CN105562262A - 一种金属管加热喷涂装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种金属管加热喷涂装置及其使用方法，属于金属换热管的加热喷涂技术领域。本发明的金属管加热喷涂装置，包括旋转机构、加热机构、喷涂机构、移动机构、底座和支杆；底座上设有轨道，加热机构安装在底座的轨道上，加热机构上设有喷涂机构，移动机构用于驱动加热机构在底座的轨道上滑动；支杆穿过加热机构，支杆的两端与旋转机构连接，支杆上套有金属管。本发明能够方便地对金属管进行整体加热，提高金属管表面涂层实际使用过程中的使用寿命。

Description

一种金属管加热喷涂装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种金属管喷涂装置，更具体地说，涉及一种金属管加热喷涂装置及其使用方法，属于金属换热管的加热喷涂技术领域。
背景技术
金属换热管(光管、翅片管等)是钢铁行业中强化余热余能利用、进行深度余热回收的重要换热器组件，金属换热管质量的好坏直接影响换热器的换热效果以及换热器的使用寿命。目前换热器在回收低温烟气或煤气余热过程中主要存在金属换热管表面积灰、粘结和腐蚀问题，以某钢铁厂高炉煤气余热回收为例，从高炉产生的温度为300℃左右的煤气，经TRT压差发电后进行湿法除尘，而后进入热管换热器进行低温余热回收，含水煤气进入换热器后，随着温度降低，煤气中的水不断析出并粘结煤气中未除尽的粉尘一起附着在金属换热管表面，此时金属换热管表面处于潮湿环境中，而高炉煤气中含有的氯元素等腐蚀成分以离子形式存在凝结水中，会对金属换热管表面产生严重腐蚀，同时焦油粘结会严重影响金属换热管的换热效率。
现有技术中，常采用喷涂装置在金属换热管表面喷涂涂料来减少金属换热管表面的积灰、粘结和腐蚀问题，其中对于金属换热管的喷涂装置，现有技术中已有相关技术方案公开，如专利公开号：CN101773891A，公开日：2010年7月14日，发明创造名称为：小口径金属管内壁喷涂装置及喷涂工艺，该申请案公开了一种小口径金属管内壁喷涂装置及喷涂工艺，该申请案的小口径金属管内壁喷涂装置包括可伸入小口径金属管内壁进行喷涂的喷枪，可移动小口径金属管的移动装置，可对小口径金属管进行局部加热的加热装置；该申请案还公开了一种利用此喷涂装置喷涂小口径金属管内壁的方法，其步骤为：a.将喷枪枪头伸入金属管内；b.将所要喷涂的金属管置于加热装置的加热部位；c.在金属管上安装移动装置使其可沿加热装置的加热部位移动；d.启动加热装置，移动金属管的同时通过喷枪对管道内壁进行喷涂。该申请案的优点在于：能够同时利用静电吸附及热吸附的方式对小口径金属管内壁进行喷涂，加热部位为金属管局部从而保证喷涂部位可控且操作简单。但是，上述申请案还存在以下不足之处：该申请案采用对金属管进行局部加热再喷涂的方式，虽然操作简单，但容易导致金属管表面喷涂的涂层平整度差，最终大大降低金属管表面涂层实际使用过程中的使用寿命。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的主要目的在于克服现有金属管表面涂层使用寿命较短的不足，提供了一种金属管加热喷涂装置及其使用方法，能够方便地对金属管进行整体加热，提高金属管表面涂层实际使用过程中的使用寿命。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的金属管加热喷涂装置，包括旋转机构、加热机构、喷涂机构、移动机构、底座和支杆；
所述底座上设有轨道，所述加热机构安装在底座的轨道上，加热机构上设有喷涂机构，所述移动机构用于驱动加热机构在底座的轨道上滑动；所述支杆穿过加热机构，支杆的两端与所述旋转机构连接，支杆上套有金属管。
作为本发明的金属管加热喷涂装置更进一步的改进，所述旋转机构包括左支架、右支架、左旋转轴、右旋转轴和旋转电机，左支架和右支架对称地分布于底座的两端，左支架的上端、右支架的上端均为一内部固定有轴承的卡槽，该卡槽包括可拆卸连接的下卡槽和上卡槽；左支架上端的轴承上安装有左旋转轴，左旋转轴通过夹紧装置与支杆的一端连接，右支架上端的轴承上安装有右旋转轴，右旋转轴通过夹紧装置与支杆的另一端连接；所述旋转电机的输出轴与左旋转轴或右旋转轴连接。
作为本发明的金属管加热喷涂装置更进一步的改进，所述加热机构包括一个或一个以上串联设置的加热炉，每个加热炉底部均设有与底座上轨道相配合的移动轮，每个加热炉上部均设有加热炉把手，每个加热炉上均设有沿水平方向贯通加热炉内部的圆筒形炉膛，该圆筒形炉膛的内壁上均匀缠绕有电阻丝，圆筒形炉膛的外壁包裹保温棉；所述支杆依次穿过每个加热炉上的圆筒形炉膛，支杆的中轴线与每个加热炉上圆筒形炉膛的中轴线均重合。
作为本发明的金属管加热喷涂装置更进一步的改进，所述加热机构包括一个加热炉，该一个加热炉为单加热炉，所述喷涂机构包括折叠支架、喷枪夹和单喷枪，单加热炉上方靠近金属管的一端固定有折叠支架，该折叠支架的自由端上固定有喷枪夹，所述单喷枪安装在折叠支架的喷枪夹上。
作为本发明的金属管加热喷涂装置更进一步的改进，所述加热机构包括三个串联设置的加热炉，该三个串联设置的加热炉自靠近金属管的一端向远离金属管一端的方向依次为1#加热炉、2#加热炉、3#加热炉，所述喷涂机构包括折叠支架、喷枪夹和喷枪，1#加热炉和2#加热炉上方远离金属管的一端均固定有折叠支架，每个折叠支架的自由端上均固定有喷枪夹，所述喷枪包括底料喷枪和面料喷枪，底料喷枪安装在1#加热炉上方的喷枪夹上，面料喷枪安装在2#加热炉上方的喷枪夹上。
作为本发明的金属管加热喷涂装置更进一步的改进，所述移动机构包括移动电机和链条，每个加热炉上均固定有一个移动电机，每个移动电机的输出轴均通过链条与对应加热炉底部的移动轮连接。
作为本发明的金属管加热喷涂装置更进一步的改进，所述夹紧装置包括两个分别安装在左旋转轴、右旋转轴上的三爪卡盘或轴套，所述轴套上开设沿径向的定位孔，该定位孔内安装有螺钉。
作为本发明的金属管加热喷涂装置更进一步的改进，还包括温控箱和电机控制箱，所述温控箱通过加热炉控制线与每个加热炉上的导线接口相连，每个导线接口与对应圆筒形炉膛内壁上缠绕的电阻丝相连；所述电机控制箱通过移动电机控制线与移动电机连接，电机控制箱通过旋转电机控制线与旋转电机连接。
本发明的金属管加热喷涂装置的使用方法，包括以下步骤，
步骤(1)：开启旋转机构使支杆保持匀速旋转，设置单加热炉的炉温为基材处理温度60～120℃；
步骤(2)：将单加热炉移向支杆上套有的金属管，直至单加热炉上的圆筒形炉膛完全罩住金属管，对金属管整体加热8～20min；
步骤(3)：移动单加热炉均速离开金属管，待金属管露出圆筒形炉膛，将单喷枪对准金属管，随着单加热炉的均速移动，金属管表面自一端向另一端均被喷涂上底层涂料；
步骤(4)：设置单加热炉的炉温为底料烧结固化温度120～180℃；
步骤(5)：将单加热炉移向支杆上套有的金属管，直至单加热炉上的圆筒形炉膛完全罩住金属管，对金属管整体加热10～20min；
步骤(6)：移动单加热炉均速离开金属管，待金属管露出圆筒形炉膛，将单喷枪对准金属管，随着单加热炉的均速移动，金属管表面自一端向另一端均被喷涂上面层涂料；
步骤(7)：设置单加热炉的炉温为面料烧结固化温度300～400℃，将单加热炉移向支杆上套有的金属管，直至单加热炉上的圆筒形炉膛完全罩住金属管，对金属管整体加热30～45min；
步骤(8)：关闭单加热炉和旋转机构，对金属管进行随炉冷却。
本发明的金属管加热喷涂装置的使用方法，包括以下步骤，
步骤(1)：开启旋转机构使支杆保持匀速旋转，设置1#加热炉的炉温为基材处理温度60～120℃、设置2#加热炉的炉温为底料烧结固化温度120～180℃、设置3#加热炉的炉温为面料烧结固化温度300～400℃；
步骤(2)：将1#加热炉移向支杆上套有的金属管，直至1#加热炉上的圆筒形炉膛完全罩住金属管，对金属管整体加热8～20min；
步骤(3)：移动1#加热炉均速离开金属管，待金属管露出圆筒形炉膛，将底料喷枪对准金属管，随着1#加热炉的匀速移动，金属管表面自一端向另一端均被喷涂上底层涂料；
步骤(4)：将2#加热炉移向支杆上套有的金属管，直至2#加热炉上的圆筒形炉膛完全罩住金属管，对金属管整体加热10～20min；
步骤(5)：移动2#加热炉均速离开金属管，待金属管露出圆筒形炉膛，将面料喷枪对准金属管，随着2#加热炉的均速移动，金属管表面自一端向另一端均被喷涂上面层涂料；
步骤(6)：将3#加热炉移向支杆上套有的金属管，直至3#加热炉上的圆筒形炉膛完全罩住金属管，对金属管整体加热30～45min；
步骤(7)：关闭1#加热炉、2#加热炉、3#加热炉和旋转机构，对金属管进行随炉冷却。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：
(1)目前，耐腐蚀性涂料较多地被用在解决金属管表面腐蚀的问题上，但是现有的金属管加热喷涂装置往往只适合在金属管表面喷涂单个涂层，而本发明的金属管加热喷涂装置及其使用方法，首先对要进行喷涂的基材进行加热，然后喷涂底料，之后对底料进行烧结固化，底料固化流平后喷涂面料，最后对面料进行烧结固化，整个过程自动进行，适合在金属管表面喷涂双层涂层。
(2)本发明的金属管加热喷涂装置中，每个加热炉上均设有沿水平方向贯通加热炉内部的圆筒形炉膛，该圆筒形炉膛与金属管的结构相适应，加热效率较高，能够方便地对金属管进行整体加热，提高金属管表面涂层实际使用过程中的使用寿命，且由于圆筒形炉膛只是在水平方向上延伸，大大缩小了加热炉在垂直方向上的尺寸，节约了成本。
附图说明
图1为实施例1的金属管加热喷涂装置的结构示意图；
图2为实施例1中1#加热炉的结构示意图；
图3为实施例1中左支架的结构示意图；
图4为实施例1中使用三爪卡盘固定金属管的结构示意图；
图5为实施例3中使用轴套及螺钉固定金属管的结构示意图；
图6为实施例4的金属管加热喷涂装置的结构示意图。
示意图中的标号说明：1、底座；2、左支架；201、下卡槽；202、上卡槽；3、左旋转轴；4、轴承；5、单加热炉；501、加热炉把手；502、圆筒形炉膛；503、电阻丝；504、移动轮；505、导线接口；6、移动电机；7、链条；8、折叠支架；9、喷枪夹；10、单喷枪；11、金属管；12、右旋转轴；13、旋转电机；14、右支架；15、温控箱；1501、加热炉控制线；16、电机控制箱；1601、移动电机控制线；1602、旋转电机控制线；17、三爪卡盘；18、轴套；19、螺钉；20、1#加热炉；21、2#加热炉；22、3#加热炉；23、底料喷枪；24、面料喷枪。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
实施例1
结合图1～4，本实施例的金属管加热喷涂装置，包括旋转机构、加热机构、喷涂机构、移动机构、底座1和支杆；底座1用于支撑整套金属管加热喷涂装置，底座1上设有轨道，该轨道用于加热炉的移动；加热机构安装在底座1的轨道上，加热机构上设有喷涂机构，移动机构用于驱动加热机构在底座1的轨道上滑动；支杆穿过加热机构，支杆的两端与旋转机构连接，支杆上套有金属管11。具体本实施例中，旋转机构包括左支架2、右支架14、左旋转轴3、右旋转轴12和旋转电机13，左支架2和右支架14对称地分布于底座1的两端，左支架2的上端、右支架14的上端均为一内部固定有轴承4的卡槽，该卡槽包括可拆卸连接的下卡槽201和上卡槽202，具体的，下卡槽201和上卡槽202可以相互扣合固定，使得二者之间形成一个圆筒形空腔，以便于轴承4在卡槽上的固定、取下；左支架2上端的轴承4上安装有左旋转轴3，左旋转轴3通过夹紧装置与支杆的左端连接，右支架14上端的轴承4上安装有右旋转轴12，右旋转轴12通过夹紧装置与支杆的右端连接，具体本实施例中，夹紧装置包括两个分别安装在左旋转轴3、右旋转轴12上的三爪卡盘17(本实施例中，支杆为空心圆管，两个三爪卡盘17均为反爪卡盘，该反爪卡盘从支杆内部向外使力将支杆固定，能够更加稳定牢固地固定支杆，最终使得金属管11能够沿自身的中轴线旋转，保证涂料在金属管11表面的均匀喷涂)，即左旋转轴3的右端安装有三爪卡盘17，该三爪卡盘17固定支杆的左端，右旋转轴12的左端同样安装有三爪卡盘17，该三爪卡盘17固定支杆的右端，通过三爪卡盘17能够将支杆在旋转机构上方便快捷地安装/取下；旋转电机13的输出轴与右旋转轴12连接，通过旋转电机13能够带动支杆保持匀速旋转，即让套在支杆上的金属管11保持匀速旋转。移动机构包括移动电机6和链条7，每个加热炉上均固定有一个移动电机6，每个移动电机6的输出轴均通过链条7与对应加热炉底部的移动轮504连接，通过移动电机6能够带动加热炉在底座1的轨道上均速移动；本实施例中，移动电机6与旋转电机13均为变频电机，能够根据需要控制加热炉移动速度和金属管11旋转速度。
加热机构包括一个或一个以上串联设置的加热炉，该加热炉用于整体加热金属管11，每个加热炉底部均设有与底座1上轨道相配合的移动轮504，每个加热炉上部均设有加热炉把手501，方便在需要时挪动加热炉；每个加热炉上均设有沿水平方向贯通加热炉内部的圆筒形炉膛502，该圆筒形炉膛502的内壁上均匀缠绕有电阻丝503，起到加热圆筒形炉膛502内部金属管11的作用，圆筒形炉膛502的外壁包裹保温棉，起到对圆筒形炉膛502内部进行保温的作用；支杆依次穿过每个加热炉上的圆筒形炉膛502，支杆的中轴线与每个加热炉上圆筒形炉膛502的中轴线均重合。具体本实施例中，加热机构包括一个加热炉，该一个加热炉为单加热炉5，喷涂机构包括折叠支架8、喷枪夹9和单喷枪10，单加热炉5上方的右端固定有折叠支架8，该折叠支架8的自由端上固定有喷枪夹9，单喷枪10安装在折叠支架8的喷枪夹9上，单喷枪10用于喷涂不粘涂料，喷射角度和喷射压力可调，能够适应不同涂层的喷涂要求。
本实施例的金属管加热喷涂装置还包括温控箱15和电机控制箱16，温控箱15通过加热炉控制线1501与每个加热炉上的导线接口505相连，每个导线接口505与对应圆筒形炉膛502内壁上缠绕的电阻丝503相连，加热炉用于整体加热支杆上套有的金属管11，温控箱15主要用于控制加热炉的加热温度。电机控制箱16通过移动电机控制线1601与移动电机6连接，电机控制箱16通过旋转电机控制线1602与旋转电机13连接，电机控制箱16用于控制移动电机6和旋转电机13，能够控制两个电机的启停、正反转和转速。
本实施例的金属管加热喷涂装置的使用方法，包括以下步骤，
步骤(1)：开启旋转机构(即打开旋转电机13的开关)使支杆保持匀速旋转(即让金属管11保持匀速旋转状态，保证了金属管11被均匀的加热、喷涂)，设置单加热炉5的炉温为基材处理温度60℃；
步骤(2)：通过移动电机6的驱动，将单加热炉5移向支杆上套有的金属管11，直至单加热炉5上的圆筒形炉膛502完全罩住金属管11，对金属管11整体加热8min，达到对基材预热的目的；
步骤(3)：移动单加热炉5均速离开金属管11，待金属管11露出圆筒形炉膛502，将单喷枪10对准金属管11，随着单加热炉5的匀速移动，金属管11表面自右端向左端均被喷涂上底层涂料；
步骤(4)：设置单加热炉5的炉温为底料烧结固化温度120℃；
步骤(5)：将单加热炉5移向支杆上套有的金属管11，直至单加热炉5上的圆筒形炉膛502完全罩住金属管11，对金属管11整体加热10min；
步骤(6)：移动单加热炉5均速离开金属管11，待金属管11露出圆筒形炉膛502，将单喷枪10对准金属管11，随着单加热炉5的匀速移动，金属管11表面自右端向左端均被喷涂上面层涂料；
步骤(7)：设置单加热炉5的炉温为面料烧结固化温度300℃，将单加热炉5移向支杆上套有的金属管11，直至单加热炉5上的圆筒形炉膛502完全罩住金属管11，对金属管11整体加热30min；
步骤(8)：关闭单加热炉5、旋转机构，对金属管11进行随炉冷却至室温；金属管11随炉冷却后，通过移动电机6驱动单加热炉5离开金属管11，打开两个三爪卡盘17，将金属管11取出。
目前，耐腐蚀性涂料较多地被用在解决金属管表面腐蚀的问题上，但是现有的金属管加热喷涂装置往往只适合在金属管表面喷涂单个涂层，而本实施例的金属管加热喷涂装置及其使用方法，首先对要进行喷涂的基材进行加热，然后喷涂底料，之后对底料进行烧结固化，底料固化流平后喷涂面料，最后对面料进行烧结固化，整个过程自动进行，适合在金属管表面喷涂双层涂层，且通过设置单加热炉5的炉温和更换单喷枪10，也能够实现单层或多层涂料的喷涂。
根据涂料先加热再喷涂的喷涂工艺要求，金属管在喷涂之前需要先进行加热，但是考虑到金属管横截面较小、纵向延伸较长的特点，对其进行整体加热则需要较大体型的加热炉，加热效率不是很高，现有技术中针对上述问题，提出了对金属管进行局部加热再喷涂的方式，这种局部加热的方式相对来说比较经济，节约了成本。但是，发明人经过大量的实验研究发现，对金属管进行局部加热再喷涂的方式容易导致金属管表面喷涂的涂层平整度差，最终大大降低金属管表面涂层实际使用过程中的使用寿命。而本实施例的金属管加热喷涂装置中，每个加热炉上均设有沿水平方向贯通加热炉内部的圆筒形炉膛502，该圆筒形炉膛502与金属管的结构相适应，加热效率较高，能够方便地对金属管进行整体加热，提高金属管表面涂层实际使用过程中的使用寿命，且由于圆筒形炉膛502只是在水平方向上延伸，大大缩小了加热炉在垂直方向上的尺寸，节约了成本。
现有技术中采用辐射加热的方式对金属管进行加热，存在一个普遍的问题，即金属管的加热和喷涂步骤需要分步进行，金属管被辐射加热后，再将金属管从加热炉中取出进行喷涂，这样会导致金属管在喷涂时表面出现一定的温降，一方面会使金属管表面不是在规定的温度下进行喷涂，另一方面金属管表面的温降程度不同，使得金属管表面各个位置在喷涂时温度不同，上述现象都会降低金属管表面的喷涂质量。而本实施例的金属管加热喷涂装置的使用方法，在步骤(3)中，金属管11首先在步骤(2)被整体加热，使得金属管11整体保持在一个相同的温度，随着单加热炉5的均速移动，金属管11被逐渐露出圆筒形炉膛502，且金属管11露出圆筒形炉膛502的部分立即被喷涂上底层涂料，金属管11未露出圆筒形炉膛502的部分被保温，使得金属管11表面被喷涂时的温降极小，上述涂料的喷涂方式大大缩短了金属管11加热和喷涂的时间间隔，金属管11整个外表面几乎是在一个恒定的温度被喷涂上涂料(即金属管11表面温度沿其长度方向保持均匀一致)，实现了金属管11“边加热边喷涂”的功能，大大提高了涂料的喷涂质量；步骤(6)中金属管11的喷涂方式同理。
需要强调的是，当金属管11的长度较长时，一个加热炉无法满足金属管11整体加热的目标，此时可以方便地将多个加热炉串联组合起来形成一个整体对金属管11进行加热，实现金属管11整体加热的要求。
本实施例的金属管加热喷涂装置，使用和维护方便，且金属管加热和喷涂过程均机械进行，受操作人员影响较小。
实施例2
本实施例的金属管加热喷涂装置的使用方法，其步骤与实施例1基本相同，其不同之处在于：步骤(1)中，设置单加热炉5的炉温为基材处理温度120℃；步骤(2)中，对金属管11整体加热20min；步骤(4)中，设置单加热炉5的炉温为底料烧结固化温度180℃；步骤(5)中，对金属管11整体加热20min；步骤(7)中，设置单加热炉5的炉温为面料烧结固化温度400℃，对金属管11整体加热45min。
实施例3
结合图5，本实施例的金属管加热喷涂装置，其结构与实施例1基本相同，其不同之处在于：夹紧装置包括两个分别安装在左旋转轴3、右旋转轴12上的轴套18，轴套18上开设沿径向的定位孔，该定位孔内安装有螺钉19；本实施例中，轴套18和螺钉19为另一种固定支杆的方式，即左旋转轴3的右端安装有轴套18，该轴套18套住支杆的左端，并用螺钉19将支杆的左端固定住，右旋转轴12的左端同样安装有轴套18，该轴套18套住支杆的右端，并用螺钉19将支杆的右端固定住；通过轴套18和螺钉19能够将支杆在旋转机构上方便快捷的安装/取下，且该夹紧装置的成本较低。
实施例4
结合图6，本实施例的金属管加热喷涂装置，其结构与实施例1基本相同，其不同之处在于：本实施例的金属管加热喷涂装置，其中加热机构包括三个串联设置的加热炉，该三个串联设置的加热炉自靠近金属管11的一端向远离金属管11一端的方向依次为1#加热炉20、2#加热炉21、3#加热炉22，喷涂机构包括折叠支架8、喷枪夹9和喷枪，1#加热炉20和2#加热炉21上方远离金属管11的一端均固定有折叠支架8，每个折叠支架8的自由端上均固定有喷枪夹9，喷枪包括底料喷枪23和面料喷枪24，底料喷枪23安装在1#加热炉20上方的喷枪夹9上，面料喷枪24安装在2#加热炉21上方的喷枪夹9上。
本实施例的金属管加热喷涂装置的使用方法，包括以下步骤，
步骤(1)：开启旋转机构使支杆保持匀速旋转，设置1#加热炉20的炉温为基材处理温度60℃、设置2#加热炉21的炉温为底料烧结固化温度120℃、设置3#加热炉22的炉温为面料烧结固化温度300℃；
步骤(2)：将1#加热炉20移向支杆上套有的金属管11，直至1#加热炉20上的圆筒形炉膛502完全罩住金属管11，对金属管11整体加热8min；
步骤(3)：移动1#加热炉20均速离开金属管11，待金属管11露出圆筒形炉膛502，将底料喷枪23对准金属管11，随着1#加热炉20的匀速移动，金属管11表面自一端向另一端均被喷涂上底层涂料；
步骤(4)：将2#加热炉21移向支杆上套有的金属管11，直至2#加热炉21上的圆筒形炉膛502完全罩住金属管11，对金属管11整体加热10min；
步骤(5)：移动2#加热炉21均速离开金属管11，待金属管11露出圆筒形炉膛502，将面料喷枪24对准金属管11，随着2#加热炉21的匀速移动，金属管11表面自一端向另一端均被喷涂上面层涂料；
步骤(6)：将3#加热炉22移向支杆上套有的金属管11，直至3#加热炉22上的圆筒形炉膛502完全罩住金属管11，对金属管11整体加热30min；
步骤(7)：关闭1#加热炉20、2#加热炉21、3#加热炉22和旋转机构，对金属管11进行随炉冷却。
实施例1中虽然实现了金属管11“边加热边喷涂”的功能，但是每次对金属管11进行喷涂后，需要经过一定时间重新设置单加热炉5的炉温，因此金属管11被喷涂一层涂料后，无法立即对喷涂的涂料进行加热，在一定程度上限制了涂料的加热固化作用；而本实施例的金属管加热喷涂装置包括三个串联设置的加热炉和两个喷枪，使得金属管11在加热喷涂过程中形成一个连续的过程，即金属管11加热完成后立即进行喷涂，喷涂完成后立即进行加热，上述连续的过程一方面大大缩短了金属管11整个加热喷涂过程的耗时，提高了装置的生产效率，更加重要的是，金属管11的喷涂、加热过程之间实现了紧密地衔接，大大提高了涂料的喷涂质量。
需要强调的是，当需要对金属管11喷涂三层或三层以上的涂层时，可相适应地增加加热炉的数量和喷枪的数量，以此实现一次性对金属管11喷涂多层涂层的目标。
实施例5
本实施例的金属管加热喷涂装置的使用方法，其步骤与实施例4基本相同，其不同之处在于：步骤(1)中，设置1#加热炉20的炉温为基材处理温度120℃、设置2#加热炉21的炉温为底料烧结固化温度180℃、设置3#加热炉22的炉温为面料烧结固化温度400℃；步骤(2)中，对金属管11整体加热20min；步骤(4)中，对金属管11整体加热20min；步骤(6)中，对金属管11整体加热45min。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属管加热喷涂装置，其特征在于：包括旋转机构、加热机构、喷涂机构、移动机构、底座(1)和支杆；
所述底座(1)上设有轨道，所述加热机构安装在底座(1)的轨道上，加热机构上设有喷涂机构，所述移动机构用于驱动加热机构在底座(1)的轨道上滑动；所述支杆穿过加热机构，支杆的两端与所述旋转机构连接，支杆上套有金属管(11)。
2.根据权利要求1所述的金属管加热喷涂装置，其特征在于：所述旋转机构包括左支架(2)、右支架(14)、左旋转轴(3)、右旋转轴(12)和旋转电机(13)，左支架(2)和右支架(14)对称地分布于底座(1)的两端，左支架(2)的上端、右支架(14)的上端均为一内部固定有轴承(4)的卡槽，该卡槽包括可拆卸连接的下卡槽(201)和上卡槽(202)；左支架(2)上端的轴承(4)上安装有左旋转轴(3)，左旋转轴(3)通过夹紧装置与支杆的一端连接，右支架(14)上端的轴承(4)上安装有右旋转轴(12)，右旋转轴(12)通过夹紧装置与支杆的另一端连接；所述旋转电机(13)的输出轴与左旋转轴(3)或右旋转轴(12)连接。
3.根据权利要求1所述的金属管加热喷涂装置，其特征在于：所述加热机构包括一个或一个以上串联设置的加热炉，每个加热炉底部均设有与底座(1)上轨道相配合的移动轮(504)，每个加热炉上部均设有加热炉把手(501)，每个加热炉上均设有沿水平方向贯通加热炉内部的圆筒形炉膛(502)，该圆筒形炉膛(502)的内壁上均匀缠绕有电阻丝(503)，圆筒形炉膛(502)的外壁包裹保温棉；所述支杆依次穿过每个加热炉上的圆筒形炉膛(502)，支杆的中轴线与每个加热炉上圆筒形炉膛(502)的中轴线均重合。
4.根据权利要求3所述的金属管加热喷涂装置，其特征在于：所述加热机构包括一个加热炉，该一个加热炉为单加热炉(5)，所述喷涂机构包括折叠支架(8)、喷枪夹(9)和单喷枪(10)，单加热炉(5)上方靠近金属管(11)的一端固定有折叠支架(8)，该折叠支架(8)的自由端上固定有喷枪夹(9)，所述单喷枪(10)安装在折叠支架(8)的喷枪夹(9)上。
5.根据权利要求3所述的金属管加热喷涂装置，其特征在于：所述加热机构包括三个串联设置的加热炉，该三个串联设置的加热炉自靠近金属管(11)的一端向远离金属管(11)一端的方向依次为1#加热炉(20)、2#加热炉(21)、3#加热炉(22)，所述喷涂机构包括折叠支架(8)、喷枪夹(9)和喷枪，1#加热炉(20)和2#加热炉(21)上方远离金属管(11)的一端均固定有折叠支架(8)，每个折叠支架(8)的自由端上均固定有喷枪夹(9)，所述喷枪包括底料喷枪(23)和面料喷枪(24)，底料喷枪(23)安装在1#加热炉(20)上方的喷枪夹(9)上，面料喷枪(24)安装在2#加热炉(21)上方的喷枪夹(9)上。
6.根据权利要求3所述的金属管加热喷涂装置，其特征在于：所述移动机构包括移动电机(6)和链条(7)，每个加热炉上均固定有一个移动电机(6)，每个移动电机(6)的输出轴均通过链条(7)与对应加热炉底部的移动轮(504)连接。
7.根据权利要求2所述的金属管加热喷涂装置，其特征在于：所述夹紧装置包括两个分别安装在左旋转轴(3)、右旋转轴(12)上的三爪卡盘(17)或轴套(18)，所述轴套(18)上开设沿径向的定位孔，该定位孔内安装有螺钉(19)。
8.根据权利要求3所述的金属管加热喷涂装置，其特征在于：还包括温控箱(15)和电机控制箱(16)，所述温控箱(15)通过加热炉控制线(1501)与每个加热炉上的导线接口(505)相连，每个导线接口(505)与对应圆筒形炉膛(502)内壁上缠绕的电阻丝(503)相连；所述电机控制箱(16)通过移动电机控制线(1601)与移动电机(6)连接，电机控制箱(16)通过旋转电机控制线(1602)与旋转电机(13)连接。
9.一种根据权利要求4所述的金属管加热喷涂装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤(1)：开启旋转机构使支杆保持匀速旋转，设置单加热炉(5)的炉温为基材处理温度60～120℃；
步骤(2)：将单加热炉(5)移向支杆上套有的金属管(11)，直至单加热炉(5)上的圆筒形炉膛(502)完全罩住金属管(11)，对金属管(11)整体加热8～20min；
步骤(3)：移动单加热炉(5)均速离开金属管(11)，待金属管(11)露出圆筒形炉膛(502)，将单喷枪(10)对准金属管(11)，随着单加热炉(5)的均速移动，金属管(11)表面自一端向另一端均被喷涂上底层涂料；
步骤(4)：设置单加热炉(5)的炉温为底料烧结固化温度120～180℃；
步骤(5)：将单加热炉(5)移向支杆上套有的金属管(11)，直至单加热炉(5)上的圆筒形炉膛(502)完全罩住金属管(11)，对金属管(11)整体加热10～20min；
步骤(6)：移动单加热炉(5)均速离开金属管(11)，待金属管(11)露出圆筒形炉膛(502)，将单喷枪(10)对准金属管(11)，随着单加热炉(5)的均速移动，金属管(11)表面自一端向另一端均被喷涂上面层涂料；
步骤(7)：设置单加热炉(5)的炉温为面料烧结固化温度300～400℃，将单加热炉(5)移向支杆上套有的金属管(11)，直至单加热炉(5)上的圆筒形炉膛(502)完全罩住金属管(11)，对金属管(11)整体加热30～45min；
步骤(8)：关闭单加热炉(5)和旋转机构，对金属管(11)进行随炉冷却。
10.一种根据权利要求5所述的金属管加热喷涂装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤(1)：开启旋转机构使支杆保持匀速旋转，设置1#加热炉(20)的炉温为基材处理温度60～120℃、设置2#加热炉(21)的炉温为底料烧结固化温度120～180℃、设置3#加热炉(22)的炉温为面料烧结固化温度300～400℃；
步骤(2)：将1#加热炉(20)移向支杆上套有的金属管(11)，直至1#加热炉(20)上的圆筒形炉膛(502)完全罩住金属管(11)，对金属管(11)整体加热8～20min；
步骤(3)：移动1#加热炉(20)均速离开金属管(11)，待金属管(11)露出圆筒形炉膛(502)，将底料喷枪(23)对准金属管(11)，随着1#加热炉(20)的匀速移动，金属管(11)表面自一端向另一端均被喷涂上底层涂料；
步骤(4)：将2#加热炉(21)移向支杆上套有的金属管(11)，直至2#加热炉(21)上的圆筒形炉膛(502)完全罩住金属管(11)，对金属管(11)整体加热10～20min；
步骤(5)：移动2#加热炉(21)均速离开金属管(11)，待金属管(11)露出圆筒形炉膛(502)，将面料喷枪(24)对准金属管(11)，随着2#加热炉(21)的均速移动，金属管(11)表面自一端向另一端均被喷涂上面层涂料；
步骤(6)：将3#加热炉(22)移向支杆上套有的金属管(11)，直至3#加热炉(22)上的圆筒形炉膛(502)完全罩住金属管(11)，对金属管(11)整体加热30～45min；
步骤(7)：关闭1#加热炉(20)、2#加热炉(21)、3#加热炉(22)和旋转机构，对金属管(11)进行随炉冷却。
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