CN220796309U - 抗腐蚀性耐高温线以及包含该耐高温线的高频利兹线缆 - Google Patents

Abstract

一种抗腐蚀性耐高温线以及包含该耐高温线的高频利兹线缆,所述的抗腐蚀性耐高温线，包括设置在中间的导线，导线的外侧设置有绝缘层；所述的绝缘层采用水性耐高温漆或/和油性耐高温漆。所述包含该耐高温线的高频利兹线缆，包括由多根抗腐蚀性耐高温线绞合得到的线缆，多根线缆绞合得到单根绝缘导体，绝缘导体的外侧设置有绝缘层和固定层。本实用新型采用水性耐高温漆或/和油性耐高温漆作为导线的绝缘层，在不降低导线耐高温等级的情况下，还可以增加耐高温线的抗腐蚀性，延长线缆的寿命。

Description

抗腐蚀性耐高温线以及包含该耐高温线的高频利兹线缆

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，具体涉及一种抗腐蚀性耐高温线以及包含该耐高温线的高频利兹线缆。

背景技术

申请号为2021222621353的实用新型专利，公布了一种耐高温的高频利兹线缆，包括线缆；所述的线缆包括设置在线缆中部的单根绝 缘导体，以及设置在单根绝缘导体外侧的保护层；所述的单根绝缘导体包括多 根耐高温导线，所述的多根耐高温导线分别具有由高温氧化层构成的绝缘层；带有绝缘层的多根耐高温导线多次绞合固定成线缆；所述的保护层包括设置在线缆外侧的绝 缘膜和固定层。

该专利解决了烤漆线在制作过程中，需要喷漆，喷漆时会排出很多的有毒物体，会对操作 人员形成身体伤害；且油漆的异味较大，会污染环境的技术问题；将导线采用带有高温氧化层的导线，没有喷漆和烤漆的工序，可以简化了烤漆工艺，同时，也减少烤漆成本。降低了高频利兹线的制作成本。再者，无需再使用油漆，消除可有毒物质的排放，消除了异味的排放。

但是，上述专利的实物在投入市场后，使用一年左右的时间后收到客户反馈，该高频利兹线缆出现了氧化层被腐蚀的情况，导体的表层出现了铜锈，影响了线缆的传输性能，导致线缆报废的情况。

实用新型内容

针对上述的高频利兹线缆中的耐高温导线容易腐蚀，导致使用年限短的技术问题，本技术方案提供了一种抗腐蚀性耐高温线以及包含该耐高温线的高频利兹线缆,产用水性耐高温漆包覆在导线的外层，可以实现环保需求的同时，还能增加耐高温线的抗腐蚀性，增加高频利兹线的使用年限，能有效的解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种抗腐蚀性耐高温线，包括设置在中间的导线，导线的外侧设置有绝缘层；所述的绝缘层采用水性耐高温漆或/和油性耐高温漆。

进一步的，所述水性耐高温漆或/和油性耐高温漆是产用滚筒进行连续涂漆的工艺进行涂漆，再通过连续高温烤漆的工艺将水性耐高温漆进行烤干，形成漆膜。

进一步的，所述导线的直径为0.04-0.6mm；水性耐高温漆或/和油性耐高温漆形成的漆膜厚度小于0.3mm。

一种包含抗腐蚀性耐高温线的高频利兹线缆，包含上述的抗腐蚀性耐高温线；高频利兹线缆具体的结构包括：由多根抗腐蚀性耐高温线绞合得到的线缆，多根线缆绞合得到单根绝缘导体，绝缘导体的外侧设置有绝缘膜和固定层。

进一步的，所述多根抗腐蚀性耐高温线在绞合固定时，每一次的绞合系数均大于等于5T/m，即每米的电缆中，其绞合数大于等于5圈。

进一步的，所述的绝缘膜采用挤出式高压膜，或采用包附式高压膜，或采用绕包式高压膜。

进一步的，所述的高压膜采用高温云母膜，或采用聚酯膜，或采用聚酯酰胺膜。

进一步的，所述的绝缘膜产用包附式高压膜或绕包式高压膜时，在高压膜的起头和结尾处用热缩管固定。

进一步的，所述的固定层采用多根丝线编织固定在绝缘膜的外侧，或采用单根丝线绕包固定在绝缘膜的外侧；丝线采用的是涤纶或玻璃丝。

进一步的，所述的线缆中，奇数号的线缆与奇数号的线缆进行并联，偶数号的线缆与偶数号的线缆进行并联，再将并联后的的奇数总线与并联后的偶数总线进行串联。

有益效果

本实用新型提出的一种抗腐蚀性耐高温线以及包含该耐高温线的高频利兹线缆，与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本技术方案中的抗腐蚀性耐高温线采用水性耐高温漆包覆在导线的外层，替代高温氧化层的导线做导体；利用水性耐高温漆的耐高温，耐腐蚀，耐盐水，不老化，不粉化，抗静电，无毒无味，不燃不爆，安全环保的特性，可以实现环保需求的同时，还能增加耐高温线的抗腐蚀性，增加高频利兹线的使用年限。另，水性耐高温漆可耐100至800摄氏度的高温，故本方案中的抗腐蚀性耐高温线同样可以用于300-800度的环境下，没有降低线缆的使用等级。

本技术方案中利用水性漆环保，基本没有味道的特性，实现消除有毒物质和异味的排放；利用水性漆漆膜质量高的特性，可以使得导线外层的外观持久如新。

本技术方案中绝缘膜的设置，可有效的解决带有水性漆层的导线的耐压性低的缺陷；增加高频利兹线的整体耐压性。

本技术方案中涂胶层的设置，可以进一步的增加技术方案中高频利兹线的整体耐压性。

本技术方案中将奇数号的线缆与奇数号的线缆进行并联，偶数号的线缆与偶数号的线缆进行并联，再将并联后的的奇数总线与并联后的偶数总线进行串联；这样的接法可以抵消线缆的寄生电感。

附图说明

图1是实施例1的整体结构横截面示意图。

图2是实施例2中细丝绞合线的横截面示意图。

图3是实施例2中线缆的横截面示意图。

图4是实施例2的整体结构横截面示意图。

图5是实施例2中抗腐蚀性测验的数据表。

图6是实施例3中整体结构横截面示意图。

图7是实施例4中整体结构横截面示意图。

附图中的标志：1-导线、2-水性漆层、3-线缆、4-单根绝缘导体、5-绝缘膜、6-固定层、7-涂胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。

实施例1

一种抗腐蚀性耐高温线，包括设置在中间的导线，导线的外侧设置有绝缘层；所述的绝缘层采用包覆在导线外层的水性耐高温漆。

绝缘层还可以是包覆在导线外层的油性耐高温漆。由于水性耐高温漆的耐高温的极限是800摄氏度，在需要达到更高温的环境中使用时，则可以将水性耐高温漆更换为油性耐高温漆。但是油性耐高温漆会有气味和不环保的缺陷；只是如果在需要使用到800摄氏度以上的环境时，则可以选择性的选用油性耐高温漆作为绝缘层进行使用。

在本实施例中，每一根导线产用直径为0.04-0.6mm的铜线，铜线的外层通过滚筒连续涂漆工艺和连续高温烤漆工艺将水性耐高温漆包覆在铜线的外层，形成漆膜；水性耐高温漆形成的漆膜厚度小于0.3mm。

实施例2

一种包含抗腐蚀性耐高温线的高频利兹线缆，包含实施例1的抗腐蚀性耐高温线；高频利兹线缆具体的结构包括：由多根抗腐蚀性耐高温线绞合得到的线缆，多根线缆绞合得到单根绝缘导体，绝缘导体的外侧设置有绝缘膜和固定层。

在本实施例中，单根绝缘导体采用的是0.1×60×5×5的高频线，线缆是由60根直径为0.1mm的铜线，经过刷水性漆和考水性漆的工艺后得到高温抗腐蚀性的绝缘层，再将60根抗腐蚀性耐高温线进行第一次同轴绞合固定，得到一股60根的细丝绞合线，如图2所示。然后再取5根第一次同轴绞合后的60根细丝绞合线进行第二次同轴绞合，得到一股300根的线缆，如图3所示。再取5根这样的线缆进行第三次同轴绞合固定，得到1500根细丝绞合线的单根绝缘导体，如图4所示。每一次的绞合系数均大于等于5T/m，即每米的电缆中，其绞合数大于等于5圈。

水性漆线缆的抗腐蚀性数据如图5所示。图5的数据有效的证明水性漆耐高温线的抗腐蚀性较好。可以实现本方案的有益效果。

绝缘膜采用挤出式高压膜，或采用包附式高压膜，或采用绕包式高压膜。绝缘膜产用包附式高压膜或绕包式高压膜时，在高压膜的起头和结尾处用热缩管固定。高压膜采用高温云母膜，或采用聚酯膜，或采用聚酯酰胺膜。

固定层采用多根丝线编织固定在绝缘膜的外侧，或采用单根丝线绕包固定在绝缘膜的外侧。编织时，采用的是直径为0.5mm的丝线进行编织得到的，编织密度大于等于百分之85。绕包时，丝线采用的是涤纶或玻璃丝。

在本实施例中，单根绝缘导体的外侧从内向外依次设置有绕包的高温云母膜一、编织层一、绕包的高温云母膜二和编织层二，高温云母膜一和高温云母膜二绕包时的覆盖率在35%至50%之间。

或者，固定层采用单根丝线绕包固定在绝缘膜的外侧，单根丝线为多根细丝绞合固定或平行并列固定成直径为0.5mm的丝线，单根丝线在绕包时受压力所致，圆形的直径为0.5毫米的单根丝线呈1毫米左右宽度的扁平状多股丝并列包覆在绝缘膜上；绕包时的覆盖率在35%至50%之间。

实施例3

实施例2中的线缆在受到50KHZ以内频率的电压时，实施例1中线缆的高频损耗值与带有烤漆线的高频利兹线的高频损耗值的差别不大。但是实施例1中的线缆的耐压性比较差；当频率较高时，其高频损耗则较大。为了解决该问题，线缆在包丝完成后，对其进行浸泡或者涂刷硅胶/树脂胶的操作，使得线缆的整体都被硅胶或树脂包覆。以此来增加线缆在绕组后的匝间电压。

在本实施例中，浸泡的胶采用的是双组份环氧树脂，采用的是3300A-1的主剂和3300B-1的固化剂。

实施例4

在实施例2或3的基础上，为了抵消线缆的寄生电感，可以将线缆中奇数号的线缆与奇数号的线缆进行并联，偶数号的线缆与偶数号的线缆进行并联，再将并联后的的奇数总线与并联后的偶数总线进行串联；接法可以抵消线缆的寄生电感。

具体的实施方式为：在需要产用该种连接方式时，为了能均匀对称，因此线缆中的线缆的根数为双数；一般情况下为6根。线缆的外层设置有绝缘层或固定层；绝缘层或固定层可采用实施例2中的方式。区别在于，本实施例中的绝缘层或固定层需要限定颜色；如将奇数号线缆的外层做成黑色，偶数号线缆的外层做成黄色；再将黑色的3根线缆进行并联接头，黄色的3根线缆进行并联接头，形成2大股线缆；再将两个并联的接头进行串联。

如此设置，是为了确保并联的线缆是间隔设置的，每个并联的线缆之间都有其他线缆进行间隔。如此设置，可以在导高频交流时，线上的磁场均匀抵消，消除寄生电感。

Claims (8)

1.一种抗腐蚀性耐高温线，包括设置在中间的导线，导线的外侧设置有绝缘层；其特征在于：所述的绝缘层采用水性耐高温漆或/和油性耐高温漆；所述导线的直径为0.04-0.6mm；水性耐高温漆或/和油性耐高温漆形成的漆膜厚度小于0.3mm。

2.一种包含抗腐蚀性耐高温线的高频利兹线缆，其特征在于：包含权利要求1所述的抗腐蚀性耐高温线；高频利兹线缆具体的结构包括：由多根抗腐蚀性耐高温线绞合得到的线缆，多根线缆绞合得到单根绝缘导体，绝缘导体的外侧设置有绝缘膜和固定层。

3.根据权利要求2所述的一种包含抗腐蚀性耐高温线的高频利兹线缆,其特征在于：所述多根抗腐蚀性耐高温线在绞合固定时，每一次的绞合系数均大于等于5T/m，即每米的电缆中，其绞合数大于等于5圈。

4.根据权利要求2所述的一种包含抗腐蚀性耐高温线的高频利兹线缆,其特征在于：所述的绝缘膜采用挤出式高压膜，或采用包附式高压膜，或采用绕包式高压膜。

5.根据权利要求4所述的一种包含抗腐蚀性耐高温线的高频利兹线缆,其特征在于：所述的高压膜采用高温云母膜，或采用聚酯膜，或采用聚酯酰胺膜。

6.根据权利要求5所述的一种包含抗腐蚀性耐高温线的高频利兹线缆,其特征在于：所述的绝缘膜产用包附式高压膜或绕包式高压膜时，在高压膜的起头和结尾处用热缩管固定。

7.根据权利要求2所述的一种包含抗腐蚀性耐高温线的高频利兹线缆,其特征在于：所述的固定层采用多根丝线编织固定在绝缘膜的外侧，或采用单根丝线绕包固定在绝缘膜的外侧；丝线采用的是涤纶或玻璃丝。

8.根据权利要求2所述的一种包含抗腐蚀性耐高温线的高频利兹线缆,其特征在于：所述的线缆中，奇数号的线缆与奇数号的线缆进行并联，偶数号的线缆与偶数号的线缆进行并联，再将并联后的奇数总线与并联后的偶数总线进行串联。