CN219735371U - 火电厂烟气余热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

一种火电厂烟气余热回收利用装置。现有技术的烟气余热回收利用装置长时间使用后，烟气中的杂质烟尘会附着在换热螺旋管的外管壁上，从而影响到换热螺旋管的吸热效率，烟气中的余热无法被很好的吸收，造成资源浪费。本实用新型组成包括：换热螺旋管（6），换热螺旋管为螺旋形，其中心处竖直穿装有驱动轴（2），驱动轴的一端连接有驱动组件（3），驱动轴的右侧壁上水平固定有铰接座（14），换热螺旋管上套装有移动套（9），移动套（9）内安装有导向组件，移动套与所述的铰接座之间安装有伸缩组件，换热螺旋管上套有环形结构的除尘刷（16），除尘刷固定在所述的移动套上。本实用新型用于火电厂烟气余热回收利用装置。

Description

火电厂烟气余热回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及烟气余热回收技术领域，具体涉及一种火电厂烟气余热回收利用装置。

背景技术

火电厂是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，火电厂生产过程中，锅炉所产生的热量普遍存在利用率低，所排放的烟气余热温度高，烟气余热资源损失过于浪费，因此通常会使用到烟气余热回收利用装置；

现有的烟气余热回收利用装置，通过在底座上设置导热内筒，在导热内同外设置回收区外壁，导热内筒、回收区外壁为热量回收腔，在导热内筒的内部安装换热螺旋管，换热螺旋管使用的热量回收介质为水，带有热量的烟气从烟气进入管进入导热内筒中，烟气在导热内筒中上升时穿过换热螺旋管，对螺旋管中的水加热，吸收热量后的水排出后可直接提供于供暖、淋浴等生活使用；但是火电厂排出的烟气中含有较多的杂质；现有技术的烟气余热回收利用装置在长时间的使用后，烟气中的杂质烟尘会附着在换热螺旋管的外管壁上，从而影响到换热螺旋管的吸热效率，烟气中的余热无法被很好的吸收，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种火电厂烟气余热回收利用装置。该结构对换热螺旋管的管身上附着的杂质烟尘进行清理，使换热螺旋管能充分吸收烟气中的余热，避免余热资源浪费。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种火电厂烟气余热回收利用装置，其组成包括：换热螺旋管，所述的换热螺旋管为螺旋形，其中心处竖直穿装有驱动轴，所述的驱动轴的一端连接有驱动组件，所述的驱动轴的右侧壁上水平固定有铰接座，所述的换热螺旋管上套装有移动套，所述的移动套内安装有导向组件，所述的移动套与所述的铰接座之间安装有伸缩组件，所述的换热螺旋管上套有环形结构的除尘刷，所述的除尘刷固定在所述的移动套上。

所述的火电厂烟气余热回收利用装置，所述驱动组件包括自由旋转的连接套，所述的连接套一端内套有连接块，所述的连接块固定在所述的驱动轴的一端，所述的连接套的一端安装有安装盖，所述的安装盖的中心处开具有通孔，所述的连接套的一端穿装在通孔内，并固定连接摇把。

所述的火电厂烟气余热回收利用装置，所述伸缩组件包括内管，所述的内管固定在所述的移动套上，所述的内管上套装有与之呈滑动配合的外管，所述的外管的一端与所述的铰接座铰接，对应清理所述的换热螺旋管的除尘刷的位置安装有收集盒。

所述的火电厂烟气余热回收利用装置，所述的导向组件包括两个滚轮，两个自由旋转的滚轮沿移动套的长度方向间隔安装在移动套内，其中一个滚轮内独立穿装有转轴，转轴的两端安装在移动套上，另一个滚轮与移动套之间安装有用于对所述的滚轮进行移动调节的移动组件。

所述的火电厂烟气余热回收利用装置，所述移动组件包括固定心轴，所述的固定心轴独立穿装在未穿装转轴的滚轮内，对应固定心轴的两端在移动套上开设有用于固定心轴滑动的通槽，固定心轴的一端固定有定位块，其另一端安装有用于对移动后的固定心轴进行锁定的锁定组件。

有益效果

1.本实用新型一种火电厂烟气余热回收利用装置，该结构通过驱动组件控制驱动轴正转或反转，使驱动轴通过伸缩组件带动移动套围绕驱动轴旋转，同时移动套在导向组件的作用下沿换热螺旋管的管身移动，并利用固定在移动套上的环形结构的除尘刷对换热螺旋管管身上的杂质进行清理，避免换热螺旋管的管身上附着的杂质过多，影响其吸收烟气中的余热，造成余热资源浪费。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是附图中A区域的放大示意图；

附图3是附图中B区域的放大示意图；

附图4是本实用新型的爆炸图；

附图5是附图4中C区域的放大示意图；

附图6是本实用新型的装配示意图。

图中：1、导热内筒，2、驱动轴，3、驱动组件，3.1、安装盖，3.2、摇把， 3.3、连接套，3.4、连接块，4、底座，5、收集盒，6、换热螺旋管，7、烟气余热回收装置本体，8、滑槽，9、移动套，10、滚轮，11、固定心轴，12、内管，13、外管，14、铰接座，15、支撑架，16、除尘刷。

具体实施方式

实施例

一种火电厂烟气余热回收利用装置，如附图1、附图2和附图3所示，包括螺旋形用于换热的换热螺旋管6，换热螺旋管6为烟气余热回收装置本体7中用于吸收烟气中的热量的部件，烟气余热回收装置本体7的结构包括底座、余热回收区、烟气排出管、抽气设备、导热内筒、换热螺旋管、上水管和下水管等，烟气余热回收装置本体7是以水为热量回收介质，冷却水通过上水管输送到各换热螺旋管中，吸收热量后的水部分经过环形管底部的喷头喷出，部分经过下水管排出，可直接提供给供暖、淋浴等生活所需用水，部分吸收热量后的水经环形管下方的喷头喷到导热内筒的外管壁上形成水蒸气，从而充分将烟气中的热量收集到水蒸气中，进而通过抽气设备送入蒸汽设备对热量进行回收利用；

所述换热螺旋管6的中心处竖直穿装有驱动轴2，换热螺旋管6在不同的导热内筒1内间隔排列安装有多个，驱动轴2的长度根据导热内筒1的长度进行选择，均穿装在多个换热螺旋管6的中心处，导热内筒1内水平固定有支撑架15，支撑架15用于对驱动轴2进行支撑和固定，防止驱动轴2在转动时出现弯曲和摆动，支撑架15为多个，根据驱动轴2的长度选择固定数量，驱动轴2的上端水平固定有防止驱动轴2向下掉落的挡块；

驱动轴2的上端连接有用于驱动驱动轴2旋转的驱动组件3，通过使用驱动组件3可控制驱动轴2正转或反转；

驱动轴2的右侧壁上水平固定有铰接座14，铰接座14为多个，对应换热螺旋管6位置和数量进行固定；

换热螺旋管6上套装有移动套9，移动套9为矩形，通过伸缩组件连接驱动轴2，在围绕驱动轴2旋转的同时，沿换热螺旋管6的管身移动；

移动套9内安装有用于沿换热螺旋管6管身移动导向的导向组件，通过导向组件对移动套9进行移动导向，使移动套9可沿换热螺旋管6的管身进行移动，避免移动套9与管身直接接触造成过多磨损；

移动套9与铰接座14之间安装有用于对两者之间的相对距离进行伸缩的伸缩组件，驱动轴2在转动时，会通过伸缩组件带动移动套9围绕驱动轴2旋转，伸缩组件通过与铰接座14铰接，从而可以进行上下摆动，并通过伸缩组件进行伸长或缩短，让移动套9在沿换热螺旋管6管壁移动时，能够适应换热螺旋管6的螺旋形状；

换热螺旋管6上套装有用于对换热螺旋管6上附着的杂质进行清理的且呈环形结构的除尘刷16，除尘刷16为环形，用于清理的刷毛设置在除尘刷16的内圆面，让其在移动时，对换热螺旋管6的管身进行清理，除尘刷16可换装为钢丝球或环形刮板等清理用组件；

除尘刷16固定在移动套9上，如图2和图3中所示移动套9宽度方向的两侧壁上均可安装除尘刷16，同时安装两个除尘刷16，可使换热螺旋管6的管壁清理的更加干净，除尘刷16在移动套9宽度方向的两侧壁上的位置需根据换热螺旋管6螺旋直径的大小，向其中心点方向偏移一定距离，使除尘刷16能够更好的清理换热螺旋管6内外方向的管壁；

本实施例使用时，通过驱动组件3控制驱动轴2正转或反转，驱动轴2会通过伸缩组件带动移动套9围绕驱动轴2旋转，使得移动套9通过导向组件沿换热螺旋管6的管身移动，移动套9在移动时利用伸缩组件与铰接座14铰接，进行上下摆动，同时通过伸缩组件调节整体长度，使移动套9能够适应换热螺旋管6的螺旋形状，移动套9沿换热螺旋管6管身移动时，环形的除尘刷16会对换热螺旋管6上附着的杂质进行清理，避免换热螺旋管6的管身上附着的杂质过多，影响其吸收烟气中的余热，造成余热资源浪费。

实施例

本实施例将技术进一步进行说明，如图3和图4所示，所述驱动组件包括自由旋转的连接套3.3，连接套3.3一端内套装有用于控制驱动轴2转动的连接块3.4，连接套3.3底部的槽为矩形槽，呈矩形结构的连接块3.4由下至上独立穿装在连接套3.3内，其外壁与矩形槽的槽壁贴合，从而连接套3.3通过控制连接块3.4带动驱动轴2转动；

连接块3.4固定在驱动轴2的一端，连接套3.3未套装有连接块3.4的一端设置有安装盖3.1，如图3和图4所示，连接块3.4固定在驱动轴2的顶端，安装盖3.1的形状和大小根据不同导热内筒1进行选择，在安装盖3.1的外侧壁上开设一个左右相通的螺纹孔，在螺纹孔内穿装一个与之呈螺纹配合的螺钉，使用时通过将安装盖3.1安装在导热内筒1上，转动螺钉，使螺钉的一端顶在导热内筒1上，可将安装盖3.1锁定在导热内筒1上；

安装盖3.1的中心处开设有用于安装连接套3.3的通孔，连接套3.3未套装有连接块3.4的一端穿装在通孔内，并固定有摇把3.2，如图3和图4所示，安装盖3.1的中心点与换热螺旋管6的中心点对齐，从而使开设的通孔与换热螺旋管6的中心点对齐，连接套3.3的顶端独立穿装在通槽内，并与摇把3.2固定，摇把3.2为生活中常用的摇把，如手动升降架上的摇把，机床上的摇把和车窗摇把等，通过转动摇把3.2带动连接套3.3转动；

本实施例使用时，通过将安装盖3.1安装在导热内筒1的顶部，将连接套3.3对准连接块3.4，将连接块3.4插入连接套3.3底部的矩形槽内，而后转动螺钉对安装在导热内筒1上的安装盖3.1进行锁定，摇动摇把3.2控制连接套3.3旋转，让连接套3.3带动连接块3.4旋转，从而使连接块3.4控制驱动轴2转动，在换热螺旋管6清理完成后，转动螺钉，将安装盖3.1拆卸存放，从而避免安装盖3.1影响导热内筒1排气；

本实施例中驱动组件还可以采用马达，马达的输出端固定在驱动轴2的顶端，通过马达带动驱动轴2正反转。

实施例

本实施例将技术进一步进行说明，如附图2和附图5所示，所述伸缩组件包括内管12，内管12固定在移动套9上，内管12上套装有与之呈滑动配合的外管13，外管13的一端与铰接座14铰接，内管12的右端固定在移动套9的左侧壁上，外管13的左端与铰接座14铰接，通过内管12与外管13的滑动配合对移动套9与铰接座14之间的相对距离进行伸缩调节，内管的前侧壁上开设有前后相通的通槽，外管13的右端的前后两侧壁上开设有前后相通的通孔，通槽和通孔内水平穿装有限位杆，限位杆与通槽呈滑动配合；

本实施例使用时，因为换热螺旋管6是螺旋形，所以移动套9通过导向组件沿换热螺旋管6的管身移动时，内管12会在其带动下从外管13内伸出或收入，并且外管13通过与铰接座14铰接可进行上下摆动，从而让移动套9能够在换热螺旋管6上不同的位置进行移动；

本实施例中伸缩组件还可以采用滑块和“T”形滑槽来完成，在移动套9的左端水平固定一块支撑板，滑块安装在支撑板上，在铰接座14上铰接一根连接杆，在连接杆上开设“T”形滑槽，通过滑块在“T”形滑槽内进行移动，来改变他们的位置。

实施例

本实施例将技术进一步进行说明，如附图1和附图4所示，对应清理换热螺旋管6的除尘刷16的位置安装有用于收集换热螺旋管6上掉落的杂质的收集盒5，在烟气余热回收装置本体7上的底座4的侧壁上开设一个通槽，收集盒5从外至内穿过通槽，位于换热螺旋管6的正下方，对除尘刷16清理掉落下的杂质烟尘进行收集，一段时间后将其取出处理，避免杂质过多而反复附着在换热螺旋管6上。

实施例

本实施例将技术进一步进行说明，如附图2和附图5所示，所述导向组件包括用于在换热螺旋管6上进行滚动导向的两个滚轮10，两个滚轮10沿移动套9的长度方向间隔竖直安装在移动套9内，两个滚轮10左右间隔竖直安装在移动套9内，每个滚轮10的外圆面上开设有V型槽，换热螺旋管6的管身穿装在两个滚轮10上的V型槽之间，V型槽的两个内斜面均与换热螺旋管6管身的外壁接触，左右两滚轮10一同线接触从而将移动套9安装在换热螺旋管6上，移动套9在旋转时，滚轮10会在换热螺旋管6的管身上滚动，从而对移动套9进行导向，让移动套9沿换热螺旋管6的管身移动；

其中一个滚轮10内独立穿装有转轴，转轴的两端安装在移动套9上，如图2所示，移动套9的上下两侧壁上开设有上下相通的通孔，转轴独立穿装在通孔内，从而对左侧的滚轮10的位置进行固定；

另一个滚轮10与移动套9之间安装有用于对该滚轮10进行移动调节的移动组件，移动组件用于调节两个滚轮10之间的相对距离，如图2所示，移动组件用于调节右侧的滚轮10在移动套9内的位置，调节两个滚轮10之间的间距，控制两个滚轮10与换热螺旋管6管身之间的间隙，避免滚轮10与换热螺旋管6卡死，也便于工作人员在换热螺旋管6上拆装移动套9；

移动组件包括固定心轴11，固定心轴11独立穿装在未穿装转轴的一个滚轮10内，对应固定心轴11的两端在移动套9上开设有用于固定心轴11滑动的通槽，如图2和图5所示，移动套9的上下两套壁上开设有上下相通的通槽，位于移动套9靠右的方向，固定心轴11的上下两端与通槽呈滑动配合，移动固定心轴11，使其两端在通槽内滑动，从而让右侧的滚轮10能够在移动套9内移动；

固定心轴11的一端固定有定位块，其另一端安装有用于对移动后的固定心轴11进行锁定的锁定组件，如图2所示，定位块位于固定心轴11的底端，固定心轴11的上端开设有螺纹，并套装有与之呈螺纹配合的螺母，通过转动螺母对固定心轴11移动后的位置进行锁定，从而对移动后的滚轮10进行锁定。

本实施例使用时，将移动套9套装在换热螺旋管6上，让换热螺旋管6位于两个滚轮10之间，通过移动固定心轴11在通槽内的位置，从而对右侧的滚轮10在移动套9内的位置进行移动，让每个滚轮10上V型槽的两个内斜面与换热螺旋管6的外壁接触，而后转动螺母，对移动后的右侧滚轮10进行锁定，从而移动套9在移动时，两个滚轮10沿换热螺旋管6的管身滚动，为移动套9的移动进行导向；

本实施例中导向组件还可以采用圆环，圆环套装在换热螺旋管6上，并固定在移动套9内；圆环的形状如生活中常见的甜甜圈和游泳圈等内圆面为圆弧型，圆环与换热螺旋管6呈间隙配合；

本实施例中移动组件还可以采用螺杆，移动套9顶部的右端固定有支撑块，支撑块上水平固定一个可转动的螺杆，固定心轴11的上端水平开设有左右相通的螺纹孔，螺杆与螺纹孔呈螺纹配合，从而转动螺杆可对右侧的滚轮10进行移动调节；

本实施例中锁定组件还可以采用螺钉，在固定心轴11的顶端开设螺纹盲孔，在其内部穿装与螺纹盲孔进行螺纹配合的螺钉，通过螺钉对移动后的右侧滚轮10进行锁定。

Claims (5)

1.一种火电厂烟气余热回收利用装置，其组成包括：换热螺旋管，其特征是：所述的换热螺旋管为螺旋形，其中心处竖直穿装有驱动轴，所述的驱动轴的一端连接有驱动组件，所述的驱动轴的右侧壁上水平固定有铰接座，所述的换热螺旋管上套装有移动套，所述的移动套内安装有导向组件，所述的移动套与所述的铰接座之间安装有伸缩组件，所述的换热螺旋管上套有环形结构的除尘刷，所述的除尘刷固定在所述的移动套上。

2.根据权利要求1所述的火电厂烟气余热回收利用装置，其特征是：所述驱动组件包括自由旋转的连接套，所述的连接套一端内套有连接块，所述的连接块固定在所述的驱动轴的一端，所述的连接套的一端安装有安装盖，所述的安装盖的中心处开具有通孔，所述的连接套的一端穿装在通孔内，并固定连接摇把。

3.根据权利要求1所述的火电厂烟气余热回收利用装置，其特征是：所述伸缩组件包括内管，所述的内管固定在所述的移动套上，所述的内管上套装有与之呈滑动配合的外管，所述的外管的一端与所述的铰接座铰接，对应清理所述的换热螺旋管的除尘刷的位置安装有收集盒。

4.根据权利要求1所述的火电厂烟气余热回收利用装置，其特征是：所述的导向组件包括两个滚轮，两个自由旋转的滚轮沿移动套的长度方向间隔安装在移动套内，其中一个滚轮内独立穿装有转轴，转轴的两端安装在移动套上，另一个滚轮与移动套之间安装有用于对所述的滚轮进行移动调节的移动组件。

5.根据权利要求4所述的火电厂烟气余热回收利用装置，其特征是：所述移动组件包括固定心轴，所述的固定心轴独立穿装在未穿装转轴的滚轮内，对应固定心轴的两端在移动套上开设有用于固定心轴滑动的通槽，固定心轴的一端固定有定位块，其另一端安装有用于对移动后的固定心轴进行锁定的锁定组件。