CN101383202A

CN101383202A - 一种低介电常数的同轴电缆及其制造方法和工具

Info

Publication number: CN101383202A
Application number: CNA2008101351404A
Authority: CN
Inventors: S·佩雷斯
Original assignee: Axon Cable SA
Current assignee: Axon Cable SA
Priority date: 2007-08-02
Filing date: 2008-08-04
Publication date: 2009-03-11
Also published as: US20090101381A1; FR2919750B1; FR2919750A1; US8007700B2

Abstract

电缆，具有小于2mm的直径并包括绝缘护套内的导线，护套具有小于1.7的介电常数，由PTFE制成，并包括连续的隔腔。通过实施下述操作来制造：在聚集腔内压缩浸渍有润滑剂的PTFE粉末，聚集腔设置在挤压型模内，并且围绕用于引导导线的导向装置，因而将浸渍的PTFE粉末向挤出孔挤压，以形成压出型材；使压出型材从挤出孔沿型模内的挤出通道通过，压出型材围绕导线成形，并且压出型材的过流截面与护套的所需轮廓一致；压出型材经过实心杆周围，实心杆在挤出通道内具有一段距离，并具有与隔腔相同的截面，防止压出型材占据要由隔腔占据的截面，隔腔形成在杆的下游端表面，并从下游端表面向下游延伸；通过蒸发提取润滑剂；以及烧结得到的组件，使护套的材料稳定。

Description

一种低介电常数的同轴电缆及其制造方法和工具

技术领域

本发明涉及一种小直径的电缆，该电缆具有设置在绝缘套内的至少一根导线或多根导线，并且本发明还涉及一种用于制造所述电缆的方法和工具。本发明还提供了能够围绕所述电缆形成的同轴电缆，如果所述电缆具有单根导线。

背景技术

本发明提供的电缆是一种用于传输信号的电缆，尤其是高频信号或甚高频信号。在同轴电缆内，它用于传输天线获取的信号，尤其是结合在电子设备或计算机设备中的WiFi、蓝牙(Bluetooth)、GPRS、Mimo、3G等天线。

关于这种电缆，电子、计算机和电信行业制定的标准规范较为严格，需要使用非常精确的形状和材料，因而难以制造满足所有要求的电缆。

在现有方式中，通过围绕导线形成固体护套，尤其是形成由聚乙烯(PE)、聚四氟乙烯(PTFE)或者氟化乙丙烯制成的护套，能够制造一种包括设置在绝缘护套内的导线的电缆。这些材料具有介电常数(ε)非常小的优点。

尽管如此，当制造这种电缆时，介电性质(介电常数ε，耗散因数tanδ)并不能令人满意；或者实际上不能实现所需的机械强度水平。特别是，难于实现介电常数ε的值小于2，尤其是小于1.7。

专利EP0803878提供了一种用于制造这种电缆的可选择的解决方案。该文件提出用具有低介电常数(如PEP或PE)的材料来制造护套。

更具体地说，提供了在导线护套的厚度范围之内存在的纵向延伸的隔腔，因此能够减小材料的介电常数。

然而，该文件未描述使用PTFE和至少一个设置在绝缘护套内的导线来制造电缆。该文件提出了一种仅用于制造一种包在热塑性材料中的导线的解决方法。遗憾的是，对于给定的所需的介电性质，现有的热塑性材料的介电性质(介电常数ε，耗散因数tanδ)并不能满足，甚至当上述隔腔形成在导线上的护套壁内时也不能满足。此外，当通过焊接进行连接时，使用这种导线需要采用特别的防护措施，因为在一个或更多个加热元件的作用下，上述材料会趋于熔化，并且这种现象当然需要避免。

另外，该文件并没有对具有多根导线的电缆的可能性做好准备。

发明内容

本发明的第一个目的是限定一种电缆，该电缆具有设置在绝缘护套内的至少一根导线，所述护套的介电常数ε小于1.7，而且该护套具有良好的机械强度和耐高温性。

通过由PTFE制成并包括至少一个连续隔腔的护套来实现上述目的。

在现有文件中可知，术语PTFE包括纯PTFE，或主要由PTFE制成且可能包括其他填料或添加物的材料。

通过使用PTFE，PTFE的固有性质与一个或多个充满空气的隔腔的作用相结合，因此使制得的电缆具有显著的介电性质，甚至使该电缆能够以非常小直径的形式而方便地加以使用。

优选地，电缆的外径(或如果电缆的外周不为圆形，该外径指其截面上的最大距离)小于2mm，或者甚至小于1mm。由于具有这样的外径，电缆占据的空间非常小，并且容易弯曲。护套的介电性能使其能够在很小尺寸的通道内安装多个电缆(可能是10个)，例如在膝上型电脑中将中间组件连接于屏幕的铰链。

在一个实施方式中，所述电缆可以结合在同轴电缆中，该同轴电缆在外部导线和外部护套内包括中心导线和由PTFE制成的中间绝缘护套，该中间绝缘护套包括至少一个连续的隔腔，上述定义的电缆与和中间护套相联系的中心导线一致。

还可以想得到，外部护套同样可以穿过至少一个连续的隔腔，在这种情况下，内部护套不需要必须具有隔腔。

本发明还提供了一种在PTFE护套内包设至少一根导线，同时形成至少一个连续隔腔的方法，这种方法对于工业实施简单可靠。

这个目的通过包括下述步骤的方法来实现：

在聚集腔内压缩浸渍有润滑剂的PTFE粉末，所述聚集腔设置在挤压型模内，并围绕用于引导所述至少一根导线的导向装置，从而将所述浸渍的PTFE粉末向挤出孔挤压，以形成压出型材；

使所述压出型材从所述挤出孔沿所述型模内的挤出通道通过，其中所述压出型材围绕所述导线成形，并且所述压出型材的过流截面与所述护套的所需轮廓一致；

所述压出型材经过至少一个实心杆周围，所述杆在所述挤出通道内至少具有一段距离，并具有与所述隔腔相同的截面，从而防止所述压出型材占据要由所述隔腔占据的截面，所述隔腔形成于所述杆的下游端表面，并从该下游端表面向下游延伸；

通过蒸发而提取所述润滑剂；以及

烧结所得到的组件，以使所述护套的材料稳定。

烧结用于使所述材料具有最终的性质。

本发明的方法仍然与制造包括在PTFE护套内的单根导线的电缆的已知方法相近，这就是为什么，对于这种具有单根导线电缆来说，该方法能够在传统的包覆机器上容易实现的原因。

这种方法的独到之处详细体现在形成步骤中，所述形成步骤发生在挤出通道内。在这个步骤进行的过程中，压出型材开始在挤出通道内形成。然后，所述压出型材占据要由护套占据的整个截面：也就是说，位于导线外部和形成在型模内的挤出通道内部的所有空间，而不占据为隔腔提供的区域，该区域由在挤出通道内的该部分中的杆占据。

所述杆在挤出通道内延伸一定距离，因此使所述压出型材在沿所述距离移动时占据所述杆的外形。

因而，当所述压出型材继续前进超过所述杆的下游端表面时，即当其不再被杆支撑时，压出型材保留所述杆给该压出型材造成的形状，也就是隔腔的形状。所述压出型材携带的和/或在隔腔已经形成的下游部分中的空气，填满所述压出型材体积中的真空区，从而完成了隔腔的形成。

自然地，为了能够形成隔腔，需要一些少量的空气在压出型材内。为了这个目的，优选地，在挤出孔附近设置有空气通道，用以输送填充隔腔的空气。

在实践中，空气经由通过导向装置内的导线的孔(或多个孔之一)而流通，因而这种方法较为简单。因为并不需要任何空气或液体的输送，也不需要在隔腔形成的区域产生真空，这种方法能运用于在PTFE护套内包覆导线的任意传统机器上。

为了简便，所述杆的下游端表面通常位于一个平面上(尽管这样不是必须的)，所述平面为所有杆的共同平面。优选地，所述端表面与挤出方向垂直。

此外，在本发明的一个实施方式中，所述型模从所述杆开始向下游延伸，以维持所述护套的外壁从所述杆的下游端部具有一定距离，从而保证所述护套外形的稳定。

还可以注意到，所述方法能够使所述护套从挤出孔的上游开始形成。这种方法尤其应用在当所述导向装置的下游端部位于挤出孔的上游时，当与所述聚集腔内的导线相接触时，护套材料开始形成。同样地，隔腔形成杆也可以开始于所述挤出孔的上游，从而在未来的隔腔截面周围开始形成护套材料。

另外，在本发明的一个实施方式中，为了简便，通过此方法形成的连续隔腔沿纵向延伸。也就是说，在另一个实施方式中，在制造过程中能够使所述杆围绕挤出轴线旋转，因而，导线护套内的隔腔的角度位置随制造的继续而变化。因而，所述隔腔形成螺旋状，或其他的波浪形。当在制造过程中使所述杆转动时，围绕导线的隔腔的角度位置沿电缆的长度方向而变化。这种隔腔的角度位置变化能够提高电缆的机械强度，尤其通过避免一些特定方向的电缆机械强度减弱的“弱点”，这样能够减少隔腔的数量而增大隔腔的尺寸，从而进一步降低护套的介电常数。

在一种实施方式中，实心杆紧固于导向装置。这样使实心杆的制造比其在所述型模内更为简单。此外，这样避免了一些材料掺入制成的电线护套的外表面。

第三，本发明还限定了一种用于制造电缆的工具，所述电缆包括在PTFE护套内的至少一根导线，所述PTFE护套具有至少一个连续的隔腔，所述工具包括：

导向装置，该导向装置具有至少一个适于所述导线平行于挤出方向通过的内部通道；

围绕所述导向装置的型模；

所述导向装置和所述型模限定通向挤出孔的聚集腔；以及

所述型模还延伸有挤出通道，该挤出通道从所述挤出孔向下游延伸，以围绕所述导线形成PTFE压出型材；

所述工具能使电缆的制造方法简单可靠，所述电缆在PTFE护套内具有至少一根导线，所述护套具有优异的介电性能。

这个目的通过如下事实而实现：所述工具还包括用于形成隔腔的至少一个实心杆，该杆占据挤出通道的至少一部分并且延伸至与挤出方向垂直的下游端表面，以形成所述下游端表面的连续隔腔。

已经发现，所述杆或每个杆具有突然的端部能够保证相应的隔腔形成有与所述杆相同的截面。

以这种方法限定的工具结构较为简单，尤其是在实心杆方面。由于所述杆为实心的，因而甚至当尺寸很小时(例如毫米的十分之几)，所述杆足够强硬以用于制造过程中。一般来说，为了形成隔腔，用于包覆的机器没有用于输送或吸收空气或液体的通道，因此避免了这种通道被塞住的危险。空气自然地与压出型材接触，不论在隔腔中的空气或者被导线携带的空气都能自发地充满隔腔。

优选地，所述杆形成为所述导向装置的延伸物。每个隔腔都从护套外部开始形成，而不从其内部形成。因此，通过该方法得到的护套在其外表面没有材料连接线。PTFE在护套表面是连续和一致的。与此相反，材料结构中的任何不一致都能够形成在制得的电缆的长期工作中所产生问题的原因。

在一种实施方式中，所述杆可以与所述导向装置制成一体，或固定在所述导向装置上。

也就是说，在另一种实施方式中，所述杆可以固定在所述型模上。这样使导向装置具有简单的结构，但对型模的造成损害。然而，所述杆作为型模的一部分固定在型模上这样使所述杆制造简单，并且根据所需的产品和要制成的隔腔的功能，所述杆为可互换的。

优选地，所述杆大体为固定不变的截面。更具体地说，所述杆或每个杆的主要部分(尤其是远离任意的固定区域)为固定的截面的部分；所述截面的形状与电缆中导线护套内的隔腔形状一致。

通过移动与所述杆固定截面的部分的接触，压出型材具有所述杆的外形，从而具有隔腔的形状。

最后，应当注意到的是，在电缆制造工具中，所述导向装置可以由多个部分制成，尤其是当电缆有多根导线时。在这种情况下，所述导向装置可以具有设置在型模内的多个不同的导向元件，例如每一个导向元件用于引导各自的导线。

附图说明

通过阅读下面对以非限制性实施例给出的实施方式的具体描述，能够更好地理解本发明，并使且其优点更好地体现出来。该具体描述参考附图，其中：

图1是垂直于具有单根导线的本发明的电缆的轴线的截面图；

图2A和图2B是本发明的同轴电缆的透视图，表示两种不同的实施方式，一种实施方式具有纵向延伸的隔腔，另一种实施方式具有螺旋状的隔腔；

图3是本发明的用于在PTFE护套中制造导线的工具的透视图；

图4是图3工具的轴向截面图，显示了在挤出方向上轴向向下游延伸的该工具的端部；以及

图5是垂直于包括两根导线的本发明的电缆的轴线的截面图。

具体实施方式

下面根据图1描述本发明的电缆的结构。

所示电缆具有设置在由PTFE制成的绝缘护套20内的单根导线10。

导线10和护套20同轴。所述导线10可以由单根线构成，或者由缠绕在一起的多根线制成。在图1中，导线10和护套20为圆柱形的外形，并具有圆形的截面。

自然地，其他形状的导线和/或护套也可使用，例如，能够想得到的是，护套20外截面为非圆形的轮廓，如椭圆形、矩形、正方形等，尤其是为了制造多根导线的电缆的目的，如具有两根或四根导线的电缆，或者是扁平的多根导线的电缆。

所述护套占据导线外表面(半径R1的圆)和电缆外表面(半径R4的圆)之间的所有空间，除了充有空气的四个隔腔12。所示的护套具有沿纵向延伸的四个隔腔，但通常本发明的电缆能够具有仅一个隔腔，或两个隔腔，或三个隔腔，或多于四个隔腔。

隔腔的数量越多和它们占的面积越大，则隔腔的效果就越好，也就是说，介电常数ε就减少得越多。此外，通过将隔腔设置在更接近导线的位置，也能增强这种效果(即减小介电常数)。在所示的实施例中，电缆有四个隔腔。由于具有这样少数量的隔腔，隔腔能够有较大的尺寸，因而，这些隔腔能够在很大程度上降低护套的介电常数。而且，四个隔腔12被四个径向分隔物14成对隔开，分隔物14为护套提供机械强度，尤其是提供抗压和通过挠曲检测的能力。隔腔的截面位于半径R2到R3间的环形面内，其中R2和R3都位于R1和R4之间。抗压强度尤其来自于分隔物14是成对径向相对的情况。

PTFE的厚度较好地保护了导线10的周围，也就是说，半径R2大于半径R1的厚度足以保证在半径R1和R2之间形成与导线相接触的内部套管，用于使导线10位于护套20的中心位置，并防止导线10移动到隔腔12之一中，同时通过确保内部套管和导线10之间较大的接触面积，从而在护套和导线之间提供了足够的附着力。

同样地，PTFE的厚度较好地保护了半径R3和R4之间的护套20的周围，使得形成提供护套的外部机械强度的外部套管。

在为达到制造目的而最简单的结构中，所述隔腔12纵向延伸。通过使形成隔腔结构的杆围绕挤出轴线旋转，还可以制造出具有PTFE护套的电缆，该护套具有一个或更多个螺旋形成的隔腔，或者围绕导线的角度位置的一个或多个隔腔，该角度位置随所述导线中性纤维的位置的变化而变化。

下面根据图2A描述本发明的同轴电缆。通过将上述电缆结合在设置于外部第二绝缘护套40中的第二导体30的内部，能够得到同轴电缆。

获得的同轴电缆具有设置在PTFE护套20内的导线10。这种组件10、20被第二导体30包覆，该第二导体30为编织物的形式，第二导体30本身又被保护绝缘护套40包覆。所示的同轴电缆具有四个连续的隔腔12。在图2A中，这些隔腔12为纵向延伸隔腔，此为优选实施方式。图2B所示的电缆与图2A相似，然而替代了沿纵向延伸的连续隔腔12，所述隔腔为螺旋状。

下面参考图3和图4，描述本发明的一种用于制造电缆的工具。

所述工具用于制造电缆，该电缆包括设置在PTFE护套内的导线，该导线沿箭头F表示的挤出方向被挤出。

所述工具具有用于引导导线的导向装置50，该导向装置具有使所述导线贯穿通过的内部通道52。在所示实施方式中，内部通道52具有内径与导线10外径相同的圆柱形的下游部分，加上小量的间隙(未显示)，以允许导线10通过。导向装置50尤其用于在所述工具的下游部分引导和定位所述导线(所示实施例中的单根导线)，在该下游部分执行包覆作业。

导向装置50具有53、55、54三个部分，该三个部分为围绕挤出轴线的旋转体。上游部分53具有圆柱形外形。中间部分55具有圆锥形外形，其较小端指向下游部分。下游部分54为管状。

所述工具还具有围绕导向装置50的型模60。

与所述工具50相似，所述型模60分为三部分，具有圆柱形内通道的上游部分63，沿下游方向后面为具有锥形通道的中间部分65，并且所述中间部分65沿下游方向延伸到下游部分64。

型模60和导向装置50可以各自包括一个或更多部分。

在所示的工具中，型模60和导向装置50同轴，因为它们都围绕同一轴线而形成，即挤出轴线。当电缆被设计成多根导线时，导向装置50不与型模60同轴，这种情况下导向装置的轴线与型模的轴线平行；然而，导向装置50不必与所述型模60同心。(图5表示具有多根导线的电缆的实施例)。

在导向装置50的上游部分53和型模60的上游部分63之间，延伸有圆柱形腔66。在该腔中，能围绕导向装置50滑动的活塞67用于压缩PTFE(未显示)，以将其压入聚集腔62内，该聚集腔62形成在导向装置50的中间部分55和型模60的中间部分65之间，在挤出方向上压缩PTFE。

所述腔62为在导向装置50和型模60的各自的锥形部分55和65之间延伸的聚集部分的形式，在施加压力的情况下，能够使PRFE通过挤出孔70而排出，或者更精确地挤压出。

从挤出孔70向下，聚集腔62延伸有挤出通道80。

所述导向装置的管状部分54部分地或完全位于聚集腔62的内部。该部分54的下游端部因而可以在聚集腔62内部，或者在挤出通道80内部。优选地，所述管状部分54至少延伸到挤出通道80附近，以使导向装置50能够确保导线相对于护套准确定位，尤其在所述挤出通道内。

挤出通道80为圆柱形通道，该通道在型模60的下游部分64内沿挤出方向延伸到出口72。该通道的形状(在截面上)是所需电缆轮廓的形状。因此，在所示的实施例中，挤出通道80是半径R4的圆截面的圆柱形。

此外，所述工具具有一个或更多个用于形成隔腔的隔腔形成杆112。在实施例中，所示的工具具有固定截面的四个杆112，该杆112延伸至聚集腔62和挤出通道80。一个杆112提供一个隔腔，以形成设置在护套内的所述隔腔。这些杆112沿挤出方向从P0平面延伸到P1平面。

优选地，所述杆的上游平面P0位于挤出孔70的上游，以使内部护套在聚集腔62内与导线接触，在聚集腔62内的压力略低于挤出通道70内的压力。然而，也可以使所述平面P0位于与挤出孔70对齐的位置。

在所示工具中，在P0平面上，所述杆112固定在导向装置50的管状部分54的端部。因此，有利地，所述杆112固定于导向装置，并能够在护套内形成所述隔腔。因而，所述型模的内表面保持空闲，并不用于支撑所述杆112，从而能够以连续的方式形成所述护套的外表面。因而，通过所示的工具，所述护套在其外表面上没有任何材料连接区域。

此外，在导向装置50上延伸的所述杆112的位置使其在平面P0和P1之间为导体提供连续的导向作用，其中，通过导向装置50提供的该导向作用在平面P0的上游。

在所示的实施例中，不同的杆112到达位于共同平面P1的端部，然而这种结构并不是必须的。

能够想得到，关于平面P1相对于所述型模出口的位置可以有多种可能(或者多个平面P1的位置，不同的杆到达位于多个平面P1的各自的下游端部)。能够采用任意一种可能性。

优选地，如图所示，平面P1位于型模60的出口72的上游。挤出通道80具有从平面P1延伸到出口72的导向部分81。该导向部分81用于引导和形成护套，并固定其形状。

相反地，平面P1能够与出口72对齐，或者位于出口72的下游。在这种情况下，不存在导向通道81，而且所述杆延伸到型模的出口72之外。

在这种工具中挤压原理如下。

导向装置50将导线10带到挤出型模的中央，并且将其定位。

在上游，在圆柱腔66中，PTFE被活塞67挤压并且压入腔62中。随着PTFE进入腔62的聚集部分，其压力也随之增大，从而使PTFE在挤出孔70的上游形成原纤维，并且将形成的压出型材排至挤出通道80中。

导向装置50的下游管状部分54从它的上游端部延伸入聚集腔62并且接近挤出孔70。在导向装置50的该部分54的周围，压出型材为管状部分的圆柱外形。因此，所述压出型材具有预示为半径在R3和R4之间的PTFE护套的外部套管的形状。

接着，所述压出型材在平面P0到达并超出型模50的下游端部。在通过槽56经过所述杆112之间时，所述压出型材与导线相接触，从而在半径R1和R2之间形成围绕导线10并与导线10接触的内部套管。

因此，在平面P0，导向装置的管状部分54终止，并被四个隔腔形成杆112取代。这些杆的截面与隔腔所具有的四个截面相一致。

在所述导向装置50的延伸物中，这些杆从位于导向装置50端部的平面P0向下游延伸，到达平面P1，在该平面P1，每个杆到达垂直于挤出方向的下游端表面58而突然中断。

在截面上，所述杆为半径R2和R3之间的成角度的扇形。

因而，所述杆112的截面形状形成在一个环形面内，在所述杆之间形成有通道(槽56)，以允许压出型材从环形面的外部通向其内部，而与导线10接触。

因此，从平面P0起，压出型材不仅占据为护套20所提供的截面的外围，而且还通过槽56而挤占围绕导线10的整个环面空间。因此，在平面P0和P1之间，压出型材填满要由护套20占据的整个截面，而杆112保持要由隔腔12所占据的四个截面处于空闲状态。

因此，能够理解的是，在护套20的形成过程中，所述外部护套、内部护套和隔腔都基本同时形成，导向装置50的管状部分54用于开始形成外部护套(半径R3)，该外部护套的外形(半径R4)从挤出孔70开始，平面P0标志着内部护套和隔腔形成的开始。

优选地，杆112沿挤出方向的形状形成管壁的体积。优选地，导向装置的下游部分54和杆112由单个管制成。

应当注意到，可能存在其他实施方式。特别是，导向装置50的下游部分54可以具有其他截面，而不是圆形截面的管，其他截面包括适合于导线(或多根导线)通过的通道，并具有沿挤出方向延伸超过一定距离以形成隔腔的杆。

在所示的实施例中，在平面P0和P1之间，通过在管上机械加工四个槽56制成杆112。这些槽56成对地径向相对。换句话说，在两个杆12之间形成的通道(槽56)径向相对。因而，便于通过对用于制造管状部分54的管件进行锯加工或电蚀刻来制成这些槽56或通道。由于杆112与导向装置50一体形成，因而以这种方式所描述的工具制造相对便宜，并且零件较少。

此外，在挤出通道80中，将要与型模60的内壁接触的压出型材的外围具有电缆的外部护套的形状。

继续向下(在传统方法中与导线速度相同)，压出型材到达杆112的下端平面P1。所述杆的终止立即使隔腔从平面P1开始形成。先前由每个杆所占据的体积立即由填充到代替所述杆的隔腔中的空气所占据。因此，所述杆起到型芯的作用，它的形状适于形成隔腔12。平面P1处的压出型材的强度保证隔腔12不会坍塌。

最后，为了保证护套20的形状稳定，导向装置50延伸到超过平面P1的出口孔72。因而，挤出通道具有导向部分81，该导向部分81能够使被引导的电缆的外部超过从平面P1到孔72的距离，从而保证护套的外部形状充分稳定。

如上所述，然后电缆经过润滑剂的蒸发，接着进行最终的烧结处理，而使其具有最终的性质。

此外，被杆112占据的整个面积(在截面上测量)优选地小于导向装置50的面积，并且小于护套截面总面积的50％。

最后，应当注意到，本发明的工具的尺寸可以非常小。具体来说，所述工具可以具有其直径与制得电缆的直径相等的挤出通道，该电缆的直径小于1.5mm或小于2mm，或者，在显著的方法中，能具有小于1mm的直径，甚至小于0.4mm。隔腔12的尺寸也可以很小，在半径方向上(R3-R2)能小于0.5mm甚至小于0.3mm。

图5所示为本发明的电缆。在该实施方式中，该电缆具有两根导线10A和10B。

所述电缆包括具有八个隔腔的护套120，在导线10A周围有四个隔腔12A，在导线10B周围有四个隔腔12B。导线和隔腔沿电缆的纵向延伸，也就是说垂直于图示的平面。

因此，本发明能够在电缆中推广应用，该电缆具有很宽范围的数量和结构的导线和隔腔。以这种方法制成的护套的绝缘效果通常随着围绕导体的隔腔的数量和面积的增加而增加，也就是说，随着紧邻导体附近的空气与PTFE的比率的增加而增加。

Claims

1.一种在具有至少一个连续隔腔的PTFE护套内包覆至少一根导线的方法，该方法包括以下步骤：

在聚集腔内压缩浸渍有润滑剂的PTFE粉末，所述聚集腔设置在挤压型模内，并且围绕用于引导所述至少一根导线的导向装置，因而将所述浸渍的PTFE粉末向挤出孔挤压，以形成压出型材；

使所述压出型材经过至少一个实心杆周围，所述实心杆在所述挤出通道内至少具有一段距离，并具有与所述隔腔相同的截面，从而防止所述压出型材占据要由所述隔腔占据的截面，所述隔腔形成在所述杆的下游端表面，并从该下游端表面向下游延伸；

通过蒸发而提取所述润滑剂；以及

烧结所得到的组件，以使所述护套的材料稳定。

2.根据权利要求1所述的用于包覆至少一根导线的方法，其中所述实心杆紧固于所述导向装置。

3.根据权利要求1所述的用于包覆至少一根导线的方法，其中在所述挤出孔附近设置有空气通道，用以输送填充所述隔腔的空气。

4.根据权利要求3所述的用于包覆至少一根导线的方法，其中所述空气通道由通过所述导向装置内的所述导线的孔而形成。

5.根据权利要求1所述的用于包覆至少一根导线的方法，其中所述型模从所述杆向下游延伸，以维持所述护套的外壁从所述杆的下游端向下游延伸一段距离，从而保证所述护套外形的稳定。

6.根据权利要求1所述的用于包覆至少一根导线的方法，其中在制造过程中，使所述杆围绕挤出轴线旋转，从而使所述导线的护套内的所述隔腔的角度位置在制造过程中变化。

7.一种电缆制造工具，该电缆包括在PTFE护套内的至少一根导线，该PTFE护套具有至少一个连续的隔腔，所述工具包括：

围绕所述导向装置的型模；

所述导向装置和所述型模限定通向挤出孔的聚集腔；以及

所述工具还包括用于形成隔腔的至少一个实心杆，该实心杆占据所述挤出通道的至少一部分并且延伸至垂直于所述挤出方向的下游端表面，以形成所述下游端表面下游的所述连续的隔腔。

8.根据权利要求7所述的电缆制造工具，该工具具有四个杆。

9.根据权利要求7所述的电缆制造工具，其中所述杆形成为所述导向装置的延伸。

10.根据权利要求7所述的电缆制造工具，其中所述杆具有固定不变的截面。

11.根据权利要求7所述的电缆制造工具，其中所述杆的截面形状与所述电缆的护套内的隔腔的形状一致。

12.根据权利要求7所述的电缆制造工具，其中所述杆的截面形状形成在环形面内，形成在所述杆之间的通道使所述压出型材能够从所述环形面的外部通入该环形面的内部，以与所述导线接触。

13.根据权利要求7所述的电缆制造工具，其中所述杆的形状沿挤出方向形成在管壁的体积内。

14.根据权利要求7所述的电缆制造工具，其中形成在两个所述杆之间的通道径向相对。

15.根据权利要求7所述的电缆制造工具，其中所述挤出通道的直径小于2mm。

16.一种电缆，该电缆包括设置在绝缘护套内的至少一根导线，该绝缘护套的介电常数ε小于1.7，所述护套由PTFE制成并且包括至少一个连续的隔腔，而且所述电缆的外径小于2mm。

17.根据权利要求16所述的电缆，其中所述护套具有四个隔腔。

18.根据权利要求16所述的电缆，该电缆的外径小于1mm。

19.根据权利要求16所述的电缆，该电缆具有两根或四根导线。

20.根据权利要求16所述的电缆，其中所述护套的外截面具有形成椭圆形、矩形或正方形的轮廓。

21.根据权利要求16所述的电缆，其中所述隔腔为成螺旋形地形成。

22.根据权利要求16所述的电缆，其中围绕所述导线的所述隔腔的角度位置随着沿电缆的位置的变化而变化。

23.一种同轴电缆，该同轴电缆包括中心导线、由PTFE制成的中间绝缘护套、外部导体和外部护套，其中所述中心导线与所述中间护套一起为根据权利要求16的电缆。