CN213686791U - 燃烧炉及生物质锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锅炉技术领域，尤其涉及一种燃烧炉及生物质锅炉，燃烧炉包括有本体，螺杆进料装置、链条炉排装置和螺杆出料装置；所述炉体具有燃烧腔，所述燃烧腔的侧部设置有进风口和点燃口，所述链条炉排装置安装于所述燃烧腔中并用于输送生物质燃料，所述螺杆进料装置安装于所述本体的一侧，且所述螺杆进料装置位于所述链条炉排装置的上方，所述螺杆出料装置安装于所述本体远离所述螺杆进料装置的一端，所述螺杆出料装置位于所述链条炉排装置的端部下方，由于进料与出料的方式均通过螺杆输送方式，从而在进料以及出料的过程中，可以减少空气从进料口和出料口中进入到燃烧室内，从而保证燃料燃烧的空气比，使得燃料燃烧更加充分。

Description

燃烧炉及生物质锅炉

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，尤其涉及一种燃烧炉及生物质锅炉。

背景技术

我国的能源结构是以煤为主，在未来相当长时间内，以燃煤为主，油、气、生物质、其他固体燃料作为补充的能源结构。生物质作为第四大能源，高效清洁利用生物质能源具有战略层面的意义。生物质与化石燃料相比具有较低的污染性等优点。生物质锅炉不同于传统的燃煤锅炉，对配风要求高。现有的生物质锅炉的存在密封性不足，导致燃烧室内的空气比例不恒定，从而导致燃烧不充分的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃烧炉及生物质锅炉，旨在解决现有技术中的密封性不足，导致燃烧室内的空气比例不恒定，从而导致燃烧不充分的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种燃烧炉，包括有本体，螺杆进料装置、链条炉排装置和螺杆出料装置；所述炉体具有燃烧腔，所述燃烧腔的侧部设置有进风口和点燃口，所述链条炉排装置安装于所述燃烧腔中并用于输送生物质燃料，所述螺杆进料装置安装于所述本体的一侧，且所述螺杆进料装置位于所述链条炉排装置的上方，所述螺杆出料装置安装于所述本体远离所述螺杆进料装置的一端，所述螺杆出料装置位于所述链条炉排装置的端部下方。

可选地，所述螺杆进料装置包括料筒、安装支架、螺旋给料机和料管，所述安装支架设置于所述本体的外侧壁，所述螺旋给料机安装于所述安装支架上，所述料筒安装于所述螺旋给料机上，所述料管连通所述燃烧腔和所述螺旋给料机，所述料管倾斜设置。

可选地，所述燃烧腔的侧壁设置有缓冲部，所述缓冲部位于所述料管下端的一侧。

可选地，所述链条炉排装置包括链条，挡板和两个链轮组件；所述链条套设于两所述链轮组件上，所述挡板设置于所述链条的两侧。

可选地，所述链条为鳞片链条。

可选地，所述燃烧腔设置有炉拱，所述炉拱将所述燃烧腔分割成燃烧室和燃尽室，所述炉拱设置有连通所述燃烧室和所述燃尽室的炉口，所述炉排设置有第一通孔；所述炉排的上方设置有安装部，所述安装部设置有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔之间设置有连通管。

可选地，所述燃尽室中还设置有多个吹灰装置，各所述吹灰装置均位于各所述第二通孔的上方。

可选地，所述第二通孔均呈上大下小的圆台结构。

可选地，所述燃烧炉还设置有用于检修的检修口。

本实用新型实施例提供的燃烧炉中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用本实用新型的时候，将燃料放置于螺杆进料装置中，螺杆进料装置将燃料输送至链条炉排装置上，链条炉排装置用于输送燃料，通过点燃口对位于链条炉排装置上的燃料进行点燃后关闭点燃口，空气从经风口进入与燃料混合燃烧生成高温的烟雾，燃烧过后的燃料从链条炉排装置的端部落下至螺杆出料装置，螺杆出料装置将燃烧过后的燃料排出燃烧室之外，由于进料与出料的方式均通过螺杆输送方式，从而在进料以及出料的过程中，可以减少空气从进料口和出料口中进入到燃烧室内，从而保证燃料燃烧的空气比，使得燃料燃烧更加充分。

本实用新型还提供了一种生物质锅炉，包括上述的燃烧炉。

本实用新型实施例提供的生物质锅炉中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于采用了上述的燃烧炉，在使用的时候，将燃料放置于螺杆进料装置中，螺杆进料装置将燃料输送至链条炉排装置上，链条炉排装置用于输送燃料，通过点燃口对位于链条炉排装置上的燃料进行点燃后关闭点燃口，空气从经风口进入与燃料混合燃烧生成高温的烟雾，燃烧过后的燃料从链条炉排装置的端部落下至螺杆出料装置，螺杆出料装置将燃烧过后的燃料排出燃烧室之外，由于进料与出料的方式均通过螺杆输送方式，从而在进料以及出料的过程中，可以减少空气从进料口和出料口中进入到燃烧室内，从而保证燃料燃烧的空气比，使得燃料燃烧更加充分。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的生物质锅炉的剖视图。

图2为本实用新型实施例提供的生物质锅炉的阶梯剖视图。

图3为本实用新型实施例提供的生物质锅炉中螺杆进料装置结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的生物质锅炉的俯视剖视图。

其中，图中各附图标记：

10—燃烧炉 111—燃烧腔 1112—进风口

1113—点燃口 1114—缓冲部 1115—炉拱

11151—第一通孔 11152—安装部 11153—第二通孔

11154—连通管 11155—除尘管 1116—燃烧室

1117—燃尽室 11171—吹灰装置 12—螺杆进料装置

121—料筒 122—安装支架 123—螺旋给料机

124—料管 13—链条炉排装置 131—链条

132—挡板 133—链轮组件 14—螺杆出料装置

15—检修口 20—水箱组件 21—上气包

22—下气包 23—上联箱 24—下联箱

25—对流管 26—水冷壁管 30—烟风道

40—过滤塔 50—省煤器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～4中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种燃烧炉10，包括有本体、螺杆进料装置12、链条炉排装置13和螺杆出料装置14；所述本体具有燃烧腔111，所述燃烧腔111的侧部设置有进风口1112和点燃口1113，所述链条炉排装置13安装于所述燃烧腔111中并用于输送生物质燃料，所述螺杆进料装置12安装于所述本体的一侧，且所述螺杆进料装置12位于所述链条炉排装置13的上方，所述螺杆出料装置14安装于所述本体远离所述螺杆进料装置12的一端，所述螺杆出料装置14位于所述链条炉排装置13的端部下方。具体地，将燃料放置于螺杆进料装置12中，螺杆进料装置12将燃料输送至链条炉排装置13上，链条炉排装置13用于输送燃料，通过点燃口1113对位于链条炉排装置13上的燃料进行点燃后关闭点燃口1113，空气从进风口1112进入与燃料混合燃烧生成高温的烟雾，燃烧过后的燃料从链条炉排装置13的端部落下至螺杆出料装置14，螺杆出料装置14将燃烧过后的燃料排出燃烧室1116之外，由于进料与出料的方式均通过螺杆输送方式，从而在进料以及出料的过程中，可以减少空气从进料口和出料口中进入到燃烧室1116内，从而保证燃料燃烧的空气比，使得燃料燃烧更加充分。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述螺杆进料装置12包括料筒121、安装支架122、螺旋给料机123和料管124，所述安装支架122设置于所述本体的外侧壁，所述螺旋给料机123安装于所述安装支架122上，所述料筒121安装于所述螺旋给料机123上，所述料管124连通所述燃烧腔111和所述螺旋给料机123，所述料管124倾斜设置。具体地，将生物质燃料放置于料筒121中，通过螺旋给料机123将生物质燃料输送至料管124中，生物质燃料经过料管124至链条炉排装置13上，由于料管124倾斜设置，满足将生物质燃料落下至链条炉排装置13上，还能起到减缓生物质燃料落下的速度，从而使得落下至链条炉排装置13上的生物质燃料比较均匀，提高生物质燃料燃烧的效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述料管124倾斜的角度为50～60度。具体地，使用50～60度倾斜设置的料管123使得生物质燃料能够延续地落在链条炉排装置13上，从而提高燃烧充分。

优选地，所述料管124采用55度倾斜设置。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述燃烧腔111的侧壁设置有缓冲部1114，所述缓冲部1114位于所述料管124下端的一侧。具体地，由于燃烧腔111的侧壁设置有缓冲部1114，燃料从料管124落下在链条炉排装置13上后并不会马上燃烧，而是随着链条炉排装置13移动，在离开料管124下端一端距离后才被引燃，这样可以有效避免料管124被烧坏的情况发生，并且由于缓冲部1114的存在，燃烧室1116内的火焰难以进入到料管124中，从而提高了安全性能。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述链条炉排装置13包括链条131，挡板132和两个链轮组件133；所述链条131套设于两所述链轮组件133上，所述挡板132设置于所述链条131的两侧。具体地，两个链轮组件133带动链条131运动，从而带动生物质燃料移动，由于在链条131的两侧均设置有挡板132，在输送生物质燃料以及在燃烧生物质燃料的时候，可避免生物质燃料或者火苗从链条131的两侧掉落，从而确保输送生物质燃料的稳定性以及安全性能

在本实用新型的另一个实施例中，所述链条131为鳞片链条131。具体地，使用鳞片链条131可以在输送生物质燃料以及燃烧生物质燃料的时候，生物质燃料或者燃烧后的灰尘从鳞片链条131之间的缝隙落下，进一步确保输送生物质燃料的稳定性以及安全性能

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述燃烧腔111设置有炉拱1115，所述炉拱1115将所述燃烧腔111分割成燃烧室1116和燃尽室1117，所述炉拱1115设置有连通所述燃烧室1116和所述燃尽室1117的炉口，所述炉拱1115设置有第一通孔11151；所述炉拱1115的上方设置有安装部11152，所述安装部11152设置有第二通孔11153，所述第一通孔11151和所述第二通孔11153之间设置有连通管11154。生物质燃料在燃烧室1116内进行燃烧产生大量的高温气体，高温气体从炉口上升至燃尽室1117，并在燃尽室1117内对水箱组件20进行加热，从而使得水箱组件20内的水蒸发产生高温的水蒸气，由于不断往燃烧室1116中添加生物质燃料，燃烧后的生物质燃料远离炉口方向移动，进而从出料口排出，在燃烧后的生物质燃料远离炉口方向移动过程中，生物质燃料剩余的热量通过第一通孔11151、连通管11154和第二通孔11153往燃尽室1117方向流动，从而提高生物质燃料燃烧热量的使用率，降低热量的损失量，从而提高生物质锅炉的环保性能。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述燃尽室1117中还设置有多个吹灰装置11171，各所述吹灰装置11171均位于各所述第二通孔11153的上方。具体地，由于燃烧过程中会产生灰尘，灰尘将粘附于燃尽室1117的侧壁，启动吹灰装置11171，将粘附于燃尽室1117内壁上的灰尘垂落至第二通孔11153中，然后灰尘沿第二通孔11153、连通管11154和第一通孔11151落下至出料口以排出燃烧炉10之外，从而实现清理燃尽室1117的侧壁的灰尘，既能保持燃尽室1117的干净，也能减低粘附于燃尽室1117的侧壁的灰尘影响热量传递的效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述第二通孔11153均呈上大下小的圆台结构。具体地，置的第二通孔11153为直径由上至下逐渐递减的圆台结构，这样便于收集吹下的灰尘，从而可以提高清理灰尘的效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述连通管11154的侧壁还连通有除尘管11155，所述除尘管11155的一端伸出燃烧炉10之外。具体地，通过除尘管11155对第一通孔11151进行除尘，进而使得第一通孔11151和第二通孔11153保持连通燃烧室1116和燃尽室1117之间的连通状态，确保热量能够沿第一通孔11151和第二通孔11153流动，避免灰尘堵塞第一通孔11151或者个第二通孔11153，使得热量传递的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述燃烧炉10还设置有用于检修的检修口15。具体地，通过检修口15可以方便对燃烧炉10进行检修维护，从而可以提高燃烧炉10的使用寿命。

本实用新型还提供了一种生物质锅炉，如图1～2所示，包括上述的燃烧炉10。

具体地，由于采用了上述的燃烧炉10，将燃料放置于螺杆进料装置12中，螺杆进料装置12将燃料输送至链条炉排装置13上，链条炉排装置13用于输送燃料，通过点燃口1113对位于链条炉排装置13上的燃料进行点燃后关闭点燃口1113，空气从进风口1112进入与燃料混合燃烧生成高温的烟雾，燃烧过后的燃料从链条炉排装置13的端部落下至螺杆出料装置14，螺杆出料装置14将燃烧过后的燃料排出燃烧室1116之外，由于进料与出料的方式均通过螺杆输送方式，从而在进料以及出料的过程中，可以减少空气从进料口和出料口中进入到燃烧室1116内，从而保证燃料燃烧的空气比，使得燃料燃烧更加充分。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述生物质锅炉还包括有水箱组件20，所述水箱组件20包括有上气包21、下气包22、上联箱23、下联箱24、对流管25和水冷壁管26；所述下气包22安装于安装部11152上，所述上气包21安装于燃尽室1117的顶壁，所述对流管25连接于所述上气包21和所述下气包22之间；所述上气包21、所述上联箱23和所述下联箱24通过所述水冷壁管26依序连接，所述上联箱23设置于所述燃尽室1117的内壁中，所述下联箱24设置于燃烧室1116的内壁中。具体地，工作时，水泵给上气包21泵水，水经过上气包21、下联箱24、上联箱23后回流到上气包21，由于上气包21、下联箱24、上联箱23之间通过水冷壁管26连接，水经过下联箱24和上联箱23的时候吸收燃烧室1116内壁和燃尽室1117内壁的热量，从而对燃烧室1116和燃尽室1117进行降温，避免燃烧室1116和燃尽室1117的温度过高，同时能够回收燃烧室1116和燃尽室1117中的热量，并且上气包21位于燃尽室1117的上端，下气包22位于燃尽室1117的下端，并且上气包21和下气包22之间通过对流管25连通，这样子，提高了水箱组件20在燃尽室1117受热的面积，提高燃尽室1117内热量的使用率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图4所示，所述生物质锅炉还包括有烟风道30、过滤塔40和省煤器50，所述烟风道30连接于所述出烟口和所述过滤塔40之间，所述省煤器50安装于所述烟风道30中。具体地，水泵给上气包21泵水时，水经过省煤器50，从而降低烟风道30中烟气的温度，并且设置的过滤塔40对冷却后的烟气进行过滤，提高热量的利用率，更加环保。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃烧炉，其特征在于，包括有本体，螺杆进料装置、链条炉排装置和螺杆出料装置；所述炉体具有燃烧腔，所述燃烧腔的侧部设置有进风口和点燃口，所述链条炉排装置安装于所述燃烧腔中并用于输送生物质燃料，所述螺杆进料装置安装于所述本体的一侧，且所述螺杆进料装置位于所述链条炉排装置的上方，所述螺杆出料装置安装于所述本体远离所述螺杆进料装置的一端，所述螺杆出料装置位于所述链条炉排装置的端部下方。

2.根据权利要求1所述的燃烧炉，其特征在于，所述螺杆进料装置包括料筒、安装支架、螺旋给料机和料管，所述安装支架设置于所述本体的外侧壁，所述螺旋给料机安装于所述安装支架上，所述料筒安装于所述螺旋给料机上，所述料管连通所述燃烧腔和所述螺旋给料机，所述料管倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的燃烧炉，其特征在于，所述燃烧腔的侧壁设置有缓冲部，所述缓冲部位于所述料管下端的一侧。

4.根据权利要求1～3任一项所述的燃烧炉，其特征在于，所述链条炉排装置包括链条，挡板和两个链轮组件；所述链条套设于两所述链轮组件上，所述挡板设置于所述链条的两侧。

5.根据权利要求4所述的燃烧炉，其特征在于，所述链条为鳞片链条。

6.根据权利要求1～3任一项所述的燃烧炉，其特征在于，所述燃烧腔设置有炉拱，所述炉拱将所述燃烧腔分割成燃烧室和燃尽室，所述炉拱设置有连通所述燃烧室和所述燃尽室的炉口，所述炉排设置有第一通孔；所述炉排的上方设置有安装部，所述安装部设置有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔之间设置有连通管。

7.根据权利要求6所述的燃烧炉，其特征在于，所述燃尽室中还设置有多个吹灰装置，各所述吹灰装置均位于各所述第二通孔的上方。

8.根据权利要求7所述的燃烧炉，其特征在于，所述第二通孔均呈上大下小的圆台结构。

9.根据权利要求1～3任一项所述的燃烧炉，其特征在于，所述燃烧炉还设置有用于检修的检修口。

10.一种生物质锅炉，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的燃烧炉。

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