CN115518853B - 一种加热室空气热交换结构 - Google Patents

Abstract

本发明适用于加热室技术领域，提供了一种加热室空气热交换结构，包括加热箱、燃烧炉和换热部件，所述换热部件包括换热管组、第一安装壳和第二安装壳，所述加热室空气热交换结构还包括导向单元和过滤单元，所述导向单元包括导向管和驱动机构，所述过滤单元包括防尘网和清理组件，所述清理组件包括圆盘、清理刷和动力机构，本发明通过设置加热箱、燃烧炉和换热部件，所述换热部件布满加热箱内腔的高度范围，使得流过加热箱的空气都会被加热，提高换热效率；设有导向单元使得空气向整个换热部件范围流动，流动范围扩大，整个换热部件充分对空气进行加热，提高了换热效率；设有过滤单元，避免长时间烟尘附着，影响导热效率。

Description

一种加热室空气热交换结构

技术领域

本发明属于加热室技术领域，尤其涉及一种加热室空气热交换结构。

背景技术

涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，提升产品的防锈、防蚀、美观等能力的工艺。随着技术的不断进步，涂装已由手工向自动化方向发展，涂装生产线也因此孕育而生。随着自动化程度不断的提高，涂装生产线的应用也越来越广泛，已深入到国民经济的多个领域。

涂装生产线主要由：前处理设备、喷房、空调系统、烤炉、电控系统、输送机等部分组成。

其中，为涂料固化从而生成漆膜提供条件的烤炉，是涂装生产线中的重要的组成部分。其主要的工作方式是，通过提升工件及覆盖其上的涂层的温度，使蕴藏在涂层中的各种溶剂快速挥发，从而达到在工件的表面形成漆膜的目的。

烤炉提升涂层温度的方法，通常有两种：热传导和热辐射。其中，由于使用热辐射(通过照射IR光线)的方式对工件形状存在一定的要求(拐角或凹坑等处无法很好的被辐射)。因此，在涂装行业，一般会使用“热传导”作为烤炉的升温方式。

所谓的烤炉“热传导”升温指的是：

在烤炉循环风系统中，设置一处空气加热装置，该装置对流经加热区域的空气以热传递的方式进行加热。被加热的空气在风机的牵引下，通过通风管道，分配到烤炉的炉体中。然后，空气再通过热传导的方式，将部分热能转移给工件和涂层。涂层持续吸收到来自空气的热能后，温度升高，各类溶剂不断快速挥发，最终只留下树脂和填料等成分，形成漆膜。而释放部分能量的空气，则通过风管，再次回到加热装置处，进行下一轮的循环。

通过以上描述可以看出，加热装置在烤炉中的位置是非常重要的。常见的加热装置，根据其所使用的能量来源，大致可分为“燃气型”和“电热型”(能耗和使用成本高)。

所谓的“燃气型”指的是通过燃烧天然气获得热源，再通过“直接”或“间接”的方式，将热量传递给烤炉循环空气。

“直接”的方式指的是使烤炉循环空气直接通过燃烧膛，吸收火焰的热量进行升温。这种热传递方式的优点在于：结构简单，热传递效率高。而缺点就是：燃烧过程中产生的杂质(如烟尘、未燃烧的天然气、燃烧过程中产生的气体等)会直接通过烤炉循环风进入到炉体中，可能会附着在工件表面，造成不良。

“间接”的方式指的是燃烧产生的火焰并不直接与烤炉循环风接触。燃烧的过程，被限定在一个特定的区域内。这个区域通常被特别设计，使之不仅可以及时排出燃烧过程中产生的各类杂质，且能将燃烧产生的热能通过壁面，传递给烤炉循环风。这种方式的优点是：避免了因燃烧造成的产品不良，提高了烤炉使用的安全性(未完全燃烧的天然气不会进入烤炉中)。缺点是：结构较为复杂，换热效率较低。

经过研究后发现，“间接”式的加热方式换热效率不高的原因，除了需要经过壁面传递热量产生的热能损耗的因素外，也存在发热壁面与烤炉循环风接触面积不足、热交换区域空气流量小的原因；

而产生接触面积不足及热交换区域空气流通量小的原因，是因为相较热交换的中心区域，其上/下方由于没有设置换热管等部件，所以压损较小，气流可以顺利通过。所以本该流入换热区域的气流，却大部分都从中心以外的区域流过。而这些区域的温度并非最高，所以使得燃烧机做大量的无用功，降低了换热效率，提高了生产成本。

发明内容

本发明提供一种加热室空气热交换结构，旨在解决现有技术中加热室上下两处有缝隙，热交换的中心区域循环风通过率不大，降低了换热效率的问题。

本发明是这样实现的，一种加热室空气热交换结构，包括：

加热箱，其一端设有进气口，另一端设有出气口，所述加热箱内腔为加热室；

设于加热箱内的燃烧炉，所述燃烧炉一端与加热箱侧壁固定连接且固定安装有燃烧机；

与燃烧炉的燃烧室连通的换热部件，所述换热部件布满加热箱内腔的高度范围。

优选的，所述换热部件包括：

设于燃烧炉两侧的换热管组，所述换热管组由若干换热管构成，若干换热管均匀分布于长方体空间内；

中部与燃烧炉另一端固定连接的第一安装壳，第一安装壳与加热箱一侧内壁贴合且其顶部设有排烟口，第一安装壳内腔与燃烧炉的燃烧室连通，第一安装壳高度等于加热箱内腔高度；

设于燃烧炉两侧的且与第一安装壳相对的两个第二安装壳，第二安装壳与加热箱另一侧内壁贴合，第二安装壳高度等于加热箱内腔高度；

所述换热管组固定连接于第二安装壳与第一安装壳之间，第一安装壳内腔和第二安装壳内腔通过换热管组连通。

优选的，所述出气口内安装有风机，所述风机通过电机驱动转动。

优选的，还包括导向单元，所述导向单元包括：

设于加热箱内且位于进气口与换热部件之间的导向管，所述导向管两端呈漏斗状，导向管一端与加热箱铰接；

驱动机构，用于带动导向管往复摆动。

优选的，所述驱动机构包括：

设于导向管一侧的驱动盘，所述驱动盘上偏心固定有第一销轴，所述导向管侧壁上开设有供第一销轴插入并活动的活动槽；

与驱动盘固定连接的转轴，转轴与加热箱转动连接；

驱动件，用于带动转轴转动。

优选地，所述导向管内转动安装有安装轴，所述安装轴上固定安装有扇叶，安装轴靠近换热部件的一端固定安装有转盘，所述转盘上均匀开设有通孔。

优选地，还包括过滤单元，所述过滤单元包括：

固定于第一安装壳内且位于换热管组与第一安装壳内腔连通处的防尘网；

清理组件，用于清理防尘网。

优选地，所述清理组件包括：

转动安装于第一安装壳内腔的圆盘；

偏心固定于圆盘上的两个第二销轴，两个第二销轴的连线经过圆盘的圆心；

设于第一安装壳内的清理刷，所述清理刷与防尘网滑动连接，能够沿防尘网高度方向滑动，每根第二销轴驱动连接一根清理刷，所述清理刷上开设有供第二销轴插入并活动的凹槽；

动力机构，用于带动圆盘转动且转动角度小于90度。

优选地，所述动力机构包括：

与圆盘的圆心固定连接的驱动轴，所述驱动轴延伸至燃烧炉的燃烧室内并固定安装有齿轮；

设于齿轮一侧且与之啮合的齿条；

设于燃烧室内的缸体，所述缸体内设有活塞，所述齿条贯穿缸体一端壁并与活塞固定连接，活塞在缸体内运动的最大行程小于齿轮分度圆周长的一半；

固定连接于活塞与缸体另一端壁之间的拉簧；

设于燃烧室内且靠近燃烧机的第一水箱，所述燃烧机工作时对第一水箱加热，第一水箱顶部连接有蒸汽管，蒸汽管与缸体远离齿条的腔室连通，所述缸体靠近齿条一端连接有泄气管，当活塞运动至最大行程时，泄气管与缸体远离齿条的腔室连通。

优选地，还包括余热单元，所述余热单元包括：

固定于加热箱顶部的第二水箱，所述排烟口上连接有排烟管，所述排烟管和泄气管均从第二水箱上部穿入并延伸至第二水箱的水面下；

间隔设于换热管组上的多块中空板，中空板内设有水流通道，多块中空板通过连接管依次连通；

所述水箱一端底部连接有出水管，出水管与首个中空板的水流通道连通，出水管上安装有增压泵，所述水箱另一端底部连接有回流管，回流管与末尾中空板的水流通道连通。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

本发明所提供的加热室空气热交换结构通过设置加热箱、燃烧炉和换热部件，所述换热部件布满加热箱内腔的高度范围，使得流过加热箱的空气都会被加热，提高换热效率；

设有导向单元，所述导向单元包括导向管和驱动机构，通过驱动机构带动导向管往复摆动，导向管的角度变化，使得空气向整个换热部件范围流动，流动范围扩大，整个换热部件充分对空气进行加热，提高了换热效率；

设有过滤单元，所述过滤单元包括防尘网和清理组件，避免长时间后烟尘附着，影响换热管组和第二安装壳的导热效率。

附图说明

图1是本发明提供的一种加热室空气热交换结构实施例1的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明提供的一种加热室空气热交换结构实施例2的结构示意图；

图4是本发明提供的一种加热室空气热交换结构实施例2中导向管内部结构示意图；

图5是本发明提供的一种加热室空气热交换结构实施例3的结构示意图；

图6是本发明提供的一种加热室空气热交换结构实施例3中圆盘与清理刷的安装示意图；

图7是图5中的A处放大图；

图8是本发明提供的一种加热室空气热交换结构实施例3中动力机构的结构示意图；

图9是本发明提供的一种加热室空气热交换结构实施例4的结构示意图。

附图标记注释：1、加热箱；2、第一安装壳；3、排烟口；4、燃烧炉；5、换热管；6、进气口；7、电机；8、出气口；9、第二安装壳；10、燃烧机；11、扇板；12、驱动盘；13、导向管；14、第一销轴；15、扇叶；16、安装轴；17、安装套；18、转盘；19、圆盘；20、第二销轴；21、清理刷；22、弹性杆；23、穿孔；24、防尘网；25、连接块；26、传动轴；27、齿轮；28、缸体；29、齿条；30、第一水箱；31、活塞；32、拉簧；33、泄气管；34、出水管；35、中空板；36、回流管；37、第二水箱。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

本发明实施例提供了一种加热室空气热交换结构，如图1-图2所示，包括：

加热箱1，其一端设有进气口6，另一端设有出气口8，所述出气口8内安装有风机，所述风机通过电机7驱动转动，可以加速热空气流入烤炉内，所述加热箱1内腔为加热室；

设于加热箱1内的燃烧炉4，所述燃烧炉4一端与加热箱1侧壁固定连接且固定安装有燃烧机10，是啥燃烧机10可以为天然气燃烧器，也可以是其他的，不进行过多限制；

与燃烧炉4的燃烧室连通的换热部件，所述换热部件布满加热箱1内腔的高度范围；

使用时，由于换热部件布满加热箱1内腔的高度范围，避免了热交换的中心区域上/下方没有设置换热管5等部件的情况，使得流过加热箱1的空气都会被加热，提高换热效率。

其中，所述换热部件包括：

设于燃烧炉4两侧的换热管组5，所述换热管组5由若干换热管构成，若干换热管5均匀分布于长方体空间内；

中部与燃烧炉4另一端固定连接的第一安装壳2，第一安装壳2与加热箱1一侧内壁贴合且其顶部设有排烟口3，第一安装壳2内腔与燃烧炉4的燃烧室连通，第一安装壳2高度等于加热箱1内腔高度；

设于燃烧炉4两侧的且与第一安装壳2相对的两个第二安装壳9，第二安装壳9与加热箱1另一侧内壁贴合，第二安装壳9高度等于加热箱1内腔高度；

可以理解的是，可通过螺钉将第一安装壳2、第二安装壳9与加热箱1固定连接；

所述换热管组5固定连接于第二安装壳9与第一安装壳2之间，第一安装壳2内腔和第二安装壳9内腔通过换热管组5连通；

工作时，启动燃烧器，燃烧炉4内的热量进入第一安装壳2，然后进入换热管组5和第二安装壳9，能够对流经的空气充分进行加热。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，如图3-图4所示，还包括导向单元，所述导向单元包括：

设于加热箱1内且位于进气口6与换热部件之间的导向管13，所述导向管13两端呈漏斗状，漏斗状可以圆形漏斗状，也可以是矩形漏斗状，导向管13一端与加热箱1铰接，使导向管13能够转动；

驱动机构，用于带动导向管13往复摆动；

由进气口6进入的空气部分进入导向管13内，通过驱动机构带动导向管13往复摆动，导向管13的角度变化，使得空气向整个换热部件范围流动，流动范围扩大，整个换热部件充分对空气进行加热，提高了换热效率。

具体的，所述驱动机构包括：

设于导向管13一侧的驱动盘12，所述驱动盘12上偏心固定有第一销轴14，第一销轴14可与驱动盘12焊接固定，所述导向管13侧壁上开设有供第一销轴14插入并活动的活动槽；

与驱动盘12固定连接的转轴，转轴与加热箱1转动连接；

驱动件，用于带动转轴转动，转轴转动时，带动驱动盘12转动，驱动盘12带动第一销轴14运动，第一销轴14在活动槽内运动从而带动导向管13往复摆动，优选驱动件为转轴上环向间隔固定的多块扇板11，由进气口6进入的空气部分流经扇板11，驱动扇板11带动转轴转动，当然，还可以直接采用马达等带动转轴转动。

进一步的，还可以在所述导向管13内转动安装有安装轴16，可通过在安装轴16上转动套装安装套17，安装套17通过多根支杆与导向管13焊接固定，所述安装轴16上固定安装有扇叶15，安装轴16靠近换热部件的一端固定安装有转盘18，可以采用焊接固定方式，所述转盘18上均匀开设有通孔；

可以理解的是，进入导向管13的空气流经扇叶15，然后经过转盘18上的通孔流向换热部件，空气带动扇叶15转动，类似于风车原理，扇叶15通过安装轴16带动转盘18转动，使得经过通孔的空气形成旋风，多方向流经换热部件，进一步提高了换热效率。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上，如图5-图8所示，还包括过滤单元，所述过滤单元包括：

固定于第一安装壳2内且位于换热管组5与第一安装壳2内腔连通处的防尘网24，防尘网24能够防止烟尘进入换热管组5和第二安装壳9内，避免长时间后烟尘附着，影响换热罐组和第二安装壳9的导热效率；

清理组件，用于清理防尘网24。

其中，所述清理组件包括：

转动安装于第一安装壳2内腔的圆盘19，可通过轴承转动安装；

偏心固定于圆盘19上的两个第二销轴20，两个第二销轴20的连线经过圆盘19的圆心；

设于第一安装壳2内的清理刷21，用于清理防尘网24，所述清理刷21与防尘网24滑动连接，能够沿防尘网24高度方向滑动，优选的，所述清理刷21上一体式设有连接块25，所述防尘网24上通过螺丝固定有与连接块25滑动连接的滑轨，每根第二销轴20驱动连接一根清理刷21，所述清理刷21上开设有供第二销轴20插入并活动的凹槽；

动力机构，用于带动圆盘19转动且转动角度小于90度；

本实施例中，所述清理刷21上固定有与之垂直的弹性杆22，两根清理刷21上的弹性杆22相配合，相配合的两根弹性杆22的相对面上沿其长度方向间隔设有多个凸出，一根清理刷21上开设有供另一根清理刷21固定的弹性杆22穿过的穿孔23，穿孔23的尺寸大于弹性杆22的尺寸。

工作时，如图1所示，圆盘19上的两个第二销轴20分别位于其顶部和底部，通过动力机构带动圆盘19转动，圆盘19带动第二销轴20运动，第二销轴20带动清理刷21运动，两根清理刷21相对运动对防尘网24刷动进行清灰，防止烟灰堵住网孔导致热量无法进入换热管组5，两根清理刷21相对运动过程中，其上的弹性杆22的凸出相对运动产生振动，使得清理刷21、防尘网24振动，有助于烟尘的掉落，当然，可以在第一安装壳2底部设置出尘口，出尘口上安装阀门，定期进行烟尘的排出。

在具体实施中，所述动力机构包括：

与圆盘19的圆心固定连接的驱动轴，所述驱动轴延伸至燃烧炉4的燃烧室内并固定安装有齿轮27，可以采用焊接固定的方式；

设于齿轮27一侧且与之啮合的齿条29；

设于燃烧室内的缸体28，所述缸体28内设有活塞31，所述齿条29贯穿缸体28一端壁并与活塞31固定连接，活塞31在缸体28内运动的最大行程小于齿轮27分度圆周长的一半，使得齿轮27的转动角度小于90度；

固定连接于活塞31与缸体28另一端壁之间的拉簧32，拉簧32对活塞31产生拉力，拉簧32两端分别与活塞31和缸体28另一端壁勾连，可在活塞31底部设置缓冲橡胶块，在活塞31向下复位时起到缓冲作用；

设于燃烧室内且靠近燃烧机10的第一水箱30，可以通过管道以及操作管道上的阀门给第一水箱30加水，所述燃烧机10工作时对第一水箱30加热，第一水箱30顶部连接有蒸汽管，蒸汽管与缸体28远离齿条29的腔室连通，所述缸体28靠近齿条29一端连接有泄气管33，当活塞31运动至最大行程时，泄气管33与缸体28远离齿条29的腔室连通；

工作时，燃烧机10对第一水箱30加热，第一水箱30内产生水蒸汽，水蒸汽经过蒸汽管进入缸体28的蒸汽腔，随着蒸汽的不断增多，压强增大，推动活塞31运动，活塞31带动齿条29运动，齿条29带动齿轮27转动，直到活塞31运动至最大行程，被缸体28的端壁抵住，泄气管33与蒸汽腔连通，蒸汽腔内的蒸汽经泄气管33快速排出，压强减小，在拉簧32作用下拉动活塞31复位，从而带动齿条29往回运动，齿条29带动齿轮27回转，齿轮27带动圆盘19回转。

实施例4

本实施例在实施例3的基础上，如图9所示，还包括余热单元，所述余热单元包括：

固定于加热箱1顶部的第二水箱37，可在第二水箱37顶部安装泄压阀或设置排气口，还设置有加水口和排水口，所述排烟口3上连接有排烟管，所述排烟管和泄气管33均从第二水箱37上部穿入并延伸至第二水箱37的水面下，能够对排出的烟尘进行水洗处理，同时水能够吸收烟气中的热量，还能够吸收泄气管33排出的蒸汽的热量；

间隔设于换热管组5上的多块中空板35，中空板35上开设有供换热管5穿过的孔，中空板35内设有水流通道，多块中空板35通过连接管依次连通；

所述水箱一端底部连接有出水管34，出水管34与首个中空板35的水流通道连通，出水管34上安装有增压泵，所述水箱另一端底部连接有回流管36，回流管36与末尾中空板35的水流通道连通；

第二水箱37内的水吸收烟气、蒸汽热量，然后经出水管34流入中空板35，然后由回流管36流回第二加热箱1，通过将热量传递给中空板35然后对空气进行加热，有效的利用了余热，避免热量的浪费，提高了换热效率。

综上所述，本发明提供了一种加热室空气热交换结构，其工作原理为：

启动燃烧器，燃烧炉4内的热量进入第一安装壳2，然后进入换热管组5和第二安装壳9，能够对流经的空气充分进行加热，由进气口6进入的空气部分进入导向管13内，通过驱动机构带动导向管13往复摆动，导向管13的角度变化，使得空气向整个换热部件范围流动，流动范围扩大，整个换热部件充分对空气进行加热，提高了换热效率，燃烧机10对第一水箱30加热，第一水箱30内产生水蒸汽，水蒸汽经过蒸汽管进入缸体28的蒸汽腔，随着蒸汽的不断增多，压强增大，推动活塞31运动，活塞31带动齿条29运动，齿条29带动齿轮27转动，齿轮27带动圆盘19转动，圆盘19带动第二销轴20运动，第二销轴20带动清理刷21运动，两根清理刷21相对运动对防尘网24刷动进行清灰，防止烟灰堵住网孔导致热量无法进入换热管组5，两根清理刷21相对运动过程中，其上的弹性杆22的凸出相对运动产生振动，使得清理刷21、防尘网24振动，有助于烟尘的掉落，直到活塞31运动至最大行程，被缸体28的端壁抵住，泄气管33与蒸汽腔连通，蒸汽腔内的蒸汽经泄气管33快速排出，压强减小，在拉簧32作用下拉动活塞31复位，从而带动齿条29复位，齿条29带动齿轮27反转，齿轮27带动圆盘19反转复位，圆盘19带动清理刷21复位；第二水箱37内的水吸收烟气、蒸汽热量，然后经出水管34流入中空板35，然后由回流管36流回第二加热箱1，通过将热量传递给中空板35然后对空气进行加热，有效的利用了余热，避免热量的浪费，提高了换热效率。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。

Claims (3)

1.一种加热室空气热交换结构，其特征在于，包括：

加热箱，其一端设有进气口，另一端设有出气口，所述加热箱内腔为加热室；

设于加热箱内的燃烧炉，所述燃烧炉一端与加热箱侧壁固定连接且固定安装有燃烧机；

与燃烧炉的燃烧室连通的换热部件，所述换热部件布满加热箱内腔的高度范围；

所述换热部件包括：设于燃烧炉两侧的换热管组，所述换热管组由若干换热管构成，若干换热管均匀分布于长方体空间内；

中部与燃烧炉另一端固定连接的第一安装壳，第一安装壳与加热箱一侧内壁贴合且其顶部设有排烟口，第一安装壳内腔与燃烧炉的燃烧室连通，第一安装壳高度等于加热箱内腔高度；

设于燃烧炉两侧的且与第一安装壳相对的两个第二安装壳，第二安装壳与加热箱另一侧内壁贴合，第二安装壳高度等于加热箱内腔高度；

所述换热管组固定连接于第二安装壳与第一安装壳之间，第一安装壳内腔和第二安装壳内腔通过换热管组连通；

所述加热室空气热交换结构还包括导向单元，所述导向单元包括：设于加热箱内且位于进气口与换热部件之间的导向管，所述导向管两端呈漏斗状，导向管一端与加热箱铰接；驱动机构，用于带动导向管往复摆动；

所述驱动机构包括：设于导向管一侧的驱动盘，所述驱动盘上偏心固定有第一销轴，所述导向管侧壁上开设有供第一销轴插入并活动的活动槽；与驱动盘固定连接的转轴，转轴与加热箱转动连接；驱动件，用于带动转轴转动；

所述导向管内转动安装有安装轴，所述安装轴上固定安装有扇叶，安装轴靠近换热部件的一端固定安装有转盘，所述转盘上均匀开设有通孔；

所述加热室空气热交换结构还包括过滤单元，所述过滤单元包括：固定于第一安装壳内且位于换热管组与第一安装壳内腔连通处的防尘网；清理组件，用于清理防尘网；

所述清理组件包括：转动安装于第一安装壳内腔的圆盘；偏心固定于圆盘上的两个第二销轴，两个第二销轴的连线经过圆盘的圆心；设于第一安装壳内的清理刷，所述清理刷与防尘网滑动连接，能够沿防尘网高度方向滑动，每根第二销轴驱动连接一根清理刷，所述清理刷上开设有供第二销轴插入并活动的凹槽；动力机构，用于带动圆盘转动且转动角度小于90度；

所述动力机构包括：与圆盘的圆心固定连接的驱动轴，所述驱动轴延伸至燃烧炉的燃烧室内并固定安装有齿轮；设于齿轮一侧且与之啮合的齿条；设于燃烧室内的缸体，所述缸体内设有活塞，所述齿条贯穿缸体一端壁并与活塞固定连接，活塞在缸体内运动的最大行程小于齿轮分度圆周长的一半；固定连接于活塞与缸体另一端壁之间的拉簧；设于燃烧室内且靠近燃烧机的第一水箱，所述燃烧机工作时对第一水箱加热，第一水箱顶部连接有蒸汽管，蒸汽管与缸体远离齿条的腔室连通，所述缸体靠近齿条一端连接有泄气管，当活塞运动至最大行程时，泄气管与缸体远离齿条的腔室连通；

通过燃烧炉内的热量进入第一安装壳，然后进入换热管组和第二安装壳，能够对流经的空气充分进行加热，由进气口进入的空气部分进入导向管内，通过驱动机构带动导向管往复摆动，导向管的角度变化，使得空气向整个换热部件范围流动，流动范围扩大，整个换热部件充分对空气进行加热，提高了换热效率，燃烧机对第一水箱加热，第一水箱内产生水蒸汽，水蒸汽经过蒸汽管进入缸体的蒸汽腔，随着蒸汽的不断增多，压强增大，推动活塞运动，活塞带动齿条运动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动圆盘转动，圆盘带动第二销轴运动，第二销轴带动清理刷运动，两根清理刷相对运动对防尘网刷动进行清灰，防止烟灰堵住网孔导致热量无法进入换热管组，两根清理刷相对运动过程中，其上的弹性杆的凸出相对运动产生振动，使得清理刷、防尘网振动，有助于烟尘的掉落，直到活塞运动至最大行程，被缸体的端壁抵住，泄气管与蒸汽腔连通，蒸汽腔内的蒸汽经泄气管快速排出，压强减小，在拉簧作用下拉动活塞复位，从而带动齿条复位，齿条带动齿轮反转，齿轮带动圆盘反转复位，圆盘带动清理刷复位。

2.如权利要求1所述的加热室空气热交换结构，其特征在于，所述出气口内安装有风机，所述风机通过电机驱动转动。

3.如权利要求2所述的加热室空气热交换结构，其特征在于，还包括余热单元，所述余热单元包括：

固定于加热箱顶部的第二水箱，所述排烟口上连接有排烟管，所述排烟管和泄气管均从第二水箱上部穿入并延伸至第二水箱的水面下；

间隔设于换热管组上的多块中空板，中空板内设有水流通道，多块中空板通过连接管依次连通；

所述水箱一端底部连接有出水管，出水管与首个中空板的水流通道连通，出水管上安装有增压泵，所述水箱另一端底部连接有回流管，回流管与末尾中空板的水流通道连通。