CN204365526U - 一种漆料可循环利用的滚漆机 - Google Patents

Abstract

一种漆料可循环利用的滚漆机，包括机架、用于给画布喷漆的漆头装置、用于拖动画布的传动装置以及电气控制装置，所述漆头装置下方设有漆料回收组件，该漆料回收组件包括导料板、第一输送带轮、第二输送带轮以及输送带，输送带的左上部抵接于所述导料板的下方，输送带的右下部抵接于一刮料板的上方，并且该刮料板的下方设置有一集料桶。本实用新型利用导料板的作用，使得多余的漆液沿着导料板洒落到传送带上，进而通过刮料板的作用将传动带的漆料引入集料桶内，由于集料桶是与通过一电动输料泵与移位喷漆组件实现循环连接，因而通过设置上述结构便可以使得多余的漆液能够再次进行喷涂，极大地节省使用原料，并且可以省去废漆处理的工序。

Description

一种漆料可循环利用的滚漆机

技术领域

本实用新型涉及一种滚漆机，尤其是指一种漆料可循环利用的滚漆机。

背景技术

滚漆机又名滚涂机，是涂装设备系列机械中的一种重要设备，其具有油漆损耗小、生产效率高、维护简单方便，并且可以和流水线很好的对接，可以与其他设备组成自动化程度较高的生产线。

就目前而言，现有的滚漆机就如中国实用新型专利（申请号：201010244815.6，公告号：CN101912835A）所披露的结构，包括机架、漆辊、脚轮、传动装置和电气控制线路,机架为龙门式,中部设有漆辊,两边的底脚上设有脚轮,机架上方设有电源控制柜、空压机、电动机、变速箱,背面设有传动轴和压力表,左侧设有控制调节器,右侧设有主齿轮,两侧的对称位置分别设有用链条连接的一组齿轮,传动轴右端内侧设有传动齿轮并与主齿轮链条连接,漆棍轴外周镶有塑胶层,漆辊两端轴头与轴承接合,轴承座轨道内的轴承座底部与定位在汽缸支架上的汽缸接合。为了便于描述，行业内很多人将漆辊附近的结构通称为漆头装置。

在现有的滚漆机中，一般喷漆组件对漆头装置上的画布进行喷漆时，往往会有多余的漆液洒落到漆头装置的下方，因而在完成对画布喷漆后，往往需要耗费大量的人力来清理这些废漆，而且一般画布的生产周期较长，如果等停工后对废漆进行处理往往会导致这些漆料无法利用，极大地增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种漆料可循环利用的滚漆机，其主要目的在于克服现有滚漆机多余漆料无法利用、废漆清理耗费大量人力物力的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种漆料可循环利用的滚漆机，包括机架、用于给画布喷漆的漆头装置、用于拖动画布的传动装置以及电气控制装置，所述漆头装置设置于传动装置前方，所述漆头装置上方设置有移位喷漆组件，所述漆头装置下方设有漆料回收组件，该漆料回收组件包括靠近漆头装置左下部的呈斜向下布置的导料板、承接于该导料板下方的第一输送带轮、位于漆头装置右下方的第二输送带轮以及绕设于该第一输送带轮和第二输送带轮之间的输送带，所述输送带的左上部抵接于所述导料板的下方，所述输送带的右下部抵接于一刮料板的上方，并且该刮料板的下方设置有一集料桶，该集料桶通过一电动输料泵与所述移位喷漆组件连通。

进一步的，所述传动装置包括带有同步辊的传送带以及驱动同步辊转动的同步电机，所述传送带上设置有依次邻接的第一固色工位以及第二固色工位，所述第一固色工位上对应设置有一第一固色装置，所述第二固色工位上对应设置有一第二固色装置，所述第一固色装置包括一可供所述传送带穿过的第一固色箱体、设置于该第一固色箱体外部的加热器以及复数个设置于第一固色箱体内部并且将加热器所加热的风向第一固色工位吹入的风扇，所述第二固色装置包括一可供所述传送带穿过的第二固色箱体以及设置于该第二固色箱体内并且位于第二固色工位上方的复数个磁控管。

进一步的，所述传送带为可绕设于所述同步辊上并且受其驱动横移的丝网格栅。

进一步的，所述第二固色装置还包括一设置于该第二固色箱体内并且位于第二固色工位下方的抽气阀，该抽气阀与一设置于所述第二固色箱体外部的真空抽气泵连接。

进一步的，所述移位喷漆组件包括安装有两喷枪的喷漆架、固定架、分别装设于固定架两侧的两轴承、两端分别安装于该两轴承上丝杆以及带动该丝杆进行转动的伺服电机，所述喷漆架在轴向上开设有与所述丝杆相适配的螺纹孔，通过该螺纹孔与丝杆的螺接，所述丝杆的旋转运动转化为所述喷漆架直线移动，所述集料桶通过一电动输料泵与所述喷枪连通。

进一步的，所述喷漆架可左右移动的安装于一导向总成上，所述导向总成包括两根间隔布置的直线导轨以及对应套设于每根直线导轨上的两导套，所述喷漆架的两侧对应架设于该两导套上。

进一步的，所述直线导轨的截面为两个梯形对置构成的“工”字形结构，所述导套内壁设有滚珠。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

1、本实用新型结构简单、实用性强，通过设置所述漆料回收组件，利用导料板的作用，使得多余的漆液沿着导料板洒落到传送带上，进而通过刮料板的作用将传动带的漆料引入集料桶内，由于集料桶是与通过一电动输料泵与移位喷漆组件实现循环连接，因而通过设置上述结构便可以使得多余的漆液能够再次进行喷涂，极大地节省使用原料，并且可以省去废漆处理的工序。

2、在本实用新型中，通过设置伺服电机来控制丝杆转动进而丝杆的旋转运动转化为所述喷漆架直线移动，通过伺服电机来进行控制也能够保证移位的准确性，因而可以极大地提高画布的喷涂的可控制性，有利于推动实现高画质、色彩鲜艳的画布的自动化生产。

3、在本实用新型中，通过设置能够产生热风的第一固色装置先对经过喷漆后的画布进行预先固色，保证其上无机成分能够得以固化，之后再通过能够进行微波烘干的第二固色装置对画布进一步进行固色，这样当喷漆后的画布受到微波照射后，由于纤维中的极性分子(如水分子)的偶极子受到微波高频电场的作用，因而发生反复极化和改变排列方向，在分子间反复发生摩擦而发热，这样可迅速地将吸收电磁波的能量转变为热能。与此同时，一些有机分子在微波的作用下，也可发生诱导而升温，从而达到快速快速且牢固固色的目的。

4、在本实用新型中，第二固色装置对画布进一步进行固色可以在真空条件下进行，因而对于画布进行加热均匀，画布的各个部位温差极小，不会出现加热不均匀现象，固色的质量也得到极大的提升，并且便于连续生产及实现自动化，由于微波功率可快速调整及无惯性的特点，易于即时控制，可以在40℃-100℃之间任意调节温度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A方向上的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1和图2。一种漆料可循环利用的滚漆机，包括机架1、用于给画布喷漆的漆头装置2、用于拖动画布的传动装置3以及电气控制装置，所述漆头装置2设置于传动装置3前方，所述漆头装置2上方设置有移位喷漆组件4，所述漆头装置2下方设有漆料回收组件5，该漆料回收组件5包括靠近漆头装置2左下部的呈斜向下布置的导料板50、承接于该导料板50下方的第一输送带轮51、位于漆头装置2右下方的第二输送带轮52以及绕设于该第一输送带轮51和第二输送带轮52之间的输送带53，所述输送带53的左上部抵接于所述导料板50的下方，所述输送带53的右下部抵接于一刮料板54的上方，并且该刮料板54的下方设置有一集料桶55，该集料桶55通过一电动输料泵56与所述移位喷漆组件4连通。

参照图1和图2。所述传动装置3包括带有同步辊30的传送带31以及驱动同步辊30转动的同步电机，所述传送带31上设置有依次邻接的第一固色工位31a以及第二固色工位31b，所述第一固色工位31a上对应设置有一第一固色装置32，所述第二固色工位31b上对应设置有一第二固色装置33，所述第一固色装置32包括一可供所述传送带31穿过的第一固色箱体320、设置于该第一固色箱体320外部的加热器以及复数个设置于第一固色箱体320内部并且将加热器所加热的风向第一固色工位31a吹入的风扇322，所述第二固色装置33包括一可供所述传送带31穿过的第二固色箱体330以及设置于该第二固色箱体330内并且位于第二固色工位31b上方的复数个磁控管331。

参照图1和图2。所述传送带31为可绕设于所述同步辊30上并且受其驱动横移的丝网格栅。

参照图1和图2。所述第二固色装置33还包括一设置于该第二固色箱体330内并且位于第二固色工位31b下方的抽气阀332，该抽气阀332与一设置于所述第二固色箱体330外部的真空抽气泵333连接。

参照图1和图2。所述移位喷漆组件4包括安装有两喷枪40的喷漆架41、固定架42、分别装设于固定架42两侧的两轴承43、两端分别安装于该两轴承43上丝杆44以及带动该丝杆44进行转动的伺服电机45，所述喷漆架41在轴向上开设有与所述丝杆44相适配的螺纹孔，通过该螺纹孔与丝杆44的螺接，所述丝杆44的旋转运动转化为所述喷漆架41直线移动，所述集料桶55通过一电动输料泵56与所述喷枪40连通。

参照图1和图2。所述喷漆架41可左右移动的安装于一导向总成6上，所述导向总成6包括两根间隔布置的直线导轨60以及对应套设于每根直线导轨60上的两导套61，所述喷漆架41的两侧对应架设于该两导套61上。

进一步的，所述直线导轨60的截面为两个梯形对置构成的“工”字形结构，所述导套61内壁设有滚珠62。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

1、本实用新型结构简单、实用性强，通过设置所述漆料回收组件5，利用导料板50的作用，使得多余的漆液沿着导料板50洒落到传送带31上，进而通过刮料板54的作用将传动带的漆料引入集料桶55内，由于集料桶55是与通过一电动输料泵56与移位喷漆组件4实现循环连接，因而通过设置上述结构便可以使得多余的漆液能够再次进行喷涂，极大地节省使用原料，并且可以省去废漆处理的工序。

2、在本实用新型中，通过设置伺服电机45来控制丝杆44转动进而丝杆44的旋转运动转化为所述喷漆架41直线移动，通过伺服电机45来进行控制也能够保证移位的准确性，因而可以极大地提高画布的喷涂的可控制性，有利于推动实现高画质、色彩鲜艳的画布的自动化生产。

3、在本实用新型中，通过设置能够产生热风的第一固色装置32先对经过喷漆后的画布进行预先固色，保证其上无机成分能够得以固化，之后再通过能够进行微波烘干的第二固色装置33对画布进一步进行固色，这样当喷漆后的画布受到微波照射后，由于纤维中的极性分子(如水分子)的偶极子受到微波高频电场的作用，因而发生反复极化和改变排列方向，在分子间反复发生摩擦而发热，这样可迅速地将吸收电磁波的能量转变为热能。与此同时，一些有机分子在微波的作用下，也可发生诱导而升温，从而达到快速快速且牢固固色的目的。

4、在本实用新型中，第二固色装置33对画布进一步进行固色可以在真空条件下进行，因而对于画布进行加热均匀，画布的各个部位温差极小，不会出现加热不均匀现象，固色的质量也得到极大的提升，并且便于连续生产及实现自动化，由于微波功率可快速调整及无惯性的特点，易于即时控制，可以在40℃-100℃之间任意调节温度。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种漆料可循环利用的滚漆机，包括机架、用于给画布喷漆的漆头装置、用于拖动画布的传动装置以及电气控制装置，其特征在于：所述漆头装置设置于传动装置前方，所述漆头装置上方设置有移位喷漆组件，所述漆头装置下方设有漆料回收组件，该漆料回收组件包括靠近漆头装置左下部的呈斜向下布置的导料板、承接于该导料板下方的第一输送带轮、位于漆头装置右下方的第二输送带轮以及绕设于该第一输送带轮和第二输送带轮之间的输送带，所述输送带的左上部抵接于所述导料板的下方，所述输送带的右下部抵接于一刮料板的上方，并且该刮料板的下方设置有一集料桶，该集料桶通过一电动输料泵与所述移位喷漆组件连通。

2.如权利要求1所述一种漆料可循环利用的滚漆机，其特征在于：所述传动装置包括带有同步辊的传送带以及驱动同步辊转动的同步电机，所述传送带上设置有依次邻接的第一固色工位以及第二固色工位，所述第一固色工位上对应设置有一第一固色装置，所述第二固色工位上对应设置有一第二固色装置，所述第一固色装置包括一可供所述传送带穿过的第一固色箱体、设置于该第一固色箱体外部的加热器以及复数个设置于第一固色箱体内部并且将加热器所加热的风向第一固色工位吹入的风扇，所述第二固色装置包括一可供所述传送带穿过的第二固色箱体以及设置于该第二固色箱体内并且位于第二固色工位上方的复数个磁控管。

3.如权利要求2所述一种漆料可循环利用的滚漆机，其特征在于：所述传送带为可绕设于所述同步辊上并且受其驱动横移的丝网格栅。

4.如权利要求3所述一种漆料可循环利用的滚漆机，其特征在于：所述第二固色装置还包括一设置于该第二固色箱体内并且位于第二固色工位下方的抽气阀，该抽气阀与一设置于所述第二固色箱体外部的真空抽气泵连接。

5.如权利要求4所述一种漆料可循环利用的滚漆机，其特征在于：所述移位喷漆组件包括安装有两喷枪的喷漆架、固定架、分别装设于固定架两侧的两轴承、两端分别安装于该两轴承上丝杆以及带动该丝杆进行转动的伺服电机，所述喷漆架在轴向上开设有与所述丝杆相适配的螺纹孔，通过该螺纹孔与丝杆的螺接，所述丝杆的旋转运动转化为所述喷漆架直线移动，所述集料桶通过一电动输料泵与所述喷枪连通。

6.如权利要求5所述一种漆料可循环利用的滚漆机，其特征在于：所述喷漆架可左右移动的安装于一导向总成上，所述导向总成包括两根间隔布置的直线导轨以及对应套设于每根直线导轨上的两导套，所述喷漆架的两侧对应架设于该两导套上。

7.如权利要求6所述一种漆料可循环利用的滚漆机，其特征在于：所述直线导轨的截面为两个梯形对置构成的“工”字形结构，所述导套内壁设有滚珠。