CN106910567B - 漆包绞合线制备工艺、漆包绞合线及变压器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种漆包绞合线制备工艺、漆包绞合线及变压器，所述漆包绞合线制备工艺包括步骤：提供多股漆包线；对每股漆包线进行涂漆处理；对经涂漆处理后的各个漆包线进行初步烘烤处理；对经初步烘烤处理后的多股漆包线进行绞制处理；对经绞制处理后的多股漆包线进行第二次烘烤处理，形成漆包绞合线。本发明技术方案可得到一种生产效率高且产品良品率高的制备工艺。

Description

漆包绞合线制备工艺、漆包绞合线及变压器

技术领域

本发明涉及绕组加工技术领域，特别涉及一种漆包绞合线制备工艺、应用该制备工艺制得的漆包绞合线、及应用该漆包绞合线的变压器。

背景技术

随着元器件的功率增加，大电流电器的设计越来越多。现有的变压器上的绕组加工工序中，通常是将漆包绞合线绕制于磁芯后，再进行浸渍和烘烤工序。但这样的制备工序，通常需在两组绕制的漆包绞合线之间设置胶带进行绝缘，胶带的存在阻碍了浸渍绝缘漆，导致产品出现较高的不良率；同时，绕制的漆包绞合线需要进行抽真空才能达到浸渍充分，该过程时限很长，生产效率低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种漆包绞合线制备工艺，旨在得到一种生产效率高且产品良品率高的制备工艺。

为实现上述目的，本发明提出的漆包绞合线制备工艺，所述制备工艺包括步骤：

提供多股漆包线；

对每股漆包线进行涂漆处理；

对经涂漆处理后的各个漆包线进行初步烘烤处理；

对经初步烘烤处理后的多股漆包线进行绞制处理；

对经绞制处理后的多股漆包线进行第二次烘烤处理，形成漆包绞合线。

可选地，所述对每股漆包线进行涂漆处理为立式涂漆，所述立式涂漆为将多股漆包线经压棒固定从漆槽内的绝缘漆液面下浸渍后，再经导辊牵引竖直向上穿出。

可选地，所述对每股漆包线进行涂漆处理步骤之后，对经涂漆处理后的各个漆包线进行初步烘烤处理前，还包括步骤：将每股漆包线穿过一对相对设置的毛毡组成的通道。

可选地，所述初步烘烤处理为：将每股漆包线悬空通过一温度范围为95-105℃的烤箱。

可选地，所述烤箱长度设置为1.5±0.3m，每股漆包线经过烤箱的速度为0.5±0.1m/s。

可选地，所述初步烘烤处理过程中于烤箱中设置感应器对温度数据进行记录。

可选地，所述绞制处理中的漆包线数量大于等于80股。

可选地，所述第二次烘烤处理是在绞线机内对漆包线施加热风加热，所述热风是由电阻丝对压缩空气进行加热形成。

本发明还提出一种漆包绞合线，该漆包绞合线由上述的漆包绞合线制备工艺制得。

本发明还提出一种变压器，包括磁芯、套于磁芯的初级绕组与次级绕组，所述初级绕组与次级绕组分别位于所述磁芯相对的两侧，所述初级绕组与次级绕组均由如上述的漆包绞合线绕制而成。

本发明技术方案中，该漆包绞合线制备工艺将进行绕组后的浸渍绝缘漆与烘烤工序提前，在制备漆包绞合线时就进行浸渍绝缘漆，无需进行抽真空处理，就可以使得该浸渍较为充分，便于检测，且保证漆包线的漆面平整，提高产品的良率，并能大大节约生产时间，提高效率。同时，先对浸渍后的漆包线进行初步烘烤，部分固化表面绝缘漆进行后序的绞制处理，绞制后再经过第二次的烘烤实现绝缘漆的全部固化，可以防止绝缘漆崩裂，也提高了产品的良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以股据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明漆包绞合线制备工艺一实施例的流程图；

图2为本发明漆包绞合线制备工艺另一实施例的流程图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“铆接”“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以股据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种漆包绞合线制备工艺，该漆包绞合线主要用于制作变压器的绕组。

请参照图1，在本发明一实施例中，所述制备工艺包括步骤：

S1、提供多股漆包线；

S2、对每股漆包线进行涂漆处理；

S3、对经涂漆处理后的各个漆包线进行初步烘烤处理；

S4、对经初步烘烤处理后的多股漆包线进行绞制处理；

S5、对经绞制处理后的多股漆包线进行第二次烘烤处理，形成漆包绞合线。

本实施例中，上述制备工艺中提供的多股漆包线是已经包覆有保护膜与绝缘漆的铜线，该处的绝缘漆可为聚氨酯漆。对该多股漆包线进行复涂漆，该处的绝缘漆也可以为聚氨酯漆，也称为变压器的绝缘漆。一方面可以使得制备的漆包绞合线绕制的绕组绝缘性加强，另一方面可以节省后续绕组制备的工序，从而极大提高生产效率。涂漆之后的初步烘烤处理只是需要将漆包线表面的绝缘漆进行粗略固化，便于后期进行绞制处理即可，不需要完全烘烤透彻，在进行第二次烘烤处理时再将漆包线烘烤完全。形成漆包绞合线后还需要将其进行收线处理，收线的目的是将漆包绞合线连续、紧密、均匀地缠绕到线轴上，该过程要求收线机构传动平稳，噪音小，张力适当和排线规整，合理确定排线速度和收线速比。收线张力大，线径被拉细或线盘爆裂；收线张力小，线盘上的线松造成乱线。排线线距小容易造成线盘上的线高低不平，影响使用。线距太大，第一批线与第二批线排线成交叉形状，线盘上的漆包线空隙多，线盘容线量减少，漆包绞合线外观乱。

本发明技术方案中，该漆包绞合线制备工艺将进行绕组后的浸渍绝缘漆与烘烤工序提前，在制备漆包绞合线时就进行浸渍绝缘漆，无需进行抽真空处理，就可以使得该浸渍较为充分，便于检测，且保证漆包线的漆面平整，提高产品的良率，并能大大节约生产时间，提高效率。同时，先对浸渍后的漆包线进行初步烘烤，部分固化表面绝缘漆进行后序的绞制处理，绞制后再经过第二次的烘烤实现绝缘漆的全部固化，可以防止绝缘漆崩裂，也提高了产品的良率。

在制备工艺过程中，对每股漆包线进行涂漆处理为立式涂漆，该立式涂漆为将多股漆包线经压棒固定从漆槽内的绝缘漆液面下浸渍后，再经导辊牵引竖直向上穿出。

放线的关键也是控制张力，张力大时不仅会拉细漆包线，使漆包线表面失去光亮，还会影响漆包线的多项性能，例如，伸长率、回弹性、柔韧性与热冲击性能等。故本实施例中，始终保持放线张力一定，且波动不超过±5g，可以保证漆包线均匀放出。对漆包线进行复涂漆的方式是立式涂漆，即，使用压棒固定，使漆包线从漆槽一侧的穿孔中进入，并沿着绝缘漆的液面下浸渍后，再经导辊牵引竖直向上穿出，此方法可以使漆包线在竖直阶段时，绝缘漆由上往下回流，可以使绝缘漆在漆包线上的厚度均衡，相较于卧式涂漆，不会在漆包线的下缘形成集聚，因此，很好地提高了产品的涂漆良率。

请参照图2，优选的实施例中，在对每股漆包线进行涂漆处理步骤之后，对经涂漆处理后的各个漆包线进行初步烘烤处理前，还包括步骤：S21、将每股漆包线穿过一对相对设置的毛毡组成的通道。

本实施例中，在漆槽出口的位置设立有夹具，在夹具中央固定放置两块上下相对的毛毡，并将若干重量一致的压铁(压铁重量、数量视规格而定)放置在毛毡上，实现毛毡压力的一致，使得该两块毛毡形成一通道，该通道的宽度与每根漆包线的直径相匹配，经过涂漆后的漆包线竖直穿出后，从该通道中间通过，利用毛毡松、软、有弹性、多毛孔的特点，可以刮去漆包线周缘涂覆的多余的绝缘漆，实现绝缘漆层厚薄的一致，多余的油漆经毛毡收集后，回流至漆槽。

在一实施例中，初步烘烤处理为将每股漆包线悬空通过一温度范围为95-105℃的烤箱。

本实施例中，初步烘烤处理是为了将漆包线周缘的绝缘漆进行初步的固化处理，以使得后期的多股漆包线方便进行绞制处理。但是该初步烘烤处理不能对绝缘漆进行彻底地固化，否则在后续的绞制处理中，由于漆包线之间会发生扭转，导致绝缘漆易发生崩裂、脱落，从而使得产品不良报废。故初步烘烤处理的温度不易过高，设置该过程中所使用的烤箱的温度为95-105℃。因烤箱内的温度不一定各个部分均相同，可以使漆包线悬空通过，以保证每段的漆包线受热均匀，得到较好的产品。此外，为了使此次烘烤处理不会完全固化，设置烤箱的长度为1.5±0.3m，且每股漆包线经过烤箱的速度为0.5m/s±0.1，则每股漆包线在烤箱内的时间大致为3s，从而可以得到较好的单股漆包线。

优选的实施例中，初步烘烤处理过程中于烤箱中设置感应器对温度数据进行记录。

本实施例中，设置的感应器为温度传感器，对烤箱内的温度进行实时记录，从而方便控制烤箱内的加热管。若温度高了，需要适当关闭部分加热管，若温度低了，则需要打开加热管，从而保证烤箱内的温度稳定在95-105℃，为漆包线的绝缘漆固化提供较稳定的烘烤条件。具体地，感应器分别设置在距离烤箱进口10cm、75cm及140cm处，以对烤箱内的各个部分的温度进行实时监控。

该漆包绞合线主要应用于制作变压器的绕组，故绞制处理中的漆包线数量大于等于80股，以达到一定的电流。绞制过程中，应形成一致、均匀的绞距，使用绞线机进行自动绞线，绞距根据实际情况而定。

多股漆包线经绞制处理后，紧接着进行第二次烘烤，第二次烘烤处理是在绞线机内对绞制后的多股漆包线施加热风加热，该热风是由电阻丝对压缩空气进行加热形成。

本实施例中，第二次烘烤处理是为了将多股漆包线的绝缘漆进行完全固化，形成稳定的绝缘层。该过程是在绞线机内进行，并使用热风源对两组牵引轮之间的漆包线进行加热。具体地，此处的热风源是使用电阻丝对经过压缩后的空气加热，从而形成热风，可以加快绝缘漆的固化。因绞线机是一个封闭的空间，设定电阻丝的温度为90℃，热风对准两牵引轮吹，即可使得绞线机内两个相对的牵引轮之间的温度控制在80-95℃范围内，从而可以对漆包线进行稳定的烘烤，保证漆包线的绝缘漆固化完全，完成漆包绞合线的制备，提高漆包绞合线的整体性能。

对第二次烘烤后形成后的漆包绞合线进行收线处理即可完成整个工序。

本发明还提出一种漆包绞合线，该漆包绞合线由上述的漆包绞合线制备工艺制得。由于该漆包绞合线的制备工艺采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此，至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本技术方案中，漆包绞合线已进行了浸渍绝缘漆与烘烤的工序，从而可以具有表面较为平整、厚度均匀的绝缘层，便于进行目测即可检验，大大提高了产品良率。

本发明还提出一种变压器，包括磁芯、套于磁芯的初级绕组与次级绕组，初级绕组与次级绕组分别位于磁芯相对的两侧，所述初级绕组与次级绕组均由上述的漆包绞合线绕制而成。由于该变压器的初级绕组与次级绕组均采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此，至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

变压器可以变换交流电压、电流和阻抗，一般由磁芯与线圈组成，线圈为两个或两个以上的绕组组成，连接电源的绕组为初级绕组，其余均为次级绕组。本实施例中，变压器是在磁芯上直接由上述的漆包绞合线绕成初级绕组与次级绕组即可，省略了现有的浸渍绝缘漆与烘烤的工序，可以大幅度地节省时间，提高生产效率。并且，该结构的变压器的良率也大幅度提升。当然，本实施例的次级绕组可以为一个也可为多个。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种漆包绞合线制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括步骤：

提供多股漆包线；

对每股漆包线进行涂漆处理；

对经涂漆处理后的各个漆包线进行初步烘烤处理；

对经初步烘烤处理后的多股漆包线进行绞制处理；

对经绞制处理后的多股漆包线进行第二次烘烤处理，形成漆包绞合线；

所述对每股漆包线进行涂漆处理步骤之后，对经涂漆处理后的各个漆包线进行初步烘烤处理前，还包括步骤：将每股漆包线穿过一对相对设置的毛毡组成的通道。

2.如权利要求1所述的漆包绞合线制备工艺，其特征在于，所述对每股漆包线进行涂漆处理为立式涂漆，所述立式涂漆为将多股漆包线经压棒固定从漆槽内的绝缘漆液面下浸渍后，再经导辊牵引竖直向上穿出。

3.如权利要求1所述的漆包绞合线制备工艺，其特征在于，所述初步烘烤处理为：将每股漆包线悬空通过一温度范围为95-105℃的烤箱。

4.如权利要求3所述的漆包绞合线制备工艺，其特征在于，所述烤箱长度设置为1.5±0.3m，每股漆包线经过烤箱的速度为0.5±0.1m/s。

5.如权利要求3所述的漆包绞合线制备工艺，其特征在于，所述初步烘烤处理过程中于烤箱中设置感应器对温度数据进行记录。

6.如权利要求1至5任一所述的漆包绞合线制备工艺，其特征在于，所述绞制处理中的漆包线数量大于等于80股。

7.如权利要求1至5任一所述的漆包绞合线制备工艺，所述第二次烘烤处理是在绞线机内对漆包线施加热风加热，所述热风是由电阻丝对压缩空气进行加热形成。

8.一种漆包绞合线，其特征在于，该漆包绞合线由权利要求1至7任一所述的漆包绞合线制备工艺制得。

9.一种变压器，其特征在于，包括磁芯、套于磁芯的初级绕组与次级绕组，所述初级绕组与次级绕组分别位于所述磁芯相对的两侧，所述初级绕组与次级绕组均由如权利要求8所述的漆包绞合线绕制而成。