CN115781126B - 一种桥墩施工u型筋焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桥墩施工U型筋焊接装置，包括工作箱、移动架、安装板、焊机、限位机构、润滑机构、收线机构，移动架固定安装在工作箱的顶端，安装板滑动安装在移动架的表面，焊机插设在安装板的内部，限位机构设置在安装板的内部，限位机构包括第一螺杆、螺纹板、插板，第一螺杆螺纹安装在安装板的内部，第一螺杆的外表面螺纹安装有螺纹板，本发明一种桥墩施工U型筋焊接装置，通过转动第一螺杆，使得插板插设在焊机的内部，从而实现对焊机进行限位，方便焊机进行拆卸和安装使用，使得焊机使用范围更广、更加灵活，同时通过吸油棉可以对第一螺杆的表面进行润滑，从而避免第一螺杆产时间使用发生生锈卡顿。

Description

一种桥墩施工U型筋焊接装置

技术领域

本发明涉及一种建筑施工技术领域，特别涉及一种桥墩施工U型筋焊接装置。

背景技术

U型筋板是用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混凝土使其共同工作，此外，用来固定主钢筋的位置而使构件(梁或者柱)内各种钢筋构成钢筋骨架的钢筋，U型筋板是起重机主梁梁盒中的主要部件，U型筋板主要由U形板和U型圈焊接而成。

桥墩在进行建造时，由于主梁梁盒中U型筋板的使用数量很大，导致U型筋板的焊接工作量非常大，因此使用U型筋板时，需要通过焊接装置对U型筋板进行焊接加工，使得U型筋板使用效果更好，但是现有的U型筋板在进行焊接时，焊接装置的使用还具有一些问题：

1、现有的焊接装置在进行使用时，焊机长时间的使用，其装置内部会产生高温，高温容易对装置内部的电器元件造成受损，同时在进行焊接完成时，U型筋板的表面会残留碎屑，直接使用容易影响U型筋板使用精度，并且U型筋板焊接结束，其表面会产生高温，直接使用容易对工人造成烫伤。

2、现有的焊接装置在进行使用时，通常是将U型筋板放置在焊接装置的内部，然后通过焊接对U型筋板进行焊接加工，使用十分不便，焊机灵活性差，难以实现对不同位置和高度的U型筋板进行焊接使用。

3、现有的焊接装置在不同位置进行使用时，焊接装置内部的线缆容易发生缠绕、折弯受损，难以实现对线缆进行整理使用，并且在需要对线缆进行更换时，需要对焊接装置进行整体拆卸才能实现，这样会降低工作效率，同时需要通过多种工具进行拆卸更换，使得工作强度增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种桥墩施工U型筋焊接装置，以解决上述背景技术中提出的焊机灵活性差，难以实现对不同位置和高度的U型筋板进行焊接使用问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桥墩施工U型筋焊接装置，包括工作箱、移动架、安装板、焊机、限位机构、润滑机构、收线机构，所述移动架固定安装在工作箱的顶端，所述安装板滑动安装在移动架的表面，所述焊机插设在安装板的内部，所述限位机构设置在安装板的内部，所述限位机构包括第一螺杆、螺纹板、插板，所述第一螺杆螺纹安装在安装板的内部，所述第一螺杆的外表面螺纹安装有螺纹板，所述插板固定安装在螺纹板的外表面，所述插板插设在焊机的内部，所述润滑机构设置在安装板的内部，所述润滑机构包括油桶、吸油棉、刮板、收集盒，所述油桶固定安装在螺纹板的顶端，所述安装板靠近油桶的表面固定安装有进油管，所述吸油棉固定安装在螺纹板靠近第一螺杆的外表面，所述吸油棉与油桶的输出端之间固定安装有连接管，所述刮板固定安装在吸油棉靠近第一螺杆的外表面，所述收集盒设置在安装板的下表面，所述收集盒和安装板之间开设有通槽；

所述收线机构设置在工作箱的内部，所述收线机构包括线缆、移动小车、转筒、固定架，所述移动小车滑动安装在工作箱的内部，所述移动小车的内部固定安装有主机，所述线缆分别和主机、焊机电性连接，所述转筒固定安装在移动小车的内部，所述线缆缠绕在转筒的外表面，所述固定架转动安装在转筒的顶端，所述线缆位于固定架的内部，所述主机的外表面设置有散热机构，所述散热机构包括水泵、冷却水管，所述水泵固定安装在工作箱的内部，所述冷却水管固定安装在主机的外表面，所述水泵的输出端与冷却水管固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述焊机靠近插板的表面转动安装有盖板，所述盖板和焊机的内部固定安装有第一弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述焊机的外表面固定安装有滑套，所述安装板的顶端固定安装有滑杆，所述滑套滑动安装在滑杆的外表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板的下表面固定安装有垫板，所述收集盒设置在垫板的内部，所述收集盒通过螺钉与垫板安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作箱的外表面固定安装有壳体，所述壳体的内部转动安装有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮分别和第一齿轮、第三齿轮啮合，所述第三齿轮的顶端固定安装有转盘。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一齿轮靠近转筒的表面固定安装有长板，所述线缆位于长板的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主机的外表面设置有散热机构，所述水泵和冷却水管之间固定安装有第一水管，所述冷却水管的自由端固定安装有第二水管，所述第二水管的外表面设置有过滤盒，所述第二水管靠近防护网的一端固定安装有集水管，所述集水管靠近防护网的表面设置有多个喷头，所述冷却水管的外表面滑动安装有环形磁板，所述环形磁板与过滤盒的外表面磁性连接，所述环形磁板和过滤盒之间设置有热膨胀板，所述环形磁板靠近冷却水管的表面设置有毛刷。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作箱的内部设置有清洗机构，所述清洗机构包括电动推杆、防护网，所述电动推杆固定安装在工作箱的内底壁，所述防护网固定安装在电动推杆的输出端，所述防护网和电动推杆之间设置有压力传感器，所述工作箱的外表面固定安装有控制器，所述电动推杆通过控制器与压力传感器电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作箱的顶端固定安装有挡板，所述挡板的外表面螺纹安装有两个第二螺杆，两个所述第二螺杆相互靠近的表面转动安装有夹板，所述夹板的截面为阶梯状。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作箱靠近夹板的表面转动安装有加工台，所述加工台靠近工作箱的表面固定安装有第二弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置电动推杆、压力传感器、防护网、冷却水管，使得在进行焊接结束时，可以将U型筋板放置在防护网的内部，此时通过压力传感器作用，使得电动推杆带动防护网移动，从而将U型筋板放入冷却水中，从而实现对U型筋板进行清洗，并且通过冷却水管可以实现对主机进行散热，避免长时间使用，主机内部产生的高温对焊机造成破坏，同时通过设置环形磁板，使得在冷却水管外表面进行粘附杂质难以实现降温时，此时热膨胀板受热膨胀使得环形磁板自行掉落，并通过环形磁板依靠重力下降滑动，其内壁的毛刷可以实现对冷却水管外表面进行清理，提高其导热能力，保持在第一次主机附近热量持续堆积无法散失时的有效处理操作，后续人员维护时，可手动将其复位即可，从而保证有效的散热，吸收主机热量产生的热水，同时在工件清洗完成后，借助热水的最后一次冲刷，使得工件表面最终残留少许热水，热水蒸发速度较快，实现对工件的快速干燥，以便及时的进入到下一加工步骤中。

2、本发明通过设置第一螺杆、插板、吸油棉，使得在焊接装置在进行使用时，通过转动第一螺杆，第一螺杆带动插板移动，使得插板插设在焊机的内部，从而实现对焊机进行限位，方便焊机进行拆卸和安装使用，使得焊机使用范围更广、更加灵活，同时通过吸油棉可以对第一螺杆的表面进行润滑，从而避免第一螺杆产时间使用发生生锈卡顿。

3、本发明通过设置移动小车、转筒、固定架、长板，使得在焊接装置进行使用时，通过转动固定架，固定架带动长板转动，通过长板使得线缆能够缠绕在转筒的表面，并且长板可以对线缆进行限位，从而能够避免线缆发生缠绕拉扯受损，同时通过设置移动小车，使得需要对线缆进行更换维修时，能够直接移出移动小车进行更换维修，提高了工作效率，并且也避免在工作箱内部进行维修造成危险。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的安装板内部结构示意图；

图4为本发明的工作箱内部结构示意图；

图5为本发明的冷却水管结构示意图；

图6为本发明的加工台结构示意图；

图7为本发明的移动小车结构示意图。

图中：1、工作箱；2、移动架；3、焊机；4、安装板；5、限位机构；501、第一弹簧；502、盖板；503、插板；504、螺纹板；505、第一螺杆；506、滑套；507、滑杆；6、润滑机构；601、进油管；602、刮板；603、吸油棉；604、油桶；605、通槽；606、收集盒；607、垫板；7、收线机构；701、线缆；702、移动小车；703、固定架；704、转筒；705、第一齿轮；706、第二齿轮；707、第三齿轮；708、壳体；709、长板；8、散热机构；801、过滤盒；802、第一水管；803、水泵；804、热膨胀板；805、环形磁板；806、冷却水管；807、第二水管；808、集水管；809、喷头；9、清洗机构；901、挡板；902、第二螺杆；903、夹板；904、加工台；905、防护网；906、第二弹簧；907、压力传感器；908、电动推杆；909、控制器；10、主机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供了一种桥墩施工U型筋焊接装置的技术方案：

一种桥墩施工U型筋焊接装置，包括一种桥墩施工U型筋焊接装置，包括工作箱1、移动架2、安装板4、焊机3、限位机构5、润滑机构6、收线机构7，移动架2固定安装在工作箱1的顶端，安装板4滑动安装在移动架2的表面，焊机3插设在安装板4的内部，限位机构5设置在安装板4的内部，限位机构5包括第一螺杆505、螺纹板504、插板503，第一螺杆505螺纹安装在安装板4的内部，第一螺杆505的外表面螺纹安装有螺纹板504，插板503固定安装在螺纹板504的外表面，插板503插设在焊机3的内部，润滑机构6设置在安装板4的内部，润滑机构6包括油桶604、吸油棉603、刮板602、收集盒606，油桶604固定安装在螺纹板504的顶端，安装板4靠近油桶604的表面固定安装有进油管601，吸油棉603固定安装在螺纹板504靠近第一螺杆505的外表面，吸油棉603与油桶604的输出端之间固定安装有连接管，刮板602固定安装在吸油棉603靠近第一螺杆505的外表面，收集盒606设置在安装板4的下表面，收集盒606和安装板4之间开设有通槽605，通过刮板602移动可以对第一螺杆505表面长时间使用的润滑油进行刮出，避免润滑油凝结发生卡顿，并且通过收集盒606可以对刮出的润滑油进行收集处理，

收线机构7设置在工作箱1的内部，收线机构7包括线缆701、移动小车702、转筒704、固定架703，移动小车702滑动安装在工作箱1的内部，移动小车702的内部固定安装有主机10，线缆701分别和主机10、焊机3电性连接，转筒704固定安装在移动小车702的内部，线缆701缠绕在转筒704的外表面，固定架703转动安装在转筒704的顶端，线缆701位于固定架703的内部，主机10的外表面设置有散热机构8，散热机构8包括水泵803、冷却水管806，水泵803固定安装在工作箱1的内部，冷却水管806固定安装在主机10的外表面，水泵803的输出端与冷却水管806固定连接，焊机3靠近插板503的表面转动安装有盖板502，盖板502和焊机3的内部固定安装有第一弹簧501，焊机3的外表面固定安装有滑套506，安装板4的顶端固定安装有滑杆507，滑套506滑动安装在滑杆507的外表面，安装板4的下表面固定安装有垫板607，收集盒606设置在垫板607的内部，收集盒606通过螺钉与垫板607安装，工作箱1的外表面固定安装有壳体708，壳体708的内部转动安装有第二齿轮706和第三齿轮707，第二齿轮706分别和第一齿轮705、第三齿轮707啮合，第三齿轮707的顶端固定安装有转盘，第一齿轮705靠近转筒704的表面固定安装有长板709，线缆701位于长板709的内部。

水泵803和冷却水管806之间固定安装有第一水管802，冷却水管806的自由端固定安装有第二水管807，第二水管807的外表面设置有过滤盒801，第二水管807靠近防护网905的一端固定安装有集水管808，集水管808靠近防护网905的表面设置有多个喷头809，冷却水管806的外表面滑动安装有环形磁板805，环形磁板805与过滤盒801的外表面磁性连接，环形磁板805和过滤盒801之间设置有热膨胀板804，环形磁板805靠近冷却水管806的表面设置有毛刷，工作箱1的内部设置有清洗机构9，清洗机构9包括电动推杆908、防护网905，电动推杆908固定安装在工作箱1的内底壁，防护网905固定安装在电动推杆908的输出端，防护网905和电动推杆908之间设置有压力传感器907，工作箱1的外表面固定安装有控制器909，电动推杆908通过控制器909与压力传感器907电性连接，工作箱1的顶端固定安装有挡板901，挡板901的外表面螺纹安装有两个第二螺杆902，两个第二螺杆902相互靠近的表面转动安装有夹板903，夹板903的截面为阶梯状，通过两个夹板903可以对U型筋板进行固定，工作箱1靠近夹板903的表面转动安装有加工台904，加工台904靠近工作箱1的表面固定安装有第二弹簧906，通过第二弹簧906的弹力作用，使得加工台904发生倾斜，这时方便将焊接后的U型筋板移动至防护网905的内部，避免人工移动造成烫伤。

本发明一种桥墩施工U型筋焊接装置的工作原理为：

在进行焊接时，可以通过转动第二螺杆902，第二螺杆902带动夹板903移动，通过两个夹板903可以对U型筋板进行固定，从而方便对U型筋板进行焊接，在焊接进行焊接结束时，此时可以通过将夹板903进行移出加工台904范围，然后通过第二弹簧906的弹力作用，使得加工台904发生倾斜，这时方便将焊接后的U型筋板移动至防护网905的内部，避免人工移动造成烫伤，此时防护网905会收到压力，这时通过压力传感器907作用，使得电动推杆908带动防护网905移动，从而将U型筋板放入工作箱1内部的冷却水中，从而实现对U型筋板进行降温并实现对U型筋板的表面进行清洗，同时通过启动水泵803，水泵803使得冷却水管806内部不断进行循环冷却水，可以实现对主机10进行散热，避免长时间使用，主机10内部产生的高温对焊机3造成破坏，并且通过通过冷却水管806导出的热水通过喷头809喷出，此时喷头809可以不断地对防护网905内部的工件进行冲洗，使得工件表面的脏物清理更加干净，同时在工件清洗完成后，借助热水的最后一次冲刷，使得工件表面最终残留少许热水，热水蒸发速度较快，实现对工件的快速干燥，以便及时的进入到下一加工步骤中，同时通过设置环形磁板805，使得在冷却水管806外表面进行粘附杂质灰尘导致难以实现有效降温时，此时热膨胀板804受到主机10高温影响，使得热膨胀板804发生热膨胀，此时使得环形磁板805自行脱离掉落，并通过环形磁板805沿着冷却水管806表面掉落，从而通过环形磁板805内壁的毛刷可以实现对冷却水管外表面进行清理，保持在第一次热量堆积无法散失时的有效处理操作，后续人员维护时，可手动将其复位即可。

在焊接装置在进行使用时，通过焊机3可以实现手持使用，使得焊机3时能够更加灵活，并且在人工使用累的时候此时再进行焊接时，也可以将焊机3安装在安装板4的内部，然后通过转动第一螺杆505，第一螺杆505带动螺纹板504移动，螺纹板504带动插板503移动，使得插板503插设在焊机3的内部，从而实现对焊机3进行限位，方便焊机3进行拆卸和安装使用，使得焊机3使用范围更广、更加灵活，同时通过吸油棉603吸附油桶604内部的润滑油，然后第一螺杆505在带动螺纹板504进行移动时，螺纹板504带动吸油棉603进行移动，此时吸油棉603可以对第一螺杆505的表面进行润滑，从而避免第一螺杆505产时间使用发生生锈卡顿。

在焊接装置进行使用时，通过转动转盘，转盘带动第三齿轮707转动，第三齿轮707低昂第二齿轮706转动，第二齿轮706带动第一齿轮705转动，第一齿轮705带动长板709转动，长板709带动转筒704转动，通过长板709使得线缆701能够缠绕在转筒704的表面，并且长板709可以对线缆701进行限位，从而能够避免线缆701发生缠绕拉扯受损，同时通过设置移动小车702，使得需要对线缆701进行更换维修时，能够直接移出移动小车702进行更换维修，提高了工作效率，并且也避免在工作箱1内部进行维修造成危险。

在本发明的描述中，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种桥墩施工U型筋焊接装置，包括工作箱(1)、移动架(2)、安装板(4)、焊机(3)、限位机构(5)、润滑机构(6)、收线机构(7)，其特征在于：所述移动架(2)固定安装在工作箱(1)的顶端，所述安装板(4)滑动安装在移动架(2)的表面，所述焊机(3)插设在安装板(4)的内部，所述限位机构(5)设置在安装板(4)的内部，所述限位机构(5)包括第一螺杆(505)、螺纹板(504)、插板(503)，所述第一螺杆(505)螺纹安装在安装板(4)的内部，所述第一螺杆(505)的外表面螺纹安装有螺纹板(504)，所述插板(503)固定安装在螺纹板(504)的外表面，所述插板(503)插设在焊机(3)的内部，所述润滑机构(6)设置在安装板(4)的内部，所述润滑机构(6)包括油桶(604)、吸油棉(603)、刮板(602)、收集盒(606)，所述油桶(604)固定安装在螺纹板(504)的顶端，所述安装板(4)靠近油桶(604)的表面固定安装有进油管(601)，所述吸油棉(603)固定安装在螺纹板(504)靠近第一螺杆(505)的外表面，所述吸油棉(603)与油桶(604)的输出端之间固定安装有连接管，所述刮板(602)固定安装在吸油棉(603)靠近第一螺杆(505)的外表面，所述收集盒(606)设置在安装板(4)的下表面，所述收集盒(606)和安装板(4)之间开设有通槽(605)；

所述收线机构(7)设置在工作箱(1)的内部，所述收线机构(7)包括线缆(701)、移动小车(702)、转筒(704)、固定架(703)，所述移动小车(702)滑动安装在工作箱(1)的内部，所述移动小车(702)的内部固定安装有主机(10)，所述线缆(701)分别和主机(10)、焊机(3)电性连接，所述转筒(704)固定安装在移动小车(702)的内部，所述线缆(701)缠绕在转筒(704)的外表面，所述固定架(703)转动安装在转筒(704)的顶端，所述线缆(701)位于固定架(703)的内部，所述主机(10)的外表面设置有散热机构(8)，所述散热机构(8)包括水泵(803)、冷却水管(806)，所述水泵(803)固定安装在工作箱(1)的内部，所述冷却水管(806)固定安装在主机(10)的外表面，所述水泵(803)的输出端与冷却水管(806)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种桥墩施工U型筋焊接装置，其特征在于：所述焊机(3)靠近插板(503)的表面转动安装有盖板(502)，所述盖板(502)和焊机(3)的内部固定安装有第一弹簧(501)。

3.根据权利要求1所述的一种桥墩施工U型筋焊接装置，其特征在于：所述焊机(3)的外表面固定安装有滑套(506)，所述安装板(4)的顶端固定安装有滑杆(507)，所述滑套(506)滑动安装在滑杆(507)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种桥墩施工U型筋焊接装置，其特征在于：所述安装板(4)的下表面固定安装有垫板(607)，所述收集盒(606)设置在垫板(607)的内部，所述收集盒(606)通过螺钉与垫板(607)安装。

5.根据权利要求1所述的一种桥墩施工U型筋焊接装置，其特征在于：所述工作箱(1)的外表面固定安装有壳体(708)，所述壳体(708)的内部转动安装有第二齿轮(706)和第三齿轮(707)，所述第二齿轮(706)分别和第一齿轮(705)、第三齿轮(707)啮合，所述第三齿轮(707)的顶端固定安装有转盘。

6.根据权利要求5所述的一种桥墩施工U型筋焊接装置，其特征在于：所述第一齿轮(705)靠近转筒(704)的表面固定安装有长板(709)，所述线缆(701)位于长板(709)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种桥墩施工U型筋焊接装置，其特征在于：所述水泵(803)和冷却水管(806)之间固定安装有第一水管(802)，所述冷却水管(806)的自由端固定安装有第二水管(807)，所述第二水管(807)的外表面设置有过滤盒(801)，所述第二水管(807)靠近防护网(905)的一端固定安装有集水管(808)，所述集水管(808)靠近防护网(905)的表面设置有多个喷头(809)，所述冷却水管(806)的外表面滑动安装有环形磁板(805)，所述环形磁板(805)与过滤盒(801)的外表面磁性连接，所述环形磁板(805)和过滤盒(801)之间设置有热膨胀板(804)，所述环形磁板(805)靠近冷却水管(806)的表面设置有毛刷。

8.根据权利要求1所述的一种桥墩施工U型筋焊接装置，其特征在于：所述工作箱(1)的内部设置有清洗机构(9)，所述清洗机构(9)包括电动推杆(908)、防护网(905)，所述电动推杆(908)固定安装在工作箱(1)的内底壁，所述防护网(905)固定安装在电动推杆(908)的输出端，所述防护网(905)和电动推杆(908)之间设置有压力传感器(907)，所述工作箱(1)的外表面固定安装有控制器(909)，所述电动推杆(908)通过控制器(909)与压力传感器(907)电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种桥墩施工U型筋焊接装置，其特征在于：所述工作箱(1)的顶端固定安装有挡板(901)，所述挡板(901)的外表面螺纹安装有两个第二螺杆(902)，两个所述第二螺杆(902)相互靠近的表面转动安装有夹板(903)，所述夹板(903)的截面为阶梯状。

10.根据权利要求1所述的一种桥墩施工U型筋焊接装置，其特征在于：所述工作箱(1)靠近夹板(903)的表面转动安装有加工台(904)，所述加工台(904)靠近工作箱(1)的表面固定安装有第二弹簧(906)。