CN110092928A - 一种聚氯乙烯树脂复合带的制备方法及复合带 - Google Patents

一种聚氯乙烯树脂复合带的制备方法及复合带 Download PDF

Info

Publication number
CN110092928A
CN110092928A CN201910369028.5A CN201910369028A CN110092928A CN 110092928 A CN110092928 A CN 110092928A CN 201910369028 A CN201910369028 A CN 201910369028A CN 110092928 A CN110092928 A CN 110092928A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
polyvinyl chloride
getting
dipping
composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910369028.5A
Other languages
English (en)
Inventor
张英利
王卫斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANXI QINGKE HENGAN MINING NEW MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
SHANXI QINGKE HENGAN MINING NEW MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANXI QINGKE HENGAN MINING NEW MATERIAL CO Ltd filed Critical SHANXI QINGKE HENGAN MINING NEW MATERIAL CO Ltd
Priority to CN201910369028.5A priority Critical patent/CN110092928A/zh
Publication of CN110092928A publication Critical patent/CN110092928A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/046—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with synthetic macromolecular fibrous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
    • C08J5/08—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2477/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2477/10—Polyamides derived from aromatically bound amino and carboxyl groups of amino carboxylic acids or of polyamines and polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/10—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种聚氯乙烯树脂复合带制备方法及其制得的复合带，方法包括：将连续纤维在硅烷偶联剂中浸渍处理，得到浸渍纤维；将所述浸渍纤维进行烘干处理后，收卷包装，得到束装纤维；通过牵引装置引导所述束装纤维进入挤出模具，在所述挤出模具中与聚氯乙烯复合材料偶联挤出后，轧制成片材。该复合带包括在宽度方向上间隔排布且连接在一起的多个聚氯乙烯部和多个纤维部。本发明通过采用偶联剂处理的连续玻璃纤维，成束使用，有效地避免了纤维分丝造成的断纤，成束使用，增强了纤维平均拉伸强度。减少断纤带来的安全隐患。该增强带可缠绕于要增强的材料上，代替钢材尼龙等物质，具有耐压高，寿命长，可回收利用的优点。

Description

一种聚氯乙烯树脂复合带的制备方法及复合带
技术领域
本发明涉及树脂制作技术领域，并且更具体地，涉及到一种聚氯乙烯树脂复合带的制备方法。
背景技术
对于各种诸如光电缆防护、输油管路表面防护等，均需要采用具有一定柔韧性和拉伸强度的防护带，现有技术种，常采用聚氯乙烯复合带来增强其拉伸强度、柔韧性等，然而，由于现有工艺的局限性，现有的复合带在制备和使用过程中，容易发生纤维断裂等情况，导致生产过程中废品率较高，进而导致成本较高，同时，使用寿命较短，且耐压性较低。
基于此，现有技术仍然有待改进。
发明内容
本发明针对上述问题，目的在于提供一种聚氯乙烯树脂复合带的制备方法，其能解决现有技术的问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的实施例公开了一种聚氯乙烯树脂复合带制备方法，包括以下步骤：
步骤一将连续纤维在硅烷偶联剂中浸渍处理，得到浸渍纤维；
步骤二将所述浸渍纤维进行烘干处理后，收卷包装，得到束装纤维；
步骤三通过牵引装置引导所述束装纤维进入挤出模具，在所述挤出模具中与聚氯乙烯复合材料偶联挤出后，轧制成片材。
优选地，步骤三中，通过牵引装置将多束束状纤维等间距或非等间距地引导入挤出模具，在在所述挤出模具中与聚氯乙烯复合材料偶联挤出后，轧制成纤维束和聚氯乙烯等间距或不等间距的片材，以满足不同的使用需求。
进一步地，收卷包装的所述束装纤维单包装长度为800-1200米，单束原丝为100-1000TEX。
进一步地，单丝直径为5-40微米。
进一步地，所述浸渍处理的温度为30-100℃，时间为3-60min。
进一步地，所述聚氯乙烯材料复合材料包括聚氯乙烯树脂、抗冲改性剂、热稳定剂和增塑剂。
进一步地，所述聚氯乙烯复合材料中，以质量百分含量计，抗冲改性剂为3-15％；热稳定剂为3-10％；增塑剂为10-30％。
进一步地，所述聚氯乙烯复合材料中包含偶联剂，以质量百分含量计，所述偶联剂为3-5％。
进一步地，所述连续纤维包括玻璃纤维带、芳纶纤维带、玄武岩纤维带中的一种或多种。
进一步地，所述聚氯乙烯树脂的聚合度为1000-3000。
进一步地，步骤一中，所述浸渍处理包括：将所述连续纤维引出并展开，经过导辊引入至控温浸渍模具内的浸渍辊上，完成浸渍后，从所述控温浸渍模具内引出，得到浸渍纤维；
进一步地，步骤二中，所述烘干处理包括：将由所述控温浸渍模具内引出的所述浸渍纤维穿过烘干箱后，得到烘干的浸渍纤维。
进一步地，所述浸渍辊为顺序设置的多个，所述连续纤维依次通过多个所述浸渍辊；
进一步地，所述烘干箱具有使所述浸渍纤维经过后得到烘干的长度。
进一步地，所述烘干箱的烘干温度为120-160℃。
进一步地，所述烘干箱包括箱体，所述箱体的两端设置有供浸渍后的纤维穿过的孔，所述箱体底部设置有多个热空气进口，且所述热空气进口在所述箱体的长度方向上均匀布置。
进一步地，，所述聚氯乙烯复合材料中的偶联剂为马来酸酐。
另一方面，本发明还公开了一种聚氯乙烯树脂复合带，其由上述的方法制得；并且包括在宽度方向上间隔排布且连接在一起的的多个聚氯乙烯部和纤维部。
本发明的有益效果是：
本发明通过采用偶联剂处理的连续玻璃纤维，成束使用，有效地避免了纤维分丝造成的断纤，成束使用，增强了纤维平均拉伸强度。减少断纤带来的安全隐患。该增强带可缠绕于要增强的材料上，代替钢材尼龙等物质，具有耐压高，寿命长，可回收利用的优点。
附图说明
图1为本发明一实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明一实施例公开了一种聚氯乙烯树脂复合带制备方法，包括以下步骤：
步骤一将连续纤维在硅烷偶联剂中浸渍处理，得到浸渍纤维；
步骤二将所述浸渍纤维进行烘干处理后，收卷包装，得到束装纤维；
步骤三通过牵引装置引导所述束装纤维进入挤出模具，在所述挤出模具中与聚氯乙烯复合材料偶联挤出后，轧制成片材。
本实施例通过采用偶联剂处理的连续玻璃纤维，成束使用，有效地避免了纤维分丝造成的断纤，成束使用，增强了纤维平均拉伸强度。减少断纤带来的安全隐患。该增强带可缠绕于要增强的材料上，代替钢材尼龙等物质，具有耐压高，寿命长，可回收利用的优点。
本发明一些优选的实施例中，在上述实施例的基础上，步骤三中，通过牵引装置将多束束状纤维等间距或非等间距地引导入挤出模具，在在所述挤出模具中与聚氯乙烯复合材料偶联挤出后，轧制成纤维束和聚氯乙烯等间距或不等间距的片材，以满足不同的使用需求。
在上述实施例的基础上的一些优选的实施例中，收卷包装的所述束装纤维单包装长度为800-1200米，单束原丝为100-1000TEX，单丝直径为5-40微米，采用上述规格的束装纤维，既可以包装纤维材料的可塑性，又可以有效增加纤维的拉伸强度，耐压性好，使得制成的复合带使用寿命得以大大提升。
本发明一些实施例中，所述浸渍处理的温度为30-100℃，时间为3-60min。较佳地，浸渍温度设置为60-80℃，浸渍时间控制在10-15分钟，可以实现较佳的浸渍效果。
本发明一些实施例中，所述聚氯乙烯材料复合材料包括聚氯乙烯树脂、抗冲改性剂、热稳定剂和增塑剂。优选地，所述聚氯乙烯复合材料中，以质量百分含量计，抗冲改性剂为3-15％；热稳定剂为3-10％；增塑剂为10-30％。进一步优选地，所述聚氯乙烯复合材料中包含偶联剂，以质量百分含量计，所述偶联剂为3-5％。复合材料中加入的偶联剂与纤维浸渍时加入的偶联剂有相似的特性，较佳地，采用同一种偶联剂，主要解决PE与纤维的界面结合性，使之能紧密结合达到好的浸渍效果和挤出时的结合效果。
本发明的实施例中，所述连续纤维包括玻璃纤维带、芳纶纤维带、玄武岩纤维带中的一种或多种。具体地，可以根据物理化学需要和场合选择不同的纤维带。
本发明的实施例中，所述聚氯乙烯树脂的聚合度为1000-3000。
本发明一些实施例中，为得到较佳的浸渍饱和度和浸渍速度，步骤一中，所述浸渍处理包括：将所述连续纤维引出并展开，经过导辊引入至控温浸渍模具内的浸渍辊上，完成浸渍后，从所述控温浸渍模具内引出，得到浸渍纤维；连续纤维在经过浸渍辊后，浸渍辊上的浸渍液对经过的连续纤维进行完成浸渍，优选地，所述浸渍辊为顺序设置的多个，所述连续纤维依次通过多个所述浸渍辊，经过多个浸渍辊后，得到浸渍完全的浸渍纤维。
上述实施例中，浸渍辊的排布可以时上下交错且等间距的，一较佳的实施例中，浸渍辊的排布为上下交错，但非等间距，其沿着连续纤维的运行方向，相邻两个浸渍辊之间的距离逐渐变大。连续纤维在经过每个浸渍辊后，沾上浸渍辊上的浸渍液后，离开浸渍辊后，由于与浸渍辊之间的压力消失，使得浸渍液可以较均匀地进入连续纤维，随着经过浸渍辊数量的增加，连续纤维上的浸渍液逐渐增加，在相邻两个浸渍辊之间的距离逐渐变大的情况下，浸渍效率更高。
本发明一些实施例中，步骤二中，所述烘干处理包括：将由所述控温浸渍模具内引出的所述浸渍纤维穿过烘干箱后，得到烘干的浸渍纤维。优选地，所述烘干箱具有使所述浸渍纤维经过后得到烘干的长度。进一步优选地，所述烘干箱的烘干温度为120-160℃。该温度下，即可实现烘干，又可以避免浸渍纤维固化。
本发明一些优选实施例中，所述烘干箱包括箱体，所述箱体的两端设置有供浸渍后的纤维穿过的孔，所述箱体底部设置有多个热空气进口，且所述热空气进口在所述箱体的长度方向上均匀布置。
本发明一些优选的实施例中，所述聚氯乙烯复合材料中的偶联剂为马来酸酐。
实施例1
将连续玻璃纤维在硅烷偶联剂中浸渍处理，浸渍处理的温度为30℃，时间为60min。得到浸渍纤维；
将所述浸渍纤维进行烘干处理后，烘干温度为140℃，收卷包装，得到束装纤维，收卷包装的所述束装纤维单包装长度为1000米，单束原丝为600TEX，单丝直径为28微米；
通过牵引装置引导所述束装纤维进入挤出模具，在所述挤出模具中与聚氯乙烯复合材料偶联挤出后，轧制成片材。
聚氯乙烯材料复合材料中，以质量百分含量计，抗冲改性剂为8％；热稳定剂为6％；增塑剂为20％，偶联剂为4％。
实施例2
将玄武岩纤维在硅烷偶联剂中浸渍处理，浸渍处理的温度为100℃，时间为3min。得到浸渍纤维；
将所述浸渍纤维进行烘干处理后，烘干温度为120℃，收卷包装，得到束装纤维，收卷包装的所述束装纤维单包装长度为800米，单束原丝为100TEX，单丝直径为5微米；
通过牵引装置引导所述束装纤维进入挤出模具，在所述挤出模具中与聚氯乙烯复合材料偶联挤出后，轧制成片材。
聚氯乙烯材料复合材料中，以质量百分含量计，抗冲改性剂为15％；热稳定剂为8％；增塑剂为30％，偶联剂为5％。
实施例3
将连续芳纶纤维在硅烷偶联剂中浸渍处理，浸渍处理的温度为80℃，时间为15min。得到浸渍纤维；
将所述浸渍纤维进行烘干处理后，烘干温度为160℃，收卷包装，得到束装纤维，收卷包装的所述束装纤维单包装长度为1200米，单束原丝为1000TEX，单丝直径为40微米；
通过牵引装置引导所述束装纤维进入挤出模具，在所述挤出模具中与聚氯乙烯复合材料偶联挤出后，轧制成片材。
聚氯乙烯材料复合材料中，以质量百分含量计，抗冲改性剂为3％；热稳定剂为10％；增塑剂为15％，偶联剂为3％。
实施例4
将连续玻璃纤维在硅烷偶联剂中浸渍处理，浸渍处理的温度为60℃，时间为40min。得到浸渍纤维；
将所述浸渍纤维进行烘干处理后，烘干温度为130℃，收卷包装，得到束装纤维，收卷包装的所述束装纤维单包装长度为1100米，单束原丝为800TEX，单丝直径为35微米；
通过牵引装置引导所述束装纤维进入挤出模具，在所述挤出模具中与聚氯乙烯复合材料偶联挤出后，轧制成片材。
聚氯乙烯材料复合材料中，以质量百分含量计，抗冲改性剂为15％；热稳定剂为3％；增塑剂为15％，偶联剂为4％。
实施例5
将实施例1和实施例3的浸渍纤维分别进行烘干处理后，烘干温度为120-160℃，收卷包装，得到两种束装纤维，收卷包装的所述束装纤维单包装长度为800米，单束原丝均为600TEX，连续玻璃纤维的单丝直径为20微米，连续芳纶纤维的单丝直径为30微米；
通过牵引装置引导两种束装纤维间隔地进入挤出模具，在所述挤出模具中与聚氯乙烯复合材料偶联挤出后，轧制成片材。
聚氯乙烯材料复合材料中，以质量百分含量计，抗冲改性剂为12％；热稳定剂为9％；增塑剂为25％，偶联剂为3.5％。
实施例6
将实施例2和实施例4得到浸渍纤维分别进行烘干处理后，烘干温度为120-160℃，收卷包装，得到两种束装纤维，收卷包装的所述束装纤维单包装长度均为1200米，单束原丝均为800TEX，8单丝直径均为30微米；
通过牵引装置引导所述束装纤维进入挤出模具，在所述挤出模具中与聚氯乙烯复合材料偶联挤出后，轧制成片材。
聚氯乙烯材料复合材料中，以质量百分含量计，抗冲改性剂为6％；热稳定剂为5％；增塑剂为26％，偶联剂为4.5％。
综上所述，本发明通过采用偶联剂处理的连续玻璃纤维，成束使用，有效地避免了纤维分丝造成的断纤，成束使用，增强了纤维平均拉伸强度。减少断纤带来的安全隐患。该增强带可缠绕于要增强的材料上，代替钢材尼龙等物质，具有耐压高，寿命长，可回收利用的优点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

Claims (10)

1.一种聚氯乙烯树脂复合带制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一将连续纤维在硅烷偶联剂中浸渍处理，得到浸渍纤维；
步骤二将所述浸渍纤维进行烘干处理后，收卷包装，得到束装纤维；
步骤三通过牵引装置引导所述束装纤维进入挤出模具，在所述挤出模具中与聚氯乙烯复合材料偶联挤出后，轧制成片材。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，收卷包装的所述束装纤维单包装长度为800-1200米，单束原丝为100-1000TEX。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，单丝直径为5-40微米。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浸渍处理的温度为30-100℃，时间为3-60min。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚氯乙烯材料复合材料包括聚氯乙烯树脂、抗冲改性剂、热稳定剂和增塑剂。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述聚氯乙烯复合材料中，以质量百分含量计，抗冲改性剂为3-15％；热稳定剂为3-10％；增塑剂为10-30％。
7.根据权利要求1、5或6所述的方法，其特征在于，所述聚氯乙烯复合材料中包含偶联剂，以质量百分含量计，所述偶联剂为3-5％。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述连续纤维包括玻璃纤维带、芳纶纤维带、玄武岩纤维带中的一种或多种。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述聚氯乙烯树脂的聚合度为1000-3000。
10.一种聚氯乙烯树脂复合带，其特征在于，由权利要求1-9任意一项的方法制得；并且包括在宽度方向上间隔排布且连接在一起的多个聚氯乙烯部和纤维部。
CN201910369028.5A 2019-05-05 2019-05-05 一种聚氯乙烯树脂复合带的制备方法及复合带 Pending CN110092928A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910369028.5A CN110092928A (zh) 2019-05-05 2019-05-05 一种聚氯乙烯树脂复合带的制备方法及复合带

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910369028.5A CN110092928A (zh) 2019-05-05 2019-05-05 一种聚氯乙烯树脂复合带的制备方法及复合带

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110092928A true CN110092928A (zh) 2019-08-06

Family

ID=67446890

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910369028.5A Pending CN110092928A (zh) 2019-05-05 2019-05-05 一种聚氯乙烯树脂复合带的制备方法及复合带

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110092928A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110682561A (zh) * 2019-10-14 2020-01-14 江苏诺贝尔塑业有限公司 一种连续纤维浸渍mpp包覆复合管材制作方法
CN110789158A (zh) * 2019-11-11 2020-02-14 江苏诺贝尔塑业有限公司 一种连续玻璃纤维浸渍pe硅芯管复合管材的制作方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101348594A (zh) * 2008-08-28 2009-01-21 广东联塑科技实业有限公司 一种玻璃纤维增强硬聚氯乙烯材料及其制备方法
CN101474868A (zh) * 2008-10-15 2009-07-08 上海杰事杰新材料股份有限公司 连续纤维增强热塑性树脂复合材料预浸带的制备设备及其应用
CN102617948A (zh) * 2012-02-26 2012-08-01 新疆蓝山屯河型材有限公司 玻璃纤维增强pvc型材及其制备方法
CN103571046A (zh) * 2012-08-03 2014-02-12 辽宁辽杰科技有限公司 超高强玻璃纤维增强热塑性树脂复合板材及其制备方法
CN106221060A (zh) * 2016-07-28 2016-12-14 张哲夫 一种聚丙烯酰胺改性聚氯乙烯及其制备方法
CN106467644A (zh) * 2016-08-29 2017-03-01 青岛红石极威实业发展有限公司 一种连续纤维增强pvc预浸料及其制备方法
CN106867101A (zh) * 2015-12-11 2017-06-20 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 连续纤维增强热塑性树脂预浸线、制备方法及所使用装置
CN108000904A (zh) * 2017-11-29 2018-05-08 四川大学 一种连续纤维织物增强热塑性复合材料的制备方法以及设备

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101348594A (zh) * 2008-08-28 2009-01-21 广东联塑科技实业有限公司 一种玻璃纤维增强硬聚氯乙烯材料及其制备方法
CN101474868A (zh) * 2008-10-15 2009-07-08 上海杰事杰新材料股份有限公司 连续纤维增强热塑性树脂复合材料预浸带的制备设备及其应用
CN102617948A (zh) * 2012-02-26 2012-08-01 新疆蓝山屯河型材有限公司 玻璃纤维增强pvc型材及其制备方法
CN103571046A (zh) * 2012-08-03 2014-02-12 辽宁辽杰科技有限公司 超高强玻璃纤维增强热塑性树脂复合板材及其制备方法
CN106867101A (zh) * 2015-12-11 2017-06-20 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 连续纤维增强热塑性树脂预浸线、制备方法及所使用装置
CN106221060A (zh) * 2016-07-28 2016-12-14 张哲夫 一种聚丙烯酰胺改性聚氯乙烯及其制备方法
CN106467644A (zh) * 2016-08-29 2017-03-01 青岛红石极威实业发展有限公司 一种连续纤维增强pvc预浸料及其制备方法
CN108000904A (zh) * 2017-11-29 2018-05-08 四川大学 一种连续纤维织物增强热塑性复合材料的制备方法以及设备

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
谭寿再 主编: "《塑料制品工厂设计》", 31 August 2018, 中国轻工业出版社 *
金志明 主编: "《塑料注射成型实用技术》", 31 May 2009, 印刷工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110682561A (zh) * 2019-10-14 2020-01-14 江苏诺贝尔塑业有限公司 一种连续纤维浸渍mpp包覆复合管材制作方法
CN110789158A (zh) * 2019-11-11 2020-02-14 江苏诺贝尔塑业有限公司 一种连续玻璃纤维浸渍pe硅芯管复合管材的制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101631822B (zh) 圆形纤维强化塑料线材及其制造方法、以及纤维强化片
CN105632645B (zh) 一种结构紧凑的光电综合缆
CN101932430B (zh) 由复丝制造的柔性连续带及其制造方法
CN105369437B (zh) 制备聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的方法
CN110092928A (zh) 一种聚氯乙烯树脂复合带的制备方法及复合带
JP6837385B2 (ja) ガラスヤーン、ガラスクロス、プリプレグ及びプリント配線板
CN107422435A (zh) 一种超柔耐温防弹光缆及其生产方法
CN104851497A (zh) 三层同心圆的高性能纤维复合材料电缆芯棒及制造方法
CN103117123A (zh) 具有高伸长率的碳纤维复合材料电缆芯材及其制造方法
CN204728054U (zh) 一种用于制造多纤维复合无纬布预浸料的设备
CN104842569B (zh) 复合型frp筋、制备工艺及制备装置
CN105676382B (zh) 一种制造结构紧凑的光电综合缆的方法
JPH0533278A (ja) 炭素繊維強化複合材料からなるロープおよびその製造方法
US3460978A (en) Method and apparatus for coating textile filaments
CN202929266U (zh) 一种矿用光缆
CN105332073A (zh) 一种三组分全拉伸丝纺丝系统
CN103407176A (zh) 一种光缆增强件的生产方法
JPS61153609A (ja) 光フアイバ−コ−ドおよび小容量光フアイバ−ケ−ブル用可撓性抗張力線
CN108823725A (zh) 一种特高纤维密度聚酯纤维的制备方法
CN209803414U (zh) 一种适用于气吹敷设的光缆
CN102733214A (zh) 光缆用一体式高柔韧性加强芯及其制备方法
CN104900320B (zh) 一种智慧能源用超柔性绞合型碳纤维复合芯及其制作方法
CN114460703A (zh) 高强度光缆加强芯及制作方法
CN208795885U (zh) 一种防鼠光缆铠装用弧形frp
CN205750042U (zh) 一种自承式双蝶形引入光缆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190806