CN110392856A - 光缆以及光缆的制造方法 - Google Patents

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Abstract

光缆(1)是不使用槽的无槽型光缆，由多根光纤芯线(3)、压卷部件(5)、线状体(7)、张力部件(9)、撕裂绳(11)、以及外套(13)等构成。在多根光纤芯线(3)的外周设置有压卷部件(5)。在压卷部件(5)的外周缠绕线状体(7)，从而形成缆芯(15)。其中，缠绕在压卷部件(5)外侧的线状体(7)在‑40℃～+85℃的热收缩率为0.2％以下。

Description

光缆以及光缆的制造方法
技术领域
本发明涉及无槽型光缆等。
背景技术
近年来随着信息量的增加，希望增加一根光缆中的信息传输量，即将光纤高密度地收纳在光缆中，以增加光纤的收纳芯数。为此，提出了一种不使用槽的无槽型光缆。
在无槽型光缆中，例如将多根光纤芯线聚集在一起，并缠绕压卷部件。在无槽型电缆中，需要抑制铺设后的区域中的光纤的芯线移动。作为该芯线移动的抑制力的判断基准，提出了使用芯线拔出力，即从光缆中拔出光纤芯线所需要的力。
已知为了确保芯线拔出力，在压卷部件的外侧缠绕线状体(例如专利文献1)。
另外，提出了一种光缆，其中限定了缠绕于压卷部件的外周的线状体的缠绕间距和张力等(例如专利文献2、专利文献3)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004-020606号公报
专利文献2：日本特开2005-70127公报
专利文献3：日本特开2007-199398号公报
发明内容
发明要解决的问题
另一方面，在光缆受到温度变化时，缠绕在压卷部件的外周的线状体有时会热收缩。线状体的这种收缩，有可能导致勒紧到压卷部件的弹性范围以上，从而导致光纤芯线发生变形，导致传输损耗的增加。
如此，线状体热收缩后，线状体的长度不会恢复到原来的状态。因此，对光纤芯线持续施加变形，传输损耗增加。另外，在持续对光纤芯线施加变形的情况下，也可能导致光纤芯线的断裂。
本发明是鉴于上述问题而做出的，目的在于提供一种光缆等，能够抑制由温度变化引起的传输损耗增加。
用于解决问题的方案
为了达到上述目的，第一发明为一种光缆，该光缆具备：多根光纤芯线；压卷部件，其设置在所述光纤芯线的外周；线状体，其缠绕在所述压卷部件的外周；以及外套，其设置在所述压卷部件及所述线状体的外周，所述线状体在-40℃～+85℃的热收缩率为0.2％以下。
所述缠绕压卷部件的外周的所述线状体可以为多根。
所述光纤芯线可以是间歇带芯线。
根据第一发明，通过线状体，能够保持由压卷部件缠绕的光纤芯线。另外，温度变化时的线状体的热收缩小。因此，线状体不会过度勒紧内部光纤芯线。因此，能够抑制光纤芯线传输损耗的增加。
另外，由于通过缠绕多根线状体，能够在保持线状体彼此之间的缠绕间隔不变的情况下，增大每根线状体的缠绕间距，因此制造性良好。另外，由于能够增大缠绕间距，因此能够减弱勒紧力。
另外，如果光纤芯线是间歇带芯线，则光纤彼此之间不会散开，另外，在弯折光纤芯线时，能够抑制对各光纤施加过度的应力。
第二发明是一种光缆的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：将多根光纤心线捆束；在所述光纤芯线的外周缠绕压卷部件；并缠绕通过预先实施热处理而使得在-40℃～+85℃的热收缩率成为0.2％以下的线状体，从而形成缆芯；在所述缆芯外周挤压并包覆外套。
可以在所述压卷部件外周缠绕多根所述线状体。
根据第二发明，能够抑制由温度变化而引起的线状体的热收缩。
另外，由于通过缠绕多根线状体，能够在保持线状体彼此之间的缠绕间隔不变的情况下，增大每根线状体的缠绕间距，因此制造性良好。另外，由于能够增大缠绕间距，因此能够减弱勒紧力。
发明效果
根据本发明，能够提供一种光缆等，该光缆能够抑制由温度变化引起的传输损耗的增加。
附图说明
图1是表示光缆1的剖视图。
图2是表示线状体7的缠绕状态的图。
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。图1是表示光缆1的图。光缆1是不使用槽的无槽型光缆，由多根光纤芯线3、压卷部件5、线状体7、张力部件9、撕裂绳11、以及外套13等构成。
光纤芯线3例如是同时设置有多根光纤的带芯线，是相邻的光纤彼此之间在长度方向上间歇性地粘接的间歇带芯线。另外，也有多根光纤芯线3通过捆绑部件等聚集起来构成光纤单元的情况。
在多根光纤芯线3的外周设置有压卷部件5。压卷部件5通过纵向卷绕将多个光纤单元包覆而配置。即，压卷部件5的长度方向与光缆1的轴向大致一致，并以使压卷部件5的宽度方向成为光缆1的周向的方式纵向卷绕在光纤芯线3的外周。
压卷部件5的材质没有特别的限制，可以适当地选择。例如，可以使用聚烯烃类(例如低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯等)、聚酰胺类(PA)(例如尼龙-6、尼龙-12等)、聚缩醛类(POM)、聚酯类(例如PET、PEN、PTT、PBT、PPT、PHT、PBN、PES、PBS等)、间同立构聚苯乙烯(SPS)、聚苯硫醚类(PPS)、聚醚醚酮类(PEEK)、液晶聚合物类(LCP)、氟树脂、等规聚丙烯(isoPP)等。其中，从耐久性、力学强度、成本的观点来看，优选聚烯烃类、聚酯类、间同立构聚苯乙烯(SPS)，尤其优选聚酯类.
压卷部件5例如可以使用单轴或双轴延伸的薄膜(带)。考虑到电缆成型加工时的张力等，优选双轴拉伸的薄膜。作为其他带，可以使用无纺布带。另外，也可以使用将无纺布带和薄膜贴合后材料。另外，为了提高与后述的外套13的剥离性，也可以使用例如在表面涂覆油类、蜡、硅等滑剂的材料，或者例如对表面实施了凹凸状加工后的材料。
在压卷部件5的外周上缠绕线状体7而形成缆芯15。图2是缆芯15的侧视图。在压卷部件5外周上以螺旋状缠绕有线状体7。
线状体7可以是一根，也可以是多根。例如，与一根的情况相比，通过缠绕三根线状体7，即使将缠绕间距增加到3倍，线状体7的缠绕间隔也不会改变。因此，能够减少线状体7的缠绕次数。
在此，缠绕在压卷部件5的外侧的线状体7在-40℃～+85℃的热收缩率为0.2％以下。通过将热收缩率0.2％以下的线状体7缠绕在压卷部件5的外侧，即使发生温度变化，施加到光纤芯线3的变形也小，并且也抑制了传输损耗的增加量。作为这样的线状体7，除了例如尼龙、聚酯、聚丙烯、聚乙烯等的线状之外，还可以使用带状。另外，线状体7在-40℃～+85℃的热收缩率通常为0％以上。
在缆芯15的外周设置有外套13。外套13是用于包覆光缆1以进行保护的层。在与光缆1的长度方向垂直的截面中，在外套13的内部，在隔着缆芯15而对置的位置设置有一对张力部件9。张力部件9例如是钢线。
另外，在与张力部件9的对置方向大致正交的方向上，以隔着压卷部件5而对置的方式设置有撕裂绳11，张力部件9和撕裂绳11埋设在外套13中。
接下来，对光缆1的制造方法进行说明。首先，将多根光纤芯线3捆束，根据需要，在光纤芯线3外周配置介入。然后，以一起包覆多根光纤芯线3的方式在光纤芯线3的外周纵向卷绕压卷部件5。
接着，在压卷部件5的外周螺旋缠绕线状体7，抑制压卷部件5开口。如上所述，选择在-40℃～+85℃的热收缩率为0.2％以下的线状体7。另外，线状体7在-40℃～+85℃的热收缩率通常在0％以上。
另外，在缠绕之前，通过预先实施热处理，能够容易地调整线状体7的热收缩率。即，预先进行热处理，准备-40℃～+85℃的热收缩率为0.2％以下的线状体7，并将其缠绕在压卷部件5的外周，从而形成缆芯。例如，通过将聚酯材质制的线状体7在100～130℃进行热处理，能够使缠绕后的线状体7的热收缩率为0.2％以下。
然后，例如，在压卷部件5和线状体7的外周挤压并包覆外套13。如上所述，制造出光缆1。
以上，根据本实施方式的光缆1，由于在光缆1的使用条件范围内，使线状体7的热收缩率为预定以下，因此能够抑制伴随温度变化的线状体7的热收缩量。因此，内部的光纤芯线3不会被过度勒紧，能够抑制传输损耗的增加。
另外，根据本实施方式的光缆1的制造方法，在将线状体7缠绕于压卷部件5的外周之前，通过预先对线状体7进行热处理，能够将线状体7调整为所希望的热收缩率。
另外，通过缠绕多根线状体7，从而即使以与缠绕一根线状体7时的线状体7的缠绕间隔相同的间隔缠绕，也能够增大各线状体7的缠绕间距。如此，通过增大线状体7的缠绕间距，能够抑制线状体7收缩时的内部的光纤芯线3的过度勒紧。
此外，本发明不限于图1所示的截面形状的光缆1，截面结构也可以不同。例如，也可以是具有支撑线部的自撑式光缆。
改变线状体的种类制作光缆，并进行了热循环试验。而且，针对每条光缆，对热循环试验后的传输损耗进行评估。另外，作为光缆，使用了图1所示的结构。
作为缠绕在压卷部件外周的线状体，使用了500旦尼尔的聚酯线。另外，使用了通过缠绕前的退火时间调整了该聚酯线的收缩量的聚酯线。另外，收缩率是将标记点间1m的线放置在-40℃和+85℃内的恒温槽中，测量10小时后取出的线的标记点间的长度，测量并计算出了从初始值开始的收缩量。
使用这些线状体制作了如下的电缆。将四根光纤并排排列，并利用粘接树脂间歇性地连接其之间而形成间歇带芯线。将10枚该间歇带芯线捻合在一起，并在其周围纵向卷绕压卷部件。
作为压卷部件，使用了无纺布带。在纵向卷绕的无纺布带的外周以间距30mm缠绕各线状体。然后，与两根Φ0.7mm的钢丝及撕裂绳一起施加外套，从而形成了光缆。
对得到的每根光纤电缆进行了热循环试验。首先，将光缆放入-40℃～+85℃的恒温槽中。然后，对每根光缆测量了在热循环试验前后的波长1.55μm的损耗增加量。热循环损耗增加量0.10dB以下的为“好”，超过0.10dB的为“差”。结果如表1所示。
表1
结果表明，-40℃～+85℃的热收缩率均为0.20％以下的No.1～No.5的热循环试验的损耗增加量为0.10dB以下，为“好”。与此相对，-40℃～+85℃的热收缩率超过0.20％的No.6和No.7的热循环试验后的损耗增加量超过0.10dB，为“差”。
以上，参照附图对本发明的实施方式进行了说明，但本发明的技术范围不受上述的实施方式所限制。显然，本领域技术人员在权利要求书中记载的技术思想的范畴内能够想到各种变化例或修改例，这些当然也属于本发明的技术范围。
附图标记说明
1：光缆
3：光纤芯线
5：压卷部件
7：线状体
9：张力部件
11：撕裂绳
13：外套
15：缆芯

Claims (5)

1.一种光缆，其特征在于，具备：
多根光纤芯线；
压卷部件，其设置于所述多根光纤芯线的外周；
线状体，其缠绕在所述压卷部件的外周；以及
外套，其设置于所述压卷部件以及所述线状体的外周，
所述线状体在-40℃～+85℃的热收缩率为0.2％以下。
2.根据权利要求1所述的光缆，其特征在于，
缠绕在所述压卷部件的外周的所述线状体为多根。
3.根据权利要求1所述的光缆，其特征在于，
所述光纤芯线是间歇带芯线。
4.一种光缆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
将多根光纤芯线捆束；
在所述多根光纤芯线的外周缠绕压卷部件；
将通过实施热处理而使得在-40℃～+85℃的热收缩率成为0.2％以下的线状体缠绕在所述压卷部件的外周，从而形成缆芯；
在所述缆芯的外周挤压并包覆外套。
5.根据权利要求4所述的光缆的制造方法，其特征在于，
将多根线状体缠绕在所述压卷部件的外周。
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