辊11、2号干压辊13、摩擦牵引轮14、张力器17、纱线导向装置18以及纱线卷绕辊19；所述湿压辊5设置于苯胺槽4内；所述浸没辊11设置于反应液槽10内；所述1号干压辊6位于苯胺槽6与反应液槽10之间；所述2号干压辊13位于反应液槽10与摩擦牵引轮14之间；所述摩擦牵引轮14与张力器17之间设置纱线储存容器16；所述反应液槽10经导管与反应液储存罐8连通；所述导管上安装流量调节开关9；反应液槽10具有一溢流管20；溢流管20下方设置一废液接收皿15，过多的反应液废液可以通过溢流管溢出并被接收于废液接收皿内；在1号干压辊6与浸没辊11之间设置1号导辊7；在浸没辊11和2号干压辊13之间设置2号导辊12。
纱筒置于纱架1上，纱线经常压等离子体表面处理40s后经牵引辊进入装有苯胺单体的槽中，经过安装于苯胺槽内的湿压辊浸压，再经干压辊后得到吸附苯胺单体的纱线；然后将吸附苯胺单体的纱线通过含有4mol/L盐酸和200g/L过硫酸铵溶液的反应液槽，再经干压辊后得到预处理的纱线；预处理的纱线在摩擦牵引轮的牵引下落入纱线储存容器中，其呈松散状；然后预处理的纱线通过张力器 、纱线导向装置后，利用纱线卷绕辊将其卷绕成筒，待预处理的纱线表面干燥后即完成导电纱线的连续处理。干压辊的转速为16m/min，摩擦牵引轮的转速为200m/min，纱线卷绕辊的转速为10m/min，处理后的纱线电导率为7.4×10-3S/cm。
反应液储存于反应液储存罐中，通过导管小流量持续供应给反应液槽，导管上装有流量调节开关，以调节反应液的供应速度为0.2～0.3mL/s，以反应容器内不产生深色粘稠沉淀为宜。
附图3为导电处理前后的超高分子量聚乙烯纤维的扫描电镜图，可以看出未处理的超高分子量聚乙烯纤维的纤维表面光洁圆滑；导电处理后，超高分子量聚乙烯纤维表面附着有沉积物，即为反应生成的聚苯胺，聚苯胺薄膜较为完整地包覆了纤维表面，纤维与纤维之间的空隙也被聚苯胺填充。
实施例四：纱线（超高分子量聚乙烯纤维（444.4dtex/406f））的导电处理
纱线经过表面处理后经牵引辊进入装有苯胺单体的槽中，经过安装于苯胺槽内的湿压辊浸压，再经干压辊后得到吸附苯胺单体的纱线；然后将吸附苯胺单体的纱线通过含有3mol/L硫酸和200g/L五氧化二钒溶液的反应液槽，再经干压辊后得到预处理的纱线；预处理的纱线在摩擦牵引轮的牵引下落入纱线储存容器中，其呈松散状；然后预处理的纱线通过张力器 、纱线导向装置后，利用纱线卷绕辊将其卷绕成筒，待预处理的纱线表面干燥后即完成导电纱线的连续处理。干压辊的转速为16m/min，摩擦牵引轮的转速为200m/min，纱线卷绕辊的转速为10m/min，处理后的纱线电导率为4.69×10-5S/cm。
实施例五：纱线（超高分子量聚乙烯纤维（444.4dtex/406f））的导电处理
纱线经过表面处理后经牵引辊进入装有苯胺单体的槽中，经过安装于苯胺槽内的湿压辊浸压，再经干压辊后得到吸附苯胺单体的纱线；然后将吸附苯胺单体的纱线通过含有1.6mol/L硫酸和80g/L过硫酸铵溶液的反应液槽，再经干压辊后得到预处理的纱线；预处理的纱线在摩擦牵引轮的牵引下落入纱线储存容器中，其呈松散状；然后预处理的纱线通过张力器 、纱线导向装置后，利用纱线卷绕辊将其卷绕成筒，待预处理的纱线表面干燥后即完成导电纱线的连续处理。干压辊的转速为12m/min，摩擦牵引轮的转速为200m/min，纱线卷绕辊的转速为8m/min，处理后的纱线电导率为3.61×10-5S/cm。
实施例六：纱线（超高分子量聚乙烯纤维（444.4dtex/406f））的导电处理
纱线经过表面处理后经牵引辊进入装有苯胺单体的槽中，经过安装于苯胺槽内的湿压辊浸压，再经干压辊后得到吸附苯胺单体的纱线；然后将吸附苯胺单体的纱线通过含有4mol/L磷酸和200g/L过硫酸铵溶液的反应液槽，再经干压辊后得到预处理的纱线；预处理的纱线在摩擦牵引轮的牵引下落入纱线储存容器中，其呈松散状；然后预处理的纱线通过张力器 、纱线导向装置后，利用纱线卷绕辊将其卷绕成筒，待预处理的纱线表面干燥后即完成导电纱线的连续处理。干压辊的转速为12m/min，摩擦牵引轮的转速为200m/min，纱线卷绕辊的转速为8m/min，处理后的纱线电导率为3.57×10-1S/cm。

Claims (10)

1.一种导电纱线连续处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）预处理：纱线经牵引辊牵引进入装有苯胺单体的槽中，浸压，再经干压辊后得到吸附苯胺单体的纱线；然后将吸附苯胺单体的纱线通过装有掺杂酸、氧化剂和水的反应液槽，再经干压辊后得到预处理的纱线；预处理的纱线在摩擦牵引轮的牵引下落入纱线储存容器中，并呈松散状；
（2）卷绕：将纱线储存容器中预处理的纱线经过张力器 、纱线导向装置后，利用纱线卷绕辊将其卷绕成筒，待预处理的纱线干燥后即完成导电纱线的连续处理；
其中，所述纱线卷绕辊的转速为摩擦牵引轮转速的1/2～2/3。
2.根据权利要求1所述的导电纱线连续处理的方法，其特征在于：纱线经过表面处理后经牵引辊牵引进入装有苯胺单体的槽中。
3.根据权利要求2所述的导电纱线连续处理的方法，其特征在于：表面处理的方式为常压辉光等离子体表面处理。
4.根据权利要求1所述的导电纱线连续处理的方法，其特征在于：所述浸压过程具体为纱线经牵引辊牵引进入装有苯胺单体的槽中，经一对或两对湿压辊浸轧。
5.根据权利要求1所述的导电纱线连续处理的方法，其特征在于：所述反应液槽中氧化剂的浓度为80~200g/L，掺杂酸的浓度为1.6~4.0mol/L。
6.根据权利要求5所述的导电纱线连续处理的方法，其特征在于：所述氧化剂为五氧化二钒、三氯化铁、重铬酸钾、过硫酸铵、双氧水或者钒酸钠；掺杂酸为对甲苯磺酸、甲酸、乙酸、硫酸、盐酸、硝酸、高氯酸或者十二烷基苯磺酸。
7.一种用于导电纱线连续处理的装置，其特征在于：沿纱线运行方向，依次设置牵引辊、湿压辊、1号干压辊、浸没辊、2号干压辊、摩擦牵引轮、张力器、纱线导向装置以及纱线卷绕辊；所述湿压辊设置于苯胺槽内；所述浸没辊设置于反应液槽内；所述1号干压辊位于苯胺槽与反应液槽之间；所述2号干压辊位于反应液槽与摩擦牵引轮之间；所述摩擦牵引轮与张力器之间设置纱线储存容器；所述反应液槽经导管与反应液储存罐连通；所述导管上安装流量调节开关。
8. 根据权利要求7所述用于导电纱线连续处理的装置，其特征在于：沿纱线运行方向，在牵引辊之前设置纤维表面处理装置。
9.根据权利要求7所述用于导电纱线连续处理的装置，其特征在于：在1号干压辊与浸没辊之间设置1号导辊；在浸没辊和2号干压辊之间设置2号导辊。
10.根据权利要求7、8或者9所述用于导电纱线连续处理的装置，其特征在于：所述反应液槽具有一溢流管，所述溢流管下方设置废液接收皿。
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