CN113757680B - 一种节能环保有机废弃物焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种节能环保有机废弃物焚烧装置，包括炉体，炉体的一侧设有进料口，所述炉体内设有炉排，所述炉排上远离进料口一侧设有圆弧滑道；所述进料口的下方设有第一进气口，所述第一进气口的风道与圆弧滑道相对设置；有机废弃物落到进料口时，第一进气口的风力将有机废弃物横向吹入炉体内并沿着圆弧滑道形成旋流，进行上下翻腾式燃烧；本发明的废弃物燃烧设备在使用时，被粉碎后的废弃物在燃烧室内利用横向风力和弧形滑道的作用使得废弃物在炉内上下翻腾，保障废弃物燃烧时与空气的充分接触，处境充分燃烧。

Description

一种节能环保有机废弃物焚烧装置

技术领域

本发明属于垃圾处理焚烧装置领域，尤其是垃圾粉碎焚烧炉装置领域。

背景技术

国内的医疗废弃物数量在急剧增加，给医疗废弃物处理的处理带来了很大的负担，当前国内对于医疗废弃物的处理技术主要为直接焚烧处理；焚烧是通过对垃圾进行高温焚烧，使之发生化学分解，将垃圾中的有机物化学能转化为热能，同时实现垃圾减量化、资源化、无害化的目的；焚烧处理虽然可以在一定程度上减少医疗废弃物的数量，但焚烧过程中需要通入大量的氧气，进而需要大量的空气，很多的燃烧炉由于医疗废弃物燃烧不充分，进而在燃烧过程中产生了大量的氮氧化物、二噁英等污染气体，这些污染气体跟随空气进入尾气净化处理装置，增加了尾气净化处理的负担；这就需要在焚烧装置末端安装完善的尾气净化处理装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种节能环保有机废弃物焚烧装置，包括炉体，炉体的一侧设有进料口，所述炉体内设有炉排，所述炉排上远离进料口一侧设有圆弧滑道；所述进料口的下方设有第一进气口，所述第一进气口的风道与圆弧滑道相对设置；有机废弃物落到进料口时，第一进气口的风力将有机废弃物横向吹入炉体内并沿着圆弧滑道形成旋流，进行上下翻腾式燃烧。

作为本发明的进一步优化方案，所述炉排的上方靠近进气口一侧设有疏孔网板和密孔网板，所述疏孔网板设于密孔网板的上方，所述密孔网板的高度低于圆弧滑道的上端面。

作为本发明的进一步优化方案，所述炉排的上方和炉体的顶部之间还设有多孔砖墙，所述多孔砖墙的高于圆弧滑道顶部的高度。

作为本发明的进一步优化方案，所述炉排的底部设有第二进气口，所述第二进气口的管道处连通助燃气罐。

作为本发明的进一步优化方案，所述进料口处还设有破碎装置，所述破碎装置的中部设有破碎辊，所述破碎装置的底部靠近进料口处设有滤网，所述破碎装置一侧还设有用于提升的绞龙，所述绞龙的底部和滤网的一侧连通，顶部和破碎辊的上方连通；所述废弃物经过破碎辊破碎后，经由滤网筛分，符合要求的通过进料口落入炉内进行燃烧，不符合要求的通过绞龙的提升传输至破碎辊的上方，再次由破碎辊进行破碎。

作为本发明的进一步优化方案，所述炉体远离进料口的另一侧设有烟气出口，所述烟气出口处设有换热器，所述换热器的前端和烟气出口之间设有过滤装置。

作为本发明的进一步优化方案，所述换热器的后端与第一进气口连通。

作为本发明的进一步优化方案，所述换热器的后端与第二进气口连通，所述第二进气口处设有风力调节阀。

作为本发明的进一步优化方案，破碎装置的顶部设有干燥装置，所述干燥装置与换热器连通。

本发明的有益效果在于：

1)本发明的废弃物燃烧设备在使用时，被粉碎后的废弃物在燃烧室内利用横向风力和弧形滑道的作用使得废弃物在炉内上下翻腾，保障废弃物燃烧时与空气的充分接触，处境充分燃烧；

2)同时在弧形滑道左侧安装上下两层孔径不一致的网板，使向上翻腾的废弃物可以落到网板上，并在网板上进行分级式燃烧，并配合多孔砖墙的蓄热作用，提高了炉内高温环境与废弃物的对流传热和辐射传热的效率，有效的减少了氮氧化物和二恶英等污染气体生成。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的图1中A处的局部放大示意图；

图3是本发明中过滤装置的示意图；

图中：1、炉体；11、进料口；12、炉排；13、圆弧滑道；14、疏孔网板；15、密孔网板；16、烟气出口；2、第一进气口；3、多孔砖墙；4、第二进气口；41、风力调节阀；5、助燃气罐；6、破碎装置；61、破碎辊；62、滤网；63、绞龙；7、换热器；8、过滤装置；81、滤网机构；82、转动拨片；9、干燥装置。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

如图1至图3所示的一种节能环保有机废弃物焚烧装置，包括炉体1，炉体1的一侧设有进料口11，进料口处设有破碎装置6，炉体1内设有炉排12，炉体1远离进料口11的另一侧设有烟气出口16；烟气出口16处设有换热器7，换热器7的前端和烟气出口16之间设有过滤装置8；

使用时，废弃物通过破碎装置粉碎后落入进料口，然后在炉排上进行燃烧，燃烧后的烟气上升沿着挡板下沉，烟气中的灰烬下沉落到炉体底部，随后烟气通过烟气出口离开炉体，经过过滤装置进一步的除去烟气中的微小烟尘，最后通过换热器进行能量交换，回收部分高温烟气中的热量，提升能量利用率；

具体的，破碎装置6的中部设有破碎辊61，破碎装置6的底部靠近进料口11处设有滤网62，破碎装置6一侧还设有用于提升的绞龙63，绞龙63的底部和破碎装置6靠近滤网62处的侧壁连通，顶部和破碎辊61的上方连通；废弃物经过破碎辊破碎后经由滤网筛分，符合要求的通过进料口落入炉内进行燃烧，不符合要求的通过绞龙的提升传输至破碎辊的上方，再次由破碎辊进行破碎；一方面降低进入炉体内的废气物的颗粒尺寸，提升燃烧效率，另一方面通过绞龙能实现重复破碎的效果，保障燃烧时颗粒的均匀性；

炉排12的右侧设有圆弧滑道13，进料口11的下方设有第一进气口2，第一进气口2的风道与圆弧滑道13相对设置；当破碎后的废弃物落到进料口11时，通过第一进气口2的风力将有机废弃物横向吹入炉体1内并沿着圆弧滑道13形成旋流，进行上下翻腾式燃烧；

优选的，为了便于更好的燃烧，在炉排12的底部设有第二进气口4，第二进气口4处设有风力调节阀41，第二进气口4的管道处连通助燃气罐5；利用第二进气口4处的风力将助燃气罐5内的助燃气体泵入炉体内，并且第二进气口靠近炉排处呈逐渐变宽的出风口，第二进风口处的调节阀用于调节进入炉体的混合气体的风量，力方面通过将空气和助燃气的混合气体送入炉内，提升废弃物的燃烧效率，另一方面将落在炉排上的废弃物微微吹起，便于在第一进风口的风力作用下进行翻转，避免炉排上的废弃物产生堆积，影响第一进气口的风力效果；

进一步的，虽然通过弧形滑道的使得废弃物可以在炉内翻腾燃烧，但是其很快落下进入新的循环，使得废弃物在炉内风量较小的高温区域停留时间较短，彻底燃尽的时间会延长，不利于整体燃烧；因此，在炉排12的上方靠近进料口11一侧设有疏孔网板14和密孔网板15，其中，疏孔网板14设于密孔网板15的上方，疏孔网板14的高度低于圆弧滑道13的上端面的高度；使用时，向上翻腾的废弃物可以落到网板上，并在网板上进行燃烧，根据燃烧程度不同体积减小未燃尽的废弃物逐渐从上层网板落到下层网板，还有未燃尽的会继续下落然后由于风力的作用再跟随新进入的废弃物进入弧形滑道继续翻腾进入新的循环；通过该双层网板可以起到分级燃烧的作用，使得未燃尽的废弃物经过网板逐层下落，可以延长废弃物在炉内的停留时间，可以保证废弃物更加充分的燃烧；同时双层网板处于炉内风量较小的部分，可以保证有更高的温度使废弃物燃尽；

炉排12的上方和炉体1的顶部之间还设有多孔砖墙3，多孔砖墙3的高于圆弧滑道13顶部的高度；从而实现蓄热式燃烧，一方面可以使未彻底燃尽的气体在多孔砖部分燃烧，另一方面多孔砖可以进行蓄热，维持或提升燃烧区的温度，提升对流传热和辐射传热的效率，促进废弃物的充分燃烧，减少氮氧化物和二恶英等污染物的生成；

在多孔砖墙的右侧竖直设有挡板，通过该挡板将多孔砖墙至烟气出口之间的烟气流路分隔形成U形，烟气在挡板作用下便于灰烬沉降，降低烟气出口处排出的烟气中的灰尘量；与常见的震动滤网除尘装置相比其结构更加简单，系统可靠性高，而且其工作只需定时旋转拨片转动一下，无需持续工作减少了能量的消耗；

烟气出口处的过滤装置8包括滤网机构81和转动拨片82，在整个燃烧装置运行一段时间过后，滤网机构81中的滤网上面将会聚集一定数量的灰尘，为了不影响滤网的正常工作，此时进行转动拨动滤网上的拨片，通过压缩滤网机构框架上安装的弹簧使滤网在滤网框架中进行前后快速地摆动，利用弹簧的脉冲作用去除滤网上附着的灰尘；优选的，可以在滤网上增加一层低温催化剂，可以有效地减少氮氧化物的排放，由于排放的烟气存在较高的温度，这样在相对温度较高的情况下进行催化，可以极大的提高的催化效率；

进一步的，为了回收利用高温烟气中的热量，高温烟气通过过滤装置8后进入换热器7进行换热，实现温度回收，达到能源回收利用节约能耗的目的；

优选的，为了进一步的利用换热后的残余温度，将换热器7的后端同时与第一进气口2和第二进气口4连通；通过该连接结构不仅能确保送入炉体内的气体的温度，避免低温气体进入炉体内影响燃烧的效率，而且还能利用该风力作为相应的动力源，降低额外设置鼓风机的数量；

此外，在破碎装置6的顶部设有干燥装置9，将固体废弃物在进行粉碎之前进行干燥，一方面避免固体废弃物过潮而无法点燃的情况，另一方面也避免粉碎后细小的固体废弃物因为湿度过大发生粘连而降低废弃物与空气的接触；优选的，将干燥装置9与换热器7连通，通过这样的结构可以充分利用换热后烟气的温度，降低干燥时的能源使用率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种节能环保有机废弃物焚烧装置,其特征在于：包括炉体（1），炉体（1）的一侧设有进料口（11），所述炉体（1）内设有炉排（12），所述炉排（12）上远离进料口（11）一侧设有圆弧滑道（13）；所述进料口（11）的下方设有第一进气口（2），所述第一进气口（2）的风道与圆弧滑道（13）相对设置；有机废弃物落到进料口（11）时，第一进气口（2）的风力将有机废弃物横向吹入炉体（1）内并沿着圆弧滑道（13）形成旋流，进行上下翻腾式燃烧；

所述炉排（12）的上方靠近进料口（11）一侧设有疏孔网板（14）和密孔网板（15），所述疏孔网板（14）设于密孔网板（15）的上方，所述疏孔网板（14）的高度低于圆弧滑道（13）的上端面的高度；

所述炉排（12）的上方和炉体（1）的顶部之间还设有多孔砖墙（3），所述多孔砖墙（3）高于圆弧滑道（13）顶部的高度；

所述炉排（12）的底部设有第二进气口（4），所述第二进气口（4）的管道处连通助燃气罐（5）；

所述进料口（11）处还设有破碎装置（6），所述破碎装置（6）的中部设有破碎辊（61），所述破碎装置（6）的底部靠近进料口（11）处设有滤网（62），所述破碎装置（6）一侧还设有用于提升的绞龙（63），所述绞龙（63）的底部和破碎装置（6）靠近滤网（62）处的侧壁连通，顶部和破碎辊（61）的上方连通；

所述炉体（1）远离进料口（11）的另一侧设有烟气出口（16），所述烟气出口（16）处设有换热器（7），所述换热器（7）的前端和烟气出口（16）之间设有过滤装置（8），所述过滤装置（8）包括滤网机构（81）和转动拨片（82）。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保有机废弃物焚烧装置,其特征在于：所述换热器（7）的后端与第一进气口（2）连通。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保有机废弃物焚烧装置,其特征在于：所述换热器（7）的后端与第二进气口（4）连通，所述第二进气口（4）处设有风力调节阀（41）。

4.根据权利要求3所述的一种节能环保有机废弃物焚烧装置,其特征在于：所述破碎装置（6）的顶部设有干燥装置（9），所述干燥装置（9）与换热器（7）连通。

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