JPS5920915A - 絶縁電線とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、高周波トランス等の電気機器に好適に使用さ
れる絶縁電線とその製造方法に関する。

従来より高周波トランス等の絶縁電線にはエナメル線を
素線として、これを複数本撚り合わせたものが用いられ
る。この種絶縁電線では、これを巻枠等に巻回してコイ
ルを作製する工程において。

素、線の撚りピッチが少ない場合には上記巻回を停止し
た際のもつれから素線がループ状にはみ出すキンクが発
生し易く、続く巻回過程でキンク部分の素線が断線する
恐れがある。これを防止する手段として、素線の撚りピ
ッチを多くすると製造能率が低下して生産性を損ない、
まだもつれがより発生し易いという不都合がある。また
、他の手段として上記撚合線を塗料液中に浸漬して該撚
合線表面に塗膜層を形成する方法があるが、この方法で
は充分な塗膜厚とするだめに塗料液中への浸漬と加熱な
いし乾燥とを何回も繰り返して徐々に塗膜厚を増大させ
る必要があり、非能率であると共に設備コスト曲でも問
題がある。

本発明は上記欠点を解消するために々されたものて、撚
合線表面に粉体塗装による塗膜層を設けたことを特徴と
しており、第１図のように銅線力・らなる導体１の表面
に絶縁塗料２を塗布焼付したエナメル線を素線３として
、この素線３を第２図のように複数本撚り合わせて撚合
線４を形成し。

この撚合線４の表面を粉体塗装による塗膜層５にて被覆
して第３図のような絶縁電線６としだものである。

このような粉体塗装による塗膜層５は一回の塗装によっ
て形成でき、その塗膜厚は塗料粉体を帯電させるだめの
付与電圧、撚合線の送り速度、塗料粉体の浮遊密度ない
しエアー庄等の塗装条件を調整するこ吉によって任意に
フン）ｔｌ−ルでき、しかもピンホールのない均一厚み
の塗膜層５となる。しかして得られる絶縁電線６は、撚
合線４が均一厚みの塗膜層５にて被覆されて素線３相互
が密に撚り合わさった状態で強固に維持されるだめ、素
線３の撚りピッチが少ない場合でも既述のようなキンク
の発生は防止され、従って撚りピッチを少なくして製造
の容易化を図ることができ、しかも巻枠等に巻回してコ
イルを製作する場合等の加工時に単線と同様に扱うこと
がてきる。

本発明で用いる素線（エナメル線）３としては。

ポリウレタン線、油性エナメル線、ホルマール線。

ポリエステル線、エポキシ線、ならびに導体１上に例え
ばポリエステルイミド塗料を直接塗布焼付し、その表面
にポリアミドイミド塗料を塗布焼付する等の方法で得ら
れる二重被覆エナメル線等が挙げられる。また粉体塗装
に使用する粉体塗料としては、ポリビニルブチラール ナイロン系，ポリエステル系，ポリエステルイミド系，
アクリル系等の市販の各種熱可塑性および熱硬化性樹脂
粉末を使用できる．尚，撚合線４を形成する前段階で素
線３の表面に熱融着塗料による塗膜層（図示路）を形成
して素線３相互の固着性を強化して，後に撚り合わせと
粉体塗装を行なってもよい。

第４図はこの発明による絶縁電線の製造工程の一例を示
す工程図である．図において．７は撚合機，８は粉体塗
装装置，９は誘導加熱ヒーター。

１０は加熱炉、１１は空冷による冷却装置であり，これ
らは直列的に配置されて電線の走行中に各処理が行なわ
れるようになされている．即ち，巻枠１１より繰り出さ
れた素線３，３・・・が撚合機７内で撚り合わされて撚
合１４と々９，続いて塗装装置８内で表面に粉体塗料層
が形成され，誘導加熱ヒーター９を通過することによっ
て帝寺寺≠者姿誘導加熱によって自己昇温し，加熱炉１
０内を走行する過程でｊ００°Ｃ前後に加熱されて粉体
塗料層が塗膜化され、空冷を経て絶縁電線６となって巻
枠１２に巻き取られる．なお誘導加熱ヒーター９は必要
に応して設けられる。

第５図は粉体塗装装置８の一例を示す。図において％１
３は内部に塗装室１４を構成する箱状本体で。

塗装室１４の下部には電極板１５とその上に位置する多
孔性板１６とが配置され、給気口１７より導入される空
気１８が電極板１５でイオン化され，このイオン化空気
１９が多孔性板１６を通してその上方にある塗料粉体２
０を帯電させると共に浮遊させる。２１は粉体回収機（
図示路）へ至る―排気口である．しかして撚合線４は，
塗装室１４内を所定速度で通過する過程でその表面に塗
料粉体が付着し，所定厚みの粉体塗料層が形成される。

尚、本発明では第５図示以外の種々の粉体塗装装置を使
用できることは勿論である。

次に本発明の実施例を示す。

実施例１ 径０．／ｍｍの銅線にポリウレタン銅線用塗料を常法で
塗布焼付し．　ＪＩＳＣ３２１１ポリウレタン銅線に規
定される一種の寸法を有するエナメル線を得た。

次にこの線の７２本を撚りピッチｊＯｍｍで撚り合わせ
た後，第５図示の粉体塗装装置によりエポキシ系粉体塗
料を被着した後，温度約３００°Ｃの加熱炉中休寸法ｊ
ｃｍ　ＸりＣｍ．巻重グｃｍの鍔付きコイルにグＯ回巻
回後，停止したところ，線のもつれは発生せず、単線と
同等に巻回でき１巻き上がり状態も良好であった。

まだ比較のだめに、実施例１と同じ撚合線を作製し、こ
れを粉体塗装を施さずに絶縁電線として。

実施例１と同条件でコイルに巻回して停止させたところ
、線のもつれを生じ１次の巻回工程でキンクが発生した
。これにより本発明の有用性が立証された。

実施例２ 径０．／、２　ｍｍの銅線にポリウレタン銅線用塗料を
常法によって塗付焼付し、　ＪＩＳＣ３２１１ポリウレ
タン銅線に規定される２種の寸法を有するエナメル線を
得た０次てこの線／−木を撚りピッチｊＯｍｍで撚り合
わせた後、第５図示の粉体塗装装置によりエポキシ系粉
体塗料を被着した後、誘導加熱炉を経て温度約３０００
Ｃの炉中を通し、更に空冷によって冷却した徒長巻枠に
巻付けて絶縁電線を得た。この線を巻線機を用いて実施
例１と同様にして調べだところ、実施例１と同様々好結
果を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図はエナメル線の断面図、第２図は撚合線の断面図
、第３図は本発明に係る絶縁電線の断面図、第４図は本
発明の絶縁電線の製造工程の一例を示す断面図、第５図
は本発明て使用する粉体塗装装置の一例を示す要部破断
概略斜視図である。 １・・・導体、２・・・絶縁塗料、３・・・素線（エナ
メル線）、４・・・撚合線、５・・・粉体塗料による塗
膜層。 ６・・・絶縁電線％　７・・・撚合機、８・・・粉体塗
装装置。 １０・・・加熱炉、１４・・・塗装室、１６・・・多孔
性板、１９・・・イオン化空気、２０・・・塗料粉体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ／、導体に絶縁塗料を塗布焼付してなるエナメル線が複
   数本撚合され、且つとの撚合線の表面に粉体塗装による
   塗膜層を具備することを特徴とする絶縁電線。 一？、導体に絶縁塗料を塗布焼付して々るエナメル線を
   緊線として、この素線の複数本を撚合した後、この撚合
   線の表面に粉体塗装法にて塗料粉体を被着して加熱する
   ことにより、塗膜層を形成することを特徴とする絶縁電
   線の製造方法。 ３、導体に絶縁塗料を塗布焼付してなるエナメル線を素
   材としてその複数本を撚合し、この撚合線を塗料粉体が
   多孔性板を通して導入されるイオン化空気によって帯電
   し且つ浮遊状ａＫある塗装室内で走行させることにより
   。 撚合線表面に所定厚みの粉体塗料層を被着させた後、加
   熱を施して上記粉体塗料層を塗膜化することを特徴とす
   る絶縁電線の製造方法。