CN219550554U - 一种生物质锅炉气室清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物质锅炉技术领域，且公开了一种生物质锅炉气室清灰装置，包括生物质锅炉壳体，所述生物质锅炉壳体的内腔顶部中心位置纵向安装有转动杆，所述转动杆的正背面中心位置上部与下部均竖向安装有伸缩调节杆，且伸缩调节杆的外表面均套设有挤压弹簧，所述伸缩调节杆的伸缩端均纵向安装有连接板，所述连接板的正面均纵向加设有弧形转板，所述弧形转板的外表面均均匀竖向安装有清洁刷毛。该生物质锅炉气室清灰装置，通过转动杆带动弧形转板与清洁刷毛进行旋转，弧形转板与清洁刷毛在伸缩调节杆与挤压弹簧的作用下，清洁刷毛外端与生物质锅炉壳体内壁之间紧密贴合，采用此种方式，可对生物质锅炉气室的内壁炉灰进行全面且有效的清理。

Description

一种生物质锅炉气室清灰装置

技术领域

本实用新型涉及生物质锅炉技术领域，具体为一种生物质锅炉气室清灰装置。

背景技术

生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。锅炉可配有燃油(燃气)点火燃烧器，实现点火自动化，常见的生物质锅炉的效率一般都在80％以上，锅炉型号大，燃烧的更充分，锅炉的效率也就更高。最高的达到了88.3％，比燃煤锅炉平均效率水平高15％，在生物质锅炉工作的过程中，生物质燃烧会产生大量的炉灰，有些炉灰会附着在生物质锅炉气室的内侧壁，需要进行定期清理。

常见的生物质锅炉气室清灰装置，先将耐热的清灰结构(如耐热清洁杆与耐热清洁刷毛等)安装在生物质锅炉气室对应的内壁上后，并在清灰结构的对应位置安装有移动结构，通过移动结构带动清灰结构进行平移，对内壁上附着的炉灰进行清理，此为常见的生物质锅炉气室清灰装置使用方式。常见的清灰装置，是通过清洁杆带动外表面的清洁刷毛沿着生物质锅炉气室内壁进行移动时，对内壁吸附的炉灰进行清理，但清洁杆上对应部位的清洁刷毛在对生物质锅炉气室内壁炉灰进行持续清理时，导致对应部位上清洁刷毛的炉灰持续增加，清灰效果降低，无法对内壁进炉灰进行有效清理。部分清灰装置，则在移动结构带动清洁杆与清洁刷毛沿着内壁移动清灰的过程中，通过清洁杆上安装的转动结构带动清洁杆与清洁刷毛旋转，从而避免炉灰集中在清洁杆上清洁刷毛对应部位上。但由于生物质锅炉气室存在有方形或圆形，仅仅通过平移的清洁杆与清洁刷毛，无法对生物质锅炉气室的内壁四周进行有效的清灰处理，实用性低，为此提出一种生物质锅炉气室清灰装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质锅炉气室清灰装置，以解决上述的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质锅炉气室清灰装置，包括生物质锅炉壳体，所述生物质锅炉壳体的内腔顶部中心位置纵向安装有转动杆，所述转动杆的正背面中心位置上部与下部均竖向安装有伸缩调节杆，且伸缩调节杆的外表面均套设有挤压弹簧，所述伸缩调节杆的伸缩端均纵向安装有连接板，所述连接板的正面均纵向加设有弧形转板，所述弧形转板的外表面均匀竖向安装有清洁刷毛。通过转动杆带动弧形转板与清洁刷毛在生物质锅炉壳体的内腔旋转时，弧形转板与清洁刷毛在伸缩调节杆与挤压弹簧的作用下，使得清洁刷毛外端与生物质锅炉壳体内壁之间紧密贴合，并在旋转过程中因与四周内壁不同的间距，从而在伸缩调节杆与挤压弹簧的作用下向外伸展或带动伸缩调节杆回缩对挤压弹簧进行挤压。

优选的，所述生物质锅炉壳体的一侧上部与下部中心位置均开设有出灰孔，所述出灰孔的外端均连通有导灰管，所述导灰管的出灰端相通连接有吸风机，且吸风机位于生物质锅炉壳体的一侧下部，所述吸风机的一侧中心位置出风端连通有排灰管。吸风机启动并通过导灰管使得出灰孔的内端及四周产生吸力，从而将生物质锅炉壳体内壁上清理下的炉灰进行吸取。

优选的，所述生物质锅炉壳体的顶部中心位置均横向加设有从动轮，所述从动轮的背面相啮合有主动轮，所述主动轮的中心位置均纵向安装有转轴，且转轴的顶部纵向同轴连接有第一驱动电机。第一驱动电机通过转轴带动主动轮旋转，而主动轮则带动相啮合的从动轮旋转。

优选的，所述从动轮的中心位置纵向安装有转动圆板，且转动圆板的底端贯穿生物质锅炉壳体顶部向下延伸，并与转动杆的顶端相连接，所述转动圆板的顶部中心位置纵向安装有第二驱动电机。从动轮则通过带动转动圆板带动转动杆与第二驱动电机进行同向转动。

优选的，所述转动杆正面与背面的上部和下部中心位置均向内开设有安装凹槽，所述安装凹槽的内腔均竖向安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端均与对应的伸缩调节杆背面中心位置相连接。电动伸缩杆通过伸缩调节杆带动弧形转板进行伸缩运动。

优选的，所述转动杆的两侧中心位置均纵向开设有滑槽，所述转动杆的内腔中心位置纵向开设有方形槽，所述方形槽的内腔中心位置纵向安装有双向螺纹杆，且第二驱动电机的转子贯穿转动圆板与转动杆的外壁向下延伸，并与双向螺纹杆的顶端同轴连接，所述双向螺纹杆的外表面上下部均套设有滑动块，所述滑动块的两侧均横向安装有连接杆，且连接杆的外端均通过转动杆的滑槽向外延伸，并连接有弧形清洁杆，所述弧形清洁杆均分别加设于对应弧形转板的顶部与底部。电动伸缩杆通过伸缩调节杆带动弧形转板进行收缩至一定距离后，弧形转板顶部与底部的弧形清洁杆露出，并通过第二驱动电机带动双向螺纹杆在方形槽旋转，从而使得两组滑动块之间相向移动，两组滑动块则通过对应的连接杆沿着滑槽带动弧形清洁杆相向运动，从而对弧形转板上的清洁刷毛进行清灰处理。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生物质锅炉气室清灰装置，具备以下有益效果：

1、该生物质锅炉气室清灰装置，通过转动杆带动弧形转板与清洁刷毛在生物质锅炉壳体的内腔旋转时，弧形转板与清洁刷毛在伸缩调节杆与挤压弹簧的作用下，使得清洁刷毛外端与生物质锅炉壳体内壁之间紧密贴合，并在旋转过程中因与四周内壁不同的间距，从而在伸缩调节杆与挤压弹簧的作用下向外伸展或带动伸缩调节杆回缩对挤压弹簧进行挤压，采用此种方式，可对生物质锅炉气室的内壁炉灰进行全面且有效的清理，可在一定范围内适用于的方形或圆形生物质锅炉气室进行清灰处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型生物质锅炉壳体剖视内部部分结构示意图；

图3为本实用新型转动杆剖视内部部分结构示意图。

图中：1、生物质锅炉壳体；2、转动杆；3、伸缩调节杆；4、挤压弹簧；5、弧形转板；6、清洁刷毛；7、吸风机；8、从动轮；9、主动轮；10、第一驱动电机；11、转动圆板；12、第二驱动电机；13、电动伸缩杆；14、双向螺纹杆；15、弧形清洁杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种生物质锅炉气室清灰装置，包括生物质锅炉壳体1、转动杆2、伸缩调节杆3、挤压弹簧4、弧形转板5、清洁刷毛6、吸风机7、从动轮8、主动轮9、第一驱动电机10、转动圆板11、第二驱动电机12、电动伸缩杆13、双向螺纹杆14和弧形清洁杆15，请参阅图2，生物质锅炉壳体1的内腔顶部中心位置纵向安装有转动杆2，转动杆2的正背面中心位置上部与下部均竖向安装有伸缩调节杆3，且伸缩调节杆3的外表面均套设有挤压弹簧4，伸缩调节杆3的伸缩端均纵向安装有连接板，连接板的正面均纵向加设有弧形转板5，弧形转板5的外表面均匀竖向安装有清洁刷毛6。通过转动杆2带动弧形转板5与清洁刷毛6在生物质锅炉壳体1的内腔旋转时，弧形转板5与清洁刷毛6在伸缩调节杆3与挤压弹簧4的作用下，使得清洁刷毛6外端与生物质锅炉壳体1内壁之间紧密贴合，并在旋转过程中因与四周内壁不同的间距，从而在伸缩调节杆3与挤压弹簧4的作用下向外伸展或带动伸缩调节杆3回缩对挤压弹簧4进行挤压。

请参阅图1，生物质锅炉壳体1的一侧上部与下部中心位置均开设有出灰孔，出灰孔的外端均连通有导灰管，导灰管的出灰端相通连接有吸风机7，且吸风机7位于生物质锅炉壳体1的一侧下部，吸风机7的一侧中心位置出风端连通有排灰管。吸风机7启动并通过导灰管使得出灰孔的内端及四周产生吸力，从而将生物质锅炉壳体1内壁上清理下的炉灰进行吸取。

请参阅图2，生物质锅炉壳体1的顶部中心位置均横向加设有从动轮8，从动轮8的背面相啮合有主动轮9，主动轮9的中心位置均纵向安装有转轴，且转轴的顶部纵向同轴连接有第一驱动电机10。第一驱动电机10通过转轴带动主动轮9旋转，而主动轮9则带动相啮合的从动轮8旋转。从动轮8的中心位置纵向安装有转动圆板11，且转动圆板11的底端贯穿生物质锅炉壳体1顶部向下延伸，并与转动杆2的顶端相连接，转动圆板11的顶部中心位置纵向安装有第二驱动电机12。从动轮8则通过带动转动圆板11带动转动杆2与第二驱动电机12进行同向转动。

请参阅图3，转动杆2正面与背面的上部和下部中心位置均向内开设有安装凹槽，安装凹槽的内腔均竖向安装有电动伸缩杆13，且电动伸缩杆13的伸缩端均与对应的伸缩调节杆3背面中心位置相连接。电动伸缩杆13通过伸缩调节杆3带动弧形转板5进行伸缩运动。转动杆2的两侧中心位置均纵向开设有滑槽，转动杆2的内腔中心位置纵向开设有方形槽，方形槽的内腔中心位置纵向安装有双向螺纹杆14，且第二驱动电机12的转子贯穿转动圆板11与转动杆2的外壁向下延伸，并与双向螺纹杆14的顶端同轴连接，双向螺纹杆14的外表面上下部均套设有滑动块，滑动块的两侧均横向安装有连接杆，且连接杆的外端均通过转动杆2的滑槽向外延伸，并连接有弧形清洁杆15，弧形清洁杆15均分别加设于对应弧形转板5的顶部与底部。电动伸缩杆13通过伸缩调节杆3带动弧形转板5进行收缩至一定距离后，弧形转板5顶部与底部的弧形清洁杆15露出，并通过第二驱动电机12带动双向螺纹杆14在方形槽旋转，从而使得两组滑动块之间相向移动，两组滑动块则通过对应的连接杆沿着滑槽带动弧形清洁杆15相向运动，从而对弧形转板5上的清洁刷毛6进行清灰处理。

本装置的工作原理：通过转动杆2带动弧形转板5与清洁刷毛6在生物质锅炉壳体1的内腔旋转时，弧形转板5与清洁刷毛6在伸缩调节杆3与挤压弹簧4的作用下，使得清洁刷毛6外端与生物质锅炉壳体1内壁之间紧密贴合，并在旋转过程中因与四周内壁不同的间距，从而在伸缩调节杆3与挤压弹簧4的作用下向外伸展或带动伸缩调节杆3回缩对挤压弹簧4进行挤压,电动伸缩杆13通过伸缩调节杆3带动弧形转板5进行收缩至一定距离后，弧形转板5顶部与底部的弧形清洁杆15露出，并通过第二驱动电机12带动双向螺纹杆14在方形槽旋转，从而使得两组滑动块之间相向移动，两组滑动块则通过对应的连接杆沿着滑槽带动弧形清洁杆15相向运动，从而对弧形转板5上的清洁刷毛6进行清灰处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生物质锅炉气室清灰装置，包括生物质锅炉壳体(1)，其特征在于：所述生物质锅炉壳体(1)的内腔顶部中心位置纵向安装有转动杆(2)，所述转动杆(2)的正背面中心位置上部与下部均竖向安装有伸缩调节杆(3)，且伸缩调节杆(3)的外表面均套设有挤压弹簧(4)，所述伸缩调节杆(3)的伸缩端均纵向安装有连接板，所述连接板的正面均纵向加设有弧形转板(5)，所述弧形转板(5)的外表面均匀竖向安装有清洁刷毛(6)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉气室清灰装置，其特征在于：所述生物质锅炉壳体(1)的一侧上部与下部中心位置均开设有出灰孔，所述出灰孔的外端均连通有导灰管，所述导灰管的出灰端相通连接有吸风机(7)，且吸风机(7)位于生物质锅炉壳体(1)的一侧下部，所述吸风机(7)的一侧中心位置出风端连通有排灰管。

3.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉气室清灰装置，其特征在于：所述生物质锅炉壳体(1)的顶部中心位置均横向加设有从动轮(8)，所述从动轮(8)的背面相啮合有主动轮(9)，所述主动轮(9)的中心位置均纵向安装有转轴，且转轴的顶部纵向同轴连接有第一驱动电机(10)。

4.根据权利要求3所述的一种生物质锅炉气室清灰装置，其特征在于：所述从动轮(8)的中心位置纵向安装有转动圆板(11)，且转动圆板(11)的底端贯穿生物质锅炉壳体(1)顶部向下延伸，并与转动杆(2)的顶端相连接，所述转动圆板(11)的顶部中心位置纵向安装有第二驱动电机(12)。

5.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉气室清灰装置，其特征在于：所述转动杆(2)正面与背面的上部和下部中心位置均向内开设有安装凹槽，所述安装凹槽的内腔均竖向安装有电动伸缩杆(13)，且电动伸缩杆(13)的伸缩端均与对应的伸缩调节杆(3)背面中心位置相连接。

6.根据权利要求3所述的一种生物质锅炉气室清灰装置，其特征在于：所述转动杆(2)的两侧中心位置均纵向开设有滑槽，所述转动杆(2)的内腔中心位置纵向开设有方形槽，所述方形槽的内腔中心位置纵向安装有双向螺纹杆(14)，且第二驱动电机(12)的转子贯穿转动圆板(11)与转动杆(2)的外壁向下延伸，并与双向螺纹杆(14)的顶端同轴连接，所述双向螺纹杆(14)的外表面上下部均套设有滑动块，所述滑动块的两侧均横向安装有连接杆，且连接杆的外端均通过转动杆(2)的滑槽向外延伸，并连接有弧形清洁杆(15)，所述弧形清洁杆(15)均分别加设于对应弧形转板(5)的顶部与底部。