CN203469740U - 一种用于烟道防火的烟气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于烟道防火的烟气净化装置。该烟气净化装置包括密封的壳体，壳体上设有烟气入口和烟气出口；烟气入口与燃烧室烟气出口连接，烟气出口与烟道连接；烟气入口向壳体内表面的一端设有使烟气向下运动的反射装置，反射装置与进气口之间有烟气通道；反射装置与烟气出口之间设有烟气过滤装置。本实用新型经过一次沉降、三次过滤、一次分离后，不仅使烟气中的颗粒物净化，还能有效防止火灾发生。

Description

一种用于烟道防火的烟气净化装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟气净化装置，尤其涉及一种用于烟道防火的烟气净化装置，属于防火环保技术领域。 

背景技术

目前，为了保持烤鸭的原汁原味，在烤鸭炉中使用的火源为木柴，木柴燃烧时会有油脂及烟灰和未燃烧完的火星进入排烟管道。随着使用时间越来越长，油脂与烟灰在烟道内壁的粘积也越来越厚。当管道温度升到100℃以上时，遇见火星就可能引燃管道内壁的油脂与烟灰，当油脂与烟灰遇到温度超过150℃的火星时会被爆燃，造成烟道变形报废，甚至引发火灾。 

为避免上述问题，人们研发了安装在炉灶上方利用风机将聚集在集烟罩内含油烟的空气排到室外大气中的烟气净化设备。目前，有如下几类常用的烟气净化设备：第一类是单纯利用滤油网拦截油烟，这类烟气净化设备除油率不高且风管内易积存油垢，易被炉灶火焰引燃发生火灾事故。第二类是在内部采用喷射水雾的方法，用水雾来降低烟气温度，捕捉油脂分子和碳化物，这类烟气净化设备由于喷射的水雾分布不均匀，不能完全捕捉水雾，无法去除异味。第三类是在管道末端加装电子油烟净化器来净化油烟，此类烟气净化设备虽然具有较好的净化油烟效果，但不能在烟气净化设备和前端管道内净化油烟，大量的油烟粘集在内，常导致火灾发生。由于目前还没有一种同时具有好的净化油烟和防火效果的烟气净化设备，所以要定时对商用厨房进行油烟管道、烟气净化设备清洗，这样做不仅影响了商用厨房的工作流程，还增加了运营成本。 

在公开号为CN103007644A的中国发明专利申请中，公开了一种烟气除尘器，包括除尘箱体。除尘箱体两端分别开设烟气进口和出口，除尘箱体内还包括过滤板、喷头，过滤板将除尘箱体分隔成靠近出口的外室和靠近进口的内室，喷头设置于外室内，且喷头的喷嘴朝向过滤板，内室下方靠近过滤板处设置水池。该技术方案的优点是：1.采用可冲洗过 滤板除尘，易清洗，强度高，除尘器使用寿命长，解决了滤袋使用寿命短的问题；2.定时自动清洗过滤板，过滤板的机械阻力、滤料阻力、灰尘阻力小，能够清洗彻底干净；3.除尘器相比滤袋可靠性高，故障、维修率低；4.清洗过滤板的水可循环使用，环保、节约资源。 

发明内容

针对现有技术所存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于烟道防火的烟气净化装置。该烟气净化装置能够净化烟气，还能防止烟道火灾发生。 

为实现上述的目的，本实用新型采用下述的技术方案： 

一种用于烟道防火的烟气净化装置，其特征在于包括：密封的壳体，所述壳体上设有烟气入口和烟气出口； 

所述烟气入口与燃烧室烟气出口连接，所述烟气出口与烟道连接； 

所述烟气入口向所述壳体内表面的一端设有使烟气向下运动的反射装置，所述反射装置与进气口之间有烟气通道； 

所述反射装置与所述烟气出口之间设有烟气过滤装置。 

其中较优地，所述反射装置外设有烟气集中装置，所述烟气集中装置的底部与壳体底部连接，所述烟气集中装置的底部开口形成供烟气通过的入口，所述烟气集中装置的顶部开口形成供烟气向上运动的出口，所述烟气集中装置内表面形成烟气通道，所述烟气集中装置与所述反射装置之间留有烟气通道； 

所述烟气过滤装置设置于所述烟气集中装置的顶部开口与所述烟气出口之间。 

其中较优地，所述烟气过滤装置是第一滤网和第二滤网； 

所述第一滤网设置在烟气集中装置顶部，所述第一滤网顶部设有第一喷水装置，所述第一喷水装置与所述第一滤网之间有烟气通道； 

所述第二滤网设置在第一喷水装置顶部，所述烟气集中装置顶部延伸至所述第二滤网的下表面，所述第二滤网下表面的面积大于所述烟气集中装置顶部开口的面积，所述第二滤网边缘与所述壳体侧壁内表面连接，所述烟气集中装置外表面与所述壳体侧壁内表面形成烟气通道； 

所述第二滤网顶部设有第二喷水装置，所述第二喷水装置与所述 第二滤网之间有烟气通道； 

所述壳体底部设有污水出口； 

所述烟气集中装置外表面与所述壳体侧壁内表面形成的烟气通道上在所述壳体上设置所述烟气出口。 

其中较优地，所述壳体的底部设有积水层。 

其中较优地，所述烟气出口附近设有水气分离装置。 

其中较优地，所述第二滤网与所述水气分离装置之间设有使烟气再次穿过所述第二滤网的隔板，所述隔板顶部与所述壳体顶部内表面连接，所述第二滤网的外边缘与所述隔板连接，所述隔板底部与所述壳体底面有供烟气通过的通道。 

其中较优地，所述壳体上设有维修窗口，所述维修窗口上设有密封盖板。 

其中较优地，所述壳体、所述反射装置、所述烟气集中装置使用耐腐蚀部件。 

其中较优地，所述烟气净化装置还包括水循环系统，所述水循环系统包括隔离水箱、循环水泵； 

所述隔离水箱设有隔离水箱污水入口、烟气油污隔板、净化水出口； 

所述污水出口通过管道与隔离水箱污水入口连接，所述循环水泵进水口与所述净化水出口连接，所述循环水泵的出水口通过管路与所述第一喷水装置和所述第二喷水装置连接。 

其中较优地，所述烟气净化装置还包括控制系统，所述控制系统包括配电箱、中央处理器、喷头传感器、水位传感器、温度传感器、报警装置； 

所述喷头传感器、所述温度传感器设置于所述壳体内，所述水位传感器设置于所述隔离水箱内，所述喷头传感器、所述水位传感器、所述温度传感器与所述中央处理器连接； 

所述喷头传感器、所述温度传感器、所述水位传感器实时监测所述第一喷水装置和所述第二喷水装置的状况、所述壳体内的温度、所述隔离水箱内的水位并传输至所述中央处理器，所述中央处理器处理后发送至报警装置。 

本实用新型所提供的烟气净化装置将燃烧室排出的烟气依次经过一次沉降、三次过滤、一次分离后，不仅使烟气中的颗粒物净化，还通过喷淋水阻挡火源进入烟道，有效避免火灾发生。 

附图说明

图1是本实用新型的第1实施例的整体结构示意图； 

图2是本实用新型的第2实施例的整体结构示意图； 

图3是本实用新型的第3实施例的整体结构示意图； 

图4是本实用新型的第4实施例的整体结构示意图； 

图5是本实用新型的第5实施例的整体结构示意图； 

图6是本实用新型的第6实施例的整体结构示意图； 

图7是本实用新型的第7实施例的整体结构示意图； 

图8是本实用新型的第8实施例的整体结构示意图； 

图9是本实用新型中，水循环系统的整体结构示意图； 

图10是本实用新型中，控制系统配电箱的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。 

如图1～图8所示，本实用新型公开了一种用于烟道防火的烟气净化装置，其包括：密封的壳体1，壳体1上设置有烟气入口2和烟气出口3。烟气入口与燃烧室烟气出口连接，烟气出口与烟道连接；烟气入口2向壳体1内表面延伸的一端还设置有使烟气4向下运动的反射装置5，反射装置5与烟气入口2之间有烟气通道，该反射装置5与烟气出口3之间还设置有烟气过滤装置。下面对本烟气净化装置展开详细说明。 

在实施本实用新型的过程中，壳体1的形状可以根据现场的具体安装空间做具体的设置，例如可以是近似长方体、圆锥体、圆柱体、圆台、棱台等形状。本烟气净化装置的烟气入口2连接燃烧室的烟气出口。 

在本实用新型的实施例中，为了本本烟气净化装置能适用于不同的安装环境，烟气入口2可以设置在壳体1的侧壁上也可以设置在壳体1的底部。具体的设置位置可以根据需要现场安装需要设置。如图 1、2、3、6所示，当安装空间在竖直方向较大时，采用烟气入口2设置在壳体1的侧壁方式。如图4、5、7、8所示，当安装空间在水平方向较大时，烟气入口2设置在壳体1的侧壁上。为了能使烟气更好的通过本烟气净化装置净化，烟气入口2向壳体1内表面延伸。 

在本实用新型的实施例中，从烟气入口2进入的烟气4中含有大量的大颗粒物，例如烟灰（或烟尘）。烟灰密度大于空气，需要将这部分密度较大的烟灰做一个简单的沉降。无论烟气入口2设置在壳体1的侧壁上还是设置在壳体1的底部，从烟气入口2进入的烟气4都具有一定方向的动力。为了能使烟气4中的烟灰能得到很好的沉降，需要改变烟气4的动力方向，使烟气4的动力方向改为向下。因此需要在烟气入口2向壳体1内表面延伸的一端设置使烟气4向下运动的反射装置5，反射装置5与烟气入口2之间有烟气通道。该反射装置5可以根据烟气入口2的安装位置或烟气入口2的具体形状确定具体的形状。如图1、2、3、6所示，反射装置5的横截面可以是“∧”形、“T”形、“⌒”形或“冂”形等。如图4、5、7、8所示，反射装置5的横截面可以是“

”形，也可以是“￣）”形。烟气4通过烟气入口2进入后，经过反射装置5的反射，通过反射装置5与烟气入口2之间的烟气通道，烟气4中一部分大颗粒物由于向下的惯性沉降在壳体1底部，从而完成对烟气4的粗过滤。 

在本实用新型的实施例中，由于烟气4经过反射装置5反射后，烟气4由集中状态变成了散漫状态。因此，为了尽可能的缩小本烟气净化装置的体积，需要将这种散漫状态的烟气作集中处理。为达到上述目的，在本烟气净化装置的反射装置5外，烟气过滤装置与烟气出口3之间设置烟气集中装置13，烟气集中装置13底部与壳体1底部内表面连接。烟气集中装置13的底部开口形成烟气4通过的入口，烟气集中装置13顶部开口形成烟气4向上运动的出口，烟气集中装置13内表面形成烟气通道，烟气集中装置13与反射装置5之间留有烟气通道。烟气集中装置13可以单独设置，也可以借助本烟气净化装置壳体1的内表面设置。烟气集中装置13按不同类型设置不同形状，例如，圆锥体、圆台、棱台等形状。 

如图1、2、5、7、8所示，在烟气净化装置内加装挡板，挡板与 壳体1的内表面共同组成烟气集中装置13。挡板可以根据烟气净化装置的具体设置选择不同的类型。例如，挡板可以是平面板也可以是曲面板。挡板底部与壳体1底部内表面连接，挡板与反射装置5之间留有烟气通道，挡板底部与壳体1的内表面形成烟气4集中的入口，挡板顶部与壳体1的内表面形成烟气4向上集中的出口。挡板内表面和壳体1的内表面形成烟气通道。 

如图3、6所示，在烟气净化装置内单独设置烟气集中装置13，烟气集中装置13底部与壳体1底部内表面连接。烟气集中装置13的底部开口形成烟气4通过的入口，烟气集中装置13顶部开口形成烟气4向上运动的出口，烟气集中装置13内表面形成烟气通道，烟气集中装置13与反射装置5之间留有烟气通道。如图4所示，烟气集中装置13可以部分借助壳体1的内表面设置。 

在本实用新型的实施例中，由于烟气4中含有大量液态水油和较大的杂质，在经过反射装置5反射沉降处理后能滤除部分，但未滤除部分仍然占较大比例。为了能将烟气4中的这些未滤除的液态油和烟尘杂质滤除，需要在本烟气净化装置中设置烟气过滤装置。如图1～8所示，在本是实用新型中，烟气过滤装置是第一滤网7和第二滤网9。 

如图1～8所示，在烟气集中装置13顶部设置有第一滤网7。带有液态油和烟尘杂质的烟气4穿过第一滤网7后，大部分油、烟、灰会吸附在第一滤网7上。带有少量油烟的烟气4从第一滤网7穿过。为了能进一步加大烟气4在第一滤网7的通过速度，需要适当增大第一滤网7与烟气4的接触面积，可以将第一滤网设置成各种不同形状。例如，可以将第一滤网加工成圆弧形（如图1、3、4、5所示）、或折线形（如图6所示）、或两者结合（如图2所示）。经过反射装置5反射沉降处理后的烟气4经过第一滤网7过滤后，油烟灰大部分被滤除。这里实现了对烟气4的首次过滤。 

长时间使用本烟气净化装置净化烟气时，烟气4通过第一滤网7时，烟气4中的油、烟、灰会在第一滤网7吸附累积，随着使用时间的延长，累积的油、烟、灰有可能堵塞第一滤网7，使烟气4不能顺利通过。为避免这一问题出现，第一滤网7顶部设置第一喷水装置8，第一喷水装置8与第一滤网7之间有烟气通道。第一喷水装置8的安 装位置可以根据第一滤网7的安装位置、形状按实际情况确定。第一喷水装置8实时向第一滤网7喷出水雾，该水雾实时清洗第一滤网。在冲洗过程中，累积在第一滤网7上的油、烟、灰会随水流一起冲冲到壳体1底部。第一喷水装置8一般成组设置，第一喷水装置8上设置有进水管和喷嘴。喷嘴数量按第一滤网7的面积灵活设置，为避免其中一个或两个喷嘴故障影响清洗效果，一般都有冗余设置。 

在本实用新型的实施例中，由于烟气4经过第一滤网7滤除处理后大部分油、烟、灰被滤除，但仍有带有少部分油、烟、灰的烟气4从第一滤网7穿过。为了能进一步滤除这些少部分油、烟、灰，第一喷水装置8顶部设置第二滤网9，烟气集中装置13顶部延伸至第二滤网9的下表面，第二滤网9下表面的面积大于烟气集中装置13顶部开口的面积。第二滤网9的边缘与壳体1侧壁内表面连接，烟气4依次从第二滤网9上表面、第二滤网9下表面穿过，进入烟气集中装置13外表面与壳体1侧壁内表面形成的烟气通道。在本实用新型中，第二滤网9的功能和设置形状基本与第一滤网7相同，在此就不再一一赘述了。第二滤网9和第一滤网7的区别在于，第二滤网9的疏密度可能根据需要调整，为进一步过滤烟气4，第二滤网9可以比第一滤网1更密一些。在这里需要说明的是，第二滤网9下表面的面积大于烟气集中装置13顶部开口的面积，这样做的目的在于，烟气4经过第一滤网7从烟气集中装置13的顶部开口排出后，依次穿过第二滤网9的下表面、第二滤网9的上表面，这里实现了对烟气4的二次过滤。经过第二滤网9对烟气4二次过滤后，烟气4中仍然有可能存在极少部分油烟。由于烟气集中装置13将本烟气净化装置壳体1内部分成两个不同烟道，且第二滤网9下表面的面积大于烟气集中装置13顶部开口的面积。烟气首次穿过第二滤网9后，烟气4将与第二滤网9大于烟气集中装置13顶部开口的部分接触，烟气4依次穿过第二过网9的上表面、第二滤网9的下表面，进入烟气集中装置13外表面与壳体1侧壁内表面形成的烟气通道。这里实现了烟气4第二次穿过第二滤网9，也就实现了对烟气的第三次过滤。 

烟气4三次过滤过程为：烟气4依次从烟气集中装置13底部、烟气集中装置13顶部开口、第一滤网7下表面、第一滤网7上表面、第 二滤网9下表面、第二滤网9上表面、第二滤网9上表面、第二滤网9下表面穿过，进入烟气集中装置13外表面与壳体1侧壁内表面形成的烟气通道。经过第三次过滤后将烟气4中的烟灰、烟尘等固体颗粒和液态油滤除，烟气4中将仅存气体和部分水汽。 

长时间使用本烟气净化装置净化烟气时，烟气4通过第二滤网9时，烟气4中的油、烟、灰会在第二滤网9吸附累积，堵塞第二滤网，使烟气4不能顺利通过。为避免出现这一问题，第二滤网9顶部设置有第二喷水装置10，第二喷水装置10与第二滤网9之间有烟气通道。在本实用新型中，第二喷水装置10的功能和设置基本与第一喷水装置8相同，在此就不再一一赘述了。第二喷水装置10和第一喷水装置8的区别在于，由于第二滤网9的面积可能稍大，为进一步彻底清洗，第二喷水装置10中的喷嘴数目比第一喷水装置8更多一些。 

本实用新型的实施例中，为了使净化处理后的烟气4顺利排出，烟气出口3设置于烟气集中装置13外表面与壳体1侧壁内表面形成烟气通道的壳体1上。烟气出口3和烟道入口连接。为使烟气顺利进入烟道，烟气出口3向壳体1外表面延伸。 

经过第三次过滤后烟气4中除了过滤后的气体还有部分水汽，这些水汽再进入烟道后冷却，会沿着烟道流出，影响整体美观。烟道中有水会导致烟道腐蚀。为了解决这些问题，本烟气净化装置还设置有水气分离装置12。如图2～8所示，该水气分离装置12设置在烟气出口3附近。为了使水气很好的分离，增大烟气4与水气分离装置12的接触面，水气分离装置12设置于壳体1内部，水气分离装置12与烟气出口之间留有供分离后的气体排出的通道。如图2～7所示，第二滤网9与水气分离装置12之间设置有使烟气再次穿过第二滤网9的隔板11。隔板11顶部与壳体1顶部内表面连接，第二滤网9的外边缘与隔板11连接。隔板11底部与壳体1底面内表面有一定距离，留有供烟气通过的通道。水气分离装置12把烟气4中的水汽阻挡，只允许气体通过，最后从烟气出口3经烟道排出。 

在本实用新型的实施例中，第一喷水装置8和第二喷水装置10的进水管可以与自来水管连接，也可以可其他供水装置连接。第一喷水装置8和第二喷水装置10对第一滤网7和第二滤网9冲洗后，冲洗后 的污水将滴落或流至壳体1底部，在壳体1底部形成积水层6。通过反射装置5沉降处理后的大颗粒物将落在该积水层6。为了将这些沉降物随着污水从本烟气净化装置中排出，壳体1还设置有污水出口（图中未示出）。沉降处理后的大颗粒物、水气分离装置12分离出的污水及含有烟气油污排出的污水从污水出口通过管路将污水排放至下水道，当然可以排放至其他污水收集装置。 

下面对本实用新型的使用过程结合具体实施例展开具体的说明。 

实施例1。如图1所示，将本烟气净化装置与燃烧室和烟道连接后，从燃烧室排出的烟气4进入本烟气净化装置后，依次通过反射装置5沉降处理，由烟气集中装置13集中处理后穿过第一滤网7，两次穿过第二滤网9后（三次过滤），通过出口由烟道排出。通过反射装置5沉降处理后的大颗粒物将沉降在积水层6，沉降物将随着污水从壳体1的污水出口排出。使用本烟气净化装置排出气体的温度较低，并且可燃物不会粘到排烟管道内壁。长时间使用本烟气净化装置后，管道内不会粘附积炭，也不会造成烟道变形报废，具有防火作用。 

实施例2。如图2所示，本实施例与实施例1基本相同，区别在于反射装置5是“冂”形，第一滤网7是圆弧形和折线形结合，另外在烟气出口3附近还设置有水气分离装置12，使水气很好的分离。 

如图3～图8分别是本实用新型第3～8实施例，与实施例1或实施例2基本相同，区别主要是烟气入口2的位置、反射装置5的形状、烟气集中装置13、第一滤网7的形状、水气分离装置12位置、烟气出口位置不同，具体使用过程在此就不再一一赘述了。 

为了更环保，如图9所示，实用新型所提供的用于烟道防火的烟气净化装置还包括一套水循环系统，该水循环系统包括：隔离水箱20、循环水泵21。隔离水箱20设有污水入口201、烟气油污隔板200、净化水出口202。使用该水循环系统时，在隔离水箱20内注入适当的水，将循环水泵21的进水口与循环水箱20的净化水出口202连接，将循环水泵21的出水口通过管路与第一喷水装置8和第二喷水装置10的进水管连接。将烟气净化装置的污水出口通过管道与隔离水箱20的污水入口201连接。启动循环水泵21后水循环系统开始工作，循环水泵21抽取隔离水箱20中的水经过管路输送至第一喷水装置8和第二喷 水装置10的进水管。冲洗后的含有烟气油污排出的污水通过管路进入隔离水箱20，污水经过烟气油污隔板200隔离后流至净化水出口。水循环系统向烟气净化装置提供循环水，同时把油烟灰沉淀过滤在隔离水箱20里。隔离水箱20中的水需要定时清理异物，清理完补水后开闸即用。隔离水箱20中的异物主要是烟灰，颗粒物状的异物达到一定浓度后，长时间运转会损坏循环水泵21的水封，造成水泵漏水。为了美观和节约空间，循环水泵21设置在隔离水箱20内部。通过发明人实验证明，在本实用新型的其他实施例中，该水循环系统不仅可以为一套烟气净化装置提供水循环，该水循环系统还可以为多套烟气净化装置提供水循环。应当可以理解本实用新型中，采用水作为冲洗第一滤网7和第二滤网9清洗剂的最优实施例，其他适用于该水循环系统的清洗剂也适用于本实用新型（例如油污清洗液等）。 

为了使烟气净化装置更人性化、智能化，实用新型所提供的用于烟道防火的烟气净化装置还包括一套控制系统，该控制系统包括配电箱300、中央处理器、喷头传感器、水位传感器、温度传感器、报警装置。喷头传感器、温度传感器设置于壳体1内，水位传感器设置于隔离水箱20内。报警装置包括声光报警器34、喷头指示器32、水位指示器33、温度指示器35。该控制系统还包括循环水泵开关31，控制系统开关30。喷头传感器、水位传感器、温度传感器与中央处理器连接。声光报警器34、喷头指示器32、水位指示器33、温度指示器35、水泵开关31、控制系统开关30与中央处理器连接。中央处理器设置于配电箱300内，声光报警器34、喷头指示器32、水位指示器33、温度指示器35设置于配电箱300外。每个喷头传感器对应一个喷头，并实时采集该喷头的状况传输至中央处理器，中央处理器处理后显示在喷头指示器上。温度传感器实时感测壳体1内的温度并实时传输至中央处理器，中央处理器处理并判断，将正常或异常温度显示在温度指示器35。水位传感器实时感测隔离水箱20内的水位并实时传输至中央处理器，中央处理器处理后显示在水位指示器上。通过发明人实验证明，在本实用新型的其他实施例中，该控制系统不仅可以控制一套烟气净化装置，还可以控制多套烟气净化装置。 

具体控制过程举例如下：控制系统开关30打开后如果隔离水箱 20内缺水，会自动补水同时水箱补水指示灯会亮起，水满后指示灯熄灭。如果隔离水箱20不缺水，再分别打开循环水泵开关31（水位不够时打开循环水泵开关31泵不会运转），水泵运转同时给鸭炉顶部喷淋箱喷嘴供水，喷头喷水后水流传感器给配电箱指示灯信号，指示灯亮起，如果有个别灯不亮需要请用户检查喷头是否有异物堵塞，水流传感器指示灯是否损坏等。烟道温度显示是烟道的参考温度，报警温度一般设定100℃，壳体内温度超过100℃声光报警指示灯会闪烁同时发出报警声响。 

为了方便维修烟气净化装置壳体1内的第一喷水装置8和第二喷水装置10的喷头、第一滤网7、第二滤网9、水气分离装置12，壳体1上还设置有维修窗口（图中未示出），维修窗口上还设置有密封盖板。在本实用新型的实施例中，壳体1上还设置有两个维修窗口，维修窗口上还设置有两个用螺丝固定的盖板，其中一个维修窗口用于检查维修喷头与滤网，另一个维修窗口用于检查维修水气分离装置12。 

由于烟气与水混合物形成的污水对铁有腐蚀性，用板厚1mm铁板材料制成的烟道经过2至5年后会被腐蚀造成漏气。因此壳体、反射装置、烟气集中装置优选使用耐腐蚀部件，壳体、反射装置、烟气集中装置最好选用不锈钢。 

综上所述，本实用新型使燃烧室排出的烟气依次经过一次沉降、三次过滤、一次分离后，不仅使烟气中的颗粒物净化率超过97%以上，还通过喷淋水阻挡火源进入烟道，防止火灾发生。本实用新型不仅适用于各种大小型锅炉的烟气净化防火，还可以适用于烤鸭炉等各种厨房烟道的净化、防火。 

上面对本实用新型所提供的用于烟道防火的烟气净化装置进行了详细的说明。对本领域的一般技术人员而言，在不背离本实用新型实质精神的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都将构成对本实用新型专利权的侵犯，将承担相应的法律责任。 

Claims (10)

1.一种用于烟道防火的烟气净化装置，其特征在于包括：密封的壳体，所述壳体上设有烟气入口和烟气出口； 

所述烟气入口与燃烧室烟气出口连接，所述烟气出口与烟道连接； 

所述烟气入口向所述壳体内表面的一端设有使烟气向下运动的反射装置，所述反射装置与进气口之间有烟气通道； 

所述反射装置与所述烟气出口之间设有烟气过滤装置。 

2.如权利要求1所述的烟气净化装置，其特征在于， 

所述反射装置外设有烟气集中装置，所述烟气集中装置的底部与壳体底部连接，所述烟气集中装置的底部开口形成供烟气通过的入口，所述烟气集中装置的顶部开口形成供烟气向上运动的出口，所述烟气集中装置内表面形成烟气通道，所述烟气集中装置与所述反射装置之间留有烟气通道； 

所述烟气过滤装置设置于所述烟气集中装置的顶部开口与所述烟气出口之间。 

3.如权利要求2所述的烟气净化装置，其特征在于，所述烟气过滤装置是第一滤网和第二滤网； 

所述第一滤网设置在烟气集中装置顶部，所述第一滤网顶部设有第一喷水装置，所述第一喷水装置与所述第一滤网之间有烟气通道； 

所述第二滤网设置在第一喷水装置顶部，所述烟气集中装置顶部延伸至所述第二滤网的下表面，所述第二滤网下表面的面积大于所述烟气集中装置顶部开口的面积，所述第二滤网边缘与所述壳体侧壁内表面连接，所述烟气集中装置外表面与所述壳体侧壁内表面形成烟气通道； 

所述第二滤网顶部设有第二喷水装置，所述第二喷水装置与所述第二滤网之间有烟气通道； 

所述壳体底部设有污水出口； 

所述烟气集中装置外表面与所述壳体侧壁内表面形成的烟气通道上在所述壳体上设置所述烟气出口。 

4.如权利要求3所述的烟气净化装置，其特征在于，所述烟气出 口附近设有水气分离装置。 

5.如权利要求4所述的烟气净化装置，其特征在于，所述第二滤网与所述水气分离装置之间设有使烟气再次穿过所述第二滤网的隔板，所述隔板顶部与所述壳体顶部内表面连接，所述第二滤网的外边缘与所述隔板连接，所述隔板底部与所述壳体底面有供烟气通过的通道。 

6.如权利要求3所述的烟气净化装置，其特征在于，所述烟气净化装置还包括水循环系统，所述水循环系统包括隔离水箱、循环水泵； 

所述隔离水箱设有隔离水箱污水入口、烟气油污隔板、净化水出口； 

所述污水出口通过管道与隔离水箱污水入口连接，所述循环水泵进水口与所述净化水出口连接，所述循环水泵的出水口通过管路与所述第一喷水装置和所述第二喷水装置连接。 

7.如权利要求6所述的烟气净化装置，其特征在于，所述烟气净化装置还包括控制系统，所述控制系统包括配电箱、中央处理器、喷头传感器、水位传感器、温度传感器、报警装置； 

所述喷头传感器、所述温度传感器设置于所述壳体内，所述水位传感器设置于所述隔离水箱内，所述喷头传感器、所述水位传感器、所述温度传感器与所述中央处理器连接； 

所述喷头传感器、所述温度传感器、所述水位传感器实时监测所述第一喷水装置和所述第二喷水装置的状况、所述壳体内的温度、所述隔离水箱内的水位并传输至所述中央处理器，所述中央处理器处理后发送至报警装置。 

8.如权利要求1所述的烟气净化装置，其特征在于，所述壳体的底部设有积水层。 

9.如权利要求1所述的烟气净化装置，其特征在于，所述壳体上设有维修窗口，所述维修窗口上设有密封盖板。 

10.如权利要求1所述的烟气净化装置，其特征在于，所述壳体、所述反射装置、所述烟气集中装置使用耐腐蚀部件。 

Images