CN210145351U - 一种火星捕集阻火器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火星捕集阻火器，包括阻火器，所述阻火器顶部左侧设有进气管，阻火器右侧底部设有出气管，所述阻火器内从上之下依次设有若干块鳞片式过滤隔板，上下鳞片式过滤隔板之间交错设置，将阻火器内分隔形成迂回的气体流通通道，所述气体流通通道内倾斜设有挡片，所述挡片分别焊接于阻火器顶部、以及鳞片式过滤隔板的正面与背面，所述鳞片式过滤隔板上均匀分布有漏灰孔。与现有技术相比，本实用新火星捕集阻火器内部阻力小，无需增加设备动力，布袋除尘器前面加装本设备后，无需更换布袋除尘器引风机即可达到理想效果。安装火星捕集阻火器的布袋除尘器无一次发生烧布袋现象，大小火星一网打尽，安全可靠。

Description

一种火星捕集阻火器

技术领域

本实用新型涉及一种煅烧炉烟气处理领域，尤其涉及一种火星捕集阻火器。

背景技术

煅烧炉原使用布袋除尘器除尘，因使用过程中难以避免火种进入布袋除尘器，容易造成布袋损毁，引起爆炸。为此在布袋除尘器前增加火星捕集器阻火装置并进行设计改造，彻底解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种火星捕集阻火器，加装在除尘器前，对易燃灰尘进行了预收尘，在有效的阻挡了含火星的烟尘进入布袋区的同时，又降低了布袋的负荷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种火星捕集阻火器，包括阻火器，所述阻火器顶部左侧设有进气管，阻火器右侧底部设有出气管，所述阻火器内从上之下依次设有若干块鳞片式过滤隔板，上下鳞片式过滤隔板之间交错设置，将阻火器内分隔形成迂回的气体流通通道，所述气体流通通道内倾斜设有挡片，所述挡片分别焊接于阻火器顶部、以及鳞片式过滤隔板的正面与背面，所述鳞片式过滤隔板上均匀分布有漏灰孔。

作为优选，所述挡片有多组，多组挡片沿阻火器以及鳞片式过滤隔板的长度方向均匀间隔交错设置。

作为优选，所述阻火器顶部与最上层鳞片式过滤隔板之间的挡片平行且交错设置；鳞片式过滤隔板之间的挡片平行且交错设置。

作为优选，除最下层的鳞片式过滤隔板以外，其余鳞片式过滤隔板正面上的挡片倾斜方向与气体流动方向相反，最下层的鳞片式过滤隔板正面上的挡片倾斜方向与气体流动方向相同。

作为优选，还包括排灰斗和储灰罐，所述排灰斗位于阻火器下部，所述排灰斗底部设有卸灰阀和螺旋输送器，所述螺旋输送器的出料口与储灰罐内部连通。

作为优选，所述漏灰孔上均设有风帽，所述风帽的开口方向与气流方向相反

作为优选，所述阻火器的出气管与布袋除尘器进气口连通，所述布袋除尘器的出风管上设有负压风机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：火星捕集阻火器内部结构虽然复杂，但阻力小，无需增加设备动力，布袋除尘器前面加装本设备后，无需更换布袋除尘器引风机即可达到理想效果。安装火星捕集阻火器的布袋除尘器无一次发生烧布袋现象，大小火星一网打尽，无一漏网，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的原理图；

图2为本实用新型阻火器的结构示意图；

图3为本实用新型鳞片式过滤隔板的结构示意图。

图中：1、阻火器；2、进气管；3、出气管；4、排灰斗；5、螺旋输送器；6、储灰罐；7、布袋除尘器；8、负压风机；9、鳞片式过滤隔板；10、漏灰孔；11、风帽；12、挡片。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1，一种火星捕集阻火器，包括阻火器1，所述阻火器1顶部左侧设有进气管2，阻火器1右侧底部设有出气管3，所述阻火器1内从上之下依次设有若干块鳞片式过滤隔板9，上下鳞片式过滤隔板9之间交错设置，将阻火器1内分隔形成迂回的气体流通通道，将阻火器1内分隔成S形迂回的气体流通通道，可使高温烟气在阻火器1内呈S形迂回前行，能有效的对烟气中火种进行捕捉，且可分隔成与进气管2、出气管3宽度相同的流体通道，可使阻火器1横向风压受力较为均匀，设计先进、结构合理，故装配间隙小，漏粉尘极少，布袋不会引起燃烧损失小，除尘设备运行安全可靠。所述气体流通通道内倾斜设有挡片12，所述挡片12分别焊接于阻火器1顶部、以及鳞片式过滤隔板9的正面与背面，所述鳞片式过滤隔板9上均匀分布有漏灰孔10。挡片12的设置使烟气在流通过程中再次上下迂回前行，火种撞击于挡板上熄灭，粉尘撞击后掉落在鳞片式过滤隔板9上，从漏灰孔10下漏，最终通过排灰斗4收集。

所述挡片12有多组，多组挡片12沿阻火器1以及鳞片式过滤隔板9的长度方向均匀间隔交错设置。所述阻火器1顶部与最上层鳞片式过滤隔板9之间的挡片12平行且交错设置；鳞片式过滤隔板9之间的挡片12平行且交错设置。阻火器1的气流流通通道内，采用整体多组挡片12，所有明火大都在挡片12上碰撞熄灭，火种粉尘不会撞击于阻火器1顶部，造成局部升温，挡片12可采用导热性较差的材料，使阻火器1壳体温度大大降低，可提高阻火器1使用寿命。较差设置实现烟气在流通过程中上下迂回前推行，有效地提高了火星捕集火星的效率。

除最下层的鳞片式过滤隔板9以外，其余鳞片式过滤隔板9正面上的挡片12倾斜方向与气体流动方向相反，形成夹角，被挡片12阻挡下来的带火种的粉尘在夹角处来回循环撞击在挡片12上，直至熄灭粉碎成粉尘，从漏灰孔10落入下层，各级鳞片式过滤隔板9上的漏灰孔10，从上至下逐级缩小，便于火星粉尘的下落；最下层的鳞片式过滤隔板9正面上的挡片12倾斜方向与气体流动方向相同，粉尘能够顺着气流吹出，可有效避免粉尘在最下层鳞片式挡板处堆积形成卡粉的死角。

还包括排灰斗4和储灰罐6，所述排灰斗4位于阻火器1下部，所述排灰斗4底部设有卸灰阀和螺旋输送器5，所述螺旋输送器5的出料口与储灰罐6内部连通，用于排放和存储收集的粉尘。

所述漏灰孔10上均设有风帽11，所述风帽11的开口方向与气流方向相反，有利于烟气的流动过程中将鳞片式过滤隔板9上的粉尘刮如泄灰孔内，落入下方。

本实用新型挡片12节距、顺反列布置，有效地降低了烟气流速，保证了良好的烟气流通，有效降低后部烟气渣物对管壁的磨损，减少了管壁积灰和结渣，从而提高对流受热面的使用寿命。进一步使烟气中的污染性物质相对减少，降低了对环境的污染。

阻火器1内清洁环保，下部配有卸灰阀，与常规阻火器1相比，捕集了煅烧炉中的物料明火，防止所形成的着火源而影响布袋使用，能有效捕集阻止煅烧炉中所带有的高温火种进入布袋除尘器7内，阻火星效果好，完全没有火星漏网，保证了煅烧布袋除尘器7布袋的安全。所述阻火器1的出气管3与布袋除尘器7进气口连通，所述布袋除尘器7的出风管上设有负压风机8。通过布袋除尘器7上的负压风机8为阻火器1内提供负压，有利于烟气流通。

以上对本实用新型所提供的一种火星捕集阻火器进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种火星捕集阻火器，其特征在于：包括阻火器，所述阻火器顶部左侧设有进气管，阻火器右侧底部设有出气管，所述阻火器内从上之下依次设有若干块鳞片式过滤隔板，上下鳞片式过滤隔板之间交错设置，将阻火器内分隔形成迂回的气体流通通道，所述气体流通通道内倾斜设有挡片，所述挡片分别焊接于阻火器顶部、以及鳞片式过滤隔板的正面与背面，所述鳞片式过滤隔板上均匀分布有漏灰孔。

2.根据权利要求1所述的一种火星捕集阻火器，其特征在于：所述挡片有多组，多组挡片沿阻火器以及鳞片式过滤隔板的长度方向均匀间隔交错设置。

3.根据权利要求2所述的一种火星捕集阻火器，其特征在于：所述阻火器顶部与最上层鳞片式过滤隔板之间的挡片平行且交错设置；鳞片式过滤隔板之间的挡片平行且交错设置。

4.根据权利要求2所述的一种火星捕集阻火器，其特征在于：除最下层的鳞片式过滤隔板以外，其余鳞片式过滤隔板正面上的挡片倾斜方向与气体流动方向相反，最下层的鳞片式过滤隔板正面上的挡片倾斜方向与气体流动方向相同。

5.根据权利要求2所述的一种火星捕集阻火器，其特征在于：还包括排灰斗和储灰罐，所述排灰斗位于阻火器下部，所述排灰斗底部设有卸灰阀和螺旋输送器，所述螺旋输送器的出料口与储灰罐内部连通。

6.根据权利要求1所述的一种火星捕集阻火器，其特征在于：所述漏灰孔上均设有风帽，所述风帽的开口方向与气流方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种火星捕集阻火器，其特征在于：所述阻火器的出气管与布袋除尘器进气口连通，所述布袋除尘器的出风管上设有负压风机。

Images