CN204360844U - 一种辊压成型线束生产线 - Google Patents
一种辊压成型线束生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204360844U CN204360844U CN201420842809.4U CN201420842809U CN204360844U CN 204360844 U CN204360844 U CN 204360844U CN 201420842809 U CN201420842809 U CN 201420842809U CN 204360844 U CN204360844 U CN 204360844U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roll
- wire harness
- forming
- production line
- roller pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公开了一种辊压成型线束生产线，包括放线装置、辊压成型系统及绞线机，辊压成型系统包括机架、多个辊压成型机、依次设置在各辊压成型机右侧的辊压节距盘及辊压旋转模；辊压成型机包括具有上下辊轮的框架，上下辊轮的辊面上均设置有多个环行线槽，且上下辊轮上的环形线槽一一对应形成辊压槽；上辊轮的上方设有穿线管；辊压节距盘由设有中心通孔及多个围绕中心通孔排列的穿线孔构成；从上述方案可以看出，在电缆绞合过程中，通过辊压成型机对线束进行辊压成型，使其能够在芯线周围绞合成内外表面光滑且完整的圆周，使电缆导体绞合的更加结实紧密，不易散开，避免线束间产生空隙，进而在不增加直径的同时，提高截流量，降低电阻。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，特别涉及一种辊压成型线束生产线。
背景技术
在电缆导体的生产过程中，往往需要将多根细线绞合成一股粗线缆，请参阅图1，图1为现有技术中的电缆导体的截面结构示意图，电缆导体由位于中间的芯线100以及包裹在芯线100外的若干层由金属绞线绞合成的绞线层200，现有的框绞机生产线，能够将多根细线绞合在一起，但由于线束截面为圆形，结合之后金属绞线与金属绞线之间以及金属绞线与芯线100中间存在较大空隙，导致线束绞合不紧密，容易散开，且截流量较小，电阻较大。
因此，如何提供一种电缆导体生产线，使其能够尽量减小线束之间的空隙，在不增加直径的前提下，提高截流量，降低电阻，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种辊压成型线束生产线，以达到使其能够尽量减小线束之间的空隙，在不增加直径的前提下，提高截流量，降低电阻的目的。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案：
一种辊压成型线束生产线，包括从左到右依次设置的放线装置、辊压成型系统以及绞线机；所述辊压成型系统包括机架、多个沿直线从左到右依次设置在所述机架上的用于将多根线束辊压成型的辊压成型机、依次设置在各所述辊压成型机右侧的用于将多根经辊压成型的线束按要求排列的辊压节距盘以及用于将多根线束绞合在一起的辊压旋转模；
所述辊压成型机包括框架，所述框架上设置有上下平行布置用于滚动紧压配合的上辊轮及下辊轮，所述上辊轮及所述下辊轮的辊面上均设置有多个均匀排列的环行线槽，且所述上辊轮与所述下辊轮上的环形线槽一一对应形成辊压槽，位于所述上辊轮及所述下辊轮中间的环形线槽构成的辊压槽的截面为圆形；所述框架上还设置有多排上下布置的穿线管，所述穿线管位于所述上辊轮的上方；
所述辊压节距盘包括主板，所述主板上设置有中心通孔以及多个围绕所述中心通孔沿圆周方向均匀排列的穿线孔，穿过穿线孔的非中心线束经所述辊压旋转模绞合包裹在穿过中心通孔的中心线束外侧并形成完整的圆周。
优选的，所述放线装置与所述辊压成型系统之间设置有张力均衡器。
优选的，所述框架上在所述穿线管的出线端一侧设置有导向装置，所述导向装置包括支架、可转动地设置在所述支架上并与所述穿线管垂直的转轴以及设置在所述转轴上的多个导向轮，所述导向轮与位于最下方的穿线管的出线端对齐。
优选的，所述辊压成型系统与所述绞线机之间还设置有圆线系统，所述圆线系统包括从左到右依次设置的由两个滚轮构成的线束变向装置、圆线节距盘以及圆线旋转模，所述线束变向装置用于将与所述圆线系统相邻的辊压成型机的穿线管穿出的多根线束变向下移至对准所述圆线节距盘的中心通孔用于使多根线束受力均匀且对称地穿过所述圆线节距盘的穿线孔。
优选的，所述辊压节距盘以及所述圆线节距盘的出线一侧均设置有与穿线孔一一对应且围绕中心通孔沿圆周均匀排列的用于对穿过穿线孔的非中心线束进行导向的导线轮。
优选的，所述辊压节距盘与位于所述辊压节距盘左侧的所述辊压成型机之间以及所述线束变向装置与所述圆线节距盘之间均设置有断线停车装置。
优选的，所述绞线机为牵引收线绞线一体机。
优选的，所述放线装置为柱式放线装置。
从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的辊压成型线束生产线，包括放线装置、辊压成型系统以及绞线机，其中，放线装置、辊压成型系统以及绞线机从左到右依次设置，辊压成型系统包括机架、多个沿直线从左到右依次设置在机架上的用于将多根线束辊压成型的辊压成型机、依次设置在各辊压成型机右侧的用于将多根经辊压成型的线束按要求排列的辊压节距盘以及用于将多根线束绞合在一起的辊压旋转模；辊压成型机包括框架，框架上设置有上下平行布置用于滚动紧压配合的上辊轮及下辊轮，上辊轮及下辊轮的辊面上均设置有多个均匀排列的环行线槽，且上辊轮与下辊轮上的环形线槽一一对应形成辊压槽，位于上辊轮及下辊轮中间的环形线槽构成的辊压槽的截面为圆形；框架上还设置有多排上下布置的穿线管，穿线管位于上辊轮的上方；辊压节距盘包括主板，主板上设置有中心通孔以及多个围绕中心通孔沿圆周方向均匀排列的穿线孔，穿过穿线孔的非中心线束经辊压旋转模绞合包裹在穿过中心通孔的中心线束外侧并形成完整的圆周；
在使用过程中，放线装置放出的多根线束中的一部分被引入与放线装置相邻的辊压成型机的辊压槽中，其余的线束进入该辊压成型机的穿线槽中，被引入截面为圆形的辊压槽的线束作为芯线进入辊压节距盘的中心通孔，其他的线束经辊压成型后分别进入各个穿线孔，并经辊压旋转模预绞合后包裹在芯线外侧形成一股并进入下一辊压成型机的圆形辊压槽中，而从第一个辊压成型机的最下方的穿线槽中引出的线束则分别进入下一辊压成型机的其他辊压槽中，其余穿线槽中的线束继续进入下一辊压成型机的穿线槽中，依次类推，直到绞合结束，从上述方案可以看出，在电缆绞合过程中，通过辊压成型机对线束进行辊压成型，使其能够在芯线周围绞合成内外表面光滑且完整的圆周，使电缆导体绞合的更加结实紧密，不易散开，避免线束之间空隙的产生，进而达到在不增加直径的前提下，提高截流量，降低电阻的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中的电缆导体的截面结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的辊压成型线束生产线的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的辊压成型线束生产线中辊压成型机的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的辊压成型线束生产线中辊压成型机上辊轮及下辊轮的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种辊压成型线束生产线，以达到使其能够尽量减小线束之间的空隙，在不增加直径的前提下，提高截流量，降低电阻的目的。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图2-图4，图2为本实用新型实施例提供的辊压成型线束生产线的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的辊压成型线束生产线中辊压成型机的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的辊压成型线束生产线中辊压成型机上辊轮及下辊轮的结构示意图。
本实用新型提供的一种辊压成型线束生产线，包括放线装置1、辊压成型系统以及绞线机10。
其中，放线装置1、辊压成型系统以及绞线机10从左到右依次设置，辊压成型系统包括机架、多个沿直线从左到右依次设置在机架上的用于将多根线束辊压成型的辊压成型机3、依次设置在各辊压成型机3右侧的用于将多根经辊压成型的线束按要求排列的辊压节距盘5以及用于将多根线束绞合在一起的辊压旋转模6；辊压成型机3包括框架35，框架35上设置有上下平行布置用于滚动紧压配合的上辊轮36及下辊轮37，上辊轮36及下辊轮37的辊面上均设置有多个均匀排列的环行线槽，且上辊轮36与下辊轮37上的环形线槽一一对应形成辊压槽38，位于上辊轮36及下辊轮37中间的环形线槽构成的辊压槽38的截面为圆形；框架35上还设置有多排上下布置的穿线管31，穿线管31位于上辊轮36的上方；辊压节距盘5包括主板，主板上设置有中心通孔以及多个围绕中心通孔沿圆周方向均匀排列的穿线孔，穿过穿线孔的非中心线束经辊压旋转模6绞合包裹在穿过中心通孔的中心线束外侧并形成完整的圆周。
与现有技术相比，本实用新型提供的辊压成型线束生产线，在使用过程中，放线装置1放出的多根线束中的一部分被引入与放线装置1相邻的辊压成型机3的辊压槽38中，其余的线束进入该辊压成型机3的穿线槽中，被引入截面为圆形的辊压槽38的线束作为芯线进入辊压节距盘5的中心通孔，其他的线束经辊压成型后分别进入各个穿线孔，并经辊压旋转模6预绞合后包裹在芯线外侧形成一股并进入下一辊压成型机3的圆形辊压槽38中，而从第一个辊压成型机3的最下方的穿线槽中引出的线束则分别进入下一辊压成型机3的其他辊压槽38中，其余穿线槽中的线束继续进入下一辊压成型机3的穿线槽中，依次类推，直到绞合结束，从上述方案可以看出，在电缆绞合过程中，通过辊压成型机3对线束进行辊压成型，使其能够在芯线周围绞合成内外表面光滑且完整的圆周，使电缆导体绞合的更加结实紧密，不易散开，避免线束之间空隙的产生，进而达到在不增加直径的前提下，提高截流量，降低电阻的目的。
多根线束上的张力是否均匀平衡直接影响到线缆绞合的效果，多根线束上的张力失衡必将影响线缆绞合的紧密度，因此，在本实用新型实施例中，放线装置1与辊压成型系统之间设置有张力均衡器2，通过张力均衡器2，能够对送往各处的线束上的张力进行调节，使其能够均匀的绞合，进一步保证绞合的紧密度。
为了保证从辊压成型机3框架35上的穿线管31能够顺利的进入下一个辊压成型机3的辊压槽38中，在本实用新型实施例中，框架35上在穿线管31的出线端一侧设置有导向装置，导向装置包括支架34、可转动地设置在支架34上并与穿线管31垂直的转轴33以及设置在转轴33上的多个导向轮32，导向轮32与位于最下方的穿线管31的出线端对齐，通过增加导向装置，从穿线管31中穿出的线束能够经过导向轮32导向限位后，进行弯曲变向最终进入下一个辊压成型机3的辊压槽38中，能够保证在这一过程中线束的稳定，避免由于线束的抖动及窜动影响绞合。
为了便于线缆的注塑包皮，在本实用新型实施例中，辊压成型系统与绞线机10之间还设置有圆线系统，圆线系统包括从左到右依次设置的由两个滚轮构成的线束变向装置7、圆线节距盘8以及圆线旋转模9，线束变向装置7用于将与圆线系统相邻的辊压成型机3的穿线管31穿出的多根线束变向下移至对准圆线节距盘8的中心通孔用于使多根线束受力均匀且对称地穿过圆线节距盘8的穿线孔，通过增加圆线系统，线缆最外侧绞线层的线束的断面为圆形，这样，线束间的间隙能够便于对线缆进行注塑包皮。
为了增加从辊压节距盘5以及圆线节距盘8的穿线孔输出的线束的稳定性，在本实用新型实施例中，辊压节距盘5以及圆线节距盘8的出线一侧均设置有与穿线孔一一对应且围绕中心通孔沿圆周均匀排列的用于对穿过穿线孔的非中心线束进行导向的导线轮。
线缆绞合过程中，如果不能及时发现断线的情况，将大大影响线缆的质量及强度，造成次品率上升，增加生产成本，为了避免这一现象的发生，在本实用新型实施例中，辊压节距盘5与位于辊压节距盘5左侧的辊压成型机3之间以及线束变向装置7与圆线节距盘8之间均设置有断线停车装置4，通过在每个辊压成型机3以及线束变相装置右侧均设置断线停车装置4，能够在每个绞合阶段对线束情况进行检测，及时发现断线情况并停车，能够降低次品率及生产成本，保证线缆的质量及强度。
绞线机10可以采用多种结构，如单绞机、对绞机、束绞机等等，在本实用新型实施例中，绞线机10为牵引收线绞线一体机。
放线装置1可以根据需要采用不同的结构，在本实用新型实施例中，放线装置1为柱式放线装置。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种辊压成型线束生产线，其特征在于，包括从左到右依次设置的放线装置(1)、辊压成型系统以及绞线机(10)；所述辊压成型系统包括机架、多个沿直线从左到右依次设置在所述机架上的用于将多根线束辊压成型的辊压成型机(3)、依次设置在各所述辊压成型机(3)右侧的用于将多根经辊压成型的线束按要求排列的辊压节距盘(5)以及用于将多根线束绞合在一起的辊压旋转模(6)；
所述辊压成型机(3)包括框架(35)，所述框架(35)上设置有上下平行布置用于滚动紧压配合的上辊轮(36)及下辊轮(37)，所述上辊轮(36)及所述下辊轮(37)的辊面上均设置有多个均匀排列的环行线槽，且所述上辊轮(36)与所述下辊轮(37)上的环形线槽一一对应形成辊压槽(38)，位于所述上辊轮(36)及所述下辊轮(37)中间的环形线槽构成的辊压槽的截面为圆形；所述框架(35)上还设置有多排上下布置的穿线管(31)，所述穿线管(31)位于所述上辊轮(36)的上方；
所述辊压节距盘(5)包括主板，所述主板上设置有中心通孔以及多个围绕所述中心通孔沿圆周方向均匀排列的穿线孔，穿过穿线孔的非中心线束经所述辊压旋转模(6)绞合包裹在穿过中心通孔的中心线束外侧并形成完整的圆周。
2.根据权利要求1所述的辊压成型线束生产线，其特征在于，所述放线装置(1)与所述辊压成型系统之间设置有张力均衡器(2)。
3.根据权利要求1所述的辊压成型线束生产线，其特征在于，所述框架(35)上在所述穿线管(31)的出线端一侧设置有导向装置，所述导向装置包括支架(34)、可转动地设置在所述支架(34)上并与所述穿线管(31)垂直的转轴(33)以及设置在所述转轴(33)上的多个导向轮(32)，所述导向轮(32)与位于最下方的穿线管(31)的出线端对齐。
4.根据权利要求1所述的辊压成型线束生产线，其特征在于，所述辊压成型系统与所述绞线机(10)之间还设置有圆线系统，所述圆线系统包括从左到右依次设置的由两个滚轮构成的线束变向装置(7)、圆线节距盘(8)以及圆线旋转模(9)，所述线束变向装置(7)用于将与所述圆线系统相邻的辊压成型机(3)的穿线管(31)穿出的多根线束变向下移至对准所述圆线节距盘(8)的中心通孔用于使多根线束受力均匀且对称地穿过所述圆线节距盘(8)的穿线孔。
5.根据权利要求4所述的辊压成型线束生产线，其特征在于，所述辊压节距盘(5)以及所述圆线节距盘(8)的出线一侧均设置有与穿线孔一一对应且围绕中心通孔沿圆周均匀排列的用于对穿过穿线孔的非中心线束进行导向的导线轮。
6.根据权利要求4所述的辊压成型线束生产线，其特征在于，所述辊压节距盘(5)与位于所述辊压节距盘(5)左侧的所述辊压成型机(3)之间以及所述线束变向装置(7)与所述圆线节距盘(8)之间均设置有断线停车装置(4)。
7.根据权利要求1所述的辊压成型线束生产线，其特征在于，所述绞线机(10)为牵引收线绞线一体机。
8.根据权利要求1所述的辊压成型线束生产线，其特征在于，所述放线装置(1)为柱式放线装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420842809.4U CN204360844U (zh) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | 一种辊压成型线束生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420842809.4U CN204360844U (zh) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | 一种辊压成型线束生产线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204360844U true CN204360844U (zh) | 2015-05-27 |
Family
ID=53262300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420842809.4U Active CN204360844U (zh) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | 一种辊压成型线束生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204360844U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105529115A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-04-27 | 乔治国 | 海底电缆大截面同芯导体的双机串联绞合装置及方法 |
| CN107123487A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-09-01 | 合肥神马科技集团有限公司 | 一种可旋转辊压成型装置 |
| CN109088297A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-25 | 合肥米弘智能科技有限公司 | 一种线束制造用绞合系统及线束制造加工方法 |
| CN110899578A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-03-24 | 贵州银花妆开发有限公司 | 一种多股银丝成型装置 |
-
2014
- 2014-12-26 CN CN201420842809.4U patent/CN204360844U/zh active Active
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105529115A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-04-27 | 乔治国 | 海底电缆大截面同芯导体的双机串联绞合装置及方法 |
| CN105529115B (zh) * | 2016-01-27 | 2017-10-10 | 乔治国 | 海底电缆大截面同芯导体的双机串联绞合装置及方法 |
| CN107123487A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-09-01 | 合肥神马科技集团有限公司 | 一种可旋转辊压成型装置 |
| CN107123487B (zh) * | 2017-07-06 | 2023-03-10 | 合肥神马科技集团有限公司 | 一种可旋转辊压成型装置 |
| CN109088297A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-25 | 合肥米弘智能科技有限公司 | 一种线束制造用绞合系统及线束制造加工方法 |
| CN109088297B (zh) * | 2018-08-13 | 2019-07-23 | 柳州诚飞汽车零部件有限公司 | 一种线束制造用绞合机 |
| CN110899578A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-03-24 | 贵州银花妆开发有限公司 | 一种多股银丝成型装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106057373B (zh) | 一种电缆绞合机 | |
| CN204360844U (zh) | 一种辊压成型线束生产线 | |
| US4599853A (en) | Method and apparatus for manufacturing compact conductors with bunchers | |
| US4473995A (en) | Concentric compressed double twist stranded cable | |
| WO2012016524A1 (zh) | 六股填充纤维芯钢丝绳及其制造工艺和专用设备 | |
| CN201395446Y (zh) | 一种多丝绞合放线张力控制装置 | |
| CN103296840A (zh) | 一种绕线机排线装置 | |
| US4887421A (en) | Apparatus and process of manufacturing a metal cord | |
| CN112813712B (zh) | 一种微细钢丝制索的方法及其装置 | |
| CN105244123A (zh) | 一种超导电缆的制造方法、成缆设备及其绞合装置 | |
| CN205194434U (zh) | 一种超导电缆的成缆设备及其绞合装置 | |
| US7322220B2 (en) | Apparatus for manufacturing trapezoidal wire using two-set shaping rollers | |
| CN205911079U (zh) | 一种电缆绞合机 | |
| CN102110500A (zh) | 多芯极细同轴电缆的ct连接线成缆工艺 | |
| CN110853842A (zh) | 一种生产漆包线的多股绞合工艺 | |
| CN106338802A (zh) | 单束管加阻水带纵包光缆护套一次成型制造工艺及其产品 | |
| CN203858925U (zh) | 一种改进的单段笼式绞线机 | |
| US11946201B2 (en) | Multilayer strand steel wire rope production devices | |
| CN201477253U (zh) | 一种线缆铠装成缆装置 | |
| CN110544564A (zh) | 铜绞线的出口束线装置 | |
| CN104538123A (zh) | 适用于层式绞合的成缆机 | |
| CN205140608U (zh) | 预绞合装置 | |
| CN218414089U (zh) | 一种防绞合时侧向偏移的线缆铠装成缆装置 | |
| CN203552809U (zh) | 一种稳定收线的绞线机 | |
| CN203049358U (zh) | 一种捻股机恒张力放线装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |