CN114294652A - 一种用于废弃物破碎燃烧处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于废弃物破碎燃烧处理装置，包括炉体、设于炉体内的缓冲结构，所述缓冲结构由纵向分布的若干层缓冲件组成，相邻层的缓冲件之间相互错位分布；所述缓冲件的表面设有通孔，且缓冲件的中心处设有与通孔联通的腔体；所述缓冲结构的缓冲件呈上疏下密设置；本发明设置的缓冲组件可以一方面增加废弃物与空气的接触面积，便于废弃物进行充分的燃烧，另一方面通孔流出的气体在缓冲件的表面附近能形成一道气流层，减少废弃物在燃烧过程中与缓冲件之间的直接接触情况，进而降低废弃物由于燃烧在挡板上结焦粘连的情况。
Description
技术领域
本发明属于废弃物处理领域，尤其是废弃物破碎燃烧装置领域。
背景技术
我国城市化进程十分快速，城市中的生活垃圾量增长迅速，我国的生活垃圾量已远超其他国家，居于世界首位；近些年来我国采用的垃圾处理方式主要有两种，一种是垃圾填埋，将垃圾填埋于地下，操作简便，但占地面积大，浪费土地资源，垃圾填埋会造成二次污染，影响土壤和水资源质量；另一种是垃圾焚烧，焚烧产生的热量可以用来发电等用途，不仅减少土地资源的占用，减少温室气体和有害气体的排放，而且保护生态环境，节约资源。经焚烧处理的垃圾其中的病虫害的等被彻底消灭，且焚烧后的残渣多数化学性质十分稳定，便于进一步的处理；垃圾焚烧是目前处理垃圾最为有效的办法之一，在具备经济条件、垃圾热值条件和缺乏卫生填埋场地资源的经济发达地区，垃圾焚烧处技术发展很快，在城市垃圾处理行业的应用规模仅次于垃圾填埋；目前采用的垃圾焚烧是被投放到焚烧炉内进行焚烧的；但是统一投入焚烧炉内时，下落速度过快容易在炉排上产生堆积，导致燃烧不充分，炉内温度无法快速上升，会进一步增加燃料的消耗，而且垃圾焚烧不充分时容易产生氮氧化物和二噁英等有害气体；并且在炉排上正在燃烧的垃圾，由于燃烧不能及时燃尽会被新投入的垃圾砸到炉排下面进而被排出，这使得整体燃烧效果变差，未燃尽的炉渣被填埋后会进一步的污染环境，导致恶性循环。
发明内容
为了解决上述问题，本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于废弃物破碎燃烧处理装置，包括炉体、设于炉体内的缓冲结构，所述缓冲结构由纵向分布的若干层缓冲件组成，相邻层的缓冲件之间相互错位分布；所述缓冲件的表面设有通孔，且缓冲件的中心处设有与通孔联通的腔体；所述缓冲结构的缓冲件呈上疏下密设置。
作为本发明的进一步优化方案，所述缓冲件整体呈三棱柱。
作为本发明的进一步优化方案，所述缓冲结构的下方设有配风环，所述配风环的内侧面上设有进气孔，所述进气孔沿配风环切向设置，且进风孔的轴心向上倾斜设置。
作为本发明的进一步优化方案，所述缓冲层和配风环之间设有挡板，所述挡板的一端与炉体的内侧壁连接，另一侧向下倾斜并悬置设于配风环的上方。
作为本发明的进一步优化方案，所述炉体的顶部设有进料口，所述进料口的上方设有粉碎装置，所述粉碎装置外套设有预热室，所述预热室的底部与炉体联通。
作为本发明的进一步优化方案，所述预热室的一侧设有烟气室，所述烟气室的下部设有排烟口，所述烟气室的上部与预热室联通。
作为本发明的进一步优化方案，所述烟气室内设有若干层滤网。
作为本发明的进一步优化方案，所述配风环和排烟口联通，且排烟口和配风环之间设有第一风机。
作为本发明的进一步优化方案，腔体与排烟口联通，且排烟口与腔体之间设有第二风机。
作为本发明的进一步优化方案，第二风机和不同层缓冲件的腔体之间分别设有风量调节阀。
本发明的有益效果在于：
1)本发明通过设置的缓冲组件可以一方面增加废弃物与空气的接触面积，便于废弃物进行充分的燃烧，另一方面通孔流出的气体在缓冲件的表面附近能形成一道气流层，通过该气流层可以对废弃物有一定的浮力，减少废弃物在燃烧过程中与缓冲件之间的直接接触情况，进而降低废弃物由于燃烧在挡板上结焦粘连的情况；解决传统结构上设置挡板减缓下落速度时，容易在挡板上结焦，导致垃圾下落不顺畅产生堵塞的情况。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的侧视结构示意图；
图3是本发明缓冲件的结构示意图；
图4是本发明的配风环的结构示意图；
图中：1、炉体；11、进料口；12、第一出气口；2、缓冲组件；3、缓冲件；31、通孔；32、腔体；4、配风环；41、进气孔；5、挡风板；6、粉碎装置；7、预热室；71、第二出气口；8、烟气室；81、排烟口；82、滤网；91、第一风机；92、第二风机；93、风量调节阀。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
如图1至图4所示的一种用于废弃物破碎燃烧处理装置，包括炉体1，炉体1的顶部设有进料口11，且在进料口11的上方设有粉碎装置6，通过粉碎装置6粉碎废弃物，便于废弃物的燃烧；炉体的底部设有炉排，炉排的下方设有集灰室，粉碎后的废弃物在炉体内燃烧产生的灰烬最终全部掉落进入集灰室，然后通过设置于集灰室内的除灰装置将灰烬排除；同时，在炉体的顶部还设有第一出气口12，第一出气口处设有初级滤网；
在进料口处还设有密封门，进而通过密封门隔开炉体燃烧室和粉碎装置，一方面可以起到对炉内进行保温，且防止污染气体外泄，另一方面能起到定量投放破碎物的作用，避免破碎废弃物在同一时间大量被投入炉内，导致无法充分燃烧的情况；
进一步的，在炉体内的上部设有缓冲组件2，其中，该缓冲组件2由纵向分布的三层缓冲件3组成，并且上中下三层相邻的缓冲件3之间相互错位分布；该缓冲件3整体呈三棱柱，其每个表面均布设有通孔31，每个缓冲件3的中心处还设有与通孔31联通的腔体32；炉体外还设有第二风机，第二风机用于向腔体鼓风；
使用时，粉碎后的废弃物经过进料口进入炉体内，然后飘落在缓冲件之间进行燃烧，此时在第二鼓风机的作用下，将风鼓入腔体内，然后通过通孔吹出，这样一方面增加废弃物与空气的接触面积，便于废弃物进行充分的燃烧，另一方面通孔流出的气体在缓冲件的表面附近能形成一道气流层，通过该气流层可以对废弃物有一定的浮力，减少废弃物在燃烧过程中与缓冲件之间的直接接触情况，进而降低废弃物由于燃烧在挡板上结焦粘连的情况；解决传统结构上设置挡板减缓下落速度时，容易在挡板上结焦，导致垃圾下落不顺畅产生堵塞的情况；
此外还可以利用该结构还能将废弃物分散下落，延长了废弃物在燃烧室内的下落时间；
优选的，将缓冲组件2的缓冲件3呈上疏下密式结构，由于废弃物在燃烧下落过程中，体积会逐渐减小，进而将缓冲件的之间的间隙从上到下依次减小，可以更好的增加三角挡板与燃烧废弃物的接触；
进一步的，为了便于根据实际需求调节进入各个三角挡板内部的气体量，在第二风机92和不同层缓冲件3的腔体32之间分别设有风量调节阀93；
进一步的，燃烧后的废弃物体积一旦小于相邻缓冲件之间的间隙时，会直接落下，为了使得该部分废弃物可以继续充分燃烧，在缓冲结构2的下方设有配风环4，并且在配风环4的内侧面上设有进气孔41；通过进气孔向内进气一方面进一步的补充空气，另一方面利用气流产生旋流，使得废物物能够进行悬浮式燃烧，具体的，该进气孔41沿配风环的内侧面切向设置，且进风孔41的轴心向上倾斜设置；进而下落的废弃物与斜向上切向旋转的风力相向流动，在增加空气与废弃物接触面积的同时，起到减缓废弃物下落时间的作用；
优选的，在缓冲组件2和配风环4之间设有挡板5，挡板5的一端与炉体1的内侧壁连接，另一侧向下倾斜并悬置设于配风环4的上方；通过该挡板5一方面可以承接缓冲组件区域部分未燃尽的废弃物，起到一定的导向作用，另一方面还能阻挡配风环斜向上风量的作用，避免对缓冲组件区域产生不利影响；
进一步的，在粉碎装置6外侧套设有预热室7，预热室7的底部与炉体1的顶部联通，且在预热室的侧壁顶部设有第二出气口71，使用时，炉体内的烟气经过初级过滤后通过第一出气口进入预热室内，此时的烟气具有非常高的温度，将其高温烟气通入预热室内后，可以形成一个高温的腔室环境，而且该预热室正好包围粉碎装置，通过烟气的高温辐射至粉碎装置内，对废物进行预干燥，降低废弃物的含水率，提升废弃物的燃烧效率；
优选的，在预热室7的一侧还设有烟气室8，在烟气室8的下部设有排烟口81，预热室内的高温烟气通过第二出气口进入烟气室8内，然后从烟气室底部的排烟口离开烟气室；
为了进一步的降低排烟口81处排出烟气中的烟尘，在烟气室8内设有若干层精滤网82；具体的，为了便于清理精滤网，避免烟尘堵塞，影响烟气的排出，将整个烟气室的侧壁设置成可拆卸式结构，即包括烟气室的壳体；然后将精滤网固定设于烟气室壳体的内侧面上，使用时，将烟气室的壳体扣接与预热室的外侧，需要清洗或更换时，直接取下烟气室的壳体即可；
此外，将配风环4和排烟口81联通，且排烟口81和配风环4之间设有第一风机91；并且将腔体32与排烟口81联通，且排烟口81与腔体32之间设有第二风机92；使用时，将部分高温烟气重复引入，可以回收利用部分高温烟气的热量，避免吹入炉体内的空气温度过低，影响废弃物的燃烧。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于废弃物破碎燃烧处理装置,其特征在于：包括炉体(1)、设于炉体(1)内的缓冲组件(2)，所述缓冲组件(2)由纵向分布的若干层缓冲件(3)组成，相邻层的缓冲件(3)之间相互错位分布；所述缓冲件(3)的表面设有通孔(31)，且缓冲件(3)的中心处设有与通孔(31)联通的腔体(32)；所述缓冲组件(2)的缓冲件(3)呈上疏下密式结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于废弃物破碎燃烧处理装置,其特征在于：所述缓冲件(3)整体呈三棱柱。
3.根据权利要求2所述的一种用于废弃物破碎燃烧处理装置,其特征在于：所述缓冲结构(2)的下方设有配风环(4)，所述配风环(4)的内侧面上设有进气孔(41)，所述进气孔(41)沿配风环的内侧面切向设置，且进风孔(41)的轴心向上倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于废弃物破碎燃烧处理装置,其特征在于：所述缓冲组件(2)和配风环(4)之间设有挡板(5)，所述挡板(5)的一端与炉体(1)的内侧壁连接，另一侧向下倾斜并悬置设于配风环(4)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种用于废弃物破碎燃烧处理装置,其特征在于：所述炉体(1)的顶部设有进料口(11)，所述进料口(11)的上方设有粉碎装置(6)，所述粉碎装置(6)外侧套设有预热室(7)，所述预热室(7)的底部与炉体(1)的顶部联通。
6.根据权利要求5所述的一种用于废弃物破碎燃烧处理装置,其特征在于：所述预热室(7)的一侧设有烟气室(8)，所述烟气室(8)的下部设有排烟口(81)，所述烟气室(8)的上部与预热室(7)联通。
7.根据权利要求6所述的一种用于废弃物破碎燃烧处理装置,其特征在于：所述烟气室(8)内设有若干层滤网(82)。
8.根据权利要求7所述的一种用于废弃物破碎燃烧处理装置,其特征在于：所述配风环(4)和排烟口(81)联通，且排烟口(81)和配风环(4)之间设有第一风机(91)。
9.根据权利要求8所述的一种用于废弃物破碎燃烧处理装置,其特征在于：所述腔体(32)与排烟口(81)联通，且排烟口(81)与腔体(32)之间设有第二风机(92)。
10.根据权利要求9所述的一种用于废弃物破碎燃烧处理装置,其特征在于：所述第二风机(92)和不同层缓冲件(3)的腔体(32)之间分别设有风量调节阀(93)。
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