CN215063789U - 一种烤烟供热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烤烟供热炉，包括燃烧炉和换热器，换热器设置有两组，且分别位于燃烧炉的两侧；换热器包括立式换热管和烟尘排料箱，立式换热管呈蛇形设置，立式换热管的底端开设有若干个排灰口，排灰口与烟尘排料箱之间可拆卸连接有排灰管，排灰管上设置有阀门组，烟尘排料箱一侧设置有清灰门；燃烧炉的上端两侧开设有呈朝远离燃烧炉方向倾斜向下设置的排烟口，排烟口与立式换热管的进气端连接有排烟斜管，排烟口与排烟斜管之间连接有烟尘过滤组件；本实用新型对高温烟尘进行过滤和多次沉降，避免了因换热器结构本身不利于清理而影响换热器的清洁、整体的换热效率以及造成外部空气污染的问题，整体具有便于清理、换热效率高且环保优点。

Description

一种烤烟供热炉

技术领域

本实用新型涉及烤烟设备技术领域，更具体地说，它涉及一种烤烟供热炉。

背景技术

烟草作为经济作物，为我国经济的发展和社会进步做出了巨大贡献；其中，烟叶的干燥多采用加热烘干的方法，其热源有日光、火炉和电热等，其中，以火炉为热源的干燥方法比较普遍；火炉烤烟一般是在烤烟房一侧的换热室内设置有火炉和换热器，换热室与烤烟房之间设有风机，火炉产生的热量输送至换热器与空气换热，风机将换热的空气吹送至烤烟房内，为烟叶干燥提供热风，以实现烟叶的烘烤。目前常用的换热器一般是连接在火炉的顶端或一侧，且换热器的换热管常采用横管结构设置，然而，因受空间和结构体积的限制，存在散热能力受限和烟气排放温度高的问题，且由于火炉排放的高温烟气中含有大量的烟尘，这些烟尘容易堆积至换热器内，对于该种横管结构的换热器不利于清理，长期不清理既容易污染空气也会影响换器的热交换效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种烤烟供热炉，具有易于清理、换热效率高且环保的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种烤烟供热炉，包括燃烧炉和换热器，所述换热器设置有两组，且分别位于所述燃烧炉的两侧；所述换热器包括立式换热管和烟尘排料箱，所述立式换热管呈蛇形设置，所述立式换热管的底端开设有若干个排灰口，所述排灰口与所述烟尘排料箱之间可拆卸连接有排灰管，所述排灰管上设置有阀门组，所述烟尘排料箱一侧设置有清灰门；所述燃烧炉的上端两侧开设有呈朝远离所述燃烧炉方向倾斜向下设置的排烟口，所述排烟口与所述立式换热管的进气端连接有排烟斜管，所述排烟口与所述排烟斜管之间连接有烟尘过滤组件。

进一步设置：所述换热器还包括用于将上升的烟尘过滤至所述立式换热管底端内的阻灰组件；所述阻灰组件包括上连接管、下连接管、均沿烟气上升方向呈相互交错排列设置的若干个下阻灰片和一组半圆形的上阻灰片，所述下阻灰片呈四分之一圆形设置，且分别连接于所述上连接管和下连接管的内壁；所述下阻灰片呈倾斜向下设置，所述立式换热管由分别供烟气上升、下降的上升段和下降段组成，所述上连接管与下连接管分别连接于所述上升段的上端和下端。

进一步设置：所述上连接管和所述下连接管的直径均大于所述立式换热管的直径。

进一步设置：所述烟尘过滤组件包括外壳、均呈半圆形设置的上烟尘过滤网和下烟尘过滤网；所述上烟尘过滤网和下烟尘过滤网呈相互交错设置，且分别连接于所述外壳内壁的上端和下端，所述上烟尘过滤网和下烟尘过滤网均采用不锈钢材质制成。

进一步设置：所述外壳两端均延伸设置有第一连接部，所述排烟口设置有第二连接部，所述排烟斜管靠近所述排烟口一端延伸设置有第三连接部，一个所述第一连接部与第二连接部通过螺栓连接，另一个所述第一连接部与第三连接部通过螺栓连接，所述第二连接部、第三连接部分别与所述外壳两端之间均设置有耐高温密封圈。

进一步设置：所述排烟口内壁的底端连接有呈半圆形设置的阻火板。

进一步设置：所述排灰口与所述烟尘排料箱之间设置有中转料斗，所述中转料斗连接于所述排灰管上，所述阀门组包括手动阀、气阀和电磁阀，所述手动阀、气阀位于所述排灰口与所述中转料斗的入口端之间，所述电磁阀位于所述烟尘排料箱与所述中转料斗的出口端之间，所述中转料斗内设置有料位仪，所述料位仪电信号连接有外部控制系统，所述电磁阀的输入端与所述外部控制系统电信号连接。

综上所述，本实用新型通过在燃烧炉两侧设置换热器，相较于传统仅在烤烟炉顶端或一侧的横管结构换热器，换热管数和换热面积均增加，起到提高换热效率的作用；由于换热器采用呈蛇形设置的立式换热管，在重力作用下，烟气中夹杂的部分烟尘将多次沉降至立式换热管底端内，实现热交换功能和对烟气进行沉降过滤的作用；通过烟尘过滤组件，起到对进入换热器内的高温烟气进行初步过滤和保证换热效率的作用；通过烟尘排料箱、排灰口、排灰管和阀门组，避免因立式换热管内堆积过多烟尘而影响换热效率，起到自动清理立式换热管内烟尘和保证换热效率高的作用；通过清灰门，起到便于箱内的烟尘的清扫或倾倒的作用；本实用新型对高温烟尘进行过滤和多次沉降，避免了因换热器结构本身不利于清理而影响换热器的清洁、整体的换热效率以及造成外部空气污染的问题，具有便于清理、换热效率高且环保的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的换热器的局部剖视图；

图3为图1中A的局部放大视图；

图4为图1中A-A的剖视图。

图中：1、燃烧炉；2、换热器；3、立式换热管；4、烟尘排料箱；5、排灰口；6、排灰管；7、阀门组；8、排烟口；9、排烟斜管；10、烟尘过滤组件；11、清灰门；12、上阻灰片；13、下阻灰片；14、上连接管；15、下连接管；16、上升段；17、下降段；18、外壳；19、上烟尘过滤网；20、下烟尘过滤网；21、第一连接部；22、第二连接部；23、第三连接部；24、耐高温密封圈；25、阻火板；26、中转料斗；27、气阀；28、电磁阀；29、料位仪；30、手动阀；31、阻灰组件。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图1和图2中的方向，词语“底端”和“顶端”指的是朝向特定部件几何中心的方向。

本实用新型最关键的构思在于：通过在燃烧炉1两侧设置呈蛇形设置的立式换热管3，相较于传统仅在烤烟炉顶端或一侧的横管结构换热器2，换热管数和换热面积均增加，且在重力作用下，烟气中夹杂的部分烟尘将沉降至立式换热管3底端内，从而起到提高换热效率和对烟气进行沉降过滤的作用；通过烟尘过滤组件10，将高温烟气中携带的未完全燃烧的烟尘进行初步过滤，起到对进入换热器2内的高温烟气进行初步过滤和保证换热效率的作用；通过烟尘排料箱4、排灰口5、排灰管6和阀门组7，避免因立式换热管3内堆积过多烟尘而影响换热效率，起到自动清理储存立式换热管3内的烟尘和保证换热效率高的作用；通过清灰门11，起到便于烟尘排料箱4内烟尘的清扫或倾倒的作用；

本实用新型对高温烟尘进行过滤和多次沉降，避免了因换热器2结构本身不利于清理而影响换热器2的清洁、整体的换热效率以及造成外部空气污染的问题，具有便于清理、换热效率高且环保优点。

请参照图1至图4所示，一种烤烟供热炉，包括燃烧炉1和换热器2，换热器2设置有两组，且分别位于燃烧炉1的两侧；换热器2包括立式换热管3和烟尘排料箱4，立式换热管3呈蛇形设置，立式换热管3的底端开设有若干个排灰口5，排灰口5与烟尘排料箱4之间可拆卸连接有排灰管6，排灰管6上设置有阀门组7，烟尘排料箱4一侧设置有清灰门11；燃烧炉1的上端两侧开设有呈朝远离燃烧炉1方向倾斜向下设置的排烟口8，排烟口8与立式换热管3的进气端连接有排烟斜管9，排烟口8与排烟斜管9之间连接有烟尘过滤组件10。

从上述描述可知，使用时，燃烧炉1内燃烧产生的高温烟气从燃烧炉1两侧的排烟口8进入排烟斜管9内时，通过连接于排烟口8与排烟斜管9之间的烟尘过滤组件10，将高温烟气中携带的未完全燃烧的烟尘进行初步过滤，起到对高温烟气进行初步过滤和环保的作用，避免烟尘进入换热器2而影响换热器2的换热效率；经初步过滤后的高温烟气经排烟斜管9进入立式换热管3内，通过呈蛇形设置的立式换热管3，对初步过滤后的高温烟气与外界空气进行热交换的同时，由于重力作用，烟气中夹杂的部分烟尘将沉降至立式换热管3底端内，实现热交换功能和对烟气进行二次过滤的作用；由于立式换热管3呈蛇形设置，且在燃烧炉1两侧各设置有一组，相对于现有的仅设置于烤烟炉顶端或一侧的换热器2，换热管数和换热面积均增加，起到提高换热效率的作用；当需要清理立式换热管3时，通过烟尘排料箱4、排灰口5、排灰管6和阀门组7，打开阀门组7，在重力的作用下，且由于立式换热管3底端呈圆弧型，沉降至立式换热管3内的烟尘从排灰管6掉落至烟尘排料箱4内，避免因立式换热管3内堆积过多烟尘而影响换热器2的换热效率，起到自动清理立式换热管3内烟尘和保证换热效率高的作用；当需要清理烟尘排料箱4内的烟尘时，通过打开设置于烟尘排料箱4一侧的清灰门11，起到便于箱内的烟尘的清扫或倾倒的作用；本实用新型对燃烧炉1两侧排出高温烟尘进行过滤和多次沉降，避免了因换热器2结构本身不利于清理而影响换热器2的清洁、整体的换热效率以及造成外部空气污染的问题，整体具有便于清理、换热效率高且环保优点。

进一步的：换热器2还包括用于将上升的烟尘过滤至立式换热管3底端内的阻灰组件31；阻灰组件31包括上连接管14、下连接管15、均沿烟气上升方向呈相互交错排列设置的若干个下阻灰片13和一组半圆形的上阻灰片12，下阻灰片13呈四分之一圆形设置，且分别连接于上连接管14和下连接管15的内壁；下阻灰片13呈倾斜向下设置，立式换热管3由分别供烟气上升、下降的上升段16和下降段17组成，上连接管14与下连接管15分别连接于上升段16的上端和下端。

从上述描述可知，当立式换热管3内的烟气从下降段17进入上升段16的下连接管15内时，通过若干个相互交错排列且呈四分之一圆形设置的下阻灰片13，将初上升烟气中的未沉淀烟尘阻挡至立式换热管3的底端内，使烟气中的烟尘得到有效沉降和过滤，防止烟尘随烟气排放至空气中，起到对处于上升段16下端的烟气进行再次过滤沉降和环保的作用；通过相互交错排列设置的一组呈半圆形设置的上阻灰片12，将经上升至上连接管14内的烟气再次阻挡至立式换热管3的底端内，起到对处于下降段17上端的烟气进行再次过滤沉降和环保的作用；另外，通过将下阻灰片13设置成倾斜向下，落至下阻灰片13上的烟尘在重力作用下同样掉落至立式换热管3的底端内，防止经上阻灰片12阻挡的烟尘堆积至下阻灰片13上，起到对烟尘更充分过滤沉降、便于后续换热器2的清理和环保的作用。

进一步的：上连接管14和下连接管15的直径均大于立式换热管3的直径。

从上述描述可知，通过将上连接管14和下连接管15的直径设置成大于立式换热管3的直径，避免在阻灰组件31改变烟气气道的过程中过大影响烟气的流速，同时增大上连接管14、下连接管15与外部空气的换热面积，起到进一步提高整体的换热效率的作用。

进一步的：烟尘过滤组件10包括外壳18、均呈半圆形设置的上烟尘过滤网19和下烟尘过滤网20；上烟尘过滤网19和下烟尘过滤网20呈相互交错设置，且分别连接于外壳18内壁的上端和下端，上烟尘过滤网19和下烟尘过滤网20均采用不锈钢材质制成。

从上述描述可知，燃烧炉1内燃烧产生的高温烟气从排烟口8进入烟尘过滤组件10，通过呈半圆形设置的上烟尘过滤网19和下烟尘过滤网20，将高温烟气中携带的未完全燃烧的烟尘进行初步过滤，起到对高温烟气进行初步过滤和环保的作用；通过将上烟尘过滤网19和下烟尘过滤网20设置呈相互交错排列，避免未初步过滤的高温烟气从上烟尘过滤网19和下烟尘过滤网20之间的缝隙排至换热器2内，起到进一步保证上烟尘过滤网19和下烟尘过滤网20的过滤作用；通过将上烟尘过滤网19和下烟尘过滤网20均采用不锈钢材质制成，利用不锈钢具有耐高温和防火的特点，起到提高上烟尘过滤网19和下烟尘过滤网20的使用寿命。

进一步的：外壳18两端均延伸设置有第一连接部21，排烟口8设置有第二连接部22，排烟斜管9靠近排烟口8一端延伸设置有第三连接部23，一个第一连接部21与第二连接部22通过螺栓连接，另一个第一连接部21与第三连接部23通过螺栓连接，第二连接部22、第三连接部23分别与外壳18两端之间均设置有耐高温密封圈24。

从上述描述可知，当需要安装烟尘过滤组件10时，通过螺栓将外壳18一端的第一连接部21和排烟口8的第二连接部22连接在一起，实现将外壳18一端可拆卸连接于排烟口8的作用；通过螺栓将外壳18另一端的第一连接部21和排烟口8的第三连接部23连接在一起，实现将外壳18另一端与排烟斜管9可拆卸连接在一起的作用，进而实现将烟尘过滤组件10可拆卸连接于排烟口8与排烟斜管9之间的作用；通过耐高温密封圈24，避免烟气从外壳18一端与排烟口8之间的缝隙以及外壳18另一端与排烟斜管9之间的缝隙溢出，起到提高烟尘过滤组件10、排烟口8和排烟斜管9之间的气密性的作用。

进一步的：排烟口8内壁的底端连接有呈半圆形设置的阻火板25。

从上述描述可知，通过连接于排烟口8内壁底端且呈半圆形设置的阻火板25，防止燃烧炉1内的火苗过度爬升影响排烟口8处气流流动，或火星溅起至排烟口8进入换热器2内而影响换热器2的使用寿命。

进一步的：排灰口5与烟尘排料箱4之间设置有中转料斗26，中转料斗26连接于排灰管6上，阀门组7包括手动阀30、气阀27和电磁阀28，手动阀30、气阀27位于排灰口5与中转料斗26的入口端之间，电磁阀28位于烟尘排料箱4与中转料斗26的出口端之间，中转料斗26内设置有料位仪29，料位仪29电信号连接有外部控制系统，电磁阀28的输入端与外部控制系统电信号连接。

从上述描述可知，当需要清理堆积在立式换热管3底端内的烟尘时，通过打开手动阀30，在重力的作用下，烟尘从排灰口5经排灰管6进入中转料斗26内，起到临时储存清理后的烟尘的作用；当中转料斗26内的烟尘堆积的高度到达预设定高度值时，通过料位仪29和电磁阀28，料位仪29发送信号至外部控制系统，外部控制系统控制电磁阀28打开，中转料斗26内的烟尘从排灰管6进入烟尘排料箱4内，起到自动清理中转料斗26内烟尘的作用，避免在立式换热管3排放烟尘的过程中，因烟尘堆积过多而使中转料斗26和烟尘排料箱4内的烟尘飞散回立式换热管3内，从而起到进一步便于换热器2的清理的作用。

参照图1至图4，本实用新型提供的实施例为：

一种烤烟供热炉，如图1和图3所示，包括燃烧炉1和换热器2，换热器2设置有两组，且分别位于燃烧炉1的两侧；燃烧炉1的上端两侧开设有呈朝远离燃烧炉1方向倾斜向下设置的排烟口8，排烟口8设置有第二连接部22，排烟口8内壁的底端连接有呈半圆形设置的阻火板25。

如图1和图2所示，换热器2包括立式换热管3、烟尘排料箱4和用于将上升的烟尘过滤至立式换热管3底端内的阻灰组件31；立式换热管3呈蛇形设置，立式换热管3的底端开设有若干个排灰口5，排灰口5与烟尘排料箱4之间可拆卸连接有排灰管6，排灰管6上设置有阀门组7，烟尘排料箱4一侧设置有清灰门11；排烟口8与立式换热管3的进气端连接有排烟斜管9，排烟口8与排烟斜管9之间连接有烟尘过滤组件10；立式换热管3由分别供烟气上升、下降的上升段16和下降段17组成。

如图2和图4所示，阻灰组件31包括上连接管14、下连接管15、若干个下阻灰片13和一组上阻灰片12；下阻灰片13呈四分之一圆形设置，且沿烟气上升方向呈相互交错排列设置，下阻灰片13呈倾斜向下设置；上阻灰片12呈半圆形设置，且沿烟气上升方向呈相互交错排列设置，上阻灰片12和下阻灰片13分别连接于上连接管14和下连接管15的内壁；上连接管14与下连接管15分别连接于上升段16的上端和下端，上连接管14和下连接管15的直径均大于立式换热管3的直径。

如图2和图3所示，烟尘过滤组件10包括外壳18、均呈半圆形设置的上烟尘过滤网19和下烟尘过滤网20；上烟尘过滤网19和下烟尘过滤网20呈相互交错设置，且分别连接于外壳18内壁的上端和下端，上烟尘过滤网19和下烟尘过滤网20均采用不锈钢材质制成；外壳18两端均延伸设置有第一连接部21，排烟斜管9靠近排烟口8一端延伸设置有第三连接部23，其中一个第一连接部21与第二连接部22通过螺栓连接，另一个第一连接部21与第三连接部23通过螺栓连接，第二连接部22、第三连接部23分别与外壳18两端之间均设置有耐高温密封圈24。

如图1和图2所示，排灰口5与烟尘排料箱4之间设置有中转料斗26，中转料斗26连接于排灰管6上，阀门组7包括手动阀30、气阀27和电磁阀28，手动阀30、气阀27位于排灰口5与中转料斗26的入口端之间，电磁阀28位于烟尘排料箱4与中转料斗26的出口端之间，中转料斗26内设置有料位仪29，料位仪29电信号连接有外部控制系统(图中未示出，全文如同)，电磁阀28的输入端与外部控制系统电信号连接。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有便于清理、换热效率高且环保的优点；通过在燃烧炉1两侧设置换热器2，相较于传统仅在烤烟炉顶端或一侧的横管结构换热器2，换热管数和换热面积均增加，起到提高换热效率的作用；由于换热器2采用呈蛇形设置的立式换热管3，在重力作用下，烟气中夹杂的部分烟尘将多次沉降至立式换热管3底端内，实现热交换功能和对烟气进行沉降过滤的作用；通过烟尘过滤组件10，起到对进入换热器2内的高温烟气进行初步过滤和保证换热效率的作用；通过烟尘排料箱4、排灰口5、排灰管6和阀门组7，避免因立式换热管3内堆积过多烟尘而影响换热效率，起到自动清理立式换热管3内烟尘和保证换热效率高的作用；通过清灰门11，起到便于箱内的烟尘的清扫或倾倒的作用；本实用新型避免了因换热器2结构本身不利于清理而影响换热器2的清洁、整体的换热效率以及造成外部空气污染的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种烤烟供热炉，其特征在于：包括燃烧炉和换热器，所述换热器设置有两组，且分别位于所述燃烧炉的两侧；所述换热器包括立式换热管和烟尘排料箱，所述立式换热管呈蛇形设置，所述立式换热管的底端开设有若干个排灰口，所述排灰口与所述烟尘排料箱之间可拆卸连接有排灰管，所述排灰管上设置有阀门组，所述烟尘排料箱一侧设置有清灰门；所述燃烧炉的上端两侧开设有呈朝远离所述燃烧炉方向倾斜向下设置的排烟口，所述排烟口与所述立式换热管的进气端连接有排烟斜管，所述排烟口与所述排烟斜管之间连接有烟尘过滤组件。

2.根据权利要求1所述的一种烤烟供热炉，其特征在于：所述换热器还包括用于将上升的烟尘过滤至所述立式换热管底端内的阻灰组件；所述阻灰组件包括上连接管、下连接管、均沿烟气上升方向呈相互交错排列设置的若干个下阻灰片和一组半圆形的上阻灰片，所述下阻灰片呈四分之一圆形设置，且分别连接于所述上连接管和下连接管的内壁；所述下阻灰片呈倾斜向下设置，所述立式换热管由分别供烟气上升、下降的上升段和下降段组成，所述上连接管与下连接管分别连接于所述上升段的上端和下端。

3.根据权利要求2所述的一种烤烟供热炉，其特征在于：所述上连接管和所述下连接管的直径均大于所述立式换热管的直径。

4.根据权利要求1所述的一种烤烟供热炉，其特征在于：所述烟尘过滤组件包括外壳、均呈半圆形设置的上烟尘过滤网和下烟尘过滤网；所述上烟尘过滤网和下烟尘过滤网呈相互交错设置，且分别连接于所述外壳内壁的上端和下端，所述上烟尘过滤网和下烟尘过滤网均采用不锈钢材质制成。

5.根据权利要求4所述的一种烤烟供热炉，其特征在于：所述外壳两端均延伸设置有第一连接部，所述排烟口设置有第二连接部，所述排烟斜管靠近所述排烟口一端延伸设置有第三连接部，一个所述第一连接部与第二连接部通过螺栓连接，另一个所述第一连接部与第三连接部通过螺栓连接，所述第二连接部、第三连接部分别与所述外壳两端之间均设置有耐高温密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种烤烟供热炉，其特征在于：所述排烟口内壁的底端连接有呈半圆形设置的阻火板。

7.根据权利要求1所述的一种烤烟供热炉，其特征在于：所述排灰口与所述烟尘排料箱之间设置有中转料斗，所述中转料斗连接于所述排灰管上，所述阀门组包括手动阀、气阀和电磁阀，所述手动阀、气阀位于所述排灰口与所述中转料斗的入口端之间，所述电磁阀位于所述烟尘排料箱与所述中转料斗的出口端之间，所述中转料斗内设置有料位仪，所述料位仪电信号连接有外部控制系统，所述电磁阀的输入端与所述外部控制系统电信号连接。

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