CN211977251U - 一种往复式炉排生物质热水锅炉 - Google Patents

Abstract

一种往复式炉排生物质热水锅炉，包括炉体，炉体内设置有燃烧室，在燃烧室下部安装有往复式炉排，燃烧室内后壁上固定连接有耐火隔离墙，炉体前内壁上固定设置有耐火板，耐火板在高度上位于耐火隔离墙的上部，在炉体前壁上设置有三次风孔，耐火隔离墙与耐火板内端部之间形成烟气进口，烟气进口的朝向炉体前壁的一侧为一次燃烧室，烟气进口的朝向炉体前壁的一侧为二次燃烧室，二次燃烧室后的炉体内上部设置有多回程管板式换热器。本锅炉容易破除燃烧形成的节瘤，能够防止火灰向后流动沉积在烟管中。

Description

一种往复式炉排生物质热水锅炉

技术领域

本实用新型涉及生物质锅炉，特别涉及生物质热水锅炉，属于生物质换热设备技术领域。

背景技术

生物质以农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。我国是农业大国，在农业生产过程中，收获了小麦、玉米、稻谷等农作物后，残留不能食用的秸秆数量非常巨大，生物质燃料的来源可靠，目前的生物质燃料锅炉应用已经取得了长足的发展，在生物质锅炉使用中，由于要产生大量的结渣烟灰，所以烟灰的排出是其一个设计的难点，链条式炉排生物质锅炉在驱动电机的带动下炉排进行环形运动，带动其上的生物质燃料从前向后运转，燃烧完毕后形成的烟灰可在后端转弯处落下通过出灰绞龙输出，在运转过程中磨损小，不易卡死，运转效率高，有效的解决了烟灰的排出问题，但在实际使用中发现在我国的实际生物质燃料往往含有较多的泥土成分，在燃烧过程中容易形成块状节瘤，这种结渣会妨碍烟灰正常排出和助燃凤的进入，影响燃烧效率，还有目前的链条式炉排的需要进料箱，进料箱中料位探测和点火装置，结构和控制均较为复杂，在气流回流的情况下进料箱中还可能发生燃烧事故。还有由于上述燃烧过程中形成的火灰非常轻，会随着烟气上行，长期会沉积在不易清理的烟管中，导致换热效率的降低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的生物质热水锅炉中存在的上述问题，提供一种往复式炉排生物质热水锅炉。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种往复式炉排生物质热水锅炉,包括炉体，炉体内设置有燃烧室，在燃烧室下部安装有往复式炉排，与往复式炉排配合设置有供料装置，在炉体外设置有向往复式炉排供风的鼓风机，燃烧室内后壁上固定连接有耐火隔离墙，所述的耐火隔离墙从后至前向上仰，耐火隔离墙上端与燃烧室顶部、燃烧室内前内壁之间均具有一段距离，炉体前内壁上固定设置有耐火板，耐火板在高度上位于耐火隔离墙的上部，耐火板的内端与耐火隔离墙在上下方向上不重叠，在炉体前壁上设置有三次风孔，所述的三次风孔位于耐火隔离墙上端与耐火板之间，耐火隔离墙与耐火板内端部之间形成烟气进口，烟气进口的朝向炉体前壁的一侧为一次燃烧室，烟气进口的朝向炉体前壁的一侧为二次燃烧室，二次燃烧室后的炉体内上部设置有多回程管板式换热器，所述的多回程管板式换热器包括多回程的烟管，烟管外充满水，多回程管板式换热器周围的炉体壁为夹套结构，夹套结构中充满与烟管外的水相连通的水，烟气从二次燃烧室进入多回程管板式换热器的烟管，多回程管板式换热器的烟气出口上连接有引风机。

进一步的；所述的往复式炉排包括前高后低的炉槽，在炉槽内前后设置有多个炉排，其中从前之后为偶数的炉排固定安装在炉槽内，奇数的炉排与后部的炉排之间滑动设置，在炉排上部的炉槽两侧壁上和炉排上均开设有一次风孔，奇数炉排上连接有前后往复式驱动装置。

进一步的；所述的耐火隔离墙包括耐火层和支撑在耐火层下的换热水管，换热水管由多根后段换热水管和多根前段换热水管组成，多根后段换热水管的后端连通夹套结构，多根后段换热水管和多根前段换热水管之间连接有中间横向换热水管，多根前段换热水管上端连接有上端横向换热水管，中间横向换热水管和上端横向换热水管的两端均连通夹套结构，后段换热水管和前段换热水管向上的仰角不同。

进一步的；所述的多回程管板式换热器包括后下烟箱，后下烟箱与副燃烧室的后上部烟气出口相通，后下烟箱通过第一回程烟管连通前下烟箱，前下烟箱通过第二回程烟管连通后上烟箱，后上烟箱通过第三回程烟管连通前上烟箱，前上烟箱上连接下一个回程的烟管或者连接至排烟口。

进一步的；所述的烟管均为倾斜状，烟气出口端高，烟气进口端低。

进一步的；所述的二次燃烧室顶部为水夹层，水夹层连通夹套结构，在水夹层上连接有空腔降尘板，空腔降尘板的空腔与水夹层连通。

本实用新型的积极有益技术效果为：本锅炉采用推拉式炉排，容易破除燃烧形成的节瘤，使燃料燃烧充分，推拉式炉排进料简单，不易发生外燃事故，耐火隔离墙和耐火板将燃烧室分为一次燃烧室和二次燃烧室，二次风正对着烟气进口，使烟气燃烧充分，同时耐火板处形成高温，经过此处烟灰充分燃烧，使其热量充分释放，烟管采用倾斜设置，由于烟气为高温烟气，其具有自身向上流动的动力，万一停电时，烟气不会在烟管中滞留，避免了再次开启爆燃的问题和风险，空腔降尘板能够对二次燃烧室进行降尘，还能换热，能够防止火灰向后流动沉积在烟管中。

附图说明

图1是本实用新型的整体侧视示意图。

图2是本实用新型的内部前后方向的示意图。

图3是链条炉排的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：炉体；2：往复式炉排；201：炉槽；202：第一块炉排；203：第二块炉排；204：第三块炉排；205：第四块炉排；206：驱动杆；207：往复驱动机构；208：二次风孔；3：鼓风机；4：耐火隔离墙；5：耐火层；6：耐火板；7：烟气进口；8：第一燃烧室；9：第二燃烧室；10：二次燃烧室顶部的水夹层；11：后段换热水管；12：中间横向换热水管；13：上端横向换热水管；14:送料绞龙；15：料仓；16：三次风孔；17：下料室；18：后下烟箱；19：第一回程烟管；20：前下烟箱；21：第二回程烟管；22：后上烟箱；23：第三回程烟管；24：前上烟箱；25：排烟口；26：清灰口；27：进水口；28：观察窗:29：清灰门；30：出水口；31：排空口；32：补水口；33：前段换热水管；34：夹套结构；35：空腔降尘板。

如附图所示，一种往复式炉排生物质热水锅炉，包括炉体1，炉体内设置有燃烧室，在燃烧室下部安装有往复式炉排2，与往复式炉排配合设置有供料装置，所述的供料装置包括送料绞龙14；送料绞龙的进料位于料仓15内，出料通过下下料室进入往复式炉排。往复式炉排目前的生物质锅炉上有现成应用。本实施例中，所述的往复式炉排包括前高后低的炉槽1，在炉槽内前后设置有多个炉排，其中从前之后为偶数的炉排固定安装在炉槽内，奇数的炉排与后部的炉排之间滑动设置，在炉排上部的炉槽两侧壁上和炉排上均开设有风孔，其中炉排上的风孔为一次风孔，自下向上进风，炉槽两侧壁的上的风孔为二次风孔，如208所示，从两侧进风，奇数炉排上连接有前后往复式驱动装置。本实施例中，往复式驱动装置采用电机带动的凸轮，凸轮驱动驱动杆206往复运动，共有四块炉排，其中第二块炉排203、第四块炉排205固定连接在炉槽上，第一块炉排202滑动设置在第二块炉排上，第三块炉排204滑动设置在第四块炉排上部、第二块炉排下部，第一块炉排、第三块炉排连接在驱动杆上，驱动杆驱动第一块炉排、第三块炉排往复运动向后送料燃烧，并防止节瘤的产生。在炉体外设置有向往复式炉排供风的鼓风机3。

燃烧室内后壁上固定连接有耐火隔离墙4，所述的耐火隔离墙4从后至前向上仰，耐火隔离墙上端与燃烧室顶部、燃烧室内前内壁之间均具有一段距离，所述的耐火隔离墙5包括耐火层5和支撑在耐火层下的换热水管，换热水管由多根后段换热水管11和多根前段换热水管33组成，多根后段换热水管的后端连通夹套结构，多根后段换热水管和多根前段换热水管之间连接有中间横向换热水管12，多根前段换热水管上端连接有上端横向换热水管13，中间横向换热水管和上端横向换热水管的两端均连通夹套结构，后段换热水管和前段换热水管向上的仰角不同。

炉体前内壁上固定设置有耐火板6，耐火板在高度上位于耐火隔离墙的上部，耐火板的内端与耐火隔离墙在上下方向上不重叠，在炉体前壁上设置有三次风孔16，所述的三次风孔位于耐火隔离墙上端与耐火板之间，耐火隔离墙与耐火板内端部之间形成烟气进口7，烟气进口的朝向炉体前壁的一侧为一次燃烧室8，烟气进口的朝向炉体前壁的一侧为二次燃烧室9，所述的二次燃烧室顶部为水夹层10，水夹层连通夹套结构34，在水夹层上连接有空腔降尘板35，空腔降尘板的空腔与水夹层连通。

二次燃烧室后的炉体内上部设置有多回程管板式换热器，所述的多回程管板式换热器包括多回程的烟管，烟管外充满水，多回程管板式换热器周围的炉体壁为夹套结构，夹套结构中充满与烟管外的水相连通的水，烟气从二次燃烧室进入多回程管板式换热器的烟管，多回程管板式换热器的烟气出口上连接有引风机。

具体的多回程为：所述的多回程管板式换热器包括后下烟箱18，后下烟箱与二次燃烧室的后上部烟气出口相通，后下烟箱18通过第一回程烟管19连通前下烟箱20，前下烟箱通过第二回程烟管21连通后上烟箱22，后上烟箱通过第三回程烟管23连通前上烟箱24，前上烟箱上连接下一个回程的烟管或者连接至排烟口25。所述的烟管均为倾斜状，烟气出口端高，烟气进口端低。

在炉体上设置清灰口26、进水口27、观察窗28、清灰门29、出水口30、排空口31、补水口32。

本锅炉的工作过程如下：工作时开启锅炉，料仓内的燃料通过绞龙往复式炉排，燃料在往复式炉排上燃烧，在一次燃烧室中形成气炭燃烧，形成气化燃烧后的烟气，进入副燃烧室，三次风管送入的三次风同时进入二次燃烧室，未燃尽的气化可燃气在二次燃烧室中继续燃烧形成高温烟气，三次风孔可为二次燃烧室供助燃空气，高温烟气从后下烟箱进入，从排烟口中排出，在烟管中实现与水的换热，同时夹套结构及前段换热水管、后端换热水管中的水也被加热，加热后的水从出水口流出。燃烧后的生物质燃料在链条炉排向后运行时落入底座内的渣仓，通过清渣口清出。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims (6)

1.一种往复式炉排生物质热水锅炉,包括炉体，炉体内设置有燃烧室，其特征在于：在燃烧室下部安装有往复式炉排，与往复式炉排配合设置有供料装置，在炉体外设置有向往复式炉排供风的鼓风机，燃烧室内后壁上固定连接有耐火隔离墙，所述的耐火隔离墙从后至前向上仰，耐火隔离墙上端与燃烧室顶部、燃烧室内前内壁之间均具有一段距离，炉体前内壁上固定设置有耐火板，耐火板在高度上位于耐火隔离墙的上部，耐火板的内端与耐火隔离墙在上下方向上不重叠，在炉体前壁上设置有三次风孔，所述的三次风孔位于耐火隔离墙上端与耐火板之间，耐火隔离墙与耐火板内端部之间形成烟气进口，烟气进口的朝向炉体前壁的一侧为一次燃烧室，烟气进口的朝向炉体前壁的一侧为二次燃烧室，二次燃烧室后的炉体内上部设置有多回程管板式换热器，所述的多回程管板式换热器包括多回程的烟管，烟管外充满水，多回程管板式换热器周围的炉体壁为夹套结构，夹套结构中充满与烟管外的水相连通的水，烟气从二次燃烧室进入多回程管板式换热器的烟管，多回程管板式换热器的烟气出口上连接有引风机。

2.根据权利要求1所述的一种往复式炉排生物质热水锅炉，其特征在于：所述的往复式炉排包括前高后低的炉槽，在炉槽内前后设置有多个炉排，其中从前之后为偶数的炉排固定安装在炉槽内，奇数的炉排与后部的炉排之间滑动设置，在炉排上部的炉槽两侧壁上和炉排上均开设有风孔，奇数炉排上连接有前后往复式驱动装置。

3.根据权利要求1所述的一种往复式炉排生物质热水锅炉，其特征在于：所述的耐火隔离墙包括耐火层和支撑在耐火层下的换热水管，换热水管由多根后段换热水管和多根前段换热水管组成，多根后段换热水管的后端连通夹套结构，多根后段换热水管和多根前段换热水管之间连接有中间横向换热水管，多根前段换热水管上端连接有上端横向换热水管，中间横向换热水管和上端横向换热水管的两端均连通夹套结构，后段换热水管和前段换热水管向上的仰角不同。

4.根据权利要求1所述的一种往复式炉排生物质热水锅炉，其特征在于：所述的多回程管板式换热器包括后下烟箱，后下烟箱与二次燃烧室的后上部烟气出口相通，后下烟箱通过第一回程烟管连通前下烟箱，前下烟箱通过第二回程烟管连通后上烟箱，后上烟箱通过第三回程烟管连通前上烟箱，前上烟箱上连接下一个回程的烟管或者连接至排烟口。

5.根据权利要求1所述的一种往复式炉排生物质热水锅炉，其特征在于：所述的烟管为倾斜状，烟气出口端高，烟气进口端低。

6.根据权利要求1所述的一种往复式炉排生物质热水锅炉，其特征在于：所述的二次燃烧室顶部为水夹层，水夹层连通夹套结构，在水夹层上连接有空腔降尘板，空腔降尘板的空腔与水夹层连通。

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