CN109273253B - 一种电抗器生产工艺 - Google Patents

一种电抗器生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109273253B
CN109273253B CN201811126876.5A CN201811126876A CN109273253B CN 109273253 B CN109273253 B CN 109273253B CN 201811126876 A CN201811126876 A CN 201811126876A CN 109273253 B CN109273253 B CN 109273253B
Authority
CN
China
Prior art keywords
winding
glue
reactor
rtv
glass fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811126876.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109273253A (zh
Inventor
周陆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Gao Yun Electric Co ltd
Original Assignee
Ningbo Gao Yun Electric Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Gao Yun Electric Co ltd filed Critical Ningbo Gao Yun Electric Co ltd
Priority to CN201811126876.5A priority Critical patent/CN109273253B/zh
Publication of CN109273253A publication Critical patent/CN109273253A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109273253B publication Critical patent/CN109273253B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/12—Insulating of windings
    • H01F41/122—Insulating between turns or between winding layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
    • H01F27/323—Insulation between winding turns, between winding layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
    • H01F27/327—Encapsulating or impregnating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/12—Insulating of windings
    • H01F41/127—Encapsulating or impregnating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Insulating Of Coils (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电抗器生产工艺，包括选材、上胶、绕线、绝缘防护和烘干等步骤。在绕线前上RTV胶，首先可以作为绝缘材料来提高同一层线匝之间的绝缘性，同时，固化后还能到连接固定以及缝隙填充的作用，保持各线匝之间的距离并避免间隙的存在使线材与水、空气等发生接触而发生损耗；涂刷有环氧树脂胶的环氧玻璃丝纤维纱设置可以提高每层绕组间的绝缘性能以及电抗器的耐老化性能和机械性能；最后的RTV胶提高电抗器的耐水、耐臭氧、耐气候老化等特性。

Description

一种电抗器生产工艺
技术领域
本发明涉及电抗器领域，特别涉及一种电抗器生产工艺。
背景技术
电抗器也叫电感器，一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性。然而通电长直导体的电感较小，所产生的磁场不强，因此实际的电抗器是导线绕成螺线管形式，称空心电抗器；有时为了让这只螺线管具有更大的电感，便在螺线管中插入铁心，称铁心电抗器。
其中，干式电抗器由于其具有的结构简单、损耗小、价格低廉、免维护以及环保等特点，目前取代油浸电抗器已成为了主流产品。干式空心电抗器具有损耗小、噪音低、维护简单、不存在磁饱和现象，电抗线性度好等优点，在电网中应用越来越广泛。
但随着这类产品运行时间的增长,也暴露出了种种问题，因使用不当、自然老化、运行条件恶劣、运行管理不过硬以及生产质量不过关等原因，干式空心电抗器故障频发、损坏甚至烧毁事故屡见不鲜，特别是在运行过程中的烧毁问题，已严重影响了干式空心电抗器的正常使用。因此，需要对干式空心电抗器进行改进，降低其发生烧毁的几率以及延长其使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种电抗器生产工艺，可以生产出安全性更高、使用寿命更长的电抗器。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种电抗器生产工艺，包括以下步骤：
S1、选材，根据需求计算线材的材质、直径、长度以及绕线圈数，选取直径比所需直径大的线材；
S2、上胶，在绝缘骨架的表面喷涂一层RTV胶；
S3、绕线，将线材卷绕到绝缘骨架上，完成一层卷绕后，将涂刷有环氧树脂胶的环氧玻璃丝纤维纱包覆到卷绕到绝缘骨架上绕组表面，并进行再次绕线，重复上述操作卷绕出所需层数的绕组；
S4、绝缘防护，在完成绕线后的绕组表面喷涂RTV胶；
S5、烘干。
如此设置，在绕线前上RTV胶，首先可以作为绝缘材料来提高同一层线匝之间的绝缘性，同时，固化后还能到连接固定以及缝隙填充的作用，保持各线匝之间的距离并避免间隙的存在使线材与水、空气等发生接触而发生损耗；涂刷有环氧树脂胶的环氧玻璃丝纤维纱设置可以提高每层绕组间的绝缘性能以及电抗器的耐老化性能和机械性能；最后的RTV胶提高电抗器的耐水、耐臭氧、耐气候老化等特性。
进一步优选为：所述S3步骤中，每层绕组起始和收尾的3-12匝线圈的间距呈加大设置。
如此设置，电抗器和电容器串联回路闭合瞬间电压几乎全加在电抗器上，电抗器承受电压是额定时的10～25倍，线圈首端电位梯度很大，瞬间电压加在电抗器绕组的前几匝，所以对起始收尾的匝间要求更高。此处采用稀绕工艺，利用RTV胶填充匝与匝的缝隙，作为匝间绝缘的加强，对绝缘老化甚至匝间击穿起到了有效的防护作用。
进一步优选为：层绕组起始和收尾的3-12匝线圈的间距呈从绝缘骨架中间向绝缘骨架两端渐大设置，且最大间距为中间正常线圈的1.5-3倍。
如此设置，避免使用过大的间隙，造成整体的电磁场强度降低，无法满足电抗器的参数要求；同时渐变的设置，使得两端与中间部分间形成缓冲，避免两部分在使用时产生的温度差较大，造成受热不均匀的问题。
进一步优选为：所述S2步骤中，绝缘骨架呈倒置方式固定，绕线过程呈至下往上进行绕制。
由于在使用过程中雨淋和曝晒最多的都是顶部，也因此顶部的老化、受损问题也最严重，而通过上述的工艺使绕线过程中在重力做下，胶会在绝缘骨架的顶部形成一定的沉积，对顶部的线材起到更好的保护。
进一步优选为：所述S2步骤中RTV胶至上向下喷涂。
如此设置，避免绝缘骨架的顶部沉积过多的RTV胶，同时也避免造成RTV胶厚度不易控制的问题。
进一步优选为：所述S3步骤中的环氧玻璃丝纤维纱采用浸渍的方式进行环氧树脂胶涂覆，且在包覆前先将环氧玻璃丝纤维纱晾至没有环氧树脂胶滴落。
如此设置，保持绕组的各部位厚度趋于相同。
进一步优选为：所述S3步骤中绕线过程中线圈的绕紧系数小于0.85。
如此设置，绕紧系数过大在长时间发生老化问题时，绝缘层很容易发生开裂，同时在绕线时拉力过大使得线材被拉长造成线材内导电金属和绝缘层间出现脱离，在内部产生间隙，在长时间使用过程中，这些间隙点相比于其他地方更容易发生开裂。另外，绕紧系数越大，线材结构的最大场强值也会越大，容易造成局部场强集中，使电场发生变形。
进一步优选为：所述S3步骤中包覆环氧玻璃丝纤维纱前先喷涂RTV胶，在完成包覆后再在环氧玻璃丝纤维纱表面喷涂RTV胶。
如此设置，RTV胶的韧性更加优良，使用其作为填充材料，在导电过程中线材热胀冷缩时更加不易发生损坏，而涂覆环氧树脂胶的环氧玻璃丝纤维纱具有更好的机械性能，能够提升电抗器的整体强度。
进一步优选为：所述RTV胶的喷涂厚度为0.5-3mm，其中，环氧玻璃丝纤维纱两侧的RTV胶厚度之和的两倍小于或等于绝缘骨架和完成绕线后绕组表面的RTV胶厚度。
如此设置，由于采用倒置绝缘骨架，过厚的RTV胶容易产生比较大的沉积，同时也会导致绕线时RTV胶被挤出，以及RTV胶被线材压的过实，对其正常性能产生影响。
进一步优选为：所述S5步骤后对绕组表面通过花绕绕纱工艺进行纱层绕制，完成纱层绕制后进行真空浸漆。
如此设置，进一步提高防护性能，强化其抗老化、抗紫外线灯特性。
附图说明
图1是本实施例的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种电抗器生产工艺，如图1所示，包括以下步骤：
S1、选材，根据需求计算线材的材质、直径、长度以及绕线圈数，选取直径比所需直径大的线材。
S2、上胶，将绝缘骨架呈倒置方式固定到绕线机上，使绝缘骨架的顶部朝下设置，完成固定后在绝缘骨架的表面喷涂一层RTV胶，喷涂方式为至上向下喷涂，可以通过控制绝缘骨架空转来进行喷涂，达到更加均匀的胶层。
其中，上述RTV胶的胶层厚度为1-3mm，具体厚度根据线材的直径而定。
S3、绕线，通过至下往上的方式，将线材卷绕到绝缘骨架上，完成一层卷绕后，再次通过自上而下的方式喷涂到绝缘骨架的绕组表面，此时喷涂的RTV胶的厚度为绝缘骨架和表面的RTV胶厚度的一半。
完成喷胶后，将在环氧树脂胶中浸渍过的环氧玻璃丝纤维纱包覆到卷绕到绝缘骨架上绕组表面，其中，环氧树脂胶不能处于凝固的状态，必须仍处于胶状，且在环氧玻璃丝纤维纱包覆前先晾至5分钟无环氧树脂胶滴落，在包覆时晾时朝下的一头朝上包覆在绕组表面。
完成包覆后再次喷涂RTV胶，环氧玻璃丝纤维纱两侧的RTV胶胶层厚度相同为0.5mm，如果线材直径较大的可以增大厚度，但最大应厚度小于1.5mm。
完成上述操作后进行再次绕线，重复上述操作卷绕出所需层数的绕组。
其中，每层绕组起始和收尾的3-12匝线圈（具体匝数根据电抗器的尺寸、参数数据等各方面因素共同决定，当这些因素能够满足时，匝数越多越好）的间距呈加大设置。并且，层绕组起始和收尾的3-12匝线圈的间距呈从绝缘骨架中间向绝缘骨架两端渐大设置，且最大间距为中间正常线圈的1.5-3倍（具体匝数根据电抗器的尺寸、参数数据等各方面因素共同决定，正常优选为2倍左右，电磁场小的电抗器可以采用大一些的间距）。
S4、绝缘防护，在完成绕线后的绕组表面喷涂RTV胶，喷涂的RTV胶胶层厚度大于或等于绝缘骨架上的RTV胶胶层厚度。
S5、烘干，将完成上述操作的电抗器送入烘干机中进行烘干，使其上的胶均固化。
S6、绕纱，通过花绕绕纱工艺进行纱层绕制。
S7、上漆，将完成绕纱的电抗器放置到真空环境中进行浸漆，将其内气泡全部排出。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种电抗器生产工艺，其特征是包括以下步骤：
S1、选材，根据需求计算线材的材质、直径、长度以及绕线圈数，选取直径比所需直径大的线材；
S2、上胶，在绝缘骨架的表面喷涂一层RTV胶；
S3、绕线，在RTV胶未固化前将线材卷绕到绝缘骨架上，完成一层卷绕后，将涂刷有环氧树脂胶的环氧玻璃丝纤维纱包覆到卷绕在绝缘骨架上的绕组表面，并进行再次绕线，重复上述操作卷绕出所需层数的绕组；其中，环氧树脂胶不能处于凝固的状态，必须仍处于胶状，且在环氧玻璃丝纤维纱包覆前先晾至5分钟无环氧树脂胶滴落；
S4、绝缘防护，在完成绕线后的绕组表面喷涂RTV胶；
S5、烘干；
所述S3步骤中，每层绕组起始和收尾的3-12匝线圈的间距呈从绝缘骨架中间向绝缘骨架两端呈渐大设置，且最大间距为中间正常线圈的1.5-3倍；
所述S2步骤中，绝缘骨架呈倒置方式固定，绕线过程呈至下往上进行绕制。
2.根据权利要求1所述的一种电抗器生产工艺，其特征是：所述S2步骤中RTV胶至上向下喷涂。
3.根据权利要求1所述的一种电抗器生产工艺，其特征是：所述S3步骤中的环氧玻璃丝纤维纱采用浸渍的方式进行环氧树脂胶涂覆，且在包覆前先将环氧玻璃丝纤维纱晾至没有环氧树脂胶滴落。
4.根据权利要求1所述的一种电抗器生产工艺，其特征是：所述S3步骤中绕线过程中线圈的绕紧系数小于0.85。
5.根据权利要求1或3所述的一种电抗器生产工艺，其特征是：所述S3步骤中包覆环氧玻璃丝纤维纱前先喷涂RTV胶，在完成包覆后再在环氧玻璃丝纤维纱表面喷涂RTV胶。
6.根据权利要求5所述的一种电抗器生产工艺，其特征是：所述RTV胶的喷涂厚度为0.5-3mm，其中，环氧玻璃丝纤维纱两侧的RTV胶厚度之和的两倍小于或等于绝缘骨架和完成绕线后绕组表面的RTV胶厚度。
7.根据权利要求1所述的一种电抗器生产工艺，其特征是：所述S5步骤后对绕组表面通过花绕绕纱工艺进行纱层绕制，完成纱层绕制后进行真空浸漆。
CN201811126876.5A 2018-09-26 2018-09-26 一种电抗器生产工艺 Active CN109273253B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811126876.5A CN109273253B (zh) 2018-09-26 2018-09-26 一种电抗器生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811126876.5A CN109273253B (zh) 2018-09-26 2018-09-26 一种电抗器生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109273253A CN109273253A (zh) 2019-01-25
CN109273253B true CN109273253B (zh) 2020-11-03

Family

ID=65198330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811126876.5A Active CN109273253B (zh) 2018-09-26 2018-09-26 一种电抗器生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109273253B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110086304A (zh) * 2019-05-28 2019-08-02 威伊艾姆电机(无锡)有限公司 一种圆形电磁线磁极绕组制造方法
CN110058137A (zh) * 2019-06-05 2019-07-26 哈尔滨理工大学 电抗器匝间混合绝缘缺陷的实验模具及其制备方法
CN112908686A (zh) * 2021-02-05 2021-06-04 西安聚能超导磁体科技有限公司 一种多层嵌套式螺线管线圈的绕制方法
CN113130190B (zh) * 2021-03-18 2022-03-11 上海波亮电器制造有限公司 一种空心电抗器、制造设备及其制造方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0714725A (ja) * 1993-06-23 1995-01-17 Matsushita Electric Ind Co Ltd モールドコイルおよびその製造方法
CN103714962A (zh) * 2013-12-13 2014-04-09 合容电气股份有限公司 一种干式空心串联电抗器安全运行防护方法
CN103985498A (zh) * 2014-04-22 2014-08-13 四川华都核设备制造有限公司 一种电磁线圈装置及其生产工艺
CN104021928A (zh) * 2014-06-13 2014-09-03 合容电气股份有限公司 一种干式空心电抗器的绕制工艺
CN204178889U (zh) * 2014-08-28 2015-02-25 广东狮能电气股份有限公司 一种环形变压器绝缘结构
CN106910616A (zh) * 2017-03-02 2017-06-30 陕西理工学院 一种轻重量干式空心电抗器的装配工艺
CN106952723A (zh) * 2017-04-12 2017-07-14 张艳雪 一种干式电抗器线圈的绕制工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0714725A (ja) * 1993-06-23 1995-01-17 Matsushita Electric Ind Co Ltd モールドコイルおよびその製造方法
CN103714962A (zh) * 2013-12-13 2014-04-09 合容电气股份有限公司 一种干式空心串联电抗器安全运行防护方法
CN103985498A (zh) * 2014-04-22 2014-08-13 四川华都核设备制造有限公司 一种电磁线圈装置及其生产工艺
CN104021928A (zh) * 2014-06-13 2014-09-03 合容电气股份有限公司 一种干式空心电抗器的绕制工艺
CN204178889U (zh) * 2014-08-28 2015-02-25 广东狮能电气股份有限公司 一种环形变压器绝缘结构
CN106910616A (zh) * 2017-03-02 2017-06-30 陕西理工学院 一种轻重量干式空心电抗器的装配工艺
CN106952723A (zh) * 2017-04-12 2017-07-14 张艳雪 一种干式电抗器线圈的绕制工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN109273253A (zh) 2019-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109273253B (zh) 一种电抗器生产工艺
US3237136A (en) Coils for inductive apparatus
CN108305764A (zh) 一种干式高频变压器
CN102376430B (zh) 一种电压互感器高压线圈制备方法
CN101882491B (zh) 一种特高压快速暂态过电压试验用保护电阻
CN102360837A (zh) 一种光伏发电用干式变压器高压线圈
CN112640006B (zh) 电气设备及其制造方法
CA2761612C (en) Method for producing a disk winding
JP5579214B2 (ja) 電気機器の巻線体及びその製造方法
CN113963917A (zh) 一种有效降低干式变压器局部放电的结构及方法
JP6104123B2 (ja) 電気機器のコイル製造方法
CN207319728U (zh) 棱包漆包绝缘导线
CN204946706U (zh) 干式空心电抗器包封绕制结构
CN201369181Y (zh) 浸渍玻璃丝包换位导线
CN115083722B (zh) 一种磁共振超导线圈的跨层爬线结构及跨层爬线方法
KR102174871B1 (ko) 반응기 및 각 제조 방법
CN113054779A (zh) 用于液态金属电磁泵的电磁线圈及其浸漆固化方法
CN220796309U (zh) 抗腐蚀性耐高温线以及包含该耐高温线的高频利兹线缆
CA2984122C (en) Method of making multi-turn coils
CN214312899U (zh) 一种试验用空心电抗器
CN206293242U (zh) 一种多股线电感
CN204946634U (zh) 一种密绕螺旋线圈
KR100481948B1 (ko) 트랜스포머의 코일유닛 제조방법
CN103427572A (zh) 定子线圈端部防潮工艺
CN211016737U (zh) 一种磁性元器件

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant