CN104438008A - 一种化纤绳索的浸胶处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化纤绳索的浸胶处理方法，对传统的浸胶处理工艺进行了改进，包括浸胶、干燥、牵伸三个环节，在浸胶过程中涡轮机械持续搅拌与超声波间歇式分散相结合的方式，超声波提高了溶液的渗透性；在干燥过程中综合使用了微波预干燥、红外线预干燥和热风烦躁三种方式提高烘干效率和效果，在较低的温度下实现最迅速的干燥固化过程，工艺简单，节约能源；牵伸过程采用了分别在红外烘箱与热风烘箱之间、热风烘箱与收卷机之间设置的两个五辊牵伸机组，牵伸效果显著；本方法有效提高绳索表面处理的效果和效率，改善了绳索的断裂强度、硬度等性能，增加了绳索电绝缘、耐腐蚀等功能。

Description

一种化纤绳索的浸胶处理方法

技术领域

本发明涉及绳索的表面处理方法，具体的说是一种化纤绳索的浸胶处理方法。 

背景技术

目前，化纤绳索的浸胶处理存在四个主要问题：化纤绳索的结构比较紧密，溶液的渗透性较差；有些化纤如超高分子量聚乙烯纤维不适合在高温下进行干燥；有些胶体固化较慢很难处理，目前比较主流的水性涂层剂虽然比溶剂型的涂层剂更环保，但是固化时间很长；在自然状态下干燥受天气因素影响大。 

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种化纤绳索的浸胶处理方法，包括浸胶、干燥、牵伸三个环节，有效提高绳索表面处理的效果和效率，改善了绳索的性能和功能。 

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是： 

一种化纤绳索的浸胶处理方法，通过如下步骤实现：

1）浸胶，选取水性涂层胶，与水按照重量比例1:1-10混合稀释，绳索放置在稀释后的浸胶液中进行浸胶，浸胶过程中采用涡轮机械持续搅拌与超声波间歇式分散相结合的方式，其中涡轮机械搅拌过程中的涡轮转速设置为30-100转/min，所述超声波分散过程中超声频率在20000-40000HZ，时间间隔为10-50S，绳索在浸胶后，通过小于直径绳索1mm的磨口进行挤胶，挤出多余胶料；

2）干燥，挤胶后的绳索首先经过微波箱中进行预干燥，频率设置为2450±25HZ，然后进入红外烘箱进行红外灯管照射干燥，红外灯管温度不超过60℃，最后进入热风烘箱中进行热风干燥，温度不超过80℃；

3）牵伸，在红外烘箱与热风烘箱之间设置有牵伸机组一，热风烘箱与收卷机之间设置有牵伸机组二，每个牵伸机组由直径、转速相同的五个牵伸辊组成，两个牵伸机组的速度不同，通过速度差完成牵伸处理；

4）收卷，完成整个绳索的浸胶处理过程。

本发明对传统的浸胶处理工艺进行了改进，包括浸胶、干燥、牵伸三个环节，在浸胶过程中涡轮机械持续搅拌与超声波间歇式分散相结合的方式，超声波提高了溶液的渗透性；在干燥过程中综合使用了微波预干燥、红外线预干燥和热风烦躁三种方式提高烘干效率和效果，在较低的温度下实现最迅速的干燥固化过程，工艺简单，节约能源；牵伸过程采用了分别在红外烘箱与热风烘箱之间、热风烘箱与收卷机之间设置的两个五辊牵伸机组，牵伸效果显著；本方法有效提高绳索表面处理的效果和效率，改善了绳索的断裂强度、硬度等性能，增加了绳索电绝缘、耐腐蚀等功能。 

附图说明

图1为本发明的流程图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述： 

如图1所示，该化纤绳索的浸胶处理方法，通过如下步骤实现：

1）浸胶，选取水性涂层胶，与水按照重量比例1:1-10混合稀释，绳索放置在稀释后的浸胶液中进行浸胶，浸胶过程中采用涡轮机械持续搅拌与超声波间歇式分散相结合的方式，其中涡轮机械搅拌过程中的涡轮转速设置为30-100转/min，所述超声波分散过程中超声频率在20000-40000HZ，时间间隔为10-50S，绳索在浸胶后，通过小于直径绳索1mm的磨口进行挤胶，挤出多余胶料；

2）干燥，挤胶后的绳索首先经过微波箱中进行预干燥，频率设置为2450±25HZ，然后进入红外烘箱进行红外灯管照射干燥，红外灯管温度不超过60℃，最后进入热风烘箱中进行热风干燥，温度不超过80℃；

3）牵伸，在红外烘箱与热风烘箱之间设置有牵伸机组一，热风烘箱与收卷机之间设置有牵伸机组二，每个牵伸机组由直径、转速相同的五个牵伸辊组成，两个牵伸机组的速度不同，通过速度差完成牵伸处理；

4）收卷，完成整个绳索的浸胶处理过程。

下面以超高分子量聚乙烯纤维绳索为例，具体说明本发明的浸胶处理方法。水性涂层胶选取水性聚氨酯。 

实施例1： 

浸胶液采用水性聚氨酯与水按重量比1:1混合稀释，绳索在浸渍的过程中，在浴槽外加超声装置，对浴槽内的绳索进行超声处理，其目的是使胶液更均匀更充分的浸入到绳索中。浸胶过程采用涡轮机械搅拌和超声波分散相结合的方式，涡轮转速为30转/min，持续搅拌；超声频率在30000HZ，间歇启动，时间间隔为10s。然后，绳索通过小于绳索直径1mm的磨口进行挤胶，挤出多余胶料。接下来进入预干燥，采用微波干燥的方法，微波频率为2450MHZ±25MHZ，因为微波不直接加热绳索，而更偏向于直接蒸发涂层的水分，然后是红外干燥，通过红外灯管照射，温度55±5℃，接下来进入牵伸机组一，可以增加纤维分子取向，从而增加纤维抗拉强度，通过牵伸机组一后，进入热风烘箱，进行热风循环干燥，烘箱设有三个温度可调的加热区，每个区域都设置了最佳的加热温度和停留时间，最高温度范围为75±5℃。绳索经过热风干燥后进入牵伸机组二，通过两个牵伸机组的速度差，完成牵伸，最后通过收卷装置就完成了整个绳索的浸胶处理过程。

实施例2： 

浸胶液采用水性聚氨酯与水按重量比1:5混合稀释，浸胶过程采用涡轮机械搅拌和超声波分散相结合的方式，涡轮转速为40转/min，持续搅拌；超声频率在25000HZ，间歇启动，时间间隔为20s。然后，绳索通过小于绳索直径1mm的磨口进行挤胶，挤出多余胶料。接下来进入预干燥，采用微波干燥的方法，微波频率为2450MHZ±25MHZ，然后是红外干燥，通过红外灯管照射，温度55±5℃，接下来进入牵伸机组一，通过牵伸机组一后，进入热风烘箱，进行热风循环干燥，烘箱设有三个温度可调的加热区，每个区域都设置了最佳的加热温度和停留时间，最高温度范围为75±5℃，绳索经过热风干燥后进入牵伸机组二，通过两个牵伸机组的速度差，完成牵伸，最后通过收卷装置就完成了整个绳索的浸胶处理过程。

实施例3： 

浸胶液采用水性聚氨酯与水按重量比1:10混合稀释，浸胶过程采用涡轮机械搅拌和超声波分散相结合的方式，涡轮转速为100转/min，持续搅拌；超声频率在20000HZ，间歇启动，时间间隔为50s。然后，绳索通过小于绳索直径1mm的磨口进行挤胶，挤出多余胶料。接下来进入预干燥，采用微波干燥的方法，微波频率为2450MHZ±25MHZ，然后是红外干燥，通过红外灯管照射，温度55±5℃，接下来进入牵伸机组一，通过牵伸机组一后，进入热风烘箱，进行热风循环干燥，烘箱设有三个温度可调的加热区，每个区域都设置了最佳的加热温度和停留时间，最高温度范围为75±5℃，绳索经过热风干燥后进入牵伸机组二，通过两个牵伸机组的速度差，完成牵伸，最后通过收卷装置就完成了整个绳索的浸胶处理过程。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。 

Claims (1)

1.一种化纤绳索的浸胶处理方法，其特征在于，通过如下步骤实现：

浸胶，选取水性涂层胶，与水按照重量比例1:1-10混合稀释，绳索放置在稀释后的浸胶液中进行浸胶，浸胶过程中采用涡轮机械持续搅拌与超声波间歇式分散相结合的方式，其中涡轮机械搅拌过程中的涡轮转速设置为30-100转/min，所述超声波分散过程中超声频率在20000-40000HZ，时间间隔为10-50S，绳索在浸胶后，通过小于直径绳索1mm的磨口进行挤胶，挤出多余胶料；

干燥，挤胶后的绳索首先经过微波箱中进行预干燥，频率设置为2450±25HZ，然后进入红外烘箱进行红外灯管照射干燥，红外灯管温度不超过60℃，最后进入热风烘箱中进行热风干燥，温度不超过80℃；

牵伸，在红外烘箱与热风烘箱之间设置有牵伸机组一，热风烘箱与收卷机之间设置有牵伸机组二，每个牵伸机组由直径、转速相同的五个牵伸辊组成，两个牵伸机组的速度不同，通过速度差完成牵伸处理；

收卷，完成整个绳索的浸胶处理过程。