CN200986191Y - 立式气旋焚烧炉 - Google Patents

Abstract

一种由焚烧炉体和环卫处理装置相结合所构成的立式气旋焚烧炉，炉体1为直立式圆筒形，炉体1的上方固定有二次燃烧热风机7，二次燃烧室23将炉体1和环卫处理装置连通。所述的炉体1为圆筒形在炉体1的内胆1.1和外胆1.2之间有导风支管24，其支管呈“S”形整齐排列；导风支管中的气孔25的孔向为同向错位。因此高压助燃气体进入炉内时，通过炉体的圆筒形状造成气流旋转上升至二次燃烧室23进行充分燃烧，有助于焚化物的完全燃烧。

Description

立式气旋焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾焚烧处理，特别是同时还兼烧热水的立式气旋焚烧炉。

技术背景

中国专利99211366.0号公开了一种“喷压式焚化炉”，有一定特点，但是存在有如下几种不足点：

1、焚化炉炉体采用呈向上渐缩小的形状，并连接到导烟管下端，“以配合喷压锥体的渐缩段斜向向下向内”，因此在焚烧时造成燃烧气体被迫向内或向下压，燃烧火焰因而产生气体扰流、乱流之状态，极易造成火焰从投料门口喷出。如果投料门关闭时火焰将被迫从烟囱排出，造成焚化物在一次燃烧室内闷烧或者熄火。更为严重的是易造成气爆伤人！

2、焚化炉为了达到增加燃烧停留时的目的，刻意设计炉体为锥形体，强制燃烧热流向下、向内流动，此种做法虽然在一定程度下能够增加燃烧停留时间，但其最少有两点以上缺点：一是点火不容易，当其点火或火苗较小时，强制而又无序的高压鼓风极易将火苗熄灭；二是在强制燃烧热流向下、向内，易造成烟气排烟不畅，在没有外力作用下如果烟囱诱引力不够，就会使烟气不能正确燃烧和不能燃烧净尽。

3、焚化炉表面上分为两段式，将焚化物予以区隔焚化，达到完全燃烧，实际上，该喷压炉锥体已将火焰向下、向内压制，在没有外加能源帮助下，上段已不可能有效的进行二次燃烧，也就不可能有所谓的完全燃烧、所谓的降低黑烟、所谓的有效除去臭味等。

4、现有喷压炉只是采用单一的除尘装置集尘器，虽然在黑烟及粉尘方面可达到某些效果，但是对废气中的有害或有毒气体，却是没有做到任何有效的防护及去除，很容易在由烟囱排放后，对大气及周边环境产生严重污染。

5、现有喷压炉因水套内的水长期处于静止状态，容易产生水垢，对炉体及水套内的引风支管会产生腐蚀作用，特别是引风支管的管壁较薄，极易腐蚀穿孔，从而将水喷入燃烧室内。导致焚化炉不能正常燃烧或燃烧效果差。

发明内容

本实用新型的目的在于公开一种助燃气流顺畅，能够有效提高炉体燃烧温度并迅速裂解被焚化物，在二次燃烧室又能够助燃，烟窗有水洗喷淋循环系统，以及炉体和集尘器均有双层水套结构的一种立式气旋焚烧炉。

为了达到上述发明目的所采用的技术方案是：

一种由焚烧炉体和环卫处理装置相结合所构成的立式气旋焚烧炉，其特征在于：焚烧炉炉体1为直立式圆筒形，炉体1的上方固定有二次燃烧热风机7，二次燃烧室23将炉体1和环卫处理装置连通。如图1所示。

所述的炉体1为圆筒形在炉体1的内胆1.1和外胆1.2之间有导风支管24，其支管呈“S”形整齐排列；导风支管中的炉壁风孔25的孔向为同向错位。因此高压助燃气体进入炉内时，通过炉体的圆筒形状造成气流旋转上升至二次燃烧室23进行充分燃烧，有助于焚化物(垃圾)的完全燃烧。如图2、图3所示。

由于本实用新型的气旋炉炉体导风支管呈S型并相对错位角度，能增强焚化物因不同角度有氧助燃燃烧，有效提高炉体内燃烧温度，一次燃烧室内在有充足的氧气助燃条件下，燃烧温度可达850℃以上；因高温条件，焚烧物将能迅速得到裂解(即可明显缩短废弃物裂解时间)。

因导风支管呈S型及风孔斜向错位鼓风进入，造成炉内燃烧气体呈旋转气流，在同等条件下，旋转气流的上升速度要比直线上升气流慢得多，因而气旋炉在一次燃烧室燃烧停留时间可设计在3秒以上，比正常设计参数多出1-2秒。故而焚化物确保有充足的时间达到完全燃烧。

在炉体上固定有为二次燃烧室23加热的二次燃烧热风机7，其出风口对准二次燃烧室23，以增加二次燃烧室23的热能。如图1、图2所示

二次燃烧室23配置有燃烧机后，增加了助氧管道将助燃气体送至二次燃烧室，在有助氧及外加燃料情况下，二次燃烧室的燃烧温度可再次提高到1100℃以上，更有效的将一次燃烧室内，未完全燃烧之颗粒粉尘物及有害可燃有机废气再次燃烧，以确保达到焚化物(垃圾)真正被完全燃烧。

所述的环卫处理装置是由上方的尾气处理器4与中间的集尘器2和下部的集尘斗10固定连接；二次燃烧室23一端与炉体1的炉膛连通，另一端与尾气处理器4、集尘器2、集尘斗10的腔体连通。如图1所示。

这样对人体有害、有臭的有毒尾气，经过上边喷淋脱硫、中间吸尘吸附运作后，最后排放入大气的气体，已经成为无毒无害的气体了。烟囱下部设置水洗喷淋循环系统，其利一为可以除去废气中仅留的少量不可燃性粉尘：其利二为可以除去烟气中含硫、含氮及含臭等有机废气。以达到所排放废气真正无烟、无臭、无害。

由于本焚烧炉炉体、集尘器主体及连接烟道都采用双层水套结构，水套装水可用来保护炉体，本气旋炉设计整个水套是相互连通的，并增加有水循环系统，增加水循环系统其好处有：一可以有效降低炉体温度起到保护炉体的作用；二可以减少炉体水套内水垢的形成，延长炉体的使用寿命；三是可充分利用热能，进行热交换提供热水或其它热能源，有利于能源节约。

以下结合附图，对本实用新型的工作原理，并以废弃物处理流程顺序做进一步说明：

废弃物首先通过投料门11投置于炉体1的下部炉排21上面，炉排21为装满水的空心管，与炉壁两端的水套相通，其目的是让焚烧物下方留出空间，让其在不同角度都有足够的助燃空气。炉体1以投料门11为界下段为一次燃烧室22，上段与烟道组成二次燃烧室23，一次燃烧室22因炉壁风孔25呈斜向错位角度进入，造成助燃风形成旋转，增加燃烧停留时间增长，因而在一次燃烧室22焚烧物即可达到较完全的焚烧(设计固体可燃废弃物95％以上被焚化，焚化后固体残渣仅剩3-5％)。因本新型炉内为负压设计，一次燃烧室22内旋转燃烧气流慢慢上升至二次燃烧室23内，二次燃烧室23通过燃烧机7再次将加温燃烧，并可裂解某有害气体(此时固体可燃废弃物99.5％以上被焚化)，经二次燃烧后，尾气经烟道18进入集尘器2内，在集尘器2内通过离心力及重力原理，集尘器2将仅存的少量灰烬截留下来，而尾气通过烟囱6再进入尾气处理器4，该装置利用喷淋水可以除去废气中仅留的少量灰烬粉尘：也可以除去烟气中含硫、含氮及含臭等有机废气。故而能达到所排放废气真正无烟、无臭、无害。处理后的尾气最后由烟囱6高空排放，因而本实用新型对环境几没有污染。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中炉体结构示意图；

图3是本实用新型中炉体结构俯视示意图；

其中：1、炉体；1.1、内胆；1.2、外壳；2、集尘器；3、蒸汽处理器；4、尾气处理器；5、循环水箱；6、烟囱；7、二次燃烧热风机；8、助燃鼓风机；8.1、主风管；9、进水管；10、集尘斗；11、投料门；12、炉体基座；13、溢流管；14、出灰口；15、灰渣出口；16、尾气检测口；17、出水口；18、烟道；19、二次助燃气管；20、尾气处理喷淋装置；21、炉排；22、一次燃烧室；23、二次燃烧室；24、导风支管；25、炉壁风孔；26、夹层水套。

炉排21为装满水的空心管，与炉壁两端的水套相通，其目的是让焚烧物下方留出空间，让其在不同角度都有足够的助燃空气。二次燃烧室23通过再次将加温燃烧，并可裂解某有害气体(此时固体可燃废弃物99.5％以上被焚化)，该装置利用喷淋水可以除去废气中仅留的少量灰烬粉尘，也可以除去烟气中含硫、含氮及含臭等有机废气。故而能达到所排放废气真正无烟、无臭、无害。处理后的尾气最后由烟囱6高空排放，因而本实用新型对环境几没有污染。

具体实施方式

一种由焚烧炉体和环卫处理装置相结合所构成的立式气旋焚烧炉，其特征在于：焚烧炉炉体1为直立式圆筒形，炉体1的上方固定有二次燃烧热风机7，二次燃烧室22将炉体1和环卫处理装置连通。如图1所示。

所述的炉体1为圆筒形在炉体1的内胆1.1和外胆1.2之间有导风支管24，其支管呈“S”形整齐排列；导风支管中的气孔25的孔向为同向错位。因此高压助燃气体进入炉内时，通过炉体的圆筒形状造成气流旋转上升至二次燃烧室23进行充分燃烧，有助于焚化物(垃圾)的完全燃烧。如图2、图3所示。

如图1所示。在炉体上固定有为二次燃烧室23加热的燃烧机7，其出风口对准二次燃烧室23，以增加二次燃烧室23的热能。

如图1所示。所述的环卫处理装置是由上方的尾气处理器4与中间的集尘器2和下部的集尘斗10固定连接；二次燃烧室23一端与炉体1的炉膛连通，另一端与尾气处理器4、集尘器2、集尘斗10的腔体连通。

Claims (4)

1、一种由焚烧炉体和环卫处理装置相结合所构成的立式气旋焚烧炉，其特征在于：焚烧炉炉体(1)为直立式圆筒形，炉体(1)的上方固定有二次燃烧热风机(7)，二次燃烧室(23)将炉体(1)和环卫处理装置连通。

2、根据权利要求1所述的立式气旋焚烧炉，其特征在于：所述的炉体(1)的内胆(1.1)和外胆(1.2)之间有导风支管(24)，其支管呈“S”形整齐排列；导风支管中的气孔(25)的孔向为同向错位。

3、根据权利要求1所述的立式气旋焚烧炉，其特征在于：在炉体(1)上固定有燃烧机(7)，其出风口对准二次燃烧室(23)。

4、根据权利要求1所述的立式气旋焚烧炉，其特征在于所述的环卫处理装置是由：

a)上方的尾气处理器(4)与中间的集尘器(2)和下部的集尘斗(10)固定连接；

b)二次燃烧室(23)一端与炉体(1)的炉膛连通，另一端与尾气处理器(4)、集尘器(2)、集尘斗(10)的腔体连通。

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