CN209165948U - 一种镀锌钢管烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀锌钢管烘干装置，包括外壳，所述外壳内设有空腔，所述外壳上开设有与空腔连通的放置孔，所述放置孔内插设有钢管，所述空腔顶部安装有烘干环，所述烘干环上开设有开口，所述钢管穿过开口，所述开口内壁上安装有多个风扇，所述外壳的一侧安装有安装板，所述安装板靠近外壳的一侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定安装有插块，所述插块远离第一液压缸的一端固定安装有烘干柱，所述烘干柱上安装有多个第一加热电阻，所述烘干柱贯穿钢管。本实用新型可以对钢管的外侧和内侧同时进行烘干，不仅有利于提升钢管的烘干效果，同时工作人员的劳动强度较小，烘干效率高。

Description

一种镀锌钢管烘干装置

技术领域

本实用新型涉及钢管烘干技术领域，尤其涉及一种镀锌钢管烘干装置。

背景技术

镀锌钢管分为冷镀锌钢管、热镀锌钢管，冷镀锌钢管已被禁用，热镀锌钢管在消防、电力和高速公路上有广泛的应用。

在镀锌钢管生产过程中，需要经过酸洗和水洗，在酸洗和水洗后，钢管需要进行烘干处理，防止钢管受到锈蚀。

现有的钢管水分去除方法是工人手持气枪对着钢管吹，利用空气的流动带动水分快速蒸发，然而，该方法仅能对钢管外部进行烘干，钢管内部的烘干却无法实现，导致烘干效果不佳的问题，同时工作人员的劳动强度也较大，烘干效率不高，因此亟需设计一种镀锌钢管烘干装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的钢管水分去除方法是工人手持气枪对着钢管吹，利用空气的流动带动水分快速蒸发，然而，该方法仅能对钢管外部进行烘干，钢管内部的烘干却无法实现，导致烘干效果不佳的问题，同时工作人员的劳动强度也较大，烘干效率不高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镀锌钢管烘干装置，包括外壳，所述外壳内设有空腔，所述外壳上开设有与空腔连通的放置孔，所述放置孔内插设有钢管，所述空腔顶部安装有烘干环，所述烘干环上开设有开口，所述钢管穿过开口，所述开口内壁上安装有多个风扇，所述外壳的一侧安装有安装板，所述安装板靠近外壳的一侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定安装有插块，所述插块远离第一液压缸的一端固定安装有烘干柱，所述烘干柱上安装有多个第一加热电阻，所述烘干柱贯穿钢管。

优选的，所述外壳靠近安装板的一侧对称安装有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸的输出端均与安装板固定连接。

优选的，所述外壳远离安装板一侧的上方位置固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端延伸至空腔内，所述第三液压缸的输出端与烘干环固定连接。

优选的，所述烘干环的顶部固定安装有导向环，所述空腔内固定安装有导向杆，所述导向环上开设有用于套接导向杆的滑口，所述烘干环的底部固定安装有安装盒。

优选的，所述外壳的底部对称安装有四个锁止万向轮。

优选的，所述开口内壁上环形设有多个安装槽，多个所述风扇分别固定安装在多个安装槽内，且每个所述安装槽靠近槽口的位置均对称安装有两个第二加热电阻。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过放置孔、第一液压缸、插块、烘干柱、第一加热电阻、烘干环风扇和第二加热电阻的配合，对钢管的外侧和内侧同时进行烘干，不仅有利于提升钢管的烘干效果，同时工作人员的劳动强度较小，烘干效率高；

2、本实用新型通过底部安装的四个锁止万向轮可以方便整个烘干装置的移动，有利于工作人员调整装置位置，合理利用空间，提高空间利用率，方便使用；

3、本实用新型通过安装两个第二液压缸用于控制安装板与外壳的间距，从而可以根据待烘干钢管的长度对安装板的位置进行调整，以保证插块可以插入钢管之中并对钢管进行一定的支撑。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镀锌钢管烘干装置正视方向的截面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种镀锌钢管烘干装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种镀锌钢管烘干装置烘干环侧视方向的截面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种镀锌钢管烘干装置烘干柱的安装结构示意图。

图中：1外壳、2锁止万向轮、3放置孔、4烘干环、5第一液压缸、6插块、7安装板、8第二液压缸、9第三液压缸、10钢管、11烘干柱、12导向环、13导向杆、14安装盒、15风扇、16第二加热电阻、17第一加热电阻。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种镀锌钢管烘干装置，包括外壳1，外壳1内设有空腔，外壳1上开设有与空腔连通的放置孔3，放置孔3内插设有钢管10，空腔顶部安装有烘干环4，烘干环4上开设有开口，钢管10穿过开口，开口内壁上安装有多个风扇15，外壳1的一侧安装有安装板7，安装板7靠近外壳1的一侧安装有第一液压缸5，第一液压缸5的输出端固定安装有插块6，插块6远离第一液压缸5的一端固定安装有烘干柱11，烘干柱11上安装有多个第一加热电阻17，烘干柱11贯穿钢管10；

需要说明的是，钢管10穿过放置孔3设置，且钢管10可以沿着放置孔3在空腔内左右滑动，钢管10位于烘干环4上开口的中心位置，通过开口内壁上的多个风扇15的同时工作，可以对钢管10的外侧进行风干，插块6为圆台体，如图4示，插块6由左至右的外径逐渐增大，且插块6最左侧外径小于钢管10的内径，插块6最右侧外径大于钢管10内径，以此实现插块6可以插入钢管10内并与钢管10内壁相抵时，插块6可以推动钢管10沿着放置孔3向左侧滑动，同时也能对钢管10起到一定的支撑作用，烘干柱11为圆柱体，且烘干柱11的外径小于钢管10内径，烘干柱11安装在插块6左侧的中心位置，因此在烘干柱11插入钢管10时，烘干柱11位于钢管10的中心位置，烘干柱11上等距离环形设置有多个凹槽，多个第一加热电阻17分别安装在多个凹槽内，通过多个第一加热电阻17工作时升温加速钢管10内部水分的烘干，在钢管10内部烘干的同时，开口内的风扇15对钢管10外侧进行风干，从而达到同时对钢管10外侧和内侧进行烘干的效果；

其中，外壳1靠近安装板7的一侧对称安装有两个第二液压缸8，两个第二液压缸8的输出端均与安装板7固定连接；

需要说明的是，通过两个第二液压缸8的输出端控制安装板7与外壳1之间的间距，可以在钢管10长度较长时，将安装板7调节至与外壳1距离较远，在钢管10长度较短时，将安装板7调节至与外壳1距离较近，方便工作人员对钢管10的摆放操作，如图1所示，安装板7优选为L形板；

其中，外壳1远离安装板7一侧的上方位置固定安装有第三液压缸9，第三液压缸9的输出端延伸至空腔内，第三液压缸9的输出端与烘干环4固定连接；

需要说明的是，可以控制第三液压缸9输出端的伸出带动烘干环4在空腔内左右移动，从而对钢管10的外表面进行全方位烘干，具体的，第一液压缸5、第二液压缸8和第三液压缸9的输出端均连接有活塞杆，做为现有技术中已知的液压传动技术，在此不再赘述；

其中，烘干环4的顶部固定安装有导向环12，空腔内固定安装有导向杆13，导向环12上开设有用于套接导向杆13的滑口，烘干环4的底部固定安装有安装盒14；

需要说明的是，通过导向环12上的滑口套接在导向杆13上，可以使得烘干环4在空腔内滑动时，带动导向环12在导向杆13上滑动，从而对烘干环4的滑动进行方向上的限位，安装盒14上安装有电源，用于对多个风扇15和多个第二加热电阻16进行供电；

其中，外壳1的底部对称安装有四个锁止万向轮2；

需要说明的是，通过底部安装的四个锁止万向轮2可以方便整个烘干装置的移动，有利于工作人员调整装置位置，合理利用空间，提高空间利用率，方便使用；

其中，开口内壁上环形设有多个安装槽，多个风扇15分别固定安装在多个安装槽内，且每个安装槽靠近槽口的位置均对称安装有两个第二加热电阻16；

需要说明的是，通过第二加热电阻16工作时的升温，使得安装槽槽口位置的空气温度上升，从而使得风扇15工作时，将温度较高的空气吹至钢管10外表面，有利于加速钢管10外侧的烘干。

现对本实用新型的工作原理做如下阐述：

本实用新型中，使用者使用该装置时，将钢管10的一端沿着烘干柱11和放置孔3贯穿外壳1，使得烘干柱11位于钢管10内部，开启第一液压缸5使得插块6插入钢管10，如图4示，插块6为圆台体，插块6左侧的外径小于钢管10的内径，插块6最右侧外径大于钢管10内径，且插块6由左至右的外径逐渐增大，因此当插块6逐渐移动至与钢管10的内壁相抵时，此时钢管10通过插块6和放置孔3内壁的支撑固定，插块6与钢管10相抵位置底部的高度与两个放置孔3底部的高度一致，开启多个第一加热电阻17对钢管10的内部进行加热，加速钢管10内部烘干，同时开启多个风扇15和第二加热电阻16，通过第二加热电阻16工作时的升温，使得安装槽槽口位置的空气温度上升，从而使得风扇15工作时，将温度较高的空气吹至钢管10外表面，有利于加速钢管10外侧的烘干，并且开启第三液压缸9，通过第三液压缸9控制第三液压缸9上连接的活塞杆伸出和收缩，控制烘干环4在空腔内的位置，从而对空腔内的钢管10进行全方面烘干；

在钢管10长度较长时，可以在部分钢管10烘干完成后，通过第二液压缸8驱动第二液压缸8上的活塞杆伸出，使得安装板7距离外壳1较远，并使得钢管10与插块6相抵，此时使钢管10未烘干的部分进行空腔进行烘干，有效提升了钢管10的烘干效率，烘干效果更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镀锌钢管烘干装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)内设有空腔，所述外壳(1)上开设有与空腔连通的放置孔(3)，所述放置孔(3)内插设有钢管(10)，所述空腔顶部安装有烘干环(4)，所述烘干环(4)上开设有开口，所述钢管(10)穿过开口，所述开口内壁上安装有多个风扇(15)，所述外壳(1)的一侧安装有安装板(7)，所述安装板(7)靠近外壳(1)的一侧安装有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的输出端固定安装有插块(6)，所述插块(6)远离第一液压缸(5)的一端固定安装有烘干柱(11)，所述烘干柱(11)上安装有多个第一加热电阻(17)，所述烘干柱(11)贯穿钢管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管烘干装置，其特征在于,所述外壳(1)靠近安装板(7)的一侧对称安装有两个第二液压缸(8)，两个所述第二液压缸(8)的输出端均与安装板(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管烘干装置，其特征在于，所述外壳(1)远离安装板(7)一侧的上方位置固定安装有第三液压缸(9)，所述第三液压缸(9)的输出端延伸至空腔内，所述第三液压缸(9)的输出端与烘干环(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管烘干装置，其特征在于，所述烘干环(4)的顶部固定安装有导向环(12)，所述空腔内固定安装有导向杆(13)，所述导向环(12)上开设有用于套接导向杆(13)的滑口，所述烘干环(4)的底部固定安装有安装盒(14)。

5.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管烘干装置，其特征在于，所述外壳(1)的底部对称安装有四个锁止万向轮(2)。

6.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管烘干装置，其特征在于，所述开口内壁上环形设有多个安装槽，多个所述风扇(15)分别固定安装在多个安装槽内，且每个所述安装槽靠近槽口的位置均对称安装有两个第二加热电阻(16)。