CN104099743A - 一种绳缆的热牵伸工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热牵伸工艺,具体涉及一种绳缆的热牵伸工艺。所述热牵伸工艺包括预处理(浸渍)、预牵伸、预烘干、牵伸及烘干过程,所述烘干可为微波烘干、热风烘干及红外烘干的任意一种,所述烘干过程可根据绳缆材质的不同做相应的调整。本发明利用高分子材料热牵伸原理增加纤维大分子链取向度,提高了绳缆强度,降低了延伸率,提高了尺寸稳定性,改善了绳缆外观效果。

Description

一种绳缆的热牵伸工艺
技术领域
本发明涉及一种热牵伸工艺,具体涉及一种绳缆的热牵伸工艺。
背景技术
目前,我国已成为绳缆已生产机应用的大国。近些年,随着社会经济的发展,绳缆材质由原来的钢索、麻或棉绳转变成现代的合成纤维材质如锦纶、丙纶、维纶、涤纶等。合成纤维绳缆有着比重轻、强度高、抗冲击、耐磨性好、耐腐蚀、耐霉烂、耐虫蛀等众多优点。如锦纶绳缆的强度和耐磨牢度超过麻棉绳缆数倍,丙纶绳缆比重小于水,可浮于水面,操作方便安全。化纤缆绳除用于船舶系缆外,还广泛用于交通运输、工业、矿山、体育和渔业等方面。但是,随着各个行业要求的不断提高,对绳缆的要求更加苛刻。而目前传统的绳缆处理工艺相对简单,生产出的绳缆延伸率高、尺寸稳定性差、外观直径不均匀且断裂强度未能得到有效改善。
所以研究一种外观均匀、断裂强度高、延伸率低的绳缆是目前绳缆业面临的重大任务。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术存在的不足,提供一种有效解决绳缆外观差、断裂强度较低及延伸率较高的绳缆热牵伸工艺。本发明的技术解决方案是:一种绳缆的热牵伸工艺,其包括预处理(浸渍)、预牵伸、预烘干、牵伸及烘干过程。
所述预烘干及烘干可为微波烘干、热风烘干及红外烘干的任意一种。
所述预牵伸及牵伸时牵伸载荷为绳缆断裂载荷的5%~30%。
所述绳缆材质为化学纤维的任意一种。
所述绳缆烘干温度根据化纤材质的不同,做出调整。
所述化纤材质为HMPE,绳缆的烘干温度为80~130度。
所述化纤材质为聚酯类,绳缆的烘干温度为160~230度。
所述牵伸是采用六辊牵伸机。
本发明利用高分子材料热牵伸原理,增加了纤维大分子链取向度,提高了绳缆强度,降低了延伸率,提高了尺寸稳定性,有效改善绳缆外观效果。本发明的优点还在于工艺设计合理,过程简单、经济环保,易于实现工业化生产,有效弥补现有技术及市售产品的缺陷,满足市场需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例工艺流程图
具体实施方式
以下参造附图,详细说明本发明一种绳缆的热牵伸工艺实施例。
实施例1
一种绳缆的热牵伸工艺,所述绳缆材质为HMPE,其牵伸过程包括预处理、预牵伸、预烘干、牵伸及烘干过程。所述预处理即浸渍过程,所述预烘干及烘干温度根据HMPE材质特性,设定为80~130度。为获得更好的断裂强度,所述预牵伸及牵伸载荷为绳缆断裂载荷的5%~30%,所述预烘干及烘干为热风烘干。所述的预牵伸及牵伸采用六辊牵伸机,本发明最终取得外观直径均匀美观、断裂强度有效提升、延伸率有效降低的绳缆。
实施例2
一种绳缆的热牵伸工艺,所述绳缆材质为聚酯,其牵伸过程包括预处理、预牵伸、预烘干、牵伸及烘干过程。所述预处理即浸渍过程,所述预烘干及烘干温度根据聚酯类材质特性,设定为160~230度,为获得更好的断裂强度,所述预牵伸及牵伸载荷为绳缆断裂载荷的5%~30%,所述预烘干及烘干为红外烘干。所述的预牵伸及牵伸采用六辊牵伸机,本发明最终取得外观直径均匀美观、断裂强度有效提升、延伸率有效降低的绳缆。

Claims (8)

1.一种绳缆的热牵伸工艺,其特征在于:包括预处理(浸渍)、预牵伸、预烘干、第二次牵伸及烘干过程。
2.根据权利要求1所述的一种绳缆的热牵伸工艺,其特征在于:所述预烘干及烘干可为微波烘干、热风烘干及红外烘干的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种绳缆的热牵伸工艺,其特征在于:所述预牵伸及牵伸时牵伸载荷为绳缆断裂载荷的5%~30%。
4.根据权利要求1所述的一种绳缆的热牵伸工艺,其特征在于:所述绳缆材质为化纤材质的任意一种。
5.根据权利要求4所述的一种绳缆的热牵伸工艺,其特征在于:所述绳缆烘干温度可根据所述化纤材质不同做出调整。
6.根据权利要求4所述的一种绳缆的热牵伸工艺,其特征在于:所述化纤材质为HMPE,绳缆烘干温度为80~130度。
7.根据权利要求4所述的一种绳缆的热牵伸工艺,其特征在于:所述化纤材质为聚酯类,绳缆烘干温度为160~230度。
8.根据权利要求1所述的一种绳缆的热牵伸工艺,其特征在于:所述牵伸采用六辊牵伸机。
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