CN218414089U - 一种防绞合时侧向偏移的线缆铠装成缆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆生产技术领域，且公开了一种防绞合时侧向偏移的线缆铠装成缆装置，包括基座、挡板和限位栏，穿线架表面开设有穿线孔，挡板一端安装有限位辊，限位环下方安装有第二限位辊，压线辊下方安装有第二压线辊，限位栏表面上方设有限位槽，凹槽上方安装有连接杆，且连接杆上方安装有盖板。该防绞合时侧向偏移的线缆铠装成缆装置，利用装置的整体结构，在对线缆进行铠装成缆时，将线缆一端穿过压线辊、限位栏和限位辊后，根据线缆成型种类，在次穿过穿线架，从而便于后期对线缆进行铠装成缆，在通过压线辊、限位栏和限位辊的过程中，有效对线缆进行位置限定，防止线缆发生偏移，使线缆在缠绕时不会发生松散。

Description

一种防绞合时侧向偏移的线缆铠装成缆装置

技术领域

本实用新型涉及线缆生产技术领域，具体为一种防绞合时侧向偏移的线缆铠装成缆装置。

背景技术

成缆机是电线电缆厂生产电力电缆、塑力缆、橡套缆的主要设备。成缆机是专供制造截面积为25—240mm平方的四芯、五芯塑力,交联电缆及装铠的成套设备。它是参考了国内外先进的成缆设备,结合了我国电线电缆生产实际情况重新设计的。

在常见的电缆成缆机中,在进行成缆时,电缆芯会受到重力的影响,产生一定的弧度,造成各方线缆受力不均,发生侧向偏移，造成缠绕发生松散,影响成缆。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防绞合时侧向偏移的线缆铠装成缆装置，具备防止线缆发生偏移和防止线缆缠绕松散等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防绞合时侧向偏移的线缆铠装成缆装置，包括基座、挡板和限位栏，所述基座一端安装有穿线架，且穿线架表面开设有穿线孔，所述挡板一端安装有限位辊，且限位辊外围设有限位环，所述限位环下方安装有第二限位辊，所述挡板另一端安装有压线辊，且压线辊下方安装有第二压线辊，所述限位栏表面上方设有限位槽，且限位栏两端开设有凹槽，所述凹槽上方安装有连接杆，且连接杆上方安装有盖板。

优选的，所述基座上方两侧均安装有挡板，且挡板一端靠近穿线架，所述挡板中心安装有限位栏，所述限位栏两侧分别安装有限位辊和压线辊。

通过上述技术方案，利用装置的整体结构，在对线缆进行铠装成缆时，将线缆一端穿过压线辊、限位栏和限位辊后，根据线缆成型种类，在次穿过穿线架，从而便于后期对线缆进行铠装成缆，且装置结构简单，在通过压线辊、限位栏和限位辊的过程中，有效对线缆进行位置限定，防止线缆发生偏移。

优选的，所述穿线架表面设有圆形板，且圆形板表面开设有多个穿线孔，所述穿线孔一侧靠近限位辊。

通过上述技术方案，通过开设有多个穿线孔，在线缆进行绞合时，可根据线缆种类穿过合适的穿线孔，同时利用穿线孔对穿过的线缆进行位置限定。

优选的，所述限位辊两端均安装有转动轴，且限位辊通过转动轴与两端挡板活动衔接，所述限位辊外围设有多个限位环，且限位环外围紧贴第二限位辊。

通过上述技术方案，当线缆在穿过限位辊时，线缆置于限位环之间，再利用第二限位辊，形成上下限定，对穿过的线缆进行分开绞合传送，进一步防止线缆发生偏移。

优选的，所述压线辊整体为圆柱形，且压线辊外围设有橡胶层，所述压线辊两端通过转动轴与挡板活动衔接，且压线辊下方紧贴第二压线辊。

通过上述技术方案，利用压线辊的圆柱形结构及第二压线辊，在线缆穿过压线辊时，压线辊与第二压线辊对中间的线缆形成挤压，从而增加线缆绞合前的受力度，使线缆在缠绕时不会发生松散。

优选的，所述限位栏上方安装有盖板，且盖板下方通过连接杆衔接于凹槽内部，所述盖板下方开设有多个限位槽。

通过上述技术方案，利用限位栏与盖板的整体结构，在线缆穿过时，利用限位槽对多条线缆进行限定和支撑，进一步防止线缆发生偏移。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防绞合时侧向偏移的线缆铠装成缆装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型利用装置的整体结构，在对线缆进行铠装成缆时，将线缆一端穿过压线辊、限位栏和限位辊后，根据线缆成型种类，在次穿过穿线架，从而便于后期对线缆进行铠装成缆，且装置结构简单，在通过压线辊、限位栏和限位辊的过程中，有效对线缆进行位置限定，防止线缆发生偏移，通过开设有多个穿线孔，在线缆进行绞合时，可根据线缆种类穿过合适的穿线孔，同时利用穿线孔对穿过的线缆进行位置限定。

2、本实用新型在线缆穿过限位辊时，线缆置于限位环之间，再利用第二限位辊，形成上下限定，对穿过的线缆进行分开绞合传送，进一步防止线缆发生偏移，利用压线辊的圆柱形结构及第二压线辊，在线缆穿过压线辊时，压线辊与第二压线辊对中间的线缆形成挤压，从而增加线缆绞合前的受力度，使线缆在缠绕时不会发生松散，利用限位栏与盖板的整体结构，在线缆穿过时，利用限位槽对多条线缆进行限定和支撑，进一步防止线缆发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型结构等轴侧面示意图；

图2为本实用新型结构穿线架局部示意图；

图3为本实用新型结构俯视局部示意图；

图4为本实用新型结构盖板局部示意图。

其中：1、基座；101、穿线架；102、穿线孔；2、挡板；201、限位辊；202、限位环；203、第二限位辊；204、压线辊；205、第二压线辊；3、限位栏；301、限位槽；302、凹槽；303、连接杆；304、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种防绞合时侧向偏移的线缆铠装成缆装置，包括基座1、挡板2和限位栏3，基座1一端安装有穿线架101，且穿线架101表面开设有穿线孔102，挡板2一端安装有限位辊201，且限位辊201外围设有限位环202，限位环202下方安装有第二限位辊203，挡板2另一端安装有压线辊204，且压线辊204下方安装有第二压线辊205，限位栏3表面上方设有限位槽301，且限位栏3两端开设有凹槽302，凹槽302上方安装有连接杆303，且连接杆303上方安装有盖板304。

具体的，基座1上方两侧均安装有挡板2，且挡板2一端靠近穿线架101，挡板2中心安装有限位栏3，限位栏3两侧分别安装有限位辊201和压线辊204，优点是，利用装置的整体结构，在对线缆进行铠装成缆时，将线缆一端穿过压线辊204、限位栏3和限位辊201后，根据线缆成型种类，在次穿过穿线架101，从而便于后期对线缆进行铠装成缆，且装置结构简单，在通过压线辊204、限位栏3和限位辊201的过程中，有效对线缆进行位置限定，防止线缆发生偏移。

具体的，穿线架101表面设有圆形板，且圆形板表面开设有多个穿线孔102，穿线孔102一侧靠近限位辊201，优点是，通过开设有多个穿线孔102，在线缆进行绞合时，可根据线缆种类穿过合适的穿线孔102，同时利用穿线孔102对穿过的线缆进行位置限定。

具体的，限位辊201两端均安装有转动轴，且限位辊201通过转动轴与两端挡板2活动衔接，限位辊201外围设有多个限位环202，且限位环202外围紧贴第二限位辊203，优点是，当线缆在穿过限位辊201时，线缆置于限位环202之间，再利用第二限位辊203，形成上下限定，对穿过的线缆进行分开绞合传送，进一步防止线缆发生偏移。

具体的，压线辊204整体为圆柱形，且压线辊204外围设有橡胶层，压线辊204两端通过转动轴与挡板2活动衔接，且压线辊204下方紧贴第二压线辊205，优点是，利用压线辊204的圆柱形结构及第二压线辊205，在线缆穿过压线辊204时，压线辊204与第二压线辊205对中间的线缆形成挤压，从而增加线缆绞合前的受力度，使线缆在缠绕时不会发生松散。

具体的，限位栏3上方安装有盖板304，且盖板304下方通过连接杆303衔接于凹槽302内部，盖板304下方开设有多个限位槽301，优点是，利用限位栏3与盖板304的整体结构，在线缆穿过时，利用限位槽301对多条线缆进行限定和支撑，进一步防止线缆发生偏移。

在使用时，利用装置的整体结构，在对线缆进行铠装成缆时，将线缆一端穿过压线辊204、限位栏3和限位辊201后，根据线缆成型种类，在次穿过穿线架101，从而便于后期对线缆进行铠装成缆，且装置结构简单，在通过压线辊204、限位栏3和限位辊201的过程中，有效对线缆进行位置限定，防止线缆发生偏移，通过开设有多个穿线孔102，在线缆进行绞合时，可根据线缆种类穿过合适的穿线孔102，同时利用穿线孔102对穿过的线缆进行位置限定，当线缆在穿过限位辊201时，线缆置于限位环202之间，再利用第二限位辊203，形成上下限定，对穿过的线缆进行分开绞合传送，进一步防止线缆发生偏移，利用压线辊204的圆柱形结构及第二压线辊205，在线缆穿过压线辊204时，压线辊204与第二压线辊205对中间的线缆形成挤压，从而增加线缆绞合前的受力度，使线缆在缠绕时不会发生松散，利用限位栏3与盖板304的整体结构，在线缆穿过时，利用限位槽301对多条线缆进行限定和支撑，进一步防止线缆发生偏移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防绞合时侧向偏移的线缆铠装成缆装置，包括基座(1)、挡板(2)和限位栏(3)，其特征在于：所述基座(1)一端安装有穿线架(101)，且穿线架(101)表面开设有穿线孔(102)，所述挡板(2)一端安装有限位辊(201)，且限位辊(201)外围设有限位环(202)，所述限位环(202)下方安装有第二限位辊(203)，所述挡板(2)另一端安装有压线辊(204)，且压线辊(204)下方安装有第二压线辊(205)，所述限位栏(3)表面上方设有限位槽(301)，且限位栏(3)两端开设有凹槽(302)，所述凹槽(302)上方安装有连接杆(303)，且连接杆(303)上方安装有盖板(304)。

2.根据权利要求1所述的一种防绞合时侧向偏移的线缆铠装成缆装置，其特征在于：所述基座(1)上方两侧均安装有挡板(2)，且挡板(2)一端靠近穿线架(101)，所述挡板(2)中心安装有限位栏(3)，所述限位栏(3)两侧分别安装有限位辊(201)和压线辊(204)。

3.根据权利要求1所述的一种防绞合时侧向偏移的线缆铠装成缆装置，其特征在于：所述穿线架(101)表面设有圆形板，且圆形板表面开设有多个穿线孔(102)，所述穿线孔(102)一侧靠近限位辊(201)。

4.根据权利要求1所述的一种防绞合时侧向偏移的线缆铠装成缆装置，其特征在于：所述限位辊(201)两端均安装有转动轴，且限位辊(201)通过转动轴与两端挡板(2)活动衔接，所述限位辊(201)外围设有多个限位环(202)，且限位环(202)外围紧贴第二限位辊(203)。

5.根据权利要求1所述的一种防绞合时侧向偏移的线缆铠装成缆装置，其特征在于：所述压线辊(204)整体为圆柱形，且压线辊(204)外围设有橡胶层，所述压线辊(204)两端通过转动轴与挡板(2)活动衔接，且压线辊(204)下方紧贴第二压线辊(205)。

6.根据权利要求1所述的一种防绞合时侧向偏移的线缆铠装成缆装置，其特征在于：所述限位栏(3)上方安装有盖板(304)，且盖板(304)下方通过连接杆(303)衔接于凹槽(302)内部，所述盖板(304)下方开设有多个限位槽(301)。

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