CN211393378U - 电缆生产用放线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电缆加工应用设备领域，尤其涉及一种电缆生产用放线架。包括托槽，所述托槽为长方形凹槽，托槽的两端为贯通状态，其中一端为电缆入口，另一端为电缆出口，托槽内设有多根均匀分布的辊轮，所述辊轮固定设置在托槽上，所述辊轮上套装有转动设置在辊轮上导向滑轮，所述导向滑轮包括呈锥台状对称设置的定滑轮和动滑轮，本实用新型提供一种电缆生产用放线架，通过将传统的辊轮限制转动，利用导向滑轮和压轮的配合设置，有效的避免了电缆在传输过程中出现跑偏的现象，同时，本实用新型结构简单、加工方便，适合大规模推广使用。

Description

电缆生产用放线架

技术领域

本实用新型属于电缆加工应用设备领域，尤其涉及一种电缆生产用放线架。

背景技术

电线电缆是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品，电线电缆主要是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成，常用的塑料电线电缆制造的基本工艺流程包括：铜、铝单丝拉制，单丝退火，导线的绞制，内护层，装铠，外护套，绝缘挤出。在电线电缆加工生产线上，导线从一种加工设备直接输送到另一种加工设备时，有时候输送距离较长，造成导线输送效率低，在输送过程中，容易破坏电缆外护套，造成电缆不可用。

为此，人们提出了各种各样的办法，其中，目前最常用的办法就是设置放线架，在放线架上设置间隔排列的辊轮，用于支撑电缆的传输，上述结构虽然在一定程度上解决了电缆输送的问题，但由于不同的电缆的直径规格不同，现有的辊轮多为一个圆柱，这就导致电缆在输送时，会在辊轮上发生跑偏的现象，进而还是会对电缆外护套造成一定的损坏。

实用新型内容

本实用新型针对上述的放线架所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且能够有效防治电缆跑偏的电缆生产用放线架。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种电缆生产用放线架，包括托槽，所述托槽为长方形凹槽，托槽的两端为贯通状态，其中一端为电缆入口，另一端为电缆出口，托槽内设有多根均匀分布的辊轮，所述辊轮固定设置在托槽上，所述辊轮上套装有转动设置在辊轮上导向滑轮，所述导向滑轮包括呈锥台状对称设置的定滑轮和动滑轮，所述定滑轮远离动滑轮的一端设置有固定杆，所述固定杆垂直设在辊轮上，所述固定杆的顶部设置有连接杆，所述连接杆与固定杆之间垂直设置，所述连接杆远离固定杆的一端设置有呈倒置U字型设置的压轮架，所述压轮架内设置有压轮，所述压轮呈圆柱状转动设置在压轮架内，所述压轮的轴向与辊轮的轴向同向设置。

作为优选，所述固定杆和连接杆之间球接。

作为优选，所述固定杆的顶部设置有用于放置连接杆的导向槽。

作为优选，所述压轮内套装有转轴，所述转轴远离压轮的一侧设置有连接块，所述压轮架上设置有用于配合连接块的十字通槽，所述连接块的顶部设置导向杆，所述导向杆贯穿压轮架的顶部设置，所述连接块和压轮架之间设置有回弹弹簧，所述回弹弹簧套装在导向杆上。

作为优选，所述导向滑轮沿辊轮轴向间隔设置在辊轮上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供一种电缆生产用放线架，通过将传统的辊轮限制转动，利用导向滑轮和压轮的配合设置，有效的避免了电缆在传输过程中出现跑偏的现象，同时，本实用新型结构简单、加工方便，适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的电缆生产用放线架的结构示意图；

图2为实施例1提供的导向滑轮的结构示意图；

图3为实施例1提供的压轮架的结构示意图；

以上各图中，1、托槽；11、辊轮；2、导向滑轮；21、定滑轮；22、动滑轮；23、轴承；3、固定杆；31、导向槽；4、连接杆；5、压轮架；51、十字通槽；6、压轮；61、转轴；62、连接块；63、导向杆；64、回弹弹簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1～图3所示，本实施例提供一种电缆生产用放线架，旨在解决现有放线架所存在的电缆跑偏的问题，为此，本实施例提供的放线架包括托槽1，托槽1为长方形凹槽，托槽1的两端为贯通状态，其中一端为电缆入口，另一端为电缆出口，托槽1内设有多根均匀分布的辊轮11，以上结构为现有常见结构，故在本实施例中，不加详细描述，本实施例所提供的辊轮11相较于传统的转动状态，本实施例所提供的辊轮11固定设置在托槽1上，且其直径要小于现有辊轮11的直径，为了实现电缆的导向功能，在辊轮11上套装有转动设置在辊轮11上导向滑轮2，考虑到电缆的规格不同，其直径不同，为此，为了满足不同直径规格的需要，在本实施例中，导向滑轮2包括呈锥台状对称设置的定滑轮21和动滑轮22，具体的说，包括呈圆柱状设置的圆柱部和锥台状设置的锥台部，定滑轮21和动滑轮22的小圆的一端对称设置，在本实施例中，定滑轮21和动滑轮22结构一样，仅是因为其作用不同，而给予命名，在定滑轮21和动滑轮22的中心孔内都设置有轴承23，在本实轴承23是固定在辊轮11的，在调整动滑轮22与定滑轮21之间的间距时，通过向左右移动动滑轮22即可(由于电缆的直径一般差异性有限，通过动滑轮22中心孔的长度，完全满足其需要，这样也是本实施例提供的定滑轮21和动滑轮22可以分圆柱部和锥台部两部分的原因，在这里需要说明的是，在本实施例中，中心孔的直径发生变化，仅在锥台部直径较大的地方设置的中心孔的直径能满足轴承23的设置，锥台部其余部分仅略大于辊轮11的直径)。

为了进一步保持电缆的稳定性，在本实施例中，在定滑轮21远离动滑轮22的一端设置有固定杆33(这也是定滑轮21不动的原因)，固定杆33垂直设在辊轮11上，在固定杆33的顶部设置有连接杆4，在本实施例中，考虑到方便线缆的方式，连接杆4与固定杆33之间采用可翻折的方式进行连接，其固定杆33和连接杆4之间球接，为了确保连接杆4和固定杆33之间固定的稳定性，在固定杆33的顶部设置有用于放置连接杆4的导向槽，导向槽除了有一定的导向作用外，还具有一定的卡持作用，为此，固定杆33的材质选用具有微弹性的树脂材料制成。

为了实现对电缆的压制，在本实施例中，在连接杆4远离固定杆33的一端设置有呈倒置U字型设置的压轮架5，在压轮架5内设置有压轮6，压轮6呈圆柱状转动设置在压轮架5内，呈圆柱状设置，这样设置主要考虑到不同直径大小的电缆的中心点不用，采用具有弧面的压轮6肯定压不倒中心位置，为此，采用圆柱状设置。

压轮6的轴向与辊轮11的轴向同向设置。具体的说，压轮6内套装有转轴61，转轴61远离压轮6的一侧设置有连接块62，连接块62整体呈方形设置，其到两端设置导向块，这样，连接块62整十字型设置，为了配合连接块62，在压轮架5上设置有用于配合连接块62的十字通槽51，这样，连接块62就可以在压轮架5上上下活动，这样设置的目的，也为了应对不同直径的大小的电缆，同时，在连接块62的顶部设置导向杆63，导向杆63贯穿压轮架5的顶部设置，连接块62和压轮架5之间设置有回弹弹簧64，回弹弹簧64套装在导向杆63上。

考虑到电缆的加工，一般多条生产线同时运行，为此，在本实施例中，导向滑轮2沿辊轮11轴向间隔设置在辊轮11上，以满足相近的生产线的使用，降低成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种电缆生产用放线架，包括托槽，所述托槽为长方形凹槽，托槽的两端为贯通状态，其中一端为电缆入口，另一端为电缆出口，托槽内设有多根均匀分布的辊轮，其特征在于，所述辊轮固定设置在托槽上，所述辊轮上套装有转动设置在辊轮上导向滑轮，所述导向滑轮包括呈锥台状对称设置的定滑轮和动滑轮，所述定滑轮远离动滑轮的一端设置有固定杆，所述固定杆垂直设在辊轮上，所述固定杆的顶部设置有连接杆，所述连接杆与固定杆之间垂直设置，所述连接杆远离固定杆的一端设置有呈倒置U字型设置的压轮架，所述压轮架内设置有压轮，所述压轮呈圆柱状转动设置在压轮架内，所述压轮的轴向与辊轮的轴向同向设置。

2.根据权利要求1所述的电缆生产用放线架，其特征在于，所述固定杆和连接杆之间球接。

3.根据权利要求2所述的电缆生产用放线架，其特征在于，所述固定杆的顶部设置有用于放置连接杆的导向槽。

4.根据权利要求3所述的电缆生产用放线架，其特征在于，所述压轮内套装有转轴，所述转轴远离压轮的一侧设置有连接块，所述压轮架上设置有用于配合连接块的十字通槽，所述连接块的顶部设置导向杆，所述导向杆贯穿压轮架的顶部设置，所述连接块和压轮架之间设置有回弹弹簧，所述回弹弹簧套装在导向杆上。

5.根据权利要求4所述的电缆生产用放线架，其特征在于，所述导向滑轮沿辊轮轴向间隔设置在辊轮上。

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