CN101892596A - 界面法加工防辐射涤纶筒子纱的方法 - Google Patents
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Abstract
一种界面法加工防辐射涤纶筒子纱的方法，其加工方法为：将涤纶筒子纱放入筒子纱染色设备中清洗灰尘和油污，通过淤流法不断更换清洗液，当清洗干净度达标时，利用筒子纱染色设备循环添加含苯胺、对甲苯磺酸溶液处理筒子纱，按照升温曲线升温到85℃后保温45分钟；然后循环添加含有偏铝酸钠、对甲苯磺酸的溶液，室温溶液循环处理筒子纱链条1小时；排放溶液；用软水清洗，倒缸后烘干处理，即得到具有抗辐射性能的涤纶筒子纱。本发明以界面合成的方法实现聚苯胺纳米纤维的生产，同步完成防辐射涤纶筒子纱的加工方法。利用纺织加工设备实现电磁辐射防护纱线生产的大规模工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于复合导电织物的制备领域，具体涉及一种界面法加工防辐射涤纶筒子纱的方法。
背景技术
电磁污染会严重危害人类健康，而且也对通讯设备和电气电子设备的正常运行造成严重的危害。在军事领域和通讯领域中，电磁波的泄漏也会造成泄密。雷达隐身纺织品及电磁屏蔽功能的防护材料需求更是各国军事领域的重要研究课题。目前，具有屏蔽功能的纺织品尚不多见，且大多以反射电磁波为主，具备良好吸波效能的纺织制成品更少见。电磁波被反射型纺织品反射后又会造成新的环境污染，对他人或环境中的电子设备造成危害。因此开发具有吸波功能的纺织产品势在必行。而纺织品的基本结构材料纱线吸波功能的构造和生产对织物和纺织品的吸波功能有决定性的意义。
电磁辐射防护纱线设计的宗旨是使织物具有良好的电磁屏蔽效能，即具有良好的导电性和导磁性，同时还要具有适合于服装基本要求的各种特性，如对人体无理化刺激性、透气性、柔软性、耐磨性和屏蔽效果耐久等。自20世纪60年代以来，电磁防护技术发展迅速，陆续出现了许多电磁防护产品。其主要方法有金属丝与服用纤维混编、金属纤维与服用纤维混纺，镀金属，加入吸波材料的涂层整理等。材料对电磁波具有较强的反射能力，具备良好的屏蔽效能，而吸收能力则相对较差，容易在环境中造成再次污染。用这些方法制作的电磁屏蔽织物往往存在手感较硬、厚重，会发生尖端放电和刺人现象，涂层易脱落等缺点，影响了织物的服用性能。虽然也有一些新技术产品问世，各方面性能优良，但价格昂贵，尤其是作为民用纺织品其推广受到限制。
现有的具有较好吸波性能并有可能应用于纺织品的本征导电高聚物材料，如聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚苯撑等，对微波具有很好的吸收性能。聚苯胺本征型导电高分子材料不仅具有无机金属材料的优良特性，而且兼有高分子材料的柔软性、加工性及比重小等优点，再加上电导率可调、环境稳定性好、易合成等特点，是应用前景十分广阔的电磁屏蔽材料。尤为重要的是这类材料不仅可通过反射损耗，更能通过吸收损耗达到电磁屏蔽目的，因而比金属屏蔽材料更具优势。传统的方法是在织物或非织造布上涂层，得到的产品的电磁屏蔽性能。中国专利200410073313.6利用聚苯胺在纤维上接枝而制得具有良好吸波性能的纺织品的技术，尚处于实验室阶段，用于化学纤维纱线及大批量工业化生产技术研究及专利未见报道。
专利93116519.9在涤纶纤维上形成致密的导电层，专利200810202711.1，200910055040.5和文献《聚苯胺基导电织物的制备及其电致变色性能研究》以过硫酸铵为氧化剂，在白色棉布基材上，通过苯胺的“原位”聚合制备得到了聚苯胺基导电棉布(PANI/CCT)。研究发现：通过这种“原位”聚合反应，苯胺同棉纤维素之间发生了化学键的结合，且在棉纤维表面生成直径为50～100nm的聚苯胺颗粒；这些颗粒均匀包覆在棉纤维表面，形成致密的导电层，四电极法测其室温电导率可达1.13×10-3S/cm，导电性优良。此外，制备得到的PANI/CCT具有电致变色性能，在-0.45～0.3V内呈现黄绿色，在0.3～1.0V内则呈现深绿色，有望在全固态电致变色织物的制备中获得应用。很明显他们使用的都是传统的纳米颗粒的加工方法，而且基本没有考虑使用工业化大生产应具备的条件和方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种界面法加工防辐射涤纶筒子纱的方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明的界面法加工防辐射涤纶筒子纱的加工方法，该方法包括以下步骤：
(1)将涤纶筒子纱放入筒子纱染色设备中，用含有清洗剂的水溶液清洗涤纶筒子纱的灰尘和油污，用淤流法不断更换清洗液，最后用软水清洗涤纶筒子纱；
(2)利用筒子纱染色设备循环添加苯胺的酸性溶液处理筒子纱，然后升温到85度后保温40～50分钟，完成后排液；
(3)向筒子纱染色设备中循环添加氧化剂的酸性溶液，室温循环处理筒子纱链条0.5～1.5小时；
(4)排放溶液；用软水清洗筒子纱，倒缸后烘干处理，即得到具有抗辐射性能的涤纶筒子纱。
在步骤(2)中，所述的苯胺的酸性溶液中苯胺的摩尔浓度为0.001～10mol/L。
在步骤(3)中，所述的氧化剂为偏铝酸钠或钒酸钠或五氧化二钒或过硫酸铵或重铬酸钾或高锰酸钾或过氧化氢，氧化剂的摩尔浓度为0.001～10mol/L。
在步骤(2)和步骤(3)中，所
在步骤(2)和步骤(3)中所述的循环添述的酸性溶液为盐酸、硫酸、硝酸、乙酸、二氯乙酸、对甲苯磺酸或十二烷基苯磺酸的水溶液，其中质子酸的质量百分比浓度是0.0001-15％。加是采用正、反循环交替法，正循环1～2分钟，反循环3～4分钟，泵的流量为25～60L/kg.min；泵的压头水柱应为10～20m；步骤(3)中所述的循环处理是指采用正、反循环交替，正循环1～2分钟，反循环3～4分钟，泵的流量为25～60L/kg.min；泵的压头水柱应为10～20m。
在步骤(1)中添加水溶性碳纳米管，添加量为苯胺的酸性溶液的0.001-10％。也可以同时添加氧化铁纳米生成体系、铁纳米生成体系、铁纳米纤维生成体系、镍纳米生成体系、氧化锌纳米生成体系、氧化钛纳米生成体系、聚苯乙烯纳米生成体系中的至少一种，添加量为苯胺的酸性溶液的0.001-10％。制成多功能性增强型抗辐射涤纶纱线。
所述的氧化铁纳米生成体系可以是(FeCl3+EDTA+HCl)体系或(三氯化铁+尿素)体系。所述的铁纳米生成体系可以是(FeCl2+NaOH+水合肼+PEG)体系。所述的铁纳米纤维生成体系可以是(FeCl3+EDTA+HCl)体系。所述的镍纳米生成体系可以是(乙二醇+四水合醋酸镍+十二烷基苯磺酸钠)体系或(十六胺+醋酸镍或氯化镍)体系或(尿素+硫酸镍)体系或(六水硝酸镍+水合联氨+无水乙醇+蒸馏水)体系或(FeSO4·7H2O+NiCl·2.5H2O+聚乙二醇+KOH)体系。所述的氧化锌纳米生成体系可以是(NH4(OH)+NH4a+ZnCl2)体系。所述的氧化钛纳米生成体系可以是(三氯化钛+氯化钠+乙醇)体系。所述的聚苯乙烯纳米生成体系可以是苯乙烯+过硫酸钾+丙酮体系。
本发明所述界面法加工防辐射涤纶筒子纱的加工方法，循环添加含苯胺、对甲苯磺酸溶液浸没筒子纱，按照升温曲线升温到85度后保温40～50分钟的处理过程也可以使用加压(2-5个大气压)或减压(0.2-0.9个大气压)处理工艺。加工时间相应进行调整。
本发明所述界面法加工防辐射涤纶筒子纱的加工方法，循环添加含有偏铝酸钠、对甲苯磺酸的溶液，室温下溶液循环处理筒子纱1小时；也可以使用加压(2-5个大气压)或减压(0.2-0.9个大气压)处理工艺。加工时间相应进行调整。
本发明界面法加工防辐射筒子纱的加工方法，使用的是苯胺、对甲苯磺酸、偏铝酸钠和对甲苯磺酸体系实现界面法加工防辐射筒子纱的加工，也可以使用邻位环取代苯胺、高氯酸、氯仿和过硫酸铵体系；乙炔黑、石墨、纳米尺度煤、苯胺体系；苯胺、HCl、(NH4)2S2O8；聚乙烯醇、苯胺、盐酸、过硫酸铵体系；苯胺，盐酸、对甲苯磺酸(TSA)、和十二烷基苯磺酸(DBSA)体系；苯胺、酸、过硫酸铵(APS)体系实现界面法加工防辐射筒子纱的加工。
所述的涤纶筒子纱是纯涤纶纱线或涤纶混纺纱线。
本发明所述界面法加工防辐射涤纶筒子纱的加工方法，筒子纱处理设备可以是工业化通用筒子纱染缸或其他染纱设备和装置。
本发明防辐射涤纶筒子纱的加工方法生产的防辐射涤纶筒子纱可以应用到很多领域，包括机织、针织、色织等产品及其变异品种：面料、袜子、各种服装及家纺产品。
本发明以界面合成的方法实现聚苯胺纳米纤维的生产，同步完成防辐射涤纶筒子纱的加工方法。利用纺织加工设备实现电磁辐射防护纱线生产的大规模工业化生产。
附图说明
图1为筒子纱加工工艺原理图。
具体实施方式
实施例1
本发明的界面法加工防辐射涤纶筒子纱的加工方法，该方法包括以下步骤：
(1)将涤纶筒子纱放入筒子纱染色设备中(本发明采用现有的筒子纱染色设备，如图所示)，用含有清洗剂的水溶液清洗涤纶筒子纱的灰尘和油污，用淤流法不断更换清洗液，最后用软水清洗涤纶筒子纱。清洗剂通过给液管3通入松式筒子阵列2，清洗涤纶筒子纱后通过排液管4排液。
本实施例中所用的清洗剂采用现有本领域所用的清洗剂，比如含有皂洗剂，阴离子活性剂或其他涤纶低聚物去除剂。
(2)利用筒子纱染色设备循环添加苯胺的盐酸溶液处理筒子纱，苯胺的盐酸溶液通过给液管3通入松式筒子阵列2，设备上部设有溢流管1。所述的苯胺的盐酸溶液中苯胺的摩尔浓度为0.001mol/L，盐酸的质量百分比浓度为15％。然后升温到85度后保温40分钟，完成后通过排液管4排液。
所述的循环添加是采用正、反循环交替法，正循环1.5分钟，反循环3.5分钟，泵的流量为25L/kg.min；泵的压头水柱应为10m。
(3)向筒子纱染色设备中循环添加偏铝酸钠的盐酸溶液，室温循环处理筒子纱链条0.5小时。偏铝酸钠的摩尔浓度为2mol/L，盐酸的质量百分比浓度为0.001％。
所述的循环处理是指采用正、反循环交替，正循环2分钟，反循环3分钟，泵的流量为60L/kg.min；泵的压头水柱应为20m。
(4)排放溶液；用软水清洗筒子纱，倒缸后烘干处理，即得到具有抗辐射性能的涤纶筒子纱。
所述的涤纶筒子纱是纯涤纶纱线。
本发明采用现有的筒子纱染色设备，如图所示，
实施例2
本发明的界面法加工防辐射涤纶筒子纱的加工方法，该方法包括以下步骤：
(1)将涤纶筒子纱放入筒子纱染色设备中，用含有清洗剂的水溶液清洗涤纶筒子纱的灰尘和油污，用淤流法不断更换清洗液，最后用软水清洗涤纶筒子纱。
本实施例中所用的清洗剂采用现有本领域所用的清洗剂，比如含有皂洗剂，阴离子活性剂或其他涤纶低聚物去除剂。
(2)利用筒子纱染色设备循环添加苯胺的硫酸溶液处理筒子纱，所述的苯胺的硫酸溶液中苯胺的摩尔浓度为1mol/L，硫酸的质量百分比浓度为12％。然后升温到85度后保温42分钟，完成后排液。
所述的循环添加是采用正、反循环交替法，正循环1分钟，反循环4分钟，泵的流量为30L/kg.min；泵的压头水柱应为12m。
(3)向筒子纱染色设备中循环添加钒酸钠的硫酸溶液，室温循环处理筒子纱链条1.5小时。钒酸钠的摩尔浓度为0.001mol/L，硫酸的质量百分比浓度为2％。
所述的循环处理是指采用正、反循环交替，正循环2分钟，反循环4分钟，泵的流量为55L/kg.min；泵的压头水柱应为18m。
(4)排放溶液；用软水清洗筒子纱，倒缸后烘干处理，即得到具有抗辐射性能的涤纶筒子纱。
所述的涤纶筒子纱是涤纶混纺纱线。
实施例3
本发明的界面法加工防辐射涤纶筒子纱的加工方法，该方法包括以下步骤：
(1)将涤纶筒子纱放入筒子纱染色设备中，用含有清洗剂的水溶液清洗涤纶筒子纱的灰尘和油污，用淤流法不断更换清洗液，最后用软水清洗涤纶筒子纱。
本实施例中所用的清洗剂采用现有本领域所用的清洗剂，比如含有皂洗剂，阴离子活性剂或其他涤纶低聚物去除剂。
(2)利用筒子纱染色设备循环添加苯胺的硝酸溶液处理筒子纱，所述的苯胺的硝酸溶液中苯胺的摩尔浓度为3mol/L，硝酸的质量百分比浓度为10％。然后升温到85度后保温43分钟，完成后排液。
所述的循环添加是采用正、反循环交替法，正循环2分钟，反循环3分钟，泵的流量为35L/kg.min；泵的压头水柱应为14m。
(3)向筒子纱染色设备中循环添加五氧化二钒的硝酸溶液，室温循环处理筒子纱链条1.0小时。五氧化二钒的摩尔浓度为5mol/L，硝酸的质量百分比浓度为4％。
所述的循环处理是指采用正、反循环交替，正循环2.5分钟，反循环3.5分钟，泵的流量为50L/kg.min；泵的压头水柱应为17m。
(4)排放溶液；用软水清洗筒子纱，倒缸后烘干处理，即得到具有抗辐射性能的涤纶筒子纱。
所述的涤纶筒子纱是涤纶混纺纱线。
实施例4
本发明的界面法加工防辐射涤纶筒子纱的加工方法，该方法包括以下步骤：
(1)将涤纶筒子纱放入筒子纱染色设备中，用含有清洗剂的水溶液清洗涤纶筒子纱的灰尘和油污，用淤流法不断更换清洗液，最后用软水清洗涤纶筒子纱。
本实施例中所用的清洗剂采用现有本领域所用的清洗剂，比如含有皂洗剂，阴离子活性剂或其他涤纶低聚物去除剂。
(2)利用筒子纱染色设备循环添加苯胺的对甲苯磺酸溶液处理筒子纱，所述的苯胺的对甲苯磺酸溶液中苯胺的摩尔浓度为6mol/L，对甲苯磺酸的质量百分比浓度为0.001％。然后升温到85度后保温45分钟，完成后排液。
所述的循环添加是采用正、反循环交替法，正循环3分钟，反循环3分钟，泵的流量为40L/kg.min；泵的压头水柱应为16m。
(3)向筒子纱染色设备中循环添加过硫酸铵的对甲苯磺酸溶液，室温循环处理筒子纱链条0.5小时。过硫酸铵的摩尔浓度为9mol/L，对甲苯磺酸的质量百分比浓度为10％。
所述的循环处理是指采用正、反循环交替，正循环2.5分钟，反循环3.5分钟，泵的流量为40L/kg.min；泵的压头水柱应为20m。
(4)排放溶液；用软水清洗筒子纱，倒缸后烘干处理，即得到具有抗辐射性能的涤纶筒子纱。
所述的涤纶筒子纱是纯涤纶纱线。
实施例5
本发明的界面法加工防辐射涤纶筒子纱的加工方法，该方法包括以下步骤：
(1)将涤纶筒子纱放入筒子纱染色设备中，用含有清洗剂的水溶液清洗涤纶筒子纱的灰尘和油污，用淤流法不断更换清洗液，最后用软水清洗涤纶筒子纱。
本实施例中所用的清洗剂采用现有本领域所用的清洗剂，比如含有皂洗剂，阴离子活性剂或其他涤纶低聚物去除剂。
(2)利用筒子纱染色设备循环添加苯胺的十二烷基苯磺酸溶液处理筒子纱，所述的苯胺的对十二烷基苯磺酸溶液中苯胺的摩尔浓度为5mol/L，十二烷基苯磺酸的质量百分比浓度为8％。然后升温到85度后保温50分钟，完成后排液。
所述的循环添加是采用正、反循环交替法，正循环3分钟，反循环3分钟，泵的流量为55L/kg.min；泵的压头水柱应为20m。
(3)向筒子纱染色设备中循环添加重铬酸钾的十二烷基苯磺酸溶液，室温减环处理筒子纱链条0.5小时。重铬酸钾的摩尔浓度为4mol/L，十二烷基苯磺酸的质量百分比浓度为8％。
所述的循环处理是指采用正、反循环交替，正循环2.5分钟，反循环3.5分钟，泵的流量为40L/kg.min；泵的压头水柱应为20m。
(4)排放溶液；用软水清洗筒子纱，倒缸后烘干处理，即得到具有抗辐射性能的涤纶筒子纱。
所述的涤纶筒子纱是纯涤纶纱线。
实施例6
本发明的界面法加工防辐射涤纶筒子纱的加工方法，该方法包括以下步骤：
(1)将涤纶筒子纱放入筒子纱染色设备中，用含有清洗剂的水溶液清洗涤纶筒子纱的灰尘和油污，用淤流法不断更换清洗液，最后用软水清洗涤纶筒子纱。
本实施例中所用的清洗剂采用现有本领域所用的清洗剂，比如含有皂洗剂，阴离子活性剂或其他涤纶低聚物去除剂。
(2)利用筒子纱染色设备循环添加苯胺的乙酸溶液处理筒子纱，所述的苯胺的对乙酸溶液中苯胺的摩尔浓度为9mol/L，乙酸的质量百分比浓度为5％。然后升温到85度后，保温47分钟，完成后排液。
所述的循环添加是采用正、反循环交替法，正循环3分钟，反循环3分钟，泵的流量为55L/kg.min；泵的压头水柱应为20m。
(3)向筒子纱染色设备中循环添加高锰酸钾的乙酸溶液，室温循环处理筒子纱链条0.5小时。高锰酸钾的摩尔浓度为10mol/L，乙酸的质量百分比浓度为12％。
所述的循环处理是指采用正、反循环交替，正循环2.5分钟，反循环3.5分钟，泵的流量为40L/kg.min；泵的压头水柱应为20m。
(4)排放溶液；用软水清洗筒子纱，倒缸后烘干处理，即得到具有抗辐射性能的涤纶筒子纱。
所述的涤纶筒子纱是涤纶混纺纱线。
实施例7
本发明的界面法加工防辐射涤纶筒子纱的加工方法，该方法包括以下步骤：
(1)将涤纶筒子纱放入筒子纱染色设备中，用含有清洗剂的水溶液清洗涤纶筒子纱的灰尘和油污，用淤流法不断更换清洗液，最后用软水清洗涤纶筒子纱。
本实施例中所用的清洗剂采用现有本领域所用的清洗剂，比如含有皂洗剂，阴离子活性剂或其他涤纶低聚物去除剂。
(2)利用筒子纱染色设备循环添加苯胺的二氯乙酸溶液处理筒子纱，所述的苯胺的二氯乙酸溶液中苯胺的摩尔浓度为10mol/L，二氯乙酸的质量百分比浓度为0.001％。然后升温到85度后，保温48分钟，完成后排液。
所述的循环添加是采用正、反循环交替法，正循环3分钟，反循环3分钟，泵的流量为55L/kg.min；泵的压头水柱应为20m。
(3)向筒子纱染色设备中循环添加过氧化氢的二氯乙酸溶液，室温减压(0.2-0.9个大气压)循环处理筒子纱链条0.5小时，过氧化氢的摩尔浓度为6mol/L，二氯乙酸的质量百分比浓度为15％。
所述的循环处理是指采用正、反循环交替，正循环2.5分钟，反循环3.5分钟，泵的流量为40L/kg.min；泵的压头水柱应为20m。
(4)排放溶液；用软水清洗筒子纱，倒缸后烘干处理，即得到具有抗辐射性能的涤纶筒子纱。
所述的涤纶筒子纱是涤纶混纺纱线。
在步骤(1)中亦可以添加水溶性碳纳米管，添加量为苯胺的酸性溶液的0.001-10％。也可以同时添加氧化铁纳米生成体系、铁纳米生成体系、铁纳米纤维生成体系、镍纳米生成体系、氧化锌纳米生成体系、氧化钛纳米生成体系、聚苯乙烯纳米生成体系中的至少一种，添加量为苯胺的酸性溶液的0.001-10％。制成多功能性增强型抗辐射涤纶纱线。
所述的氧化铁纳米生成体系可以是(FeCl3+EDTA+HCl)体系或(三氯化铁+尿素)体系。所述的铁纳米生成体系可以是(FeCl2+NaOH+水合肼+PEG)体系。所述的铁纳米纤维生成体系可以是(FeCl3+EDTA+HCl)体系。所述的镍纳米生成体系可以是(乙二醇+四水合醋酸镍+十二烷基苯磺酸钠)体系或(十六胺+醋酸镍或氯化镍)体系或(尿素+硫酸镍)体系或(六水硝酸镍+水合联氨+无水乙醇+蒸馏水)体系或(FeSO4·7H2O+NiCl·2.5H2O+聚乙二醇+KOH)体系。所述的氧化锌纳米生成体系可以是(NH4(OH)+NH4a+ZnCl2)体系。所述的氧化钛纳米生成体系可以是(三氯化钛+氯化钠+乙醇)体系。所述的聚苯乙烯纳米生成体系可以是苯乙烯+过硫酸钾+丙酮体系。
本发明所述界面法加工防辐射涤纶筒子纱的加工方法，循环添加含苯胺、对甲苯磺酸溶液浸没筒子纱，按照升温曲线升温到85度后保温40～50分钟的处理过程也可以使用加压(2-5个大气压)或减压(0.2-0.9个大气压)处理工艺。加工时间相应进行调整。
本发明所述界面法加工防辐射涤纶筒子纱的加工方法，循环添加含有偏铝酸钠、对甲苯磺酸的溶液，室温下溶液循环处理筒子纱1小时；也可以使用加压(2-5个大气压)或减压(0.2-0.9个大气压)处理工艺。加工时间相应进行调整。
Claims (8)
1.一种界面法加工防辐射涤纶筒子纱的加工方法，其特在在于：该方法包括以下步骤：
(1)将涤纶筒子纱放入筒子纱染色设备中，用含有清洗剂的水溶液清洗涤纶筒子纱的灰尘和油污，用淤流法不断更换清洗液，最后用软水清洗涤纶筒子纱；
(2)利用筒子纱染色设备循环添加苯胺的酸性溶液处理筒子纱，然后升温到85度后保温40～50分钟，完成后排液；
(3)向筒子纱染色设备中循环添加氧化剂的酸性溶液，室温循环处理筒子纱链条0.5～1.5小时；
(4)排放溶液；用软水清洗筒子纱，倒缸后烘干处理，即得到具有抗辐射性能的涤纶筒子纱。
2.根据权利要求1所述的界面法加工防辐射涤纶筒子纱的加工方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述的苯胺的酸性溶液中苯胺的摩尔浓度为0.001～10mol/L。
3.根据权利要求1所述的界面法加工防辐射涤纶筒子纱的加工方法，其特征在于：在步骤(3)中，所述的氧化剂为偏铝酸钠或钒酸钠或五氧化二钒或过硫酸铵或重铬酸钾或高锰酸钾或过氧化氢，氧化剂的摩尔浓度为0.001～10mol/L。
4.根据权利要求1或2或3所述的界面法加工防辐射涤纶筒子纱的加工方法，其特征在于：在步骤(2)和步骤(3)中，所述的酸性溶液为盐酸、硫酸、硝酸、乙酸、二氯乙酸、对甲苯磺酸或十二烷基苯磺酸的水溶液，其中质子酸的质量百分比浓度是0.0001-15％。
5.根据权利要求1所述的界面法加工防辐射涤纶筒子纱的加工方法，其特征在于：在步骤(2)和步骤(3)中所述的循环添加是采用正、反循环交替法，正循环1～2分钟，反循环3～4分钟，泵的流量为25～60L/kg.min；泵的压头水柱应为10～20m；步骤(3)中所述的循环处理是指采用正、反循环交替，正循环1～2分钟，反循环3～4分钟，泵的流量为25～60L/kg.min；泵的压头水柱应为10～20m。
6.根据权利要求1所述的界面法加工防辐射涤纶筒子纱的加工方法，其特征在于：在步骤(2)中添加水溶性碳纳米管，添加量为苯胺的酸性溶液的0.001-10％。
7.根据权利要求6所述的界面法加工防辐射涤纶筒子纱的加工方法，其特征在于：在步骤(2)中同时添加氧化铁纳米生成体系、铁纳米生成体系、铁纳米纤维生成体系、镍纳米生成体系、氧化锌纳米生成体系、氧化钛纳米生成体系、聚苯乙烯纳米生成体系中的至少一种，添加量为苯胺的酸性溶液的0.001-10％。
8.根据权利要求1所述的界面法加工防辐射涤纶筒子纱的加工方法，其特征在于：所述的涤纶筒子纱是纯涤纶纱线或涤纶混纺纱线。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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| JPH03234871A (ja) * | 1990-02-07 | 1991-10-18 | Achilles Corp | 導電性織布及びその製造方法 |
| JPH0949168A (ja) * | 1995-08-10 | 1997-02-18 | Unitika Ltd | 繊維布帛の帯電防止加工方法 |
| CN1040898C (zh) * | 1993-08-25 | 1998-11-25 | 沈陆海 | 聚苯胺导电涤纶纤维的制备方法 |
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2010
- 2010-07-09 CN CN2010102223985A patent/CN101892596B/zh not_active Expired - Fee Related
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