CN201498269U

CN201498269U - 薄膜丝包绕包机

Info

Publication number: CN201498269U
Application number: CN2009202348076U
Authority: CN
Inventors: 秦宇; 孙建忠
Original assignee: CHANGSHU HAOWEIFU MACHINERY MANUFACTURE Co Ltd
Current assignee: CHANGSHU HAOWEIFU MACHINERY MANUFACTURE Co Ltd
Priority date: 2009-08-07
Filing date: 2009-08-07
Publication date: 2010-06-02
Anticipated expiration: 2019-08-07

Abstract

一种薄膜丝包绕包机，属于电线电缆的加工设备领域。包括第一机台、放线架、烘燥装置、收线架、绝缘薄膜绕包装置、第一、第二、第三控制台、第一、第二、第三浸渍槽和第一、第二绝缘丝带绕包装置，还包括有第二机台，烘燥装置配置于第一、第二机台之间，收线装置对应于第二机台的尾部，绝缘薄膜绕包装置、第一控制台、第一浸渍槽、第一绝缘丝带绕包装置、第二控制台和第二浸渍槽依次沿第一机台的台面的长度方向设置，第二绝缘丝带绕包装置、第三控制台和第三浸渍槽依次沿第二机台的台面的长度方向设置。可增进绝缘薄膜层与导体间的结合效果和绝缘薄膜层与绝缘丝带层间的结合力以及增进绝缘丝带层间的结合力，提高生产效率及确保产品质量。

Description

薄膜丝包绕包机

技术领域

本实用新型属于电线电缆的加工设备技术领域，具体涉及一种薄膜丝包绕包机，用于对扁平状或圆形的裸露导线如裸露铜导线、铝导线或铜包铝导线的外表包覆绝缘薄膜和绝缘丝带。

背景技术

前述的薄膜丝包绕包机的概念是指在裸露导体外分别绕包薄膜和绝缘丝带层，薄膜如聚酰亚胺薄膜，在导体上起底层绝缘的作用，而绝缘丝带如玻璃丝带，在薄膜外起表层绝缘的作用。

上述包覆有绝缘薄膜和绝缘丝带的导线广泛应用于大功率发电机、变压器和高压电机等的线圈。如业界所知之理，之所以要在薄膜绝缘层外再包覆(绕包)绝缘丝带，是因为绝缘薄膜的机械强度有限，在绕制绕圈绕组时易损破薄膜层，从而影响绝缘性能，而在绝缘薄膜外再绕包一层或一层以上的绝缘丝带可起到良好的对薄膜的保护作用，使导线的抗磨损机械性能、抗潮湿性能和耐热性能均得以显著提升。

已有技术中业界广为使用的薄膜丝包绕包机的结构如图2所示，包括第一机台1、放线架6、烘燥装置7、收线装置8以及沿所述第一机台1的机台面的长度方向依次配置的绝缘薄膜绕包装置2、第一控制台3a、第一浸渍槽4a、第一绝缘丝带绕包装置5a、第二控制台3b、第二浸渍槽4b、第二绝缘丝带绕包装置5b、第三控制台3c和第三浸渍槽4c，其中，放线架6对应于第一机台1的前端，烘燥装置7对应于第一机台1的后端，收线装置8位于烘燥装置7的后端。

上述薄膜丝包绕包机的工作过程是：自放线架6上放出的裸导线经绝缘薄膜绕包装置2绕包绝缘薄膜，经第一浸渍槽4a浸渍后由第一绝缘丝带绕包装置5a绕包绝缘丝带，而后经第二浸渍槽4b浸渍后由第二绝缘丝带绕包装置5b进而绕包绝缘丝带，然后经第三浸渍槽4c浸渍绝缘漆后进入烘燥装置7烘燥，最后由收线装置8收线。

上述薄膜丝包绕包机虽然能满足对裸导线的包覆要求，但是实践证明存在诸如包覆层的粘结力差、烘燥速度缓慢并且烘燥效果不理想以及易产生粘的问题，最终对产品的质量造成影响和加工效率低。这些问题就业界而言都是心照不宣的，而且也是无可奈何的。目前的解决办法是控制导线的行进速度，但是事实又表明，纵使导线的行进速度再缓慢，也仅能获得对表层的即由第二绝缘丝带绕包装置5b绕包后经第三浸渍槽4c浸渍后的第三浸渍层的烘燥效果，而对于经绝缘薄膜绕包装置2绕包后并且由第一浸渍槽4a浸渍后的第一浸渍层的干燥以及经第一绝缘丝带绕包装置5a绕包后并由第二浸渍槽4a浸渍后的第二浸渍层的干燥并不起到显著的改善作用，也就是说，前述的第一、第二浸渍层难以由烘燥装置7得到良好的烘燥。不容而喻，绝缘丝带与绝缘薄膜之间以及第一次绕包的绝缘丝带与第二次绕包的绝缘丝带之间的结合强度并不会表现出令人满意的程度，使包覆导线的用途扩展受到制约。

鉴于上述已有技术，本申请人认为有必要予以改进，下面将要提供的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种既可增进绝缘薄膜与导体之间的结合力和增进绝缘薄膜层与绝缘丝带层之间的结合力以及增进绝缘丝带层彼此之间的结合力、又可提高烘燥效率而藉以提高生产效率的薄膜丝包绕包机。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种薄膜丝包绕包机，包括第一机台、放线架、烘燥装置、收线架、绝缘薄膜绕包装置、第一、第二、第三控制台、第一、第二、第三浸渍槽和第一、第二绝缘丝带绕包装置，特点是：还包括有一第二机台，所述的烘燥装置配置于第一、第二机台之间，所述的收线装置对应于第二机台的尾部，所述的绝缘薄膜绕包装置、第一控制台、第一浸渍槽、第一绝缘丝带绕包装置、第二控制台和第二浸渍槽依次沿第一机台的台面的长度方向设置，所述的第二绝缘丝带绕包装置、第三控制台和第三浸渍槽依次沿第二机台的台面的长度方向设置。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的烘燥装置包括烘燥炉炉体、导线主动导引装置、第一、第二冷却风机、导线被动导引装置，烘燥炉炉体内设有电加热炉，导线主动导引装置位于所述的第一机架与烘燥装置之间，第一冷却风机设在所述烘燥炉炉体的入口部位，第二冷却风机设在烘燥炉炉体的出口部位，导线被动导引装置位于烘燥炉炉体与第二机台之间。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述导线主动导引装置包括电机、主动轮和传动带，电机安装在第一支架上，第一支架与烘燥炉炉体联结，传动带的一端与电机联结，另一端与主动轮联结，主动轮通过支承臂支承于所述的第一支架上。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的导线被动导引装置包括第一、第二导轮和第三导轮，第一、第二导轮各通过支承臂设在第二支架上，第二支架与烘燥炉炉体联结并且第一、第二导轮保持前后对应关系地位于所述的烘燥炉炉体与第二机台之间，第三导轮通过支承臂支承于第三支架上，第三支架与第二机台的尾部联结。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述的第二支架上设置有第四浸渍槽，该第四浸渍槽位于所述的第一、第二导轮之间。

在本实用新型的还一个具体的实施例中，在所述的第二机台上还设有一第五浸渍槽，该第五浸渍槽位于所述的第二绝缘丝带绕包装置的前方。

本实用新型提供的技术方案由于将已有技术中的第一、第二绝缘丝带绕包装置固设于第一机台上并且均位于烘燥装置的前方改为将第一、第二绝缘丝带绕包装置设置于第一、第二机台上并且分别位于烘燥装置的前、后方，从而既可增进绝缘薄膜层与导体之间的结合效果和绝缘薄膜层与绝缘丝带层之间的结合力以及增进绝缘丝带层彼此之间的结合力，又可提高烘燥效果而可提高生产效率及确保产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的一个具体的实施例结构图。

图2为已有技术中的薄膜丝包绕包机的结构图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

请见图1，给出了第一、第二机台1、9，以目前由图1所示的位置状态为例，第一、第二机台1、9的左端各称为前端，右端各称为后端，烘燥装置7的左端为前端即入口端，右端为后端即出口端。对应于第一机台1的左端设置放线架6，待绕包绝缘薄膜和绝缘丝带的裸露导线如扁平状或圆形的裸露铜导线、铝导线或铜包铝导线的线盘置于放线架6上，并且将导线61引及自左至右依次配置在第一机台1上的受控于第一控制台3a的绝缘薄膜绕包装置2、第一浸渍槽4a、受控于第二控制台3b的第一绝缘丝带绕包装置5a和第二浸渍槽4b进而引及烘燥装置。由图1的结构配置可知，来自于放线架6上的导线61率先由绝缘薄膜绕包装置2绕包绝缘薄膜，然后进入第一浸渍槽4a浸渍绝缘漆如绝缘树脂漆，经第一浸渍槽4a浸渍后由第一绝缘丝带绕包装置5a绕包第一层绝缘丝带，而后由第二浸渍槽4b浸渍。经第二浸渍槽4b浸渍后的导线61进入烘燥装置7烘燥，在烘燥装置7的左端配设导线主动导引装置72，右端配设导线被动导引装置75，整个烘燥装置7位于第一、第二机台1、9之间，三者处于同一直线上。

优选而非绝对限于的烘燥装置7的结构如下，包括烘燥炉炉体71、导线主动导引装置72、第一、第二冷却风机73、74和导线被动导引装置75，在烘燥炉炉体71内设置两对电加热炉711，两对电加热炉711保持上、下对应关系。导线主动导引装置72的电机721设在第一支架7211上，第一支架7211与烘燥炉炉体71的左端接合(联结)，主动轮722通过支承臂支承于第一支架7211上，传动带723联结于电机721和主动轮722的主动轮轴上。当电机721工作，由传动带723带动主动轮722运动，为绕及于主动轮722上的导线61提供牵引力。第一冷却风机73支承于第一支架7211上，第一冷却风机73的第一冷却风管731对应于烘燥炉炉体71的入口端下方即图示左端的下方。第二冷却风机74安装在第二支架7511上，第二冷却风机74的第二冷却风管741对应于烘燥炉炉体71的出口端的上方即图示右端的上方，与前述的第一冷却风管731呈对角关系到。导线被动导引装置75的第一、第二导轮751、752以一前一后的对应关系并且各通过支承臂设在第二支架7511上，从烘燥炉炉体71的出口端即图示的右端行出的导线61由第一、第二导轮751、752导引至第二机台9。导线被动导引装置75的第三导轮753通过支承臂支承在第三支架7531上，第三导轮753位于第二机台9的后端即图示的右端，前述的第一、第二导轮751、752位于烘燥炉炉体71与第二机台9之间。

在第二机台9上自左至右依次配置第五浸渍槽4e、受控于第三控制台3c的第二绝缘丝带绕包装置5b和第三浸渍槽4c。此外在前述的第二支架7511上设有第四浸渍槽4d，该第四浸渍槽4d位于第一、第二导轮751、752之间。在第二机台9的尾部即图1所示的右端设置收线装置8，在第二机台9尾部的一侧设置电气控制箱10。

前述的第一、第二绝缘丝带绕包装置5a、5b的结构是相同的，并且优选采用由中国发明专利申请公开号CN101325103A公开的线缆绕包机。

已有技术(图2示)在对导线61绕包的过程中：绝缘薄膜绕包装置2绕包绝缘薄膜、第一浸渍槽4a浸渍、第一绝缘丝带绕包装置5a绕包绝缘丝带、第二浸渍槽4b浸渍和第二绝缘丝带绕包装置5b绕包绝缘丝带，而后由第三浸渍槽4c浸渍，在三浸三绕包全部完成后进入烘燥装置7烘干，最后由收线装置8收卷。然而，本实用新型对导线61的绕包过程是：绝缘薄膜绕包装置2绕包绝缘薄膜、第一浸渍槽4a浸渍、第一绝缘丝带绕包装置5a绕包绝缘丝带、第二浸渍槽4b浸渍、烘燥装置7烘干、第五浸渍槽4e浸渍、第二绝缘丝带绕包装置5b绕包绝缘丝带和第三浸渍槽4c浸渍，而后返回烘燥装置7烘燥，最后才由收线装置8收取。十分明显，本实用新型的烘干效果是极为理想的，并且还可根据需要启用第四浸渍槽4d。也就是说，申请人提供的技术方案将已有技术中的浸渍与绕包一气呵成后进入烘燥装置7烘燥变为两个阶段，所谓的两个阶段是指：在第一绝缘丝带绕包装置5a绕包并经第二浸渍槽4b浸渍后进入烘燥装置7烘燥；在烘燥装置7烘燥后经第四浸渍槽4e浸渍后才由第二绝缘丝带绕包装置5b绕包绝缘丝带，而后再经第三浸渍槽4c浸渍后返回烘燥装置7烘燥，最后在出烘燥装置7后由收线装置8收取。

申请人简述本实用新型的工作原理，裸露的并且为扁平状的材质为铜的导线61从放线架6上的放线盘退出，经设在第一机台1上的第一过渡轮11的过渡，由绝缘薄膜绕包装置2对导线61外绕包(也可称缠包)绝缘薄膜，绕包绝缘薄膜后的导线61在行经第一浸渍槽4a时浸渍绝缘漆，浸渍绝缘漆后的导线由第一绝缘丝带绕包装置5a绕包首层绝缘丝带如玻璃纤维丝带，当绕包了绝缘丝带的导线61行经第二浸渍槽4b时便再次浸取绝缘漆，再次浸取绝缘漆后的导线61经设在烘燥炉炉体71的进入口上部的第二过渡轮712引入设在烘燥炉炉体71内的上部的一对电加热炉711烘干(一对电加热炉711之间也设有过渡轮)，使先前绕复(包覆)在裸露的导线61外的绝缘薄膜以及绝缘丝带可靠地结合，被烘干后的导线61经设在烘燥炉炉体出口处(图1所示的左端)上部的第三过渡轮713过渡，由第二冷却风机74的第二冷却风管741冷却，冷却后的导线61由导线被动导引装置75的第一、第二导轮751、752的导引而导至设在第二机台9上的第五浸渍槽4e浸渍绝缘漆，然后由第二绝缘丝带绕包装置5b绕包绝缘丝带，在绕包绝缘丝带后进入第三浸渍槽4c浸渍绝缘漆，浸渍绝缘漆后的导线依次经导线被动导引装置75的第三导轮753、第四浸渍槽4d(根据特殊需要可以再度浸渍绝缘漆，但通常不启用第四浸渍槽4d)导至设在烘燥炉炉体711的出口端下部(即图1所示的右端下部)的第四过渡轮714导入设在烘燥炉炉体71内的下部的一对电加热炉711第二次烘干，而后经设在烘燥炉炉体71入口端下部的第五过渡轮715导引至第一冷却风机73的第一冷却风管731，再经导线主动导引装置72的主动轮722、设在烘燥炉炉体71上的第六过渡轮716、设在第二导轮752的支承臂上的第七过渡轮7521和设在第三导轮753的支承臂上的第八过渡轮7532直至引至收线装置8收卷。上述过程能确保绕包在导线61上的材料及浸渍的绝缘漆均匀烘透，不会出现外干内潮的现象，避免了导线61在收线装置8收卷扣发热粘并的情形，保障了导线61的质量。

Claims

1.一种薄膜丝包绕包机，包括第一机台(1)、放线架(6)、烘燥装置(7)、收线架(8)、绝缘薄膜绕包装置(2)、第一、第二、第三控制台(3a、3b、3c)、第一、第二、第三浸渍槽(4a、4b、4c)和第一、第二绝缘丝带绕包装置(5a、5b)，其特征在于：还包括有一第二机台(9)，所述的烘燥装置(7)配置于第一、第二机台(1、9)之间，所述的收线装置(8)对应于第二机台(9)的尾部，所述的绝缘薄膜绕包装置(2)、第一控制台(3a)、第一浸渍槽(4a)、第一绝缘丝带绕包装置(5a)、第二控制台(3b)和第二浸渍槽(4b)依次沿第一机台(1)的台面的长度方向设置，所述的第二绝缘丝带绕包装置(5b)、第三控制台(3c)和第三浸渍槽(4c)依次沿第二机台(2)的台面的长度方向设置。

2.根据权利要求1所述的薄膜丝包绕包机，其特征在于所述的烘燥装置(7)包括烘燥炉炉体(71)、导线主动导引装置(72)、第一、第二冷却风机(73、74)、导线被动导引装置(75)，烘燥炉炉体(71)内设有电加热炉(711)，导线主动导引装置(72)位于所述的第一机架(1)与烘燥装置(72)之间，第一冷却风机(73)设在所述烘燥炉炉体(71)的入口部位，第二冷却风机(74)设在烘燥炉炉体(71)的出口部位，导线被动导引装置(75)位于烘燥炉炉体(71)与第二机台(9)之间。

3.根据权利要求2所述的薄膜丝包绕包机，其特征在于所述导线主动导引装置(72)包括电机(721)、主动轮(722)和传动带(723)，电机(721)安装在第一支架(7211)上，第一支架(7211)与烘燥炉炉体(71)联结，传动带(723)的一端与电机(721)联结，另一端与主动轮(722)联结，主动轮(722)通过支承臂支承于所述的第一支架(7211)上。

4.根据权利要求2所述的薄膜丝包绕包机，其特征在于所述的导线被动导引装置(75)包括第一、第二导轮(751、752)和第三导轮(753)，第一、第二导轮(751、752)各通过支承臂设在第二支架(7511)上，第二支架(7511)与烘燥炉炉体(71)联结并且第一、第二导轮(751、752)保持前后对应关系地位于所述的烘燥炉炉体(7)与第二机台(9)之间，第三导轮(753)通过支承臂支承于第三支架(7531)上，第三支架(7531)与第二机台(9)的尾部联结。

5.根据权利要求1所述的薄膜丝包绕包机，其特征在于在所述的第二支架(7511)上设置有第四浸渍槽(4d)，该第四浸渍槽(4d)位于所述的第一、第二导轮(751、752)之间。

6.根据权利要求1所述的薄膜丝包绕包机，其特征在于在所述的第二机台(9)上还设有一第五浸渍槽(4e)，该第五浸渍槽(4e)位于所述的第二绝缘丝带绕包装置(5b)的前方。