CN205911079U - 一种电缆绞合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆绞合机，包括放线单元、搓线单元、分线单元、绞合单元、压紧单元和收线单元，所述放线单元包括支座，所述支座的下部两侧均等距设有四个放线转轴，所述放线转轴套接有电缆卷筒，所述支座的两侧设有与放线转轴相对应的捋线轮组，所述支座的顶部设有布线轮组，所述搓线单元包括搓线盘和搓线盘的端面上围绕中心轴线均匀分布的八个搓线轮组，所述分线单元包括分线盘，所述绞合单元包括绞合套管，所述压紧单元包括压紧模和连接在压紧模下方的压紧座，所述收线单元包括垂直设立的收线转轴和套接在收线转轴上的收线卷筒。本实用新型结构设计合理，使用简单，可有效提升生产效率和产品质量，具有很好的应用价值。

Description

一种电缆绞合机

技术领域

本实用新型涉及电缆电线制造技术领域，尤其涉及一种电缆绞合机。

背景技术

绞线机是一种广泛应用于各类软硬导体线的绞合生产的机械设备，主要用来将多跟单线的导体电缆扭成一股，已达到一定的线材工艺要求，为后续的进一步加工生产提供原材料。现有的电缆绞线机主要有放线部分、绞合装置、牵引装置、收排线装置等部分组成，在进行多跟电缆绞合时，先绞合成线束，再将线束绞合成导体线芯，不仅容易出现各线束容易缠绕，还会出现导体线芯缠绕不均匀、绞合不紧凑的问题，影响绞线机的生产效率，降低了导体线芯的产品质量。为此，我们设计了一种电缆绞合机，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆绞合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电缆绞合机，包括放线单元、搓线单元、分线单元、绞合单元、压紧单元和收线单元，所述放线单元包括支座，所述支座的下部两侧均等距设有四个放线转轴，且支座两侧的放线转轴相互等距错开排列，所述放线转轴套接有电缆卷筒，所述支座的两侧设有与放线转轴相对应的捋线轮组，且捋线轮组位于放线转轴的上方，所述支座的顶部设有布线轮组，所述搓线单元包括搓线盘和搓线盘的端面上围绕中心轴线均匀分布的八个搓线轮组，所述搓线盘上在搓线轮组所在位置均对应设有穿线通孔，所述分线单元包括分线盘，所述分线盘的端面设有若干排圆形排列的分线孔，且每排分线孔为八个，所述绞合单元包括绞合套管，所述压紧单元包括压紧模和连接在压紧模下方的压紧座，且该连接处的中心位置设有压紧通孔，所述收线单元包括垂直设立的收线转轴和套接在收线转轴上的收线卷筒，所述压紧座、收线转轴和分线盘的底部均安装在底座上。

优选的，所述捋线轮组由支架和两个并列的捋线轮组成，且捋线轮的中心轴线与放线转轴的中心轴线垂直。

优选的，所述布线轮组包括四个等距排列的转轴，且每个转轴的两端各设有四个等距的布线轮，并分别位于支架的两侧。

优选的，所述搓线轮组由三个相同的搓线轮成正三角形位置排列而成，搓线轮所围尺寸小于单股线缆的外径尺寸。

优选的，所述搓线轮采用软质橡胶轮或表面磨砂的硬质橡胶轮或金属轮，且搓线轮的转轴之间通过同步带或同步齿轮相连接。

优选的，所述绞合套管为水平放置的漏斗状空心结构，且中心轴线与分线盘的中心轴线重合。

优选的，所述绞合套管的小口端嵌入压紧单元上的压紧通孔中，且绞合套管的中心轴线与压紧通孔的中心轴线重合。

优选的，所述搓线盘固定连接在分线盘上，且搓线盘上的穿线通孔与分线盘上的分线孔相对应。

优选的，所述支座的底部设有万向滚轮。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，放线单元通过采用捋线轮组与布线轮组的配合使用，使得单束线体在进入绞合之前保持直线状态，可有效避免单束线体自身及相互间的缠绕和对绞合线束均匀性的不良影响；搓线单元采用搓线轮组对各根单束线体进行预扭，并经分线单元后进入绞合单元，可避免线束的过早绞合，采用漏斗状的绞合套管对预扭后的单束线体进行绞合，使得绞合时更加均匀和紧凑，采用压紧装置可使绞合后的线体进一步定型，达到一定的工艺要求；本实用新型结构设计合理，使用简单，可有效提升生产效率和产品质量，具有很好的应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的前视结构示意图；

图2为本实用新型的放线单元的右视结构示意图；

图3为本实用新型的搓线单元的结构示意图。

图中：1支座、2放线转轴、3电缆卷筒、4捋线轮组、5布线轮组、6搓线盘、7搓线轮组、8分线盘、9绞合套管、10压紧模、11压紧座、12收线转轴、13收线卷筒、14底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电缆绞合机，包括放线单元、搓线单元、分线单元、绞合单元、压紧单元和收线单元，放线单元包括支座1，支座1的底部设有万向滚轮，支座1的下部两侧均等距设有四个放线转轴2，且支座1两侧的放线转轴2相互等距错开排列，放线转轴2套接有电缆卷筒3，支座1的两侧设有与放线转轴2相对应的捋线轮组4，且捋线轮组4位于放线转轴2的上方，捋线轮组4由支架和两个并列的捋线轮组成，且捋线轮的中心轴线与放线转轴2的中心轴线垂直，捋线轮组4主要用来将电缆卷筒3上拉出来的单数线体进行平直，防止单束线体自身的缠绕，支座1的顶部设有布线轮组5，布线轮组5包括四个等距排列的转轴，且每个转轴的两端各设有四个等距的布线轮，并分别位于支架1的两侧，布线轮组5主要用来防止各单数线体之间的缠绕，搓线单元包括搓线盘6和搓线盘6的端面上围绕中心轴线均匀分布的八个搓线轮组7，搓线轮组7由三个相同的搓线轮成正三角形位置排列而成，搓线轮所围尺寸小于单股线缆的外径尺寸，搓线轮采用软质橡胶轮或表面磨砂的硬质橡胶轮或金属轮，且搓线轮的转轴之间通过同步带或同步齿轮相连接，搓线盘6上在搓线轮组7所在位置均对应设有穿线通孔，搓线轮组7主要用来对各根单束线体进行预扭，使其在后续的绞合过程更加紧凑密实，分线单元包括分线盘8，分线盘8的端面设有若干排圆形排列的分线孔，且每排分线孔为八个，搓线盘6固定连接在分线盘8上，且搓线盘6上的穿线通孔与分线盘8上的分线孔相对应，绞合单元包括绞合套管9，绞合套管9为水平放置的漏斗状空心结构，且中心轴线与分线盘8的中心轴线重合，分线盘8和绞合套管9配合使用，使得多跟线束绞合更加均匀，绞合套管9的小口端嵌入压紧单元上的压紧通孔中，且绞合套管9的中心轴线与压紧通孔的中心轴线重合，压紧单元包括压紧模10和连接在压紧模10下方的压紧座11，且该连接处的中心位置设有压紧通孔，压紧单元的作用是对绞合后的线束进行进一步整合定型，使其满足一定的工艺要求收线单元包括垂直设立的收线转轴12和套接在收线转，轴12上的收线卷筒13，压紧座11、收线转轴12和分线盘8的底部均安装在底座14上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电缆绞合机，包括放线单元、搓线单元、分线单元、绞合单元、压紧单元和收线单元，其特征在于：所述放线单元包括支座(1)，所述支座(1)的下部两侧均等距设有四个放线转轴(2)，且支座(1)两侧的放线转轴(2)相互等距错开排列，所述放线转轴(2)套接有电缆卷筒(3)，所述支座(1)的两侧设有与放线转轴(2)相对应的捋线轮组(4)，且捋线轮组(4)位于放线转轴(2)的上方，所述支座(1)的顶部设有布线轮组(5)，所述搓线单元包括搓线盘(6)和搓线盘(6)的端面上围绕中心轴线均匀分布的八个搓线轮组(7)，所述搓线盘(6)上在搓线轮组(7)所在位置均对应设有穿线通孔，所述分线单元包括分线盘(8)，所述分线盘(8)的端面设有若干排圆形排列的分线孔，且每排分线孔为八个，所述绞合单元包括绞合套管(9)，所述压紧单元包括压紧模(10)和连接在压紧模(10)下方的压紧座(11)，且该连接处的中心位置设有压紧通孔，所述收线单元包括垂直设立的收线转轴(12)和套接在收线转轴(12)上的收线卷筒(13)，所述压紧座(11)、收线转轴(12)和分线盘(8)的底部均安装在底座(14)上。

2.根据权利要求1所述的一种电缆绞合机，其特征在于：所述捋线轮组(4)由支架和两个并列的捋线轮组成，且捋线轮的中心轴线与放线转轴(2)的中心轴线垂直。

3.根据权利要求1所述的一种电缆绞合机，其特征在于：所述布线轮组(5)包括四个等距排列的转轴，且每个转轴的两端各设有四个等距的布线轮，并分别位于支座(1)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种电缆绞合机，其特征在于：所述搓线轮组(7)由三个相同的搓线轮成正三角形位置排列而成，搓线轮所围尺寸小于单股线缆的外径尺寸。

5.根据权利要求1或权利要求4所述的一种电缆绞合机，其特征在于：所述搓线轮采用软质橡胶轮或表面磨砂的硬质橡胶轮或金属轮，且搓线轮的转轴之间通过同步带或同步齿轮相连接。

6.根据权利要求1所述的一种电缆绞合机，其特征在于：所述绞合套管(9)为水平放置的漏斗状空心结构，且中心轴线与分线盘(8)的中心轴线重合。

7.根据权利要求1所述的一种电缆绞合机，其特征在于：所述绞合套管(9)的小口端嵌入压紧单元上的压紧通孔中，且绞合套管(9)的中心轴线与压紧通孔的中心轴线重合。

8.根据权利要求1所述的一种电缆绞合机，其特征在于：所述搓线盘(6)固定连接在分线盘(8)上，且搓线盘(6)上的穿线通孔与分线盘(8)上的分线孔相对应。

9.根据权利要求1所述的一种电缆绞合机，其特征在于：所述支座(1)的底部设有万向滚轮。