CN106436347B - 一种基于铁氧体涂层整理的防辐射织物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种基于铁氧体涂层整理的防辐射织物的制备方法，包括以下步骤：将织物经低温等离子体处理后，浸渍于含纳米铁氧体和壳聚糖的底层整理剂中，一浸一轧，取出，烘干，得到一次整理织物；将一次整理织物再次经低温等离子体整理，然后将碳纳米管/聚苯胺复合整理剂涂覆于一次整理织物的表面，静置，晾干，再涂覆纳米二氧化钛凝胶，经干燥，焙烘形成基于铁氧体涂层整理的防辐射织物。本发明综合运用微胶囊、聚合反应、低温等离子体处理和涂覆技术，制备方法简单，制备的织物具有防辐射、抗菌、抗紫外、抗静电和自清洁的功效。

Description

一种基于铁氧体涂层整理的防辐射织物及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织材料技术领域，具体涉及一种基于铁氧体涂层整理的防辐射织物及其制备方法。
背景技术
随着现代科学技术的不断进步，电磁波辐射的影响日益强大，对人们的生活的带来巨大便捷的同时，对人体和环境也有着不小的负担，尤其对于日常工作中处于强电磁波辐射的人们防辐射面料显得尤为必要，而且对于怀孕的女性防辐射服已经成为必不可少的物品。
防辐射材料种类很多，主要分为吸收型和反射性，吸收型是材料本身对电磁波进行损耗吸收，反射型是利用反射进行干涉抵消，目前防辐射材料主要是通过涂覆的方法将防辐射材料附着于材料表面，使材料具有防辐射的性能。铁氧体是使用较为广泛且技术较为成熟的一种防辐射材料，它可以通过极化效应和自然共振对电磁波进行吸收，铁氧体吸收剂包括镍锌铁氧体、锰锌铁氧体和钡系铁氧体等，具有吸收强、吸收频带宽的特点。
目前，基于铁氧体的整理在纺织品方面也有报道。中国专利CN 101302719A公开的高效能电磁波屏蔽织物的织造方法，将纳米级铁氧体经丙烯酸单体气体和氮气进行低温等离子预处理，然后与丙烯酸酯糊料、碳粉、铁氧体、二氧化钛、有机硅柔软剂、分散剂和水混合形成保护层，织物经低温等离子体处理、真空溅射镀金属膜、化学镀金属膜、水洗、涂覆保护层和高温固化过程形成产品。该方法在传统的镀膜的基础上，增加了含纳米级铁氧体的混合保护层，进一步提高面料的电磁波屏蔽能力，而且提高了镀膜与织物基材的结合牢度，但是工艺较为复杂，成本较高。中国专利CN 102618994A公开的一种电磁波屏蔽织物及其制造方法，将不锈钢纤维、镀银纤维、镀铝纤维、镀铜纤维、镀镍纤维或者镀铜镍纤维作为原料，与二氧化铁、四氧化三铁、锶铁氧体、钡铁氧体、钕铁硼、镍铁硼、钐铁氮或者钕铁氮磁粉与金属铁粉、镍粉或者钴粉制备的功能纤维作为原料，将两者混纺形成混纺纱线，再经纺织织造形成电磁波屏蔽织物。中国文献(“含铁氧体磁性纤维织物的防护性能研究”，丝绸，2014年4月第4期，第51卷)公开的含铁氧体磁性纤维织物的防护性能研究，将铁氧体磁粉加入涤纶混纺形成纤维，再与棉纤维混纺形成铁氧体磁性纤维混纺纱，与不锈钢长丝包芯纱作为原料织造形成具有抗静电、抗紫外和防电磁辐射的织物。由上述现有技术可知，铁氧体可作为整理剂或者纤维的原料添加到织物中赋予织物防辐射性能，但是基于铁氧体防辐射整理涂料的技术并不是十分成熟，制备方法也不简便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种基于铁氧体涂层整理的防辐射织物及其制备方法，将纤维素纤维织物经低温等离子体整理后，经纳米铁氧体和壳聚糖整理剂预处理，然后经低温等离子体处理后，再分别经碳纳米管/聚苯胺复合整理剂和二氧化钛整理，得到基于铁氧体涂层整理的防辐射织物。本发明的制备方法简单，将低温等离子体技术、微胶囊技术、聚合技术和涂覆技术综合运用效率高，制备的织物具有防辐射、抗菌、抗紫外、抗静电和自清洁的功效。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种基于铁氧体涂层整理的防辐射织物，包括涂层和织物基布，所述织物基布为纤维素纤维织物，所述涂层为防辐射整理涂层，所述涂层包括底层、中间层和表层，所述底层为壳聚糖与纳米铁氧体，中间层为碳纳米管和聚苯胺，表层为纳米二氧化钛，所述织物基布在整理前经低温等离子体处理。
作为上述技术方案的优选，所述织物基布经至少一次低温等离子体处理。
本发明还提供一种基于铁氧体涂层整理的防辐射织物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将织物的表面洗净烘干后，置于低温等离子体装置中，在氧气氛围下，低温等离子体处理得到预处理的织物；
(2)将纳米铁氧体加入到壳聚糖水溶液中，充分搅拌均匀，形成底层整理剂，将步骤(1)制备的预处理的织物浸渍于底层整理剂中，一浸一轧，取出，烘干，得到一次整理织物；
(3)将碳纳米管和苯胺单体加入强酸溶剂中，超声混合，滴加过硫酸铵氧化剂，加热搅拌，形成碳纳米管/聚苯胺复合整理剂；
(4)将步骤(2)制备的一次整理织物再次经低温等离子体整理，然后将步骤(3)制备的碳纳米管/聚苯胺复合整理剂涂覆于一次整理织物的表面，静置，晾干形成二次整理织物，在二次整理织物的表面再涂覆纳米二氧化钛凝胶，经干燥，焙烘形成基于铁氧体涂层整理的防辐射织物。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(1)中，低温等离子体处理的功率为150-250W，时间为60-90s。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(2)中，底层整理剂中纳米铁氧体与壳聚糖的质量比为1:15-20。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(2)中，一浸一轧的浴比为1:30，浸轧的温度为60-80℃，轧余率为80-85％。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(3)中，碳纳米管/聚苯胺复合整理剂中碳纳米管与聚苯胺的质量比为1:5-10。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(4)中，低温等离子体整理的功率为100-150W，时间为10-30s。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(4)中，二次整理织物中碳纳米管/聚苯胺复合整理剂的质量分数为1-3％。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(4)中，基于铁氧体涂层整理的防辐射织物中二氧化钛的质量分数为0.5-2％。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明制备的基于铁氧体涂层整理的防辐射织物经多次低温等离子体技术整理，先激活纤维素纤维织物的表面，有利于壳聚糖和纳米铁氧体整理剂的复合形成一层整理层，而且壳聚糖表面具有多种活性基团，具有良好的成膜性和包覆性，可以将纳米铁氧体牢度的包覆形成微胶囊吸附于织物的内部与表面，然后再对该整理层进行低温等离子体处理，对纳米铁氧体和壳聚糖进行改性，有利于之后整理剂的附着，形成牢度的整体。
(2)本发明制备的基于铁氧体涂层整理的防辐射织物中还含有碳纳米管与聚苯胺，两者都属于导电高分子吸波材料，本发明中间碳纳米管与聚苯胺融合在一起，形成复合材料，解决了碳纳米管的分散性问题，有利于碳纳米管与聚苯胺的均匀混合，在织物的表面形成均匀的二层整理剂。
(3)本发明制备的基于铁氧体涂层整理的防辐射织物中还含有二氧化钛，采用二氧化钛凝胶进行涂层处理，烘干后会形成较为致密的二氧化钛薄膜，二氧化钛附着在最外层，可以起到反射阳光和自清洁的作用。
(4)本发明制备的基于铁氧体涂层整理的防辐射织物本发明的制备方法简单，将低温等离子体技术、微胶囊技术、聚合技术和涂覆技术综合运用效率高，制备的织物具有防辐射、抗菌、抗紫外、抗静电和自清洁的功效。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1：
(1)将纤维素纤维织物的表面洗净烘干后，置于低温等离子体装置中，在氧气氛围下，以150W的功率低温等离子体处理60s，得到预处理的织物。
(2)按重量份计，将1份的纳米铁氧体加入到含15份的壳聚糖的水溶液中，充分搅拌均匀，形成底层整理剂，以浴比1:30，将预处理的织物浸渍于底层整理剂中，一浸一轧，浸轧的温度为60℃，轧余率为80％，取出，在70℃下烘干，得到一次整理织物。
(3)将质量比为1:5的碳纳米管和苯胺单体加入强酸溶剂中，超声混合30min，滴加过硫酸铵氧化剂，在100℃下加热搅拌5h，形成碳纳米管/聚苯胺复合整理剂。
(4)将一次整理织物再次经低温等离子体装置中，在氧气氛围下，以100W的功率低温等离子体处理10s，然后将碳纳米管/聚苯胺复合整理剂涂覆于一次整理织物的表面，静置20min，晾干形成二次整理织物，其中，二次整理织物中碳纳米管/聚苯胺复合整理剂的质量分数为1％，在二次整理织物的表面再涂覆纳米二氧化钛凝胶，经60℃干燥10min，120℃焙烘1min，形成基于铁氧体涂层整理的防辐射织物，其中，基于铁氧体涂层整理的防辐射织物中二氧化钛的质量分数为0.5％。
实施例2：
(1)将纤维素纤维织物的表面洗净烘干后，置于低温等离子体装置中，在氧气氛围下，以250W的功率低温等离子体处理90s，得到预处理的织物。
(2)按重量份计，将1份的纳米铁氧体加入到含20份的壳聚糖的水溶液中，充分搅拌均匀，形成底层整理剂，以浴比1:30，将预处理的织物浸渍于底层整理剂中，一浸一轧，浸轧的温度为80℃，轧余率为85％，取出，在80℃下烘干，得到一次整理织物。
(3)将质量比为1:10的碳纳米管和苯胺单体加入强酸溶剂中，超声混合30min，滴加过硫酸铵氧化剂，在120℃下加热搅拌8h，形成碳纳米管/聚苯胺复合整理剂。
(4)将一次整理织物再次经低温等离子体装置中，在氧气氛围下，以150W的功率低温等离子体处理30s，然后将碳纳米管/聚苯胺复合整理剂涂覆于一次整理织物的表面，静置30min，晾干形成二次整理织物，其中，二次整理织物中碳纳米管/聚苯胺复合整理剂的质量分数为3％，在二次整理织物的表面再涂覆纳米二氧化钛凝胶，经80℃干燥15min，140℃焙烘2min，形成基于铁氧体涂层整理的防辐射织物，其中，基于铁氧体涂层整理的防辐射织物中二氧化钛的质量分数为2％。
实施例3：
(1)将纤维素纤维织物的表面洗净烘干后，置于低温等离子体装置中，在氧气氛围下，以200W的功率低温等离子体处理70s，得到预处理的织物。
(2)按重量份计，将1份的纳米铁氧体加入到含17份的壳聚糖的水溶液中，充分搅拌均匀，形成底层整理剂，以浴比1:30，将预处理的织物浸渍于底层整理剂中，一浸一轧，浸轧的温度为70℃，轧余率为82％，取出，在75℃下烘干，得到一次整理织物。
(3)将质量比为1:8的碳纳米管和苯胺单体加入强酸溶剂中，超声混合30min，滴加过硫酸铵氧化剂，在110℃下加热搅拌6h，形成碳纳米管/聚苯胺复合整理剂。
(4)将一次整理织物再次经低温等离子体装置中，在氧气氛围下，以120W的功率低温等离子体处理20s，然后将碳纳米管/聚苯胺复合整理剂涂覆于一次整理织物的表面，静置25min，晾干形成二次整理织物，其中，二次整理织物中碳纳米管/聚苯胺复合整理剂的质量分数为2％，在二次整理织物的表面再涂覆纳米二氧化钛凝胶，经65℃干燥12min，130℃焙烘1.5min，形成基于铁氧体涂层整理的防辐射织物，其中，基于铁氧体涂层整理的防辐射织物中二氧化钛的质量分数为1％。
实施例4：
(1)将纤维素纤维织物的表面洗净烘干后，置于低温等离子体装置中，在氧气氛围下，以170W的功率低温等离子体处理80s，得到预处理的织物。
(2)按重量份计，将1份的纳米铁氧体加入到含19份的壳聚糖的水溶液中，充分搅拌均匀，形成底层整理剂，以浴比1:30，将预处理的织物浸渍于底层整理剂中，一浸一轧，浸轧的温度为75℃，轧余率为83％，取出，在70℃下烘干，得到一次整理织物。
(3)将质量比为1:7的碳纳米管和苯胺单体加入强酸溶剂中，超声混合30min，滴加过硫酸铵氧化剂，在105℃下加热搅拌7h，形成碳纳米管/聚苯胺复合整理剂。
(4)将一次整理织物再次经低温等离子体装置中，在氧气氛围下，以140W的功率低温等离子体处理20s，然后将碳纳米管/聚苯胺复合整理剂涂覆于一次整理织物的表面，静置30min，晾干形成二次整理织物，其中，二次整理织物中碳纳米管/聚苯胺复合整理剂的质量分数为2.5％，在二次整理织物的表面再涂覆纳米二氧化钛凝胶，经65℃干燥10min，135℃焙烘2min，形成基于铁氧体涂层整理的防辐射织物，其中，基于铁氧体涂层整理的防辐射织物中二氧化钛的质量分数为1％。
实施例5：
(1)将纤维素纤维织物的表面洗净烘干后，置于低温等离子体装置中，在氧气氛围下，以250W的功率低温等离子体处理80s，得到预处理的织物。
(2)按重量份计，将1份的纳米铁氧体加入到含20份的壳聚糖的水溶液中，充分搅拌均匀，形成底层整理剂，以浴比1:30，将预处理的织物浸渍于底层整理剂中，一浸一轧，浸轧的温度为80℃，轧余率为80％，取出，在80℃下烘干，得到一次整理织物。
(3)将质量比为1:8的碳纳米管和苯胺单体加入强酸溶剂中，超声混合30min，滴加过硫酸铵氧化剂，在110℃下加热搅拌8h，形成碳纳米管/聚苯胺复合整理剂。
(4)将一次整理织物再次经低温等离子体装置中，在氧气氛围下，以150W的功率低温等离子体处理20s，然后将碳纳米管/聚苯胺复合整理剂涂覆于一次整理织物的表面，静置30min，晾干形成二次整理织物，其中，二次整理织物中碳纳米管/聚苯胺复合整理剂的质量分数为2％，在二次整理织物的表面再涂覆纳米二氧化钛凝胶，经60℃干燥15min，140℃焙烘1min，形成基于铁氧体涂层整理的防辐射织物，其中，基于铁氧体涂层整理的防辐射织物中二氧化钛的质量分数为1.8％。
实施例6：
(1)将纤维素纤维织物的表面洗净烘干后，置于低温等离子体装置中，在氧气氛围下，以200W的功率低温等离子体处理80s，得到预处理的织物。
(2)按重量份计，将1份的纳米铁氧体加入到含18份的壳聚糖的水溶液中，充分搅拌均匀，形成底层整理剂，以浴比1:30，将预处理的织物浸渍于底层整理剂中，一浸一轧，浸轧的温度为70℃，轧余率为80％，取出，在75℃下烘干，得到一次整理织物。
(3)将质量比为1:10的碳纳米管和苯胺单体加入强酸溶剂中，超声混合30min，滴加过硫酸铵氧化剂，在100℃下加热搅拌8h，形成碳纳米管/聚苯胺复合整理剂。
(4)将一次整理织物再次经低温等离子体装置中，在氧气氛围下，以140W的功率低温等离子体处理30s，然后将碳纳米管/聚苯胺复合整理剂涂覆于一次整理织物的表面，静置30min，晾干形成二次整理织物，其中，二次整理织物中碳纳米管/聚苯胺复合整理剂的质量分数为3％，在二次整理织物的表面再涂覆纳米二氧化钛凝胶，经60℃干燥10min，130℃焙烘2min，形成基于铁氧体涂层整理的防辐射织物，其中，基于铁氧体涂层整理的防辐射织物中二氧化钛的质量分数为2.7％。
经检测，实施例1-6制备的基于铁氧体涂层整理的防辐射织物与未处理的纤维素纤维织物的防辐射性能、抗菌、抗紫外、自清洁、抗静电和舒适性能的结果如下所示：
由上表可见，本发明制备的基于铁氧体涂层整理的防辐射织物的防辐射性能优异，而且具有抗菌、抗紫外、抗静电和自清洁的功效，透气性变化良好。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种基于铁氧体涂层整理的防辐射织物，包括涂层和织物基布，其特征在于：所述织物基布为纤维素纤维织物，所述涂层为防辐射整理涂层，所述涂层包括底层、中间层和表层，所述底层为壳聚糖与纳米铁氧体，中间层为碳纳米管和聚苯胺，表层为纳米二氧化钛，所述织物基布在整理前经低温等离子体处理。
2.根据权利要求1所述的一种基于铁氧体涂层整理的防辐射织物，其特征在于：所述织物基布经至少一次低温等离子体处理。
3.一种基于铁氧体涂层整理的防辐射织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将织物的表面洗净烘干后，置于低温等离子体装置中，在氧气氛围下，低温等离子体处理得到预处理的织物；
(2)将纳米铁氧体加入到壳聚糖水溶液中，充分搅拌均匀，形成底层整理剂，将步骤(1)制备的预处理的织物浸渍于底层整理剂中，一浸一轧，取出，烘干，得到一次整理织物；
(3)将碳纳米管和苯胺单体加入强酸溶剂中，超声混合，滴加过硫酸铵氧化剂，加热搅拌，形成碳纳米管/聚苯胺复合整理剂；
(4)将步骤(2)制备的一次整理织物再次经低温等离子体整理，然后将步骤(3)制备的碳纳米管/聚苯胺复合整理剂涂覆于一次整理织物的表面，静置，晾干形成二次整理织物，在二次整理织物的表面再涂覆纳米二氧化钛凝胶，经干燥，焙烘形成基于铁氧体涂层整理的防辐射织物。
4.根据权利要求3所述的一种基于铁氧体涂层整理的防辐射织物的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，低温等离子体处理的功率为150-250W，时间为60-90s。
5.根据权利要求3所述的一种基于铁氧体涂层整理的防辐射织物的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，底层整理剂中纳米铁氧体与壳聚糖的质量比为1:15-20。
6.根据权利要求3所述的一种基于铁氧体涂层整理的防辐射织物的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，一浸一轧的浴比为1:30，浸轧的温度为60-80℃，轧余率为80-85％。
7.根据权利要求3所述的一种基于铁氧体涂层整理的防辐射织物的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，碳纳米管/聚苯胺复合整理剂中碳纳米管与聚苯胺的质量比为1:5-10。
8.根据权利要求3所述的一种基于铁氧体涂层整理的防辐射织物的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，低温等离子体整理的功率为100-150W，时间为10-30s。
9.根据权利要求3所述的一种基于铁氧体涂层整理的防辐射织物的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，二次整理织物中碳纳米管/聚苯胺复合整理剂的质量分数为1-3％。
10.根据权利要求3所述的一种基于铁氧体涂层整理的防辐射织物的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，基于铁氧体涂层整理的防辐射织物中二氧化钛的质量分数为0.5-2％。
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