CN110398809A - 一种拉远光缆及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种拉远光缆及其制作方法，该拉远光缆包括：内部传输线缆、包裹所述内部传输线缆的外保护层以及填充在所述内部传输线缆与所述外保护层之间的填充层；所述内部传输线缆包括光纤和包裹所述光纤的内保护层；所述外保护层内设置有至少3个长条状的孔洞；所述孔洞沿所述内部传输线缆的长度方向伸展，以使所述外保护层的横截面呈蜂窝状。本申请中横截面为蜂窝状的外保护层可以承受更大的压力，减少外界压力对内部传输线缆的冲击，从而提高拉远光缆的抗压能力。
Description
技术领域
本申请涉及光缆技术领域，尤其是涉及一种拉远光缆及其制作方法。
背景技术
随着移动通信技术的发展，第五代移动通信系统(5G)正在朝着更高速率、更低时延、更低功耗的方向迈进。5G承载网架构变化采用集中/分布单元CU/DU(CentralizedUnit/Distributed Unit)的部署方式，在DU与有源天线单元AAU(Active Antenna Unit)前传段需要更多的拉远光缆来支持网络建设。
拉远光缆具有直径小、重量轻、阻燃、易剥离、高柔软性等特点，可以保证光纤传输性能长期稳定。而现有拉远光缆抗压性能不高，无法满足实际使用需求。
发明内容
有鉴于此，本申请的目的在于提供一种拉远光缆及其制作方法，以提高拉远光缆的抗压性。
第一方面，本申请实施例提供了一种拉远光缆，包括：内部传输线缆、包裹所述内部传输线缆的外保护层以及填充在所述内部传输线缆与所述外保护层之间的填充层；所述内部传输线缆包括光纤和包裹所述光纤的内保护层；
所述外保护层内设置有至少3个长条状的孔洞；所述孔洞沿所述内部传输线缆的长度方向伸展，以使所述外保护层的横截面呈蜂窝状。
结合第一方面，本申请实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，
所述孔洞的个数为偶数，且所述孔洞的大小均相等。
结合第一方面的第一种可能的实施方式，本申请实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，
所述孔洞的横截面为圆形或扇形。
结合第一方面的第一种可能的实施方式，本申请实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，
所述内部传输线缆设置在所述外保护层的中心，所述孔洞均匀分布在所述内部传输线缆的周围。
结合第一方面，本申请实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，
所述孔洞均与所述内部传输线缆的长度方向平行，或所述孔洞沿所述内部传输线缆的长度方向螺旋延伸。
结合第一方面，本申请实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，
所述填充层为玻璃纤维纱。
结合第一方面，本申请实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，
所述内保护层为聚烯烃材料。
结合第一方面，本申请实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，
所述外保护层的横截面为圆形，所述外保护层的直径范围为6.8毫米-7.2毫米；所述孔洞靠近外保护层的一侧与外保护层外表面的距离为0.6毫米-1.1毫米；所述孔洞远离外保护层的一侧与外保护层的距离范围为0.2毫米-0.5毫米。
结合第一方面，本申请实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，
所述孔洞的横截面是以所述外保护层的圆心为圆心的扇形，相邻两个所述孔洞之间通过支架分隔；所述支架的厚度为0.2毫米-0.5毫米。
第二方面，本申请实施例提供了一种拉远光缆的制作方法，包括：
在选取的光纤外包裹一层聚烯烃内保护层，形成内部传输线缆；
在所述内部传输线缆周部放置多根玻璃纤维纱；
在长条形的聚烯烃组件内部，使用螺杆挤塑至少3个长条状的孔洞，形成横截面为蜂窝状的外保护层；所述孔洞沿所述内部传输线缆的长度方向伸展；
对所述外保护层内部进行挤包，形成拉远光缆。
本申请实施例提供的一种拉远光缆及其制作方法，该拉远光缆包括：内部传输线缆、包裹所述内部传输线缆的外保护层以及填充在所述内部传输线缆与所述外保护层之间的填充层；所述内部传输线缆包括光纤和包裹所述光纤的内保护层；所述外保护层内设置有至少3个长条状的孔洞；所述孔洞沿所述内部传输线缆的长度方向伸展，以使所述外保护层的横截面呈蜂窝状。本申请中横截面为蜂窝状的外保护层可以承受更大的压力，减少外界压力对内部传输线缆的冲击，从而提高拉远光缆的抗压能力。
为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了本申请实施例所提供的一种拉远光缆的结构示意图；
图2示出了本申请实施例所提供的一种拉远光缆的制作方法的工艺流程图。
图标：101，外保护层；102，光纤；103，内保护层；104，填充层；105，扇形孔洞。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
自上个世纪70年代蜂窝移动通信的概念就已经被提出，至今移动通信已经经历了四代发展历程，第五代移动通信系统(5G)正在朝着更高速率、更低时延、更低功耗的方向迈进。5G承载网络架构将采用无线接入网(C-RAN)构架，以提供高达十倍于第四代移动通信系统(4G)的峰值速率、毫秒级的传输时延和千亿级的连接能力，开启万物广泛互联、人机深度交互的新时代。4G承载网络架构采用基带处理单元BBU(building base band unit)集中部署方式已广泛在应用，而5G承载网架构变化采用CU/DU部署方式，在DU与AAU前传段需要更多的拉远光缆来支持网络建设。
拉远光缆是高强度的非金属加强光缆，拉远光缆具有外径小、重量轻、阻燃、易剥离，高柔软性等特点。
考虑到现有拉远光缆紧套光纤加填充绳的加强结构，抗压能力不高，生产工艺复杂，且生产难度较高。
基于此，本申请实施例提供了一种拉远光缆及其制作方法，下面通过实施例进行描述。为便于对本实施例进行理解，首先对本申请实施例所公开的一种拉远光缆进行详细介绍。
本申请实施例所提供的一种拉远光缆，包括：内部传输线缆、包裹内部传输线缆的外保护层以及填充在内部传输线缆与外保护层之间的填充层；内部传输线缆包括光纤和包裹光纤的内保护层；
外保护层内设置有至少3个长条状的孔洞；孔洞沿内部传输线缆的长度方向伸展，以使外保护层的横截面呈蜂窝状。
在本申请实施例中横截面为蜂窝状的外保护层可以起到抗压的作用，减少内部传输线缆受到外界的冲击，填充层进一步起到抗压的作用。
在具体实施中，每根光纤外表面都包覆有内保护层，内部传输线缆可以包括多根包覆有内保护层的光纤，这里不对光纤的数量进行限制。
这里，光纤可以是单模光纤，单模光纤外包覆高黏结强度的内保护层，内保护层可以采用热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃材料，该材料以高流动性乙烯类树脂为基料，加入高效的无卤阻燃剂、消烟剂、相容剂、抗氧剂及其它加工助剂，经混炼、塑化、造粒而成。聚烯烃材料的内保护层不仅具有优良的物理机械性、耐热性、电性能及加工工艺性能，而且具体高阻燃、高环保、耐低温、燃烧发烟量低等特点，起到很好的阻燃作用。
填充层可以是芳纶纤维纱也可以是玻璃纤维纱，这里采用了高模量无氟无硼玻璃纤维纱，玻璃纤维纱的拉伸模量为95Gpa-100Gpa,拉伸强度为3300Mpa-3700Mpa，耐冲击性能和耐疲劳性能更高，可以为拉远光缆提供更高的可靠性、更长的使用寿命，并且成本更低。
外保护层可以是无卤低烟阻燃聚烯烃材料，可以使得拉远光缆达到阻燃以及环保的性能要求。
外保护层内可以至少设置3个长条状的孔洞，孔洞的数量和大小可以不做具体限定，但孔洞不能全部都在一条线上，孔洞应分布在内部传输线缆的周围，以使外保护层可以缓冲多个方向的压力，不被压扁。
为了提高抗压作用，内部传输线缆受力均匀，可以将内部传输线缆设置在外保护层的中心，孔洞可以均匀分布在内部传输线缆的周围。
孔洞可以沿内部传输线缆的长度方向平行延伸，也刻意沿内部传输线缆的长度方向螺旋延伸。
孔洞的横截面可以为圆形、扇形或其他任意形状，这里为了起到更好的抗压效果，且降低工艺难度，可以将孔洞设置为扇形。
在一种可行的实施方式中，如图1所示的一种拉远光缆的结构示意图中，外保护层101的横截面为圆形，以外保护层101的圆心为圆心设置一圆形孔洞。
内部传输线缆包括光纤102和包裹光纤102的内保护层103，可以将内部传输线缆和填充层104设置在该圆形孔洞中，填充层104填充在内部传输线缆与外保护层101之间。
在内部传输线缆的周围均匀对称分布8个大小相等的扇形孔洞105。扇形孔洞105的横截面是以外保护层101的圆心为圆心的扇形，且扇形孔洞105远离外保护层101外表面一层的边缘与外保护层101的圆心的距离均相等。
在具体实施中，孔洞之间通过支架分割，可以通过改变支架的壁厚增加拉远光缆的抗压扁性能。
在上述可行的实施方式中，外保护层101的横截面可以为圆形，外保护层101的直径，也就是外保护层101的圆心到外表面的距离，可以控制在6.8毫米-7.2毫米之间；外保护层101的外侧壁，也就是扇形孔洞105靠近外保护层101的一侧与外保护层101外表面的距离，可以控制在0.6毫米-1.1毫米；外保护层101的内侧壁厚度，也就是扇形孔洞105远离外保护层101的一侧与外保护层101的距离，可以控制在0.2毫米-0.5毫米；扇形孔洞105的支架厚度可以控制在0.2毫米-0.5毫米之间。在具体实施中，拉远光缆的尺寸大小可以根据生产设备的要求进行调整。
本申请实施例提供的一种拉远光缆，横截面为蜂窝状的外保护层可以承受更大的压力，减少外界压力对内部传输线缆的冲击，从而可以提高拉远光缆的抗压能力。
基于相同的技术构思，本申请实施例还提供一种拉远光缆的制作方法，具体制作步骤可参见以下实施例。如图2所示的一种拉远光缆的制作方法的工艺流程图：
步骤1：在选取的光纤外包裹一层聚烯烃内保护层，形成内部传输线缆；
步骤2：在所述内部传输线缆周部放置多根玻璃纤维纱；
步骤3：在长条形的聚烯烃组件内部，使用螺杆挤塑至少3个长条状的孔洞，形成横截面为蜂窝状的外保护层；所述孔洞沿所述内部传输线缆的长度方向伸展；
步骤4：对所述外保护层内部进行挤包，以形成拉远光缆。
在步骤1中，选取的光纤一般可以是单模光纤，单模光纤外包覆高黏结强度的内保护层，内保护层可以采用热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃材料，该材料以高流动性乙烯类树脂为基料，加入高效的无卤阻燃剂、消烟剂、相容剂、抗氧剂及其它加工助剂，经混炼、塑化、造粒而成。聚烯烃内保护层不仅具有优良的物理机械性、耐热性、电性能及加工工艺性能，而且具体高阻燃、高环保、耐低温、燃烧发烟量低等特点，起到很好的阻燃作用。
在步骤2中，在内部传输线缆周围根据光缆使用环境放置多根玻璃纤维纱，该玻璃纤维纱采用了高模量无氟无硼玻璃纤维纱，玻璃纤维纱的拉伸模量为95Gpa-100Gpa,拉伸强度为3300Mpa-3700Mpa，耐冲击性能和耐疲劳性能更高，可以为拉远光缆提供更高的可靠性、更长的使用寿命，并且成本更低。
玻璃纤维纱可以沿内部传输线缆的长度方向放置。
在步骤3中，长条形的聚烯烃组件可以是无卤低烟阻燃聚烯烃材料，可以使得拉远光缆达到阻燃以及环保的性能要求。
挤塑形成的孔洞可以均与内部传输线缆的长度方向平行，也可以沿内部传输线缆的长度方向螺旋延伸。
在具体实施中，孔洞的数量和大小可以不做具体限定，但孔洞不能全部都在一条线上，孔洞应分布在内部传输线缆的周围，以使外保护层可以缓冲多个方向的压力，不被压扁。
孔洞的横截面可以为圆形、扇形或其他任意形状，这里为了起到更好的抗压效果，且降低工艺难度，可以将孔洞设置为扇形。
在具体实施中，可以选取横截面为圆形的聚烯烃组件，以聚烯烃组件横截面的圆心为圆心，形成扇形孔洞。
为了保证内部传输线缆受力均匀，可以设置偶数个扇形孔洞，扇形孔洞均匀对称分布在圆心周围，扇形孔洞远离外保护层外表面一层的边缘与外保护层的圆心的距离均相等，且孔洞的大小均相等。
在具体实施中，孔洞之间通过支架分割，可以通过改变支架的壁厚增加拉远光缆的抗压扁性能。
在生产工艺中，受生产设备的要求，外保护层的直径，也就是外保护层的圆心到外表面的距离，可以控制在6.8毫米-7.2毫米之间；外保护层的外侧壁，也就是扇形孔洞靠近外保护层的一侧与外保护层外表面的距离，可以控制在0.6毫米-1.1毫米；外保护层的内侧壁厚度，也就是扇形孔洞远离外保护层的一侧与外保护层的距离，可以控制在0.2毫米-0.5毫米；扇形孔洞的支架厚度可以控制在0.2毫米-0.5毫米之间。在具体实施中，拉远光缆的尺寸大小可以根据生产设备的要求进行调整。
在步骤4中，可以对外保护层内部进行挤包，将内传输线缆和玻璃纤维纱挤包在外保护层的中心，并使得玻璃纤维纱填充在内传输线缆和玻璃纤维纱之间，孔洞均匀分布在内传输线缆周围。
通过本申请实施例提供的一种拉远光缆的制作方法，步骤简单，施工方便，减少了生产加工工序及原材料的使用，在降低成本、提高效率的基础上提高了拉远光缆的抗压能力。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种拉远光缆，其特征在于，包括：内部传输线缆、包裹所述内部传输线缆的外保护层以及填充在所述内部传输线缆与所述外保护层之间的填充层；所述内部传输线缆包括光纤和包裹所述光纤的内保护层；
所述外保护层内设置有至少3个长条状的孔洞；所述孔洞沿所述内部传输线缆的长度方向伸展，以使所述外保护层的横截面呈蜂窝状。
2.根据权利要求1所述的拉远光缆，其特征在于，所述孔洞的个数为偶数，且所述孔洞的大小均相等。
3.根据权利要求1所述的拉远光缆，其特征在于，所述孔洞的横截面为圆形或扇形。
4.根据权利要求2所述的拉远光缆，其特征在于，所述内部传输线缆设置在所述外保护层的中心，所述孔洞均匀分布在所述内部传输线缆的周围。
5.根据权利要求1所述的拉远光缆，其特征在于，所述孔洞均与所述内部传输线缆的长度方向平行，或所述孔洞沿所述内部传输线缆的长度方向螺旋延伸。
6.根据权利要求1所述的拉远光缆，其特征在于，所述填充层为玻璃纤维纱。
7.根据权利要求1所述的拉远光缆，其特征在于，所述内保护层为聚烯烃材料。
8.根据权利要求4所述的拉远光缆，其特征在于，所述外保护层的横截面为圆形，所述外保护层的直径范围为6.8毫米-7.2毫米；所述孔洞靠近外保护层的一侧与外保护层外表面的距离为0.6毫米-1.1毫米；所述孔洞远离外保护层的一侧与外保护层的距离范围为0.2毫米-0.5毫米。
9.根据权利要求8所述的拉远光缆，其特征在于，所述孔洞的横截面是以所述外保护层的圆心为圆心的扇形，相邻两个所述孔洞之间通过支架分隔；所述支架的厚度为0.2毫米-0.5毫米。
10.一种拉远光缆的制作方法，其特征在于，包括：
在选取的光纤外包裹一层聚烯烃内保护层，形成内部传输线缆；
在所述内部传输线缆周部放置多根玻璃纤维纱；
在长条形的聚烯烃组件内部，使用螺杆挤塑至少3个长条状的孔洞，形成横截面为蜂窝状的外保护层；所述孔洞沿所述内部传输线缆的长度方向伸展；
对所述外保护层内部进行挤包，形成拉远光缆。
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2019
- 2019-07-26 CN CN201910687551.2A patent/CN110398809A/zh active Pending
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