CN105866908A - 一种侧槽加强型引入光缆及生产工艺 - Google Patents

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张少田
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张宪恒
闫旭光
来庆阳
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Abstract

本发明提出了一种侧槽加强型引入光缆及生产工艺，包括光纤、护套和加强件，其特征在于：所述光纤外侧包裹有操场型护套，在操场型护套平直侧面上设置有斜对式侧槽，该斜对式侧槽为三角槽，在操场型护套的中心位置设置有光纤，在光纤的两侧对称设置有置于操场型护套圆端的加强件。本发明采用侧槽的斜对式错开，应力集中点避开光纤，使光纤两侧的壁厚增加，保护光纤的同时，使光缆整体壁厚增大，保证光缆整体强度增强；通过设计错位的侧槽，可避免户外长期因重力原因导致开槽处撕裂；可以根据应用环境自由控制光缆的撕裂力；有效截面积进一步缩小，进一步提升材料利用率；制作预制成端的工艺与传统蝶形引入光缆无差异，可以与现有设备配套使用。

Description

一种侧槽加强型引入光缆及生产工艺
技术领域
本发明涉及一种光缆包覆技术领域，特别涉及一种侧槽加强型引入光缆及生产工艺。
背景技术
随着FTTH的大力开展，宽带中国战略的全面展开。我国城市及乡村大量使用蝶形引入光缆。传统的蝶形引入光缆在树木密集的城区、郊区以及乡村，在施工中难免光缆会卷曲、扭转或应力不均，出现这种情况时，传统的蝶形引入光缆应力最集中的地方恰好是两侧开槽处对应的连接点，而连接点正对光纤，且保护光纤的措施相当薄弱，除有一层很薄的护层外，无其他材料，对光纤的保护极差。而开槽的设计本来是为了有利于剥除光缆取出光纤，但在施工过程中很容易受力而自行被撕开，容易发生渗水，造成光纤氢损，使光纤衰减系数增加，降低光纤使用寿命。同时一些昆虫类较多的区域，因光缆中光纤处的保护较弱，施工后会受到昆虫对光缆的破坏。因开槽处便于昆虫类停留及隐藏，所以昆虫类特别喜欢在光缆开槽处产卵，昆虫将蝶形引入光缆的黑色外护套当作枯萎的树干，在光缆开槽的位置，通过产卵管中间的刺在粗糙光缆表面反复摩擦，在摩擦作用下使光缆表面磨损形成一定的小孔，然后开始180°往复式旋转摩擦，通过锯齿状的产卵管将洞磨损扩大，直至洞的大小和深度适合产卵为止，因传统蝶形光缆的开槽处光纤保护薄弱，极易刺穿光缆的外护套，伤及光纤，影响正常的信息通信。经过长期的生产和实践，传统的蝶形引入光缆在很多实际应用场合中已经不适合推广使用，必须要开发出满足更多结构要求和性能要求的引入光缆，以提高用户引入光缆的可靠性与适用性。在这样的背景条件下，为了解决和改善这些问题，我们研制开发了侧槽加强型引入光缆，保证了生产工艺的稳定并克服了可能出现的质量隐患。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出一种侧槽加强型引入光缆及生产工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种侧槽加强型引入光缆，包括光纤、护套和加强件，所述光纤外侧包裹有操场型护套，在操场型护套平直侧面上设置有斜对式侧槽，该斜对式侧槽为三角槽，在操场型护套的中心位置设置有光纤，在光纤的两侧平行对称设置有置于操场型护套圆端的加强件。
优选的，所述斜对式侧槽的深度小于槽底和光纤之间的厚度。
优选的，所述斜对式侧槽深度占操场型护套宽度的20%-30%。
优选的，所述操场型护套的圆形端一侧上端设置吊线，该吊线外侧包覆有由操场型护套的圆形端延展的圆形护套。
一种侧槽加强型引入光缆的生产工艺，它包括如下工艺步骤：（1）将光纤、加强件分别置于各自的放线架上，放线张力分别为：光纤放线张力100±10g，加强件放线张力350±30g；在光纤放线架上放置光纤预热灯，防止光纤受潮，同时对受潮的光纤进行干燥；
（2）挤制护套料包覆光纤和加强件，护套料经过80℃烘热2小时以上，确保护套料充分干燥，可采用护套挤出机进行生产，挤出机温区温度控制在165℃到185℃，机头采用一体式机头，模具设计成与一体式机头相配套的一体式模具,该一体式模具是根据光缆不同的铺设环境所需撕裂力大小不同，通过改变斜对式侧槽间的相对距离及斜对式侧槽的形状来设计的，在一体式模具模口处采取独特的流道设计控制模口压力平衡，确保挤出光缆壁厚的均匀性与统一性；
（3）通过冷却水槽对护套进行物理降温，第一节水槽温度控制在35±5℃，第二节水槽温度控制在20±5℃，在最后一节水槽末端放置吹干装置，将缆表附着的水滴吹干，便于后续印字；
（4）根据不同客户需求，并在印字机上设置相应的印字内容；
（5）将侧槽加强型光缆收至盘具上，光缆收线张力1500±100g。
优选的，在步骤（1）除光纤、加强件以外，吊线也置于放线架上，吊线的放线张力为1500±100g。
本发明的有益效果为：1、侧槽的斜对式错开，应力集中点避开光纤，使光纤两侧的壁厚增加，保护光纤的同时，使光缆整体壁厚增大，保证光缆整体强度增强；
2、侧槽加强型引入光缆，通过设计错位的侧槽，有效的解决了传统蝶形光缆的正对开槽带来的最薄点受重力下拉引发的撕裂问题；
3、可以根据应用环境通过改变斜对式侧槽间的相对距离及斜对式侧槽的形状来设计不同的一体式模具，从而自由控制光缆的撕裂力；
4、有效截面积进一步缩小，进一步提升材料利用率；
5、制作预制成端的工艺与传统蝶形引入光缆无差异，可以与现有设备配套使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为自承式侧槽加强型引入光缆的结构示意图；
图2为侧槽加强型引入光缆结构示意图。
图中：1、操场型护套；2、光纤；3、加强件；4、斜对式侧槽；5、吊线；
a、斜对式侧槽深度；b、操场型护套宽度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实例1
本实施为一种自承式侧槽加强型引入光缆，包括光纤2、操场型护套1、加强件3和吊线5，所述光纤2外侧包裹有操场型护套1，在操场型护套1平直侧面上设置有斜对式侧槽4，该斜对式侧槽4为三角槽，在操场型护套1的中心位置设置有光纤2，在光纤2的两侧对称设置有置于操场型护套1圆端的加强件3。所述斜对式侧槽4的深度小于槽底和光纤之间的厚度。所述斜对式侧槽深度a占操场型护套宽度b的20%-30%。所述操场型护套1的圆形端一侧上端设置吊线5，该吊线5外侧包覆有由操场型护套1的圆形端延展的圆形护套。
一种自承式侧槽加强型引入光缆的生产工艺，它包括如下工艺步骤：
（1）将光纤2、加强件3、吊线5分别置于各自的放线架上，放线张力分别为：光纤放线张力100±10g，加强件3放线张力350±30g，吊线5放线张力1500±100g；在光纤放线架上放置光纤预热灯，防止光纤受潮，同时对受潮的光纤进行干燥；
（2）挤制护套料包覆光纤和加强件，护套料经过80℃烘热2小时以上，确保护套料充分干燥，采用护套挤出机进行生产，挤出机温区温度控制在165℃到185℃，机头采用一体式机头，模具设计成与一体式机头相配套的一体式模具,该一体式模具是根据光缆不同的铺设环境所需撕裂力大小不同，通过改变斜对式侧槽间的相对距离及斜对式侧槽的形状来设计的，在一体式模具模口处采取独特的流道设计控制模口压力平衡，确保挤出光缆壁厚的均匀性与统一性；
（3）通过冷却水槽对护套进行物理降温，第一节水槽温度控制在35±5℃，第二节水槽温度控制在20±5℃。在最后一节水槽末端放置吹干装置，将缆表附着的水滴吹干，便于后续印字；
（4）根据不同客户需求，并在印字机上设置相应的印字内容；
（5）将侧槽加强型引入光缆收至盘具上，光缆收线张力1500±100g。
实例2
本实施为一种侧槽加强型引入光缆，包括光纤2和加强件3，所述光纤2外侧包裹有操场型护套1，在操场型护套1平直侧面上设置有斜对式侧槽4，该斜对式侧槽4为三角槽，在操场型护套1的中心位置设置有光纤2，在光纤2的两侧对称设置有置于操场型护套圆端的加强件3。所述斜对式侧槽4的深度小于槽底和光纤2之间的厚度。所述斜对式侧槽深度a占操场型护套宽度b的20%-30%。
一种侧槽加强型引入光缆的生产工艺，它包括如下工艺步骤：步骤1在实例1基础上去除吊线5，其余步骤与实例1中相同。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1. 一种侧槽加强型引入光缆，包括光纤、护套和加强件，其特征在于：所述光纤外侧包裹有操场型护套，在操场型护套平直侧面上设置有斜对式侧槽，该斜对式侧槽为三角槽，在操场型护套的中心位置设置有光纤，在光纤的两侧对称设置有置于操场型护套圆端的加强件。
2. 根据权利要求1所述的一种侧槽加强型引入光缆，其特征在于：所述斜对式侧槽的深度小于槽底和光纤之间的厚度。
3. 根据权利要求1所述的一种侧槽加强型引入光缆，其特征在于：所述斜对式侧槽深度占操场型护套宽度的20%-30%。
4. 根据权利要求1所述的一种侧槽加强型引入光缆，其特征在于：所述操场型护套的圆形端一侧上端设置吊线，该吊线外侧包覆有由操场型护套的圆形端延展的圆形护套。
5. 一种侧槽加强型引入光缆的生产工艺，其特征在于：它包括如下工艺步骤：（1）将光纤、加强件分别置于各自的放线架上，放线张力分别为：光纤放线张力100±10g，加强件放线张力350±30g；在光纤放线架上放置光纤预热灯，防止光纤受潮，同时对受潮的光纤进行干燥；
（2）挤制护套料包覆光纤和加强件，护套料经过80℃烘热2小时以上，确保护套料充分干燥，采用护套挤出机进行生产，挤出机温区温度控制在165℃到185℃，机头采用一体式机头，模具设计成与一体式机头相配套的一体式模具,该一体式模具是根据光缆不同的铺设环境所需撕裂力大小不同，通过改变斜对式侧槽间的相对距离及斜对式侧槽的形状来设计的，在一体式模具模口处采取独特的流道设计控制模口压力平衡，确保挤出光缆壁厚的均匀性与统一性；
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（4）根据不同客户需求，在印字机上设置相应的印字内容；
（5）将光缆收至盘具上，光缆收线张力1500±100g。
6. 根据权利要求5所述的一种侧槽加强型引入光缆的生产工艺，其特征在于：在步骤（1）除光纤、加强件以外，吊线也置于放线架上，吊线的放线张力为1500±100g。
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