CN208366003U - 一种钢绞线生产用除湿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢绞线生产用除湿装置，包括风干筒和底座，所述风干筒的左右两端均转动设置有支撑套，支撑套的底部固定安装有支架，支架的下端固定于底座上，风干筒的中部第一带轮通过传动带与电机输出轴上设置的第二带轮连接，风干筒的右端周向开设有若干气孔，风干筒的外侧于各个气孔上罩设有环管，环管上还连通设置有进风管，进风管的另一端与风干筒外侧固定设置的热风机连接，风干筒的内侧左右两端还设有导向机构。本实用新型可对钢绞线全面的干燥处理，干燥效率高、效果好，具有一定的推广应用价值。

Description

一种钢绞线生产用除湿装置

技术领域

本实用新型涉及钢绞线加工技术领域，具体是一种钢绞线生产用除湿装置。

背景技术

预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理(稳定化处理)，适合预应力混凝土或类似用途。按照一根钢绞线中的钢丝数量可以分为2丝钢绞线、3丝钢绞线、7丝钢绞线及19丝钢绞线。按照表面形态可以分为光面钢绞线、刻痕钢绞线、模拔钢绞线(compact)、镀锌钢绞线、涂环氧树脂钢绞线等。

预应力钢绞线的稳定化过程是先加热到380℃以上，经过几秒钟后，迅速浸到冷水中冷却，以达到性能的稳定化。因为是连续生产，每分钟可达90米，钢绞线表面在快速移动时带很多水分，造成生锈。所以在收线前用热空气将表面的水分吹干，以免生锈。因为交付用户时钢绞线是不允许生锈的，如果生锈厉害会造成产品的报废。现有的除湿装置结构单一，无法对钢绞线表面全面处理，干燥效率低、效果差，需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢绞线生产用除湿装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢绞线生产用除湿装置，包括风干筒、热风机、底座、电机和PLC控制器，所述风干筒的左右两端均转动设置有支撑套，所述支撑套的底部固定安装有支架，支架的下端固定于底座上，所述风干筒的中部安装有第一带轮，所述第一带轮通过传动带与电机输出轴上设置的第二带轮连接，电机安装于底座顶部的电机固定座上，所述电机的外侧还设置有防护罩，所述风干筒的右端周向开设有若干气孔，所述风干筒的外侧于各个气孔上罩设有环管，环管与各个气孔均连通设置，所述环管上还连通设置有进风管，进风管的另一端与风干筒外侧固定设置的热风机连接，所述风干筒的内壁上还开设有螺旋槽，所述风干筒的内侧左右两端还设有导向机构，所述导向机构包括弹性伸缩杆、支撑板和滚珠，所述弹性伸缩杆于风干筒的内壁上周向安装有多个，所述弹性伸缩杆的端部安装有支撑板，支撑板的内侧滚动设有若干滚珠，所述风干筒内侧右端的导向机构处还安装有挡风板。

作为本实用新型进一步的方案：所述风干筒为水平设置且两端开口的圆柱形筒体。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机为伺服电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述气孔为内端向左侧45°倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述进风管和环管的内壁还设有保温层。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹性伸缩杆于风干筒的内壁上周向均匀安装有三个。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板为1/6圆弧形板。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡风板为环状板，且挡风板的内径大于各个弹性伸缩杆缸体内端所形成的圆周直径。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上还设置有PLC控制器，PLC控制器上安装有控制面板，控制面板与PLC控制器的输入端电性连接，PLC控制器的输出端分别与电机和热风机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢绞线生产用除湿装置，通过控制热风机工作，热空气可通过进风管输送到环管内，后通过各个气孔输送到风干筒内，气孔的角度设置，以及挡风板的设置，利于风干筒内的空气向左流动，可对钢绞线进行充分干燥除湿，通过风干筒内壁设置的螺旋槽可改变空气的流向，进一步提升对钢绞线的除湿均匀性；通过电机可带动风干筒正反转动，更利于钢绞线的均匀除湿；通过风干筒内侧左右两端导向机构的设置，利于钢绞线的输送，可保持钢绞线位于风干筒内侧的中部，干燥除湿效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中风干筒的剖视图。

图3为本实用新型中风干筒的右视图。

图中：1-钢绞线，2-支撑套，3-风干筒，4-第一带轮，5-传动带，6-热风机，7-进风管，8-环管，9-底座，10-防护罩，11-电机固定座，12-电机，13-第二带轮，14-控制面板，15-PLC控制器，16-支架，17-螺旋槽，18-气孔，19-弹性伸缩杆，20-支撑板，21-滚珠，22-挡风板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种钢绞线生产用除湿装置，包括风干筒3、热风机6、底座9、电机12和PLC控制器15，所述风干筒3为水平设置且两端开口的圆柱形筒体，风干筒3的左右两端均转动设置有支撑套2，所述支撑套2的底部固定安装有支架16，支架16的下端固定于底座9上，通过支架16和支撑套2配合对风干筒3进行支撑，所述风干筒3的中部安装有第一带轮4，所述第一带轮4通过传动带5与电机12输出轴上设置的第二带轮13连接，电机12安装于底座9顶部的电机固定座11上，且电机12为伺服电机，通过电机12可带动风干筒3正反转，所述电机12的外侧还设置有防护罩10，通过防护罩10可进行安全防护。

所述风干筒3的右端周向开设有若干气孔18，所述气孔18为内端向左侧45°倾斜设置，所述风干筒3的外侧于各个气孔18上罩设有环管8，环管8与各个气孔18均连通设置，所述环管8上还连通设置有进风管7，进风管7的另一端与风干筒3外侧固定设置的热风机6连接，控制热风机6工作，热空气可通过进风管7输送到环管8内，后通过各个气孔18输送到风干筒3内，可对钢绞线1进行干燥除湿，所述进风管7和环管8的内壁还设有保温层（未示出），可降低热量的散发，提升热利用率。

所述风干筒3的内壁上还开设有螺旋槽17，通过螺旋槽17可改变空气的流向，提升对钢绞线1的干燥效果，所述风干筒3的内侧左右两端还设有导向机构，所述导向机构包括弹性伸缩杆19、支撑板20和滚珠21，如图3所示，所述弹性伸缩杆19于风干筒3的内壁上周向安装有多个，具体的，所述弹性伸缩杆19于风干筒3的内壁上周向均匀安装有三个，所述弹性伸缩杆19的端部安装有支撑板20，所述支撑板20为1/6圆弧形板，支撑板20的内侧滚动设有若干滚珠21，通过设置可伸缩的弹性伸缩杆19，以及支撑板20内侧设置的滚珠21利于钢绞线1在风干筒3内的穿过，可保持钢绞线1位于风干筒3内侧的中部，干燥除湿效果好，所述风干筒3内侧右端的导向机构处还安装有挡风板22，所述挡风板22为环状板，且挡风板22的内径大于各个弹性伸缩杆19缸体内端所形成的圆周直径，通过挡风板22利于风干筒3内的空气向左流动，且挡风板22的设置不影响支撑板20的伸缩移动。

所述底座9上还设置有PLC控制器15，PLC控制器15上安装有控制面板14，控制面板14与PLC控制器15的输入端电性连接，PLC控制器15的输出端分别与电机12和热风机6电性连接，以对电机12和热风机6进行控制。

该钢绞线生产用除湿装置，通过控制热风机6工作，热空气可通过进风管7输送到环管8内，后通过各个气孔18输送到风干筒3内，气孔18的角度设置，以及挡风板22的设置，利于风干筒3内的空气向左流动，可对钢绞线1进行充分干燥除湿，通过风干筒3内壁设置的螺旋槽17可改变空气的流向，进一步提升对钢绞线1的除湿均匀性；通过电机12可带动风干筒3正反转动，更利于钢绞线1的均匀除湿；通过风干筒3内侧左右两端导向机构的设置，利于钢绞线1的输送，可保持钢绞线1位于风干筒3内侧的中部，干燥除湿效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种钢绞线生产用除湿装置，包括风干筒（3）、热风机（6）、底座（9）、电机（12）和PLC控制器（15），其特征在于，所述风干筒（3）的左右两端均转动设置有支撑套（2），所述支撑套（2）的底部固定安装有支架（16），支架（16）的下端固定于底座（9）上，所述风干筒（3）的中部安装有第一带轮（4），所述第一带轮（4）通过传动带（5）与电机（12）输出轴上设置的第二带轮（13）连接，电机（12）安装于底座（9）顶部的电机固定座（11）上，所述电机（12）的外侧还设置有防护罩（10），所述风干筒（3）的右端周向开设有若干气孔（18），所述风干筒（3）的外侧于各个气孔（18）上罩设有环管（8），环管（8）与各个气孔（18）均连通设置，所述环管（8）上还连通设置有进风管（7），进风管（7）的另一端与风干筒（3）外侧固定设置的热风机（6）连接，所述风干筒（3）的内壁上还开设有螺旋槽（17），所述风干筒（3）的内侧左右两端还设有导向机构，所述导向机构包括弹性伸缩杆（19）、支撑板（20）和滚珠（21），所述弹性伸缩杆（19）于风干筒（3）的内壁上周向安装有多个，所述弹性伸缩杆（19）的端部安装有支撑板（20），支撑板（20）的内侧滚动设有若干滚珠（21），所述风干筒（3）内侧右端的导向机构处还安装有挡风板（22）。

2.根据权利要求1所述的钢绞线生产用除湿装置，其特征在于，所述风干筒（3）为水平设置且两端开口的圆柱形筒体。

3.根据权利要求1所述的钢绞线生产用除湿装置，其特征在于，所述电机（12）为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的钢绞线生产用除湿装置，其特征在于，所述气孔（18）为内端向左侧45°倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的钢绞线生产用除湿装置，其特征在于，所述进风管（7）和环管（8）的内壁还设有保温层。

6.根据权利要求1所述的钢绞线生产用除湿装置，其特征在于，所述弹性伸缩杆（19）于风干筒（3）的内壁上周向均匀安装有三个。

7.根据权利要求1或6所述的钢绞线生产用除湿装置，其特征在于，所述支撑板（20）为1/6圆弧形板。

8.根据权利要求1或6所述的钢绞线生产用除湿装置，其特征在于，所述挡风板（22）为环状板，且挡风板（22）的内径大于各个弹性伸缩杆（19）缸体内端所形成的圆周直径。

9.根据权利要求1所述的钢绞线生产用除湿装置，其特征在于，所述底座（9）上还设置有PLC控制器（15），PLC控制器（15）上安装有控制面板（14），控制面板（14）与PLC控制器（15）的输入端电性连接，PLC控制器（15）的输出端分别与电机（12）和热风机（6）电性连接。