CN219995362U - 一种小型直燃稻壳炉排锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小型直燃稻壳炉排锅炉，在锅炉的出炉口设有用于对烟气内的固体颗粒进行分离的旋风分离器，旋风分离器上部的排烟口与两翼烟道相连通，旋风分离器下部设有用于排放固体颗粒的落灰管，落灰管上设有用于对固体颗粒内的细小灰尘进行抽吸的风选机构，风选机构的排灰口与出烟口相连通；本实用新型不仅可对烟气内的固体颗粒进行分离，有效避免烟气内的固体颗粒堵塞或磨损后面的烟管等受热面，而且还能对筛分出的固体颗粒进行飞灰抽吸处理，可以使锅炉受热面的传热效果更好，锅炉的排烟温度降低，保障了锅炉运行的稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种小型直燃稻壳炉排锅炉。
背景技术
以农林生产和加工的废弃物为主要代表的生物质作，是一种可再生的清洁能源，可以代替煤炭直接作为链条炉排锅炉的燃料，与煤炭相比，生物质燃料的特点是热值较低，堆积密度较低，比如稻壳的热值约为种植烟煤的70%，堆积密度只有煤炭的十分之一左右，而在稻壳等轻质燃料的燃烧过程中，由于其质量较轻，在燃烧时容易被风吹起，被烟气带走，导致稻壳在炉膛内停留时间段，不易燃尽，燃烧效率低，没燃尽的碳粒和飞灰会随着烟气大量飘出炉膛，不仅造成了资源浪费，而且烟气内的碳粒和飞灰会磨损或者堵塞后面的烟管等受热面，造成锅炉排烟温度升高，出力下降，有时甚至发生爆管等重大质量事故；
现有技术中公开了公告号为CN201137954Y的生物质燃料风送装置，包括料仓、螺旋输送机、主风道、旋风分离器、锁气器、风机、循环风管道、一次风管道、滑槽和燃烧器，其主要是在轻质燃料燃烧前对物料进行筛分输送，保证了给料的连续和均匀，然而并未对稻壳燃烧过程中排出烟气内的大颗粒碳粒和飞灰进行筛分处理，导致稻壳燃烧不充分，影响锅炉的运行安全。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种小型直燃稻壳炉排锅炉，本实用新型不仅可对烟气内的固体颗粒进行分离，有效避免烟气内的固体颗粒堵塞或磨损后面的烟管等受热面，而且还能对筛分出的固体颗粒进行飞灰抽吸处理，可以使锅炉受热面的传热效果更好，锅炉的排烟温度降低，保障了锅炉运行的稳定。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种小型直燃稻壳炉排锅炉，包括由料仓、炉排、锅炉、两翼烟道、前烟箱、烟管组成的炉排锅炉，在锅炉的出炉口设有用于对烟气内的固体颗粒进行分离的旋风分离器，旋风分离器上部的排烟口与两翼烟道相连通，旋风分离器下部设有用于排放固体颗粒的落灰管，落灰管上设有用于对固体颗粒内的细小灰尘进行抽吸的风选机构，风选机构的排灰口与出烟口相连通。
进一步的，旋风分离器下部设有用于收集固体颗粒的集渣腔室，集渣腔室呈倒锥形结构，落灰管设置在集渣腔室下端。
进一步的，风选机构包括风选管和阀门，风选管的一端与落灰管一侧相连通，风选管的另一端与出烟口相连通，风选管的管体上设有用于调节风选管两端气流压差的阀门。
进一步的，风选管的两端均可拆卸连接有连接头，风选管通过两端的连接头分别与落灰管和出烟口相连通，风选管两端的管口处均可拆卸安装有滤网。
进一步的，落灰管一侧内壁上部设有第一倾斜板，第一倾斜板前端向下倾斜、且与相对的落灰管内壁之间形成第一落灰口，落灰管另一侧内壁下部设有第二倾斜板，第二倾斜板前端向下倾斜、且与相对的落灰管内壁之间形成第二落灰口，风选管与落灰管的连接处设置在第一倾斜板与第二倾斜板之间。
进一步的，炉排锅炉还包括设置在尾部的空气预热器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在炉排的出炉口设置旋风分离器，可将烟气内含有的大颗粒碳粒和飞灰进行筛分分离，不仅保证了烟气的纯净排放，而且还可实现对碳粒的回收利用；
通过在旋风分离器下部设置风选机构，可将掺杂在大颗粒碳粒内的飞灰进行抽吸，并将飞灰从出烟口排出；
通过设置第一倾斜板和第二倾斜板，大大延长的落灰管内大颗粒碳粒和飞灰的下落的行程，使得风选机构能够充分有效的对飞灰进行抽吸处理；
通过设置可拆卸的风选管以及滤网，不仅可方便风选管的拆卸清理，而且有效避免大颗粒碳粒进入风选管内；
本实用新型不仅可对烟气内的固体颗粒进行分离，有效避免烟气内的固体颗粒堵塞或磨损后面的烟管等受热面，而且还能对筛分出的固体颗粒进行飞灰抽吸处理，可以使锅炉受热面的传热效果更好，锅炉的排烟温度降低，保障了锅炉运行的稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的旋风分离器结构示意图；
图3为本实用新型的风选管结构示意图。
图中：1、料仓；2、炉排；3、两翼烟道；4、旋风分离器；5、风选机构；6、出烟口；7、空气预热器；8、烟管；9、前烟箱；10、集渣腔室；11、落灰管；12、第一倾斜板；13、第二倾斜板；14、风选管；15、阀门；16、连接头；17、滤网。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
请参阅说明书附图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
实施例一，一种小型直燃稻壳炉排锅炉，包括由料仓1、炉排2、两翼烟道3、前烟箱9、烟管8和出烟口6组成的炉排锅炉，炉排锅炉尾部还设有空气预热器7，所述的炉排锅炉为单锅筒纵置式炉排锅炉，炉排形式包括链条炉排、往复炉排等，锅炉包括热水锅炉、蒸汽锅炉，在锅炉的出炉口设有用于对烟气内的固体颗粒进行分离的旋风分离器4，旋风分离器4上部的排烟口与两翼烟道3相连通，旋风分离器4下部设有用于排放固体颗粒的落灰管11，落灰管11上设有用于对固体颗粒内的细小灰尘进行抽吸的风选机构5，风选机构5包括风选管14和阀门15，风选管14的一端与落灰管11一侧相连通，风选管14的另一端与出烟口6相连通，风选管14的管体上设有用于调节风选管14两端气流压差的阀门15；
在进行稻壳等气质燃料燃烧时，锅炉内排出的烟气携带有大量碳粒和飞灰，烟气切削进入旋风分离器4内后，在旋风分离器4内高速旋转，固体颗粒被分离，并从旋风分离器4下部的落灰管11排出，洁净烟气从旋风分离器4上部中心筒排出进入两翼烟道3，再依次经由前烟箱9、烟管8和空气预热器7排出锅炉，冷空气经由空气预热器7加热后进入炉排2下部为生物质燃料燃烧供风；
经由旋风分离器4筛分出的固体颗粒包括大颗粒碳粒和飞灰，固体颗粒落入落灰管11内后，工作人员通过阀门15调节风选管14两端的气流压差，使得气流仅仅吸走固体颗粒内的细小灰尘，不至于把较大颗粒、较大密度的碳粒吸走，吸走的灰尘吸收到出烟口6处排出，大颗粒碳粒可掺入料仓1内，进入炉膛再次燃烧，提高了锅炉燃烧效率。
实施例二，为了保证风选机构5能够将固体颗粒内的飞灰进行充分高度的抽吸处理，实现对固体颗粒内碳粒与飞灰的分离处理，旋风分离器4下部设有呈倒锥形结构的集渣腔室10，利用集渣腔室10可对筛分出的固体颗粒进行快速收集并排入落灰管11内，为了延长固体颗粒在落灰管11内的行程，从而保证风选机构5能够充分的抽吸飞灰，落灰管11一侧内壁上部设有第一倾斜板12，第一倾斜板12前端向下倾斜、且与相对的落灰管11内壁之间形成第一落灰口，落灰管11另一侧内壁下部设有第二倾斜板13，第二倾斜板13前端向下倾斜、且与相对的落灰管11内壁之间形成第二落灰口，风选管14与落灰管11的连接处设置在第一倾斜板12与第二倾斜板13之间；
经由第一倾斜板12的引导输送，使得固体颗粒能够均匀平铺在板面上进行输送，当固体颗粒经由第一落灰口掉落至第二倾斜板13上时，固体颗粒内的大部分飞灰会飘起，位于第一倾斜板12与第二倾斜板13之间的风选管14能够快速高效的对飞灰进行抽吸，风选管14还会对在第二倾斜板13上输送的固体颗粒进行抽吸处理，从而对固体颗粒内的飞灰进行充分高效的抽吸处理。
实施例三，为了便于风选管14的拆卸维修，避免固体颗粒进行风选管14内造成堵塞，风选管14的两端均可拆卸连接有连接头16，连接头16为喇叭状结构，风选管14的两端分别与连接头16的小口端螺纹密封连接或插接密封连接，风选管14通过两端的连接头16分别与落灰管11和出烟口6相连通，连接头16分别与落灰管11和出烟口6固定连接，风选管14两端的管口处均可拆卸安装有滤网17，在进行清理时只需将风选管14拆卸下来，对其端部的滤网17进行清理后，再次安装上风选管14即可。
本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。
Claims (6)
1.一种小型直燃稻壳炉排锅炉，包括由料仓（1）、炉排（2）、锅炉、两翼烟道（3）、前烟箱（9）、烟管（8）和出烟口（6）组成的炉排锅炉，其特征在于：在锅炉的出炉口设有用于对烟气内的固体颗粒进行分离的旋风分离器（4），旋风分离器（4）上部的排烟口与两翼烟道（3）相连通，旋风分离器（4）下部设有用于排放固体颗粒的落灰管（11），落灰管（11）上设有用于对固体颗粒内的细小灰尘进行抽吸的风选机构（5），风选机构（5）的排灰口与出烟口（6）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种小型直燃稻壳炉排锅炉，其特征在于：旋风分离器（4）下部设有用于收集固体颗粒的集渣腔室（10），集渣腔室（10）呈倒锥形结构，落灰管（11）设置在集渣腔室（10）下端。
3.根据权利要求2所述的一种小型直燃稻壳炉排锅炉，其特征在于：风选机构（5）包括风选管（14）和阀门（15），风选管（14）的一端与落灰管（11）一侧相连通，风选管（14）的另一端与出烟口（6）相连通，风选管（14）的管体上设有用于调节风选管（14）两端气流压差的阀门（15）。
4.根据权利要求2所述的一种小型直燃稻壳炉排锅炉，其特征在于：风选管（14）的两端均可拆卸连接有连接头（16），风选管（14）通过两端的连接头（16）分别与落灰管（11）和出烟口（6）相连通，风选管（14）两端的管口处均可拆卸安装有滤网（17）。
5.根据权利要求3所述的一种小型直燃稻壳炉排锅炉，其特征在于：落灰管（11）一侧内壁上部设有第一倾斜板（12），第一倾斜板（12）前端向下倾斜、且与相对的落灰管（11）内壁之间形成第一落灰口，落灰管（11）另一侧内壁下部设有第二倾斜板（13），第二倾斜板（13）前端向下倾斜、且与相对的落灰管（11）内壁之间形成第二落灰口，风选管（14）与落灰管（11）的连接处设置在第一倾斜板（12）与第二倾斜板（13）之间。
6.根据权利要求1所述的一种小型直燃稻壳炉排锅炉，其特征在于：炉排锅炉还包括设置在尾部的空气预热器（7）。
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