CN210730804U - 一种筋拉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筋拉机，包括第一机架和第二机架，所述第一机架上固定有纵向校直装置，且纵向校直装置的一端设置有横向校直装置，横向校直装置远离纵向校直轮一端设置有拉拔箱，第一机架靠近拉拔箱一端设置有第二机架，且第二机架上设置有用于收卷金属丝的转筒，所述转筒靠近第一机架一端固定有第一支架和第二支架，第一支架上固定有第一限位轮，第二支架上固定有第二限位轮。通过上述技术方案，转动转筒，使金属丝通过纵向校直装置，进而通过横向校直装置，进行纵向以及横向校直，然后在拉拔箱进行润滑拉拔，金属丝通过第一限位轮的限位，绕转筒一周，在第二限轮的限位下缠绕在转筒上，金属丝之间不会产生摩擦导致划伤。

Description

一种筋拉机

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，更具体地说，它涉及一种筋拉机。

背景技术

随着社会的进步和发展，在建筑行业中，对金属丝以及的需求量越来越大，工艺要求也越来越大。在使用之前需要将金属丝拉直，然后剪断使用，目前采用的方法是直接通过金属丝拉机将金属丝拉直。

公告号为CN109290484A的中国专利公开了一种拉伸和截取一体式金属丝处理机构，包括卷缩装置以及拉伸装置，拉伸装置包括箱体，所述箱体上设有数量为两个的主动传动辊，主动传动辊之间设有数量为两排的从动传动辊，金属丝先通过拉伸装置中的主动传动辊与从动传动辊进行拉伸，进而缠绕在卷缩装置上进行收卷。

但是以上所公开的专利中的卷缩装置在对拉伸完毕的金属丝进行收卷的过程中，其为一圈一圈的进行收卷，并且金属丝在收卷的过程中，其刚进入收卷位置的金属丝会与已经盘成一圈的金属丝之间产生摩擦，从而导致金属丝与金属丝之间的刮伤，而在一些精度要求高的场合，这种金属丝的刮伤，会导致最终成品的不合格率上升，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种筋拉机，其通过设置第二机架，且在第二机架上设置转筒，且在转筒对应的第二机架上设置用于限位金属丝的第一限位轮和第二限位轮，以避免金属丝在收卷过程中由于摩擦产生划痕。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种筋拉机，包括第一机架和第二机架，所述第一机架上固定有纵向校直装置，且纵向校直装置的一端设置有横向校直装置，横向校直装置远离纵向校直轮一端设置有拉拔箱，第一机架靠近拉拔箱一端设置有第二机架，且第二机架上设置有用于收卷金属丝的转筒，所述转筒靠近第一机架一端固定有第一支架和第二支架，第一支架上固定有第一限位轮，所述第二支架上固定有第二限位轮，所述第一限位轮与刚进入转筒的金属丝配合抵接，所述第一限位轮与第二限位轮沿所述转筒的轴向错位设置，进入转筒的金属丝绕转筒一圈与第二限位轮配合抵接。

通过上述技术方案，转动转筒，金属丝缠绕在转筒上，使金属丝通过纵向校直装置，进而通过横向校直装置，使金属丝经过纵向以及横向校直，然后通过拉拔箱，使金属丝进行润滑拉拔，然后缠绕在转筒上，金属丝通过第一限位轮的限位，绕转筒一周，进而在第二限轮的限位下缠绕在转筒上，在金属丝不断缠绕在转筒上的过程中，其刚进入卷筒位置的金属丝不会与已经盘成一圈的金属丝之间产生摩擦，从而导致金属丝与金属丝之间的刮伤。

本实用新型进一步设置为：第一限位轮圆周开设有第一限位槽，第二限位轮圆周开设有第二限位槽，所述第一限位轮最低点与转筒之间的距离小于金属丝横截面的直径，第二限位轮最低点与转筒之间的距离小于金属丝直径。

通过上述技术方案，当金属丝通过第一限位槽与转筒之间时不会从第一限位槽中滚出，同理当金属丝通过第二限位槽与转筒之间时不会从第二限位槽中滚出。

本实用新型进一步设置为：所述第一机架靠近拉拔箱一端设置有第二机架，且第二机架上设置有用于收卷金属丝的转轴，所述转筒与转轴同轴固定，且转轴两端设置有轴承，所述转轴通过轴承与第二机架转动配合，转轴一端设置有电机，所述电机固定在第二机架上，且电机的输出轴与转轴同轴固定。

通过上述技术方案，启动电机，被传送至卷筒上的金属丝缠绕收卷在转筒上。

本实用新型进一步设置为：所述纵向校直装置包括用于金属丝纵向校直的第一校直轮、底板一以及与第一校直轮同轴固定的第一固定轴，所述底板一固定在第一机架上，且第一固定轴垂直固定在底板一上，第一校直轮上下排布设置，横向校直装置包括用于金属丝横向校直的第二校直轮、底板二以及与第二校直轮同轴固定的第二固定轴，所述底板二固定在第一机架上，且第二固定轴垂直固定在底板二上，第二校直轮上下排布设置。

通过上述技术方案，金属丝进入纵向校直装置，从上下排布的第一校直轮之间通过进行初步校直，使金属丝完成初步校直，然后进入横向校直装置时，从上下排布的横向校直轮之间通过，完成横向校直。

本实用新型进一步设置为：所述底板一远离横向校直轮一端竖直设置有两个第一校直轮，且朝着远离传送筒方向，上下交错设置有三个第一校直轮，所述底板二靠近纵向校直装置一端竖直设置有两个第二校直轮，朝着远离纵向校直装置方向，上下交错设置有三个第二校直轮，上下设置的第一校直轮之间的缝隙高度等于金属丝直径，上下设置的第二校直轮之间的缝隙高度等于金属丝的横截面直径。

通过上述技术方案，金属丝进入纵向校直装置，从竖直排列的两个第一校直轮之间通过进行初步纵向校直，进而从后面交错设置的第一校直轮中间穿插通过，金属丝受到第一校直轮对金属丝产生的纵向作用力，使金属丝完成金属丝的纵向校直，同理，金属丝进入横向校直装置时，进行横向校直。

本实用新型进一步设置为：所述纵向校直轮远离横向校直轮一端设置有传送筒，所述传送筒的出口与两个第一校直轮之间的缝隙对应。

通过上述技术方案，传送筒可以更加方便的将金属丝传送到纵向校直装置中去。

本实用新型进一步设置为：拉拔箱包括箱体一和箱体二，箱体二中设置有筋拉模具，筋拉模具中开设有模腔，所述模腔靠近横向校直装置一端的横截面等同于未拉伸的金属丝横截面，沿远离横向校直装置方向，模腔的横截面逐渐变小，金属丝穿插通过箱体一，进而穿插通过筋拉模具的模腔。

通过上述技术方案，箱体一用于金属丝润滑，箱体二实现金属丝的拉伸，金属丝从箱体一穿插通过，进而穿插进箱体二筋拉模具的模腔中，启动电机，金属丝从模腔中通过，实现金属丝的润滑与拉伸。

本实用新型进一步设置为：所述箱体一上设置有箱盖，且箱盖上开设有凹槽，凹槽中开设有通孔，且通孔与金属丝对应设置。

通过上述技术方案，在凹槽中倒入润滑油，润滑油通过通孔正好流到金属丝上，实现金属丝润滑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过在第一箱体上设置箱盖，在箱盖上开设凹槽，且在凹槽上开设通孔。在凹槽中倒入润滑油，润滑油通过通孔正好流到金属丝上，实现金属丝润滑；

(2)通过在转筒上设置第一限位轮与第二限位轮，拉伸完毕的金属丝从第一限位槽和转筒之间通过，绕转筒一周，进而从第二限位槽和转筒之间通过缠绕在转筒上，开启电机，转筒转动，第一限位槽与转筒之间的金属丝与第二限位槽中的金属丝不会产生相互之间的摩擦，进而避免产生划伤。

附图说明

图1为示出筋拉机收卷结构的整体示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为示出筋拉机整体工作流程的整体示意图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为轴承与机架配合结构的示意图；

图6为筋拉模具结构图。

附图标记：1、第一机架；2、第二机架；3、传送筒；4、转轴；5、轴承；6、电机；7、转筒；8、底板一；9、第一校直轮；10、第一固定轴；11、底板二；12、第二校直轮；13、第二固定轴；14、箱体一；15、箱体二；16、凹槽；17、通孔；18、筋拉模具；19 、第一支架； 20、第二支架；21、第一限位轮；22、第二限位轮；23、第一限位槽；24、第二限位槽；25、模腔；26、箱盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种筋拉机，其用于拉拔各种金属丝，可以将大直径金属丝拉拔形成直径较小的金属丝。如图1和图3所示，包括第一机架1和第二机架2，第一机架1上固定有纵向校直装置，纵向校直装置竖直设置，且纵向校直装置一端固定有传送筒3，另一端设置有横向校直装置，横向校直装置固定在第一机架1上，横向校直远离纵向校直装置一端设置有拉拔箱，拉拔箱固定在第一机架1上。第一机架1靠近拉拔箱一端设置有第二机架2，第二机架2上设置有转轴4，转轴4与第一机架1垂直。结合图5，转轴4两端设置有轴承5，转轴4通过轴承5转动配合在第二机架2上，转轴4一端设置有电机6，且电机6固定在第二机架2上，电机6的输出轴与转轴4同轴固定，且转轴4上同轴固定有转筒7。将金属丝从传送筒3穿插通过，且穿插过纵向校直装置，然后通过横向校直装置，穿插通过拉拔箱，启动电机6，拉伸完毕的金属丝缠绕在转筒7上，在转筒7的缠绕过程中对金属丝产生作用力，使金属丝不断进行纵向校直与横向校直，且在拉拔箱中完成润滑与拉伸。

如图1和图2所示，转筒7靠近第一机架1一端设置有第一支架19和第二支架20，第一支架19上固定有第一限位轮21，第一限位轮21圆周开设有第一限位槽23，第二支架20上固定有第二限位轮22，第二限位轮22圆周开设有第二限位槽24。第一限位轮21的最低点与转筒7之间的距离小于金属丝横截面的直径，第二限位轮22最低点与转筒7之间的距离小于金属丝横截面的直径。拉伸完毕的金属丝从第一限位槽23和转筒7之间通过，绕转筒7一周，进而从第二限位槽24和转筒7之间通过缠绕在转筒7上，开启电机6，转筒7转动，第一限位槽23与转筒7之间的金属丝与第二限位槽24中的金属丝不会由于相互之间的摩擦而产生划伤。

如图3所示，纵向校直装置包括底板一8和第一校直轮9，底板一8上设置有第一校直轮9以及第一固定轴10，第一校直轮9与第一固定轴10同轴固定，且第一固定轴10垂直固定在底板一8上，靠近传送筒3一端竖直设置有两个第一校直轮9，沿着远离传送筒3方向，上下交错设置有三个第一校直轮9。横向校直装置包括底板二11和第二校直轮12，底板二11上设置有第二校直轮12以及第二固定轴13，第二校直轮12与第二固定轴13同轴固定，在横向校直轮靠近纵向校直装置一端竖直设置有两个第二校直轮12，沿远离纵向校直装置方向，上下交错设置有三个第二校直轮12。金属丝沿着传送筒3中轴线穿插进去，被传送至纵向校直装置中，在多组校直轮的作用下，金属丝从多组第一校直轮9形成通道之间通过，使金属丝在通道中实现纵向校直，同理，金属丝进而进入横向校直装置，受到多组校直轮的作用力，在多组第二校直轮12形成的通道中通过实现横向校直。

如图3和图4所示，拉拔箱包括箱体一14和箱体二15，箱体一14上设置有箱盖26，箱盖26上开设有凹槽16，且凹槽16上开设有通孔17，通孔17与箱体一14中的金属丝对应，箱体二15中设置有筋拉模具18，筋拉模具18中开设有模腔25。结合图6，模腔25靠近横向校直装置一端的横截面等同于未拉伸的金属丝横截面，沿着远离横向校直装置方向，模腔25的横截面逐渐变小，金属丝穿插通过箱体一14，进而穿插进筋拉模具18的模腔25中进行拉伸，在凹槽16中倒入润滑油，润滑油刚好从通孔17流到金属丝上，启动电机，金属丝在箱体一14以及箱体二15中实现金属丝的润滑与拉伸。

操作时，金属丝沿着传送筒3中轴线穿插进去，从多组第一校直轮9之间通过，进而从多组第二校直轮12之间通过，金属丝穿插通过箱体一14进行润滑，进而从筋拉模具18中的模腔25穿插过去实现拉伸，拉伸完毕的金属丝从第一限位槽23和转筒7之间通过，绕转筒7一周，进而从第二限位槽24和转筒7之间通过缠绕在转筒7上，金属丝之间不会产生摩擦。开启电机6，转筒7转动，对金属丝产生拉力，使金属丝不断缠绕在转筒7上，完成金属丝的横向与纵向校直以及润滑拉伸。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种筋拉机，包括第一机架和第二机架，其特征在于，所述第一机架（1）上固定有纵向校直装置，且纵向校直装置的一端设置有横向校直装置，横向校直装置远离纵向校直轮一端设置有拉拔箱，第二机架（2）设置在第一机架（1）的一端，且第二机架（2）上设置有用于收卷金属丝的转筒（7），所述转筒（7）靠近第一机架（1）一端固定有第一支架（19）和第二支架（20），所述第一支架（19）上固定有第一限位轮（21），所述第二支架（20）上固定有第二限位轮（22），所述第一限位轮（21）与刚进入转筒（7）的金属丝配合抵接，所述第一限位轮（21）与第二限位轮（22）沿所述转筒（7）的轴向错位设置，进入转筒（7）的金属丝绕转筒（7）一圈与第二限位轮（22）配合抵接。

2.根据权利要求1所述的筋拉机，其特征在于，所述第一限位轮（21）圆周开设有第一限位槽（23），第二限位轮（22）圆周开设有第二限位槽（24），所述第一限位轮（21）与转筒（7）之间的距离小于金属丝横截面的直径，第二限位轮（22）与转筒（7）之间的距离小于金属丝直径。

3.根据权利要求1所述的筋拉机，其特征在于，所述第二机架（2）上设置有用于收卷金属丝的转轴（4），所述转筒（7）与转轴（4）同轴固定，且转轴（4）两端设置有轴承（5），所述转轴（4）通过轴承（5）与第二机架（2）转动配合，转轴（4）一端设置有电机（6），所述电机（6）固定在第二机架（2）上，且电机（6）的输出轴与转轴（4）同轴固定。

4.根据权利要求1所述的筋拉机，其特征在于，所述纵向校直装置包括用于金属丝纵向校直的第一校直轮（9）、底板一（8）以及与第一校直轮（9）同轴固定的第一固定轴（10），所述底板一（8）固定在第一机架（1）上，且第一固定轴（10）垂直固定在底板一（8）上，第一校直轮（9）上下排布设置，横向校直装置包括用于金属丝横向校直的第二校直轮（12）、底板二（11）以及与第二校直轮（12）同轴固定的第二固定轴（13），所述底板二（11）固定在第一机架（1）上，且第二固定轴（13）垂直固定在底板二（11）上，第二校直轮（12）上下排布设置。

5.根据权利要求4所述的筋拉机，其特征在于，所述底板一（8）远离横向校直轮一端竖直设置有两个第一校直轮（9），且朝着远离传送筒方向，上下交错设置有三个第一校直轮（9），所述底板二（11）靠近纵向校直装置一端竖直设置有两个第二校直轮（12），朝着远离纵向校直装置方向，上下交错设置有三个第二校直轮（12），上下设置的第一校直轮（9）之间的缝隙高度等于金属丝的横截面直径，上下设置的第二校直轮（12）之间的缝隙高度等于金属丝的横截面直径。

6.根据权利要求5所述的筋拉机，其特征在于，所述纵向校直轮远离横向校直轮一端设置有传送筒（3），所述传送筒（3）的出口与两个第一校直轮（9）之间的缝隙对应。

7.根据权利要求1所述的筋拉机，其特征在于，拉拔箱包括箱体一（14）和箱体二（15），箱体二（15）中设置有筋拉模具（18），筋拉模具（18）中开设有模腔（25），所述模腔（25）靠近横向校直装置一端的横截面等同于未拉伸的金属丝横截面，沿远离横向校直装置方向，模腔（25）的横截面逐渐变小，金属丝穿插通过箱体一（14），进而穿插通过筋拉模具（18）的模腔（25）。

8.根据权利要求7所述的筋拉机，其特征在于，所述箱体一（14）上设置有箱盖（26），且箱盖（26）上开设有凹槽（16），凹槽（16）中开设有通孔（17），且通孔（17）与金属丝对应设置。

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