CN207116089U - 一种电力电缆用铜铝复合绞合阻水导体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电力电缆用铜铝复合绞合阻水导体，由内到外依次包括有硬铝线绞合芯、软铜线绞合包覆层和绝缘阻水带绕包层，其中，由上述三者组成的导体截面积为25~400mm2；通过上述方案，简化铜包铝导体制造工艺，以及降低导体重量，密度仅为纯铜线导体的40%，大幅度降低电缆成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线电缆的技术领域，尤其是指一种电力电缆用铜铝复合绞合阻水导体。
背景技术
现有的铜包铝导体低压电力电缆一般是采用在每根铝单线表面先包覆一层铜带，再分别辊压或拉拔到所要求的规格，然后再绞合呈成圆形电缆导体，目前常见为CCA导体。这种结构的铜包铝导体电缆在产品制造和使用中已暴露出某些问题，其主要缺点为：
1.导体制造工艺复杂：现在有工艺流程一般为“铜带清洗-铝杆上包覆铜带-铜带焊接-包覆单线拉拔-热处理-多根单线绞合”，每道工序对工艺技术和设备工装有严格要求，工序繁琐，既难以保证产品质量，也不利于产品推广。
2.铜带包覆层容易被损坏：CCA导体中单线上的铜带包覆层，在焊接、拉拔和绞合的过程中，很容易发生刮伤或分离、脱落等情况，从而使铜包覆层失效。
3.难以控制铜铝原子之间冶金结合状态：CCA导体是利用金属导体在工频50Hz下的集肤效应，既能保证整根导体的导电性能，同时也能“以铝节铜”，减低电缆产品制造成本和安装敷设费用，但是，铜铝两种金属接触必须非常紧密，达到二者原子结构密切结合的程度。而CCA导体由于需要经过紧压、绞合等工序，很容易发生铜带层破损，难以控制铜铝原子之间冶金结合状态。
4.对减轻系统中高次谐波危害作用不明显：在CCA导体中每根铝单线都包了一层铜带，其集肤深度难以控制，电流分布不均匀，难以控制导体的交流电阻，并且根据电缆导体在工频电压下的集肤效应原理，靠近中心点的那些铝单线也都包上铜带，其实是浪费铜材，无多大实际意义。而靠近表面的那些铝单线所包覆的铜带，其数量之和也不能承受导体的额定载流量。在系统高次谐波影响下，整根导体的交流电阻显著增大，导体异常发热，交流损耗增大，很容易引起电缆绝缘热击穿和电缆接头及终端击穿故障。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电力电缆用铜铝复合绞合阻水导体。
为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种电力电缆用铜铝复合绞合阻水导体，由内到外依次包括有硬铝线绞合芯、软铜线绞合包覆层和绝缘阻水带绕包层，其中，由上述三者组成的导体截面积为25~400mm2。
进一步，所述硬铝线绞合芯采用同一规格的铝单线，其中，通过以一根铝单线为中心且按同心圆的方式逐层进行绞合与压紧；所述软铜线绞合包覆层采用同一规格的铜单线，其中，通过以硬铝线绞合芯为中心且按同心圆的方式逐层进行绞合与压紧；所述硬铝线绞合芯和软铜线绞合包覆层相邻的两个绞合层的绞合方向相反。
进一步，所述硬铝线绞合芯的紧压系数不小于92；所述软铜线绞合包覆层的紧压系数不小于90。
进一步，所述绝缘水带绕包层的厚度不小于0.25mm，搭盖率不小于30%。
本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通过改进导体结构以使交流电阻稳定，减轻电缆受高次谐波危害，以及充分利用铜铝导体的集肤效应，从而使电力系统可靠运行；另外，由于导体的结构改变，从而简化铜包铝导体制造工艺，以及降低导体重量，密度仅为纯铜线导体的40%，大幅度降低电缆成本。
附图说明
图1为本实用新型的铜铝复合绞合阻水导体的结构示意图。
其中，1-硬铝线绞合芯，2-软铜线绞合包覆层，3-绝缘阻水带绕包层。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
参见附图1所示，在本实施例中，一种电力电缆用铜铝复合绞合阻水导体，由内到外依次包括有硬铝线绞合芯1，软铜线绞合包覆层2和绝缘阻水带绕包层3，其中，由上述三者组成的导体截面积为25~400mm2。
在本实施例中，硬铝线绞合芯1采用多根同一规格的圆硬铝或铝合金单线，其中，通过以一根铝单线为中心且按同心圆的方式逐层进行绞合与压紧成圆形；软铜线绞合包覆层2采用同一规格的无氧光亮铜单线，其中，通过以硬铝线绞合芯1为中心且按同心圆的方式逐层进行绞合与压紧呈圆形。硬铝线绞合芯1和软铜线绞合包覆层2相邻的两个绞合层的绞合方向相反；在绞合紧压硬铝线绞合芯1时，对其表面使用无腐蚀性的清洗剂进行清理并吹干，并且各层铝单线的紧压系数不小于92；在绞合软铜线绞合包覆层2时，对其表面的毛刺和铜屑使用铜刷和压缩空气进行清除，并且紧压系数不小于90。通过硬铝线绞合芯1和软铜线绞合包覆层2使两种金属接触面形成金属原子间冶金结合状态。
在本实施例中，硬铝线绞合芯1和软铜线绞合包覆层2的绞合紧压工序完成后，立即包覆一层厚度不小于0.25mm的绝缘阻水带绕包层3，且搭盖率不小于30%，从而防止绞合导体松散、防止导体污染和氧化，以及实现绞合导体径向阻水。
以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (1)
1.一种电力电缆用铜铝复合绞合阻水导体，其特征在于：由内到外依次包括有硬铝线绞合芯（1）、软铜线绞合包覆层（2）和绝缘阻水带绕包层（3），其中，由上述三者组成的导体截面积为25~400mm2；所述硬铝线绞合芯（1）采用同一规格的铝单线，其中，通过以一根铝单线为中心且按同心圆的方式逐层进行绞合与压紧；所述软铜线绞合包覆层（2）采用同一规格的铜单线，其中，通过以硬铝线绞合芯（1）为中心且按同心圆的方式逐层进行绞合与压紧；所述硬铝线绞合芯（1）和软铜线绞合包覆层（2）相邻的两个绞合层的绞合方向相反；所述硬铝线绞合芯（1）的紧压系数不小于92；所述软铜线绞合包覆层（2）的紧压系数不小于90；所述绝缘阻水带绕包层（3）的厚度不小于0.25mm，搭盖率不小于30%。
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- 2017-03-31 CN CN201720335577.7U patent/CN207116089U/zh active Active
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