CN115325545B - 一种节能环保分级燃烧有机废弃物焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了机废弃物焚烧炉技术领域的一种节能环保分级燃烧有机废弃物焚烧炉，包括炉体以及设于炉体内的炉排，所述炉体的上设有进料口，所述进料口下方的炉体内从上到下至少设有两组网板，两组网板均位于炉排上方，所述炉体的侧壁设有用于驱动网板运动的转轮拨片装置，下方网板和炉排之间的炉体内设有若干组导气件。本发明在炉体内设有竖截面呈梯形的导气件，流动风道一对应的出气孔风量较大，可以增加由网板下落的有机废弃物在炉内的分布情况，两侧斜面的出气孔风量较小，可以让有机废弃物下落过程中与导气件侧面接触减少，还可以增加空气与有机废弃物的接触，达到充分燃烧和减少导气件壁面结焦的效果。

Description

一种节能环保分级燃烧有机废弃物焚烧炉

技术领域

本发明涉及有机废弃物焚烧炉技术领域，具体为一种节能环保分级燃烧有机废弃物焚烧炉。

背景技术

随着经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，有机废物的数量也迅速递增，并且有机固体废弃物有机质含量高，多数容易被微生物所利用，现有技术中，在进行有机废物处理时，大多使用焚烧法，目前采用的焚烧法是将有机废弃物投放到焚烧炉内进行焚烧。但是有机废弃物在统一投入焚烧炉内时，下落速度过快容易在炉排上产生堆积，导致燃烧不充分，进而炉内温度无法快速上升，一方面垃圾焚烧不充分会进一步增加燃料的消耗，另一方面垃圾焚烧不充分时容易产生氮氧化物和二噁英等有害气体。为此，我们提出一种节能环保分级燃烧有机废弃物焚烧炉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能环保分级燃烧有机废弃物焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能环保分级燃烧有机废弃物焚烧炉，包括炉体以及设于炉体内的炉排，所述炉体的上设有进料口，所述进料口下方的炉体内从上到下至少设有两组网板，两组网板均位于炉排上方，所述炉体的侧壁设有用于驱动网板运动的转轮拨片装置，下方网板和炉排之间的炉体内设有若干组导气件，所述导气件内设有腔体，所述导气件上开设有进气口以及朝上的出气孔，所述出气孔和进气口均与腔体连通，所述导气件上设有用于向进气口供入气体的连接气管。

进一步改进在于，所述导气件至少设有两横排，所述导气件竖截面呈梯形，所述出气孔设于导气件的顶面以及两侧斜面上，所述进气口设于导气件的一端。通过这种设置，可以减缓有机废弃物下落的速度，增加其在炉体内的停留时间，达到分级燃烧的目的。

进一步改进在于，所述腔体内设有两组竖直的隔板，两组所述隔板将腔体分隔成流动风道一以及位于流动风道一两侧的流动风道二，所述流动风道一与导气件顶面的出气孔连通，两组所述流动风道二分别与导气件两侧斜面的出气孔连通，所述进气口至少设有三组，三组所述进气口分别与流动风道一和两组流动风道二连通，且对应流动风道一的进气口口径大于对应流动风道二的进气口口径。通过这种设置，使得流动风道一对应的出气孔风量较大，可以增加由网板下落的有机废弃物在炉体内的分布情况，同时增加有机废弃物与气体的接触达到充分燃烧的目的，同时因为导气件顶面为平面容易产生废弃物堆积，所以风量较大的情况也可以减少有机废弃物与导气件顶面接触，防止发生导气件顶面出气孔堵塞的情况。两侧斜面的出气孔风量较小，可以让有机废弃物下落过程中与导气件侧面接触减少，还可以增加空气与有机废弃物的接触，达到充分燃烧和减少导气件壁面结焦的效果。

进一步改进在于，所述炉体的两侧壁均设有壳体，网板的两端分别贯穿炉体的两侧并延伸至壳体内，网板和炉体的贯穿处设有耐高温软连接装置，所述转轮拨片装置设有两组，两组所述转轮拨片装置分别位于网板两端，其中一组所述转轮拨片装置按压网板时，另一组转轮拨片装置不按压网板，所述壳体内设有用于驱使网板复位的压力弹簧。通过耐高温软连接装置使得网板可通过转轮拨片装置驱动运动的同时形成炉体内密封，防止炉体内灰尘或气体外溢。同时因为网板两端的转轮拨片装置不是同时转动按压，所以在按压过程中会使得网板向一侧倾斜，使得网板上的废弃物达到分布均匀的效果。同时按压之后在网板底部压力弹簧的作用下向上弹起，可以达到让网板上有机废弃物微微弹起的效果再由自身重力效果下降穿过网板，可以减少有机废弃物在网板上的堆积，防止因有机废弃物堆积过多造成网板发生堵塞。

进一步改进在于，所述转轮拨片装置与炉体之间的位置设有隔温保温层，所述隔温保温层设于壳体内，网板穿过隔温保温层，所述转轮拨片装置包括设于壳体内的转轮以及环形阵列设于转轮圆周外壁的多组拨片，所述网板上设有与拨片接触的网板连接件。通过设置隔温保温层，起到阻挡炉体内高温向壳体内转轮拨片装置处扩散，避免温度过高导致转轮拨片装置受损。在转轮旋转时通过拨片按压网板连接件，网板连接件带动网板运动。通过设置网板连接件，可以防止其与拨片接触时因温度过高对拨片产生损害。

进一步改进在于，上方网板为疏孔网板，下方网板为密孔网板。通过这种设置，减缓炉体内有机废弃物的下落速度，增加有机废弃物在炉体内的停留时间，进而达到分级燃烧的目的。

进一步改进在于，所述炉体上设有破碎装置，所述破碎装置内设有破碎辊，所述破碎装置的进料端设有进料斗，所述破碎装置的出料端与进料口连通，所述进料口内设有密封门。通过设置破碎装置将有机废弃物粉碎，避免有机废弃物堵塞网板，同时提高有机废弃物的燃烧效率和质量。通过设置密封门，在起到对炉体内进行保温及防止污染气体外泄的同时，同时还能起到破碎物定量投放的作用，进而可以避免破碎的有机废弃物在同一时间大量被投入炉内，导致无法充分燃烧的情况。

进一步改进在于，还包括换热器，所述炉体上表面设有用于排出高温气体的排气管，连接气管内的气体和排气管内的高温气体通过换热器换热，所述换热器连通有尾气处理装置，用于排出换热后的高温气体。通过换热器可以将由外界即将通入导气件的空气和炉体内排出的高温气体进行换热，提高进入导气件内的空气温度，同时降低炉体排出的高温气体温度，使进入尾气处理装置的气体不至于温度过高。

进一步改进在于，连接气管上设有风机以及风量调节阀，排气管内设有滤网。通过风机使得外界的空气进入连接气管，通过滤网避免炉体内有机废弃物进入排气管。

进一步改进在于，所述炉体的内壁且位于炉排上方的位置设有点火装置，所述炉排下方的炉体内设有除灰绞龙，所述炉体侧壁设有与除灰绞龙对应的除灰口。通过点火装置可对炉排上方的有机废弃物进行燃烧。通过除灰绞龙用于将炉排上有机废弃物燃烧后向下掉落的灰尘等向除灰口处推动，以便人工从除灰口处进行清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在炉体内设有竖截面呈梯形的导气件，其内部具有流动风道一和流动风道二，流动风道一对应的出气孔风量较大，可以增加由网板下落的有机废弃物在炉内的分布情况，同时增加有机废弃物与气体的接触达到充分燃烧的目的，同时因为导气件顶面为平面容易产生废弃物堆积，风量较大的情况也可以减少有机废弃物与导气件顶面接触情况，防止发生导气件顶面出气孔堵塞的情况，两侧斜面的出气孔风量较小，可以让有机废弃物下落过程中与导气件侧面接触减少，还可以增加空气与有机废弃物的接触，达到充分燃烧和减少导气件壁面结焦的效果；

本发明在炉内布置两层网板，上方网板为疏孔网板，下方网板为密孔网板，可以实现有机废弃物在炉体内逐渐下落，延长有机废弃物在炉体内的停留时间，在两层网板处即可达到第一次分级燃烧的目的；

本发明考虑单独布置网板可能会导致有机废弃物在网板上产生堆积，减少了有机废弃物与炉体内空气的接触不利于燃烧，故在网板两侧增加转轮拨片装置，利用转轮拨片装置按压网板，再利用压力弹簧回弹的脉冲作用使网板上的有机废弃物振动，可以增加有机废弃物与空气的接触，同时便于网板上堆积的有机废弃物下落；

本发明因为网板两端的转轮拨片装置不是同时转动按压，所以在按压过程中会使得网板向一侧倾斜，使得网板上的有机废弃物达到分布均匀的效果，减少有机废弃物在网板上局部堆积。

附图说明

图1为本发明一种节能环保分级燃烧有机废弃物焚烧炉示意图；

图2为本发明一种节能环保分级燃烧有机废弃物焚烧炉中导气件结构立体图；

图3为本发明图2局部结构剖视立体图；

图4为本发明图1另一视角示意图。

图中：1、炉体；2、疏孔网板；3、耐高温软连接装置；4、隔温保温层；5、转轮拨片装置；51、转轮；6、压力弹簧；7、网板连接件；8、导气件；81、腔体；82、出气孔；83、进气口；84、隔板；85、流动风道一；86、流动风道二；9、点火装置；10、除灰口；11、滤网；12、换热器；13、炉排；14、风机；15、尾气处理装置；16、除灰绞龙；17、风量调节阀；18、破碎辊；19、密封门；20、密孔网板；21、进料口；22、破碎装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种节能环保分级燃烧有机废弃物焚烧炉，包括炉体1以及设于炉体1内的炉排13，炉体1的内壁且位于炉排13上方的位置设有点火装置9，通过点火装置9可对炉排13上方的有机废弃物进行燃烧，炉排13下方的炉体1内设有除灰绞龙16，炉体1侧壁设有与除灰绞龙16对应的除灰口10，通过除灰绞龙16用于将炉排13上有机废弃物燃烧后向下掉落的灰尘等向除灰口10处推动，以便人工从除灰口10处进行清理，炉体1的上设有进料口21，进料口21下方的炉体1内从上到下至少设有两组网板，上方网板为疏孔网板2，下方网板为密孔网板20，可以实现有机废弃物在炉体1内逐渐下落，延长机废弃物在炉体1内的停留时间，在两层网板处即可达到第一次分级燃烧的目的，两组网板均位于炉排13上方，下方网板和炉排13之间的炉体1内设有若干组导气件8，导气件8内设有腔体81，导气件8上开设有进气口83以及朝上的出气孔82，出气孔82和进气口83均与腔体81连通，导气件8至少设有两横排，导气件8竖截面呈梯形，出气孔82设于导气件8的顶面以及两侧斜面上，进气口83设于导气件8的一端，导气件8上设有用于向进气口83供入气体的连接气管，通过导气件8可以减缓有机废弃物下落的速度，增加有机废弃物在炉体1内的停留时间，达到分级燃烧的目的，炉体1的侧壁设有用于驱动网板运动的转轮拨片装置5。

作为优选的，本实施的腔体81内设有两组竖直的隔板84，两组隔板84将腔体81分隔成流动风道一85以及位于流动风道一85两侧的流动风道二86，流动风道一85与导气件8顶面的出气孔82连通，两组流动风道二86分别与导气件8两侧斜面的出气孔82连通，进气口83至少设有三组，三组进气口83分别与流动风道一85和两组流动风道二86连通，且对应流动风道一85的进气口83口径大于对应流动风道二86的进气口83口径。气体通过连接气管以及进气口83进入对应的流动风道一85或流动风道二86，流动风道一85对应的出气孔82风量较大，可以增加由网板下落的有机废弃物在炉体1内的分布情况，同时增加有机废弃物与气体的接触达到充分燃烧的目的，同时因为导气件8顶面为平面容易产生废弃物堆积，所以风量较大的情况也可以减少有机废弃物与导气件8顶面接触，防止发生导气件8顶面出气孔82堵塞的情况。两侧斜面的出气孔82风量较小，可以让有机废弃物下落过程中与导气件8侧面接触减少，还可以增加空气与有机废弃物的接触，达到充分燃烧和减少导气件8壁面结焦的效果。

作为优选的，本实施的炉体1的两侧壁均设有壳体，网板的两端分别贯穿炉体1的两侧并延伸至壳体内，网板和炉体1的贯穿处设有耐高温软连接装置3，耐高温软连接装置3属于现有技术，例如硅钛布等，通过耐高温软连接装置3使得网板可通过转轮拨片装置5驱动运动的同时保证网板和炉体1的贯穿处密封效果，防止炉体1内灰尘或气体外溢。转轮拨片装置5设有两组，两组转轮拨片装置5分别位于网板两端，其中一组转轮拨片装置5按压网板时，另一组转轮拨片装置5不按压网板，壳体内设有用于驱使网板复位的压力弹簧6。网板两端的转轮拨片装置5不是同时转动按压，所以在按压过程中会使得网板向一侧倾斜，使得网板上的废弃物达到分布均匀的效果。同时按压之后在网板底部压力弹簧6的作用下向上弹起，可以达到让网板上有机废弃物微微弹起的效果再由自身重力效果下降穿过网板，可以减少有机废弃物在网板上的堆积，防止因有机废弃物堆积过多造成网板发生堵塞。

作为优选的，本实施的转轮拨片装置5与炉体1之间的位置设有隔温保温层4，隔温保温层4位于壳体内，网板穿过隔温保温层4，转轮拨片装置5包括设于壳体内的转轮51以及环形阵列设于转轮51圆周外壁的多组拨片，网板上设有与拨片接触的网板连接件7。进一步的，隔温保温层4上留有供网板连接件7移动的活动口（图中未示出），同时可在网板连接件7于活动口处增设耐高温软连接装置3，以便转轮拨片装置5驱使网板运动，隔温保温层4起到阻挡炉体1内高温向壳体内转轮拨片装置5处扩散，避免温度过高导致转轮拨片装置5受损。网板连接件7采用耐高温热传导性低的材料制成，可以防止其与拨片接触时因温度过高对拨片产生损害。转轮51旋转时通过拨片按压网板连接件7，网板连接件7带动网板运动。

作为优选的，本实施的炉体1上设有破碎装置22，破碎装置22内设有破碎辊18，破碎装置22的进料端设有进料斗，通过设置破碎装置22将有机废弃物粉碎，避免有机废弃物堵塞网板，同时提高有机废弃物的燃烧效率和质量，破碎装置22内的破碎辊18通过外界的电机驱动旋转，破碎装置22的出料端与进料口21连通，进料口21内设有密封门19，通过设置密封门19，在起到对炉体1内进行保温及防止污染气体外泄的同时，同时还能起到破碎物定量投放的作用，进而可以避免破碎的有机废弃物在同一时间大量被投入炉体1内，导致无法充分燃烧的情况。

请参阅图4，还包括换热器12，炉体1上表面设有用于排出高温气体的排气管，连接气管内的气体和排气管内的高温气体通过换热器12换热，换热器12连通有尾气处理装置15，用于排出换热后的高温气体。外界即将通入导气件8的空气在连接气管处流动，通过换热器12将在连接气管内流动的空气和从排气管排出的炉体1内高温气体进行换热，提高进入导气件8内空气的温度，同时降低炉体1排出的高温气体温度，使进入尾气处理装置15的气体不至于温度过高。

作为优选的，本实施的连接气管上设有风机14以及风量调节阀17，排气管内设有滤网11。通过风机14使得外界的空气进入连接气管，通过滤网11避免炉体1内有机废弃物进入排气管。

使用时，有机废弃物通过破碎装置22破碎后从进料口21进入炉体1内并落在网板上，通过转轮拨片装置5按压网板，使得网板上的有机废弃物逐渐通过网板向下掉落，有机废弃物在向下掉落时受导气件8的影响分散掉落至炉排13上，随后有机废弃物在炉排13上燃烧，有机废弃物燃烧后的灰尘等通过除灰绞龙16向除灰口10处推动，以便人工从除灰口10处进行清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种节能环保分级燃烧有机废弃物焚烧炉，包括炉体（1）以及设于炉体（1）内的炉排（13），所述炉体（1）的上设有进料口（21），其特征在于：所述进料口（21）下方的炉体（1）内从上到下至少设有两组网板，两组网板均位于炉排（13）上方，所述炉体（1）的侧壁设有用于驱动网板运动的转轮拨片装置（5），下方网板和炉排（13）之间的炉体（1）内设有若干组导气件（8），所述导气件（8）内设有腔体（81），所述导气件（8）上开设有进气口（83）以及朝上的出气孔（82），所述出气孔（82）和进气口（83）均与腔体（81）连通，所述导气件（8）上设有用于向进气口（83）供入气体的连接气管；

所述导气件（8）至少设有两横排，所述导气件（8）竖截面呈梯形，所述出气孔（82）设于导气件（8）的顶面以及两侧斜面上，所述进气口（83）设于导气件（8）的一端；

所述腔体（81）内设有两组竖直的隔板（84），两组所述隔板（84）将腔体（81）分隔成流动风道一（85）以及位于流动风道一（85）两侧的流动风道二（86），所述流动风道一（85）与导气件（8）顶面的出气孔（82）连通，两组所述流动风道二（86）分别与导气件（8）两侧斜面的出气孔（82）连通，所述进气口（83）至少设有三组，三组所述进气口（83）分别与流动风道一（85）和两组流动风道二（86）连通，且对应流动风道一（85）的进气口（83）口径大于对应流动风道二（86）的进气口（83）口径；

上方网板为疏孔网板（2），下方网板为密孔网板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保分级燃烧有机废弃物焚烧炉，其特征在于：所述炉体（1）的两侧壁均设有壳体，网板的两端分别贯穿炉体（1）的两侧并延伸至壳体内，网板和炉体（1）的贯穿处设有耐高温软连接装置（3），所述转轮拨片装置（5）设有两组，两组所述转轮拨片装置（5）分别位于网板两端，其中一组所述转轮拨片装置（5）按压网板时，另一组转轮拨片装置（5）不按压网板，所述壳体内设有用于驱使网板复位的压力弹簧（6）。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保分级燃烧有机废弃物焚烧炉，其特征在于：所述转轮拨片装置（5）与炉体（1）之间的位置设有隔温保温层（4），所述隔温保温层（4）设于壳体内，网板穿过隔温保温层（4），所述转轮拨片装置（5）包括设于壳体内的转轮（51）以及环形阵列设于转轮（51）圆周外壁的多组拨片，所述网板上设有与拨片接触的网板连接件（7）。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保分级燃烧有机废弃物焚烧炉，其特征在于：所述炉体（1）上设有破碎装置（22），所述破碎装置（22）内设有破碎辊（18），所述破碎装置（22）的进料端设有进料斗，所述破碎装置（22）的出料端与进料口（21）连通，所述进料口（21）内设有密封门（19）。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保分级燃烧有机废弃物焚烧炉，其特征在于：还包括换热器（12），所述炉体（1）上表面设有用于排出高温气体的排气管，连接气管内的气体和排气管内的高温气体通过换热器（12）换热，所述换热器（12）连通有尾气处理装置（15），用于排出换热后的高温气体。

6.根据权利要求5所述的一种节能环保分级燃烧有机废弃物焚烧炉，其特征在于：连接气管上设有风机（14）以及风量调节阀（17），排气管内设有滤网（11）。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保分级燃烧有机废弃物焚烧炉，其特征在于：所述炉体（1）的内壁且位于炉排（13）上方的位置设有点火装置（9），所述炉排（13）下方的炉体（1）内设有除灰绞龙（16），所述炉体（1）侧壁设有与除灰绞龙（16）对应的除灰口（10）。