CN105544260A - 一种安全绳的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及绳子制备领域，尤其涉及一种安全绳的制备方法。其包括将纱线进行加捻，将加捻后的纱线通过胶黏合在一起。本发明设计独特，通过将纱线进行加捻，将加捻后的纱线通过胶黏合在一起，再配合后整理过程，所得绳子具有高强度、低延伸以及耐磨性能。本发明的优点还在于工艺设计合理，思路新颖、过程简单、经济环保，易于实现工业化生产，有效弥补现有技术及市售产品的缺陷，满足市场需求。

Description

一种安全绳的制备方法

技术领域

本发明涉及绳子制备领域，尤其涉及一种安全绳的制备方法。

背景技术

目前，我国已成为绳子已生产机应用的大国。近些年，随着社会经济的发展，绳子材质由原来的钢索、麻或棉绳转变成现代的合成纤维材质如锦纶、丙纶、维纶、涤纶等。合成纤维绳子有着比重轻、强度高、抗冲击、耐磨性好、耐腐蚀、耐霉烂、耐虫蛀等众多优点。如锦纶绳子的强度和耐磨牢度超过麻棉绳子数倍，丙纶绳子比重小于水，可浮于水面，操作方便安全。化纤绳子除用于船舶系缆外，还广泛用于海上石油勘探、交通运输、工业、矿山、体育和渔业等方面。但是，随着海上石油勘探要求的不断提高，对绳子的要求更加苛刻。其中，对于绳子的强度、拉伸方面要求更加限制。

而目前传统的用于海上石油勘探的绳子制备工艺相对简单，生产出的绳子延伸率高、尺寸稳定性差、外观直径不均匀且断裂强度未能得到有效改善，更进一步的是：由于尺寸稳定性差导致绳子容易断裂引发安全危险，安全系数较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的不足，提供一种安全绳的制备方法。

本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种安全绳的制备方法，包括将纱线进行加捻，将加捻后的纱线通过胶黏合在一起，所述胶是环氧树脂AB胶或聚胺脂PU胶或水晶胶。

进一步的，所述纱线是芳纶、Vectran纤维、碳纤维、玻璃纤维、超高分子量聚乙烯中的一种或几种的组合。

进一步的，步骤包括：首先将若干股纱线进行加捻，然后将加捻后的纱线进行过胶，过胶后的纱线彼此黏合，将黏合的纱线再进行后整理过程。

进一步的，所述后整理过程包括第一次牵伸、预烘干、第二次牵伸及烘干过程。

进一步的，所述预烘干及烘干可为微波烘干、热风烘干及红外烘干的任意一种。

进一步的，所述第一次牵伸及牵伸时牵伸载荷为绳子断裂载荷的5％～30％。

进一步的，烘干温度为50～230度。

进一步的，所述牵伸采用六辊牵伸机。

进一步的，一种安全绳的后整理装备，包括主支架、涂层机构、干燥机构、牵伸机构和控制箱，所述主支架呈长方体形，所述主支架长度为10500mm～11500mm,所述主支架高度为3000mm～3200mm，所述干燥机构包括微波加热装置和热风箱加热装置，所述微波加热装置下端和所述热风箱加热装置内部设有若干回转轮，所述回转轮沿所述干燥机构的宽度方向均匀排列，所述牵伸机构包括第一牵伸机构、第二牵伸机构和压紧轮，所述牵伸机构设有若干牵引辊，所述牵引辊表面设有若干不同尺寸的圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的直径为10～130mm，所述牵引辊均安装有电动机，所述压紧轮固定在所述主支架上，所述压紧轮与所述圆弧凹槽相配合；

所述控制箱通过导线与所述主支架、涂层机构、干燥机构和牵伸机构相连，所述控制箱设有触摸屏、微波加热装置控制器和热风箱加热装置控制器，所述触摸屏设有牵伸机构控制窗口、涂层调节窗口、电源启动窗口，所述微波加热装置控制器设有低温、中温、高温三种加热模式按钮和15～120分钟、常开的时间调节旋钮；

所述涂层机构、干燥机构和牵伸机构安装在所述主支架内部，所述涂层机构固定在所述主支架一端，所述微波加热装置安装在所述涂层机构上端，所述第一牵伸机构安装在所述涂层机构后侧，所述热风箱加热装置安装在所述第一牵伸机构后侧，所述第二牵伸机构安装在所述热风箱加热装置后侧。

本发明的优点在于：

本发明设计独特，通过将纱线进行加捻，将加捻后的纱线通过胶黏合在一起，再配合后整理过程，所得绳子具有高强度、低延伸以及耐磨性能。本发明的优点还在于工艺设计合理，思路新颖、过程简单、经济环保，易于实现工业化生产，有效弥补现有技术及市售产品的缺陷，满足市场需求。

附图说明

图1本发明整体结构示意图。

图2本发明牵伸辊和电机组合示意图。

图3本发明压紧轮结构示意图。

图4本发明控制箱示意图。

具体实施方式

实施例1

一种安全绳的制备方法，首先将若干股纱线进行加捻，然后将加捻后的纱线进行过胶，过胶后的纱线彼此黏合，将黏合的纱线再进行后整理过程。其中纱线为Vectran纤维，过胶采用环氧树脂AB胶，所述后整理过程包括第一次牵伸、预烘干、第二次牵伸及烘干过程。所述预烘干及烘干采用微波烘干，所述第一次牵伸及牵伸时牵伸载荷为绳子断裂载荷的25％。所述预烘干及烘干温度为80～230度。

实施例2

一种安全绳的制备方法，首先将若干股纱线进行加捻，然后将加捻后的纱线进行过胶，过胶后的纱线彼此黏合，将黏合的纱线再进行后整理过程。其中纱线为芳纶，过胶采用环氧树脂AB胶，所述后整理过程包括第一次牵伸、预烘干、第二次牵伸及烘干过程。所述预烘干及烘干采用热风烘干，所述第一次牵伸及牵伸时牵伸载荷为绳子断裂载荷的30％，所述预烘干及烘干温度为100度。

实施例3

一种安全绳的制备方法，首先将若干股纱线进行加捻，然后将加捻后的纱线进行过胶，过胶后的纱线彼此黏合，将黏合的纱线再进行后整理过程。其中纱线为碳纤维，过胶采用聚胺脂PU胶，所述后整理过程包括第一次牵伸、预烘干、第二次牵伸及烘干过程。所述预烘干及烘干采用热风烘干，所述第一次牵伸及牵伸时牵伸载荷为绳子断裂载荷的20％，所述预烘干及烘干温度为100度。

实施例4

一种安全绳的制备方法，首先将若干股纱线进行加捻，然后将加捻后的纱线进行过胶，过胶后的纱线彼此黏合，将黏合的纱线再进行后整理过程。其中纱线为超高分子量聚乙烯，过胶采用水晶胶，所述后整理过程包括第一次牵伸、预烘干、第二次牵伸及烘干过程。所述预烘干及烘干采用红外烘干，所述第一次牵伸及牵伸时牵伸载荷为绳子断裂载荷的10％，所述预烘干及烘干温度为120度。

实施例5

一种安全绳的后整理装备，如图1、2、3、4所示，一种安全绳的后整理装备，包括主支架1、涂层机构2、干燥机构3、牵伸机构4和控制箱5，涂层机构2可以对安全绳进行着色、涂层处理，干燥机构3用来对安全绳进行干燥处理，牵伸机构4用来对安全绳进行拉伸牵引处理，可以提高安全绳的断裂载荷，所述主支架1呈长方体形，所述主支架1长度为10500mm～11500mm，所述主支架1高度为3000mm～3200mm，所述干燥机构3包括微波加热装置31和热风箱加热装置32，微波加热装置31用来对安全绳进行预干燥，产生的微波可以迅速进入安全绳内部，从内到外对安全绳进行干燥处理，热风箱加热装置32用来对安全绳进行最终干燥处理，所述微波加热装置31下端和所述热风箱加热装置32内部设有若干回转轮311，为安全绳提供导向作用，所述回转轮311沿所述干燥机构3的宽度方向均匀排列，所述牵伸机构4包括第一牵伸机构41、第二牵伸机构42和压紧轮43，所述牵伸机构4设有若干牵引辊411，所述牵引辊411表面设有若干不同尺寸的圆弧凹槽4111，所述圆弧凹槽4111的直径为10～130mm，可以对直径1～100mm范围内的安全绳进行后整理，所述牵引辊411均安装有电动机412，每个牵引辊411都有独立的电动机412控制转速，确保每段安全绳的受力可以独立控制，所述压紧轮43固定在所述主支架1上，所述压紧轮43与所述圆弧凹槽4111相配合，每个压紧轮43分别对应不同的圆弧凹槽4111，能够为每个牵引辊411上的绳子提供足够的压力；

所述控制箱5通过导线与所述主支架1、涂层机构2、干燥机构3和牵伸机构4相连，所述控制箱5设有触摸屏51、微波加热装置控制器52和热风箱加热装置控制器53，所述触摸屏51设有牵伸机构控制窗口511、涂层调节窗口512、电源启动窗口513，所述牵伸机构控制窗口511能够调节牵引辊411的转速和力矩，能够灵活调节牵引辊411上的每段绳子的受力，所述微波加热装置控制器52设有低温、中温、高温三种加热模式按钮和15～120分钟、常开的时间调节旋钮；

所述涂层机构2、干燥机构3和牵伸机构4安装在所述主支架1内部，每个独立的机构，通过主支架1的固定形成一个整体，所述涂层机构2固定在所述主支架1一端，所述微波加热装置31安装在所述涂层机构2上端，可以干燥处理通过涂层机构2浸渍的安全绳，所述第一牵伸机构41安装在所述涂层机构2后侧，所述热风箱加热装置32安装在所述第一牵伸机构41后侧，所述第二牵伸机构42安装在所述热风箱加热装置32后侧，对安全绳进行两次牵伸处理，可以极大提高安全绳的断裂载荷。

所述主支架1后端安装有导引轮11，所述主支架1前端安装有导引轮组12。所述涂层机构、干燥机构、和牵伸机构均安装有过渡轮13，可以协调各机构之间的工作，起到过渡作用，所述涂层机构2包括浸渍槽21和剥离挤压器22，所述剥离挤压器22设有驱动装置221，所述剥离挤压器22通过所述驱动装置221可以左右移动，能够确保可以应用在不同直径的安全绳上。所述驱动装置221为气压驱动装置或液压驱动装置。所述牵伸机构4的牵伸力为0～100吨。所述热风箱加热装置32的加热范围为0～350℃，加热时间为15～120分钟和常开，有效保证安全绳的干燥效果。

本发明设计独特，通过将纱线进行加捻，将加捻后的纱线通过胶黏合在一起，在配合后整理过程，所得绳子具有高强度、低延伸以及耐磨性能。本发明的优点还在于工艺设计合理，思路新颖、过程简单、经济环保，易于实现工业化生产，有效弥补现有技术及市售产品的缺陷，满足市场需求。本发明设计独特，设计简单，具有广阔的市场经济前景。

上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种安全绳的制备方法，其特征在于：包括将纱线进行加捻，将加捻后的纱线通过胶黏合在一起，所述胶是环氧树脂AB胶或聚胺脂PU胶或水晶胶。

2.根据权利要求1所述的一种安全绳的制备方法，其特征在于：所述纱线是芳纶、Vectran纤维、碳纤维、玻璃纤维、超高分子量聚乙烯中的一种或几种的组合。

3.根据权利要求1至2所述的一种安全绳的制备方法，其特征在于：首先将若干股纱线进行加捻，然后将加捻后的纱线进行过胶，过胶后的纱线彼此黏合，将黏合的纱线再进行后整理过程。

4.根据权利要求1至3所述的一种安全绳的制备方法，其特征在于：所述后整理过程包括第一次牵伸、预烘干、第二次牵伸及烘干过程。

5.根据权利要求1至4所述的一种安全绳的制备方法，其特征在于：所述预烘干及烘干可为微波烘干、热风烘干及红外烘干的任意一种。

6.根据权利要求4所述的一种安全绳的制备方法，其特征在于：所述第一次牵伸及牵伸时牵伸载荷为的绳子断裂载荷的5％～30％。

7.根据权利要求4所述的一种安全绳的制备方法，其特征在于：烘干温度为50～230度。

8.根据权利要求4所述的一种安全绳的制备方法，其特征在于：所述牵伸采用六辊牵伸机。

9.一种安全绳的后整理装备，包括主支架、涂层机构、干燥机构、牵伸机构和控制箱，所述主支架呈长方体形，其特征在于：所述主支架长度为10500mm～11500mm,所述主支架高度为3000mm～3200mm，所述干燥机构包括微波加热装置和热风箱加热装置，所述微波加热装置下端和所述热风箱加热装置内部设有若干回转轮，所述回转轮沿所述干燥机构的宽度方向均匀排列，所述牵伸机构包括第一牵伸机构、第二牵伸机构和压紧轮，所述牵伸机构设有若干牵引辊，所述牵引辊表面设有若干不同尺寸的圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的直径为10～130mm，所述牵引辊均安装有电动机，所述压紧轮固定在所述主支架上，所述压紧轮与所述圆弧凹槽相配合；

所述控制箱通过导线与所述主支架、涂层机构、干燥机构和牵伸机构相连，所述控制箱设有触摸屏、微波加热装置控制器和热风箱加热装置控制器，所述触摸屏设有牵伸机构控制窗口、涂层调节窗口、电源启动窗口，所述微波加热装置控制器设有低温、中温、高温三种加热模式按钮和15～120分钟、常开的时间调节旋钮；

所述涂层机构、干燥机构和牵伸机构安装在所述主支架内部，所述涂层机构固定在所述主支架一端，所述微波加热装置安装在所述涂层机构上端，所述第一牵伸机构安装在所述涂层机构后侧，所述热风箱加热装置安装在所述第一牵伸机构后侧，所述第二牵伸机构安装在所述热风箱加热装置后侧。