CN104851527A - 一种能实现非绞线方式束多股漆包线的绝缘膜缠绕工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种能实现非绞线方式束多股漆包线的绝缘膜缠绕工艺。其特征在于：根据需要单股漆包线的数量配置单线线筒，每根漆包线单线经两个定滑轮张紧送入带孔圆盘上的小孔，并在带孔圆盘的另一侧汇集于定滑轮B16上，汇集后的多根漆包线单线再经定滑轮B17和定滑轮B18张紧送入由驱动轮B20、驱动轮B21和驱动轮B22传动，最后包有绝缘膜的成品线经定滑轮B19缠绕在线筒A6上，完成缠绕。本发明提高了安全使用性能，提高了成品线的利用率和使用寿命，加了绝缘膜对成品线有一定的物理保护，可以有效防止成品线的表面漆膜破损，增大其利用率和使用寿命；采用非绞合束线成形的工艺简化了成品线的生产工艺、降低了生产成本。

Description

一种能实现非绞线方式束多股漆包线的绝缘膜缠绕工艺

技术领域

本发明涉及一种能实现非绞线方式束多股漆包线的绝缘膜缠绕工艺。

背景技术

现有的电磁炉成品漆包线束线是由多股单根通过绞线机复杂机构绞合而成，工艺复杂，而且过程会导致漆包线拉伸，影响漆膜的厚度不均，进而影响绝缘效果，再通过电磁炉支架绕线工艺后，会受力再一次的加剧漆膜的拉伸，更会加剧匝间短路的隐患。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种能实现非绞线方式束多股漆包线的绝缘膜缠绕工艺的技术方案。

所述的一种能实现非绞线方式束多股漆包线的绝缘膜缠绕设备，其特征在于：包括若干单线线筒、若干定滑轮、一个带孔圆盘、驱动轮B20、驱动轮B21、驱动轮B22、转动圆盘、绝缘膜缠绕架、驱动电机F1和驱动电机F2，单线线筒上缠绕设置有漆包线单线，每根漆包线单线均经两个定滑轮张紧后穿过带孔圆盘上的小孔，多根漆包线单线经带孔圆盘汇集于定滑轮B16上，汇集后的多根漆包线单线再经定滑轮B17和定滑轮B18张紧送入由驱动轮B20、驱动轮B21和驱动轮B22构成的辅助驱动系统中，经驱动轮B22的多根漆包线单线经定滑轮B19缠绕设置在驱动电机F2带动的线筒上；所述的驱动轮B20、驱动轮B21和驱动轮B22通过链条与驱动电机F2相连，所述的转动圆盘套接设置在驱动轮B20和驱动轮B21之间的多根漆包线单线外并受驱动电机F1驱动，绝缘膜缠绕架设置在转动圆盘外并随转动圆盘转动，绝缘膜缠绕架上缠绕设置绝缘膜。

所述的一种利用权利要求1所述的设备进行绝缘膜缠绕的工艺，其特征在于：

1）根据需要单股漆包线的数量配置单线线筒，漆包线单线缠绕在单线线筒上，每根漆包线单线经两个定滑轮张紧送入带孔圆盘上的小孔，并在带孔圆盘的另一侧汇集于定滑轮B16上，汇集后的多根漆包线单线再经定滑轮B17和定滑轮B18张紧送入由驱动轮B20、驱动轮B21和驱动轮B22传动；

2）启动驱动电机F1和驱动电机F2，驱动电机F2带动线筒A6转，并同时通过链条带动驱动轮B20、驱动轮B21和驱动轮B22转，驱动轮B20、驱动轮B21和驱动轮B22转动带动汇集后的多根漆包线单线往上走，同时驱动电机F1通过齿轮啮合带动转动圆盘转，固定在转动圆盘上的绝缘膜缠绕架随转动圆盘一起转，线往上走，绝缘膜转动缠绕在线上，驱动轮B21和驱动轮B22通过两圈缠绕拉紧绝缘膜，最后包有绝缘膜的成品线经定滑轮B19缠绕在线筒A6上，完成缠绕。

本发明的有益效果：

1、提高了安全使用性能：线盘进行密绕线时，绝缘膜能保证每匝线彼此绝缘，不会使匝线之间发生短路，产生安全隐患；

2、提高了成品线的利用率和使用寿命：加了绝缘膜对成品线有一定的物理保护，可以有效防止成品线的表面漆膜破损，增大其利用率和使用寿命；

3、稳定磁场强度：线圈之间局部的破损会减弱磁场的强度，加了绝缘膜，可以进行有效的预防； 

4、采用非绞合束线成形的工艺简化了成品线的生产工艺、降低了生产成本。

附图说明

图1是现有的绞合束线工艺示意图；

图2是本发明的非绞合束线工艺示意图；

图3是现有的绞合成形的成品线示意图；

图4是本发明的非绞线束线成形的成品线示意图；

图5是本发明的成品线截面示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步说明：

图1所示为现有的成品线都是若干单线通过绞线机多次绞合而成，单线被动拉伸，漆膜厚度不均，容易产生裂纹，而且绞线机内部结构复杂（图1中的绞线机G只是简单表示画法）经过多次绞合，漆膜也易脱落；

图2所示为本发明的非绞合束线工艺示意图：

图3所示为现有电磁炉成品线表面无保护（图中1为绞合线束）；

图4所示为本发明的电磁炉成品线表面有绝缘膜保护（图中2为漆包线单线，3为绝缘膜）；

图5所示为本发明的成品线截面示意图（图中2为漆包线单线，3为绝缘膜）。

本发明的漆包线非绞合束线，包括若干单根线和绝缘膜，单根线的直径较小，一般为0.1mm、0.2mm、0.26mm等等，绝缘膜为长条型具有绝缘耐高温特性的超薄塑料膜。

本发明以5根漆包线单线为例进行说明：该能实现非绞线方式束多股漆包线的绝缘膜缠绕设备，包括若干单线线筒（A1-A15）、若干定滑轮（B1-B15）、一个带孔圆盘C、驱动轮B20、驱动轮B21、驱动轮B22、转动圆盘D、绝缘膜缠绕架E、驱动电机F1和驱动电机F2，单线线筒（A1-A15）上缠绕设置有漆包线单线，每根漆包线单线均经两个定滑轮张紧后穿过带孔圆盘上的小孔，多根漆包线单线经带孔圆盘汇集于定滑轮B16上，汇集后的多根漆包线单线再经定滑轮B17和定滑轮B18张紧送入由驱动轮B20、驱动轮B21和驱动轮B22构成的辅助驱动系统中（驱动轮B20、驱动轮B21和驱动轮B22的转速相同），经驱动轮B22的多根漆包线单线经定滑轮B19缠绕设置在驱动电机F2带动的线筒上；驱动轮B20、驱动轮B21和驱动轮B22通过链条与驱动电机F2相连，转动圆盘套接设置在驱动轮B20和驱动轮B21之间的多根漆包线单线外并受驱动电机F1驱动，绝缘膜缠绕架设置在转动圆盘外并随转动圆盘转动，绝缘膜缠绕架上缠绕设置绝缘膜。

利用上述设备进行绝缘膜缠绕的工艺，具体如下：

1）摆放好5个单线线筒，每根漆包线单线经两个定滑轮张紧送入带孔圆盘上的小孔，并在带孔圆盘的另一侧汇集于定滑轮B16上，汇集后的多根漆包线单线再经定滑轮B17和定滑轮B18张紧送入由驱动轮B20、驱动轮B21和驱动轮B22传动；

2）启动驱动电机F1和驱动电机F2，驱动电机F2带动线筒A6转，并同时通过链条带动驱动轮B20、驱动轮B21和驱动轮B22转，驱动轮B20、驱动轮B21和驱动轮B22转动带动汇集后的多根漆包线单线往上走，同时驱动电机F1通过齿轮啮合带动转动圆盘转，固定在转动圆盘上的绝缘膜缠绕架随转动圆盘一起转，线往上走，绝缘膜转动缠绕在线上，驱动轮B21和驱动轮B22通过两圈缠绕拉紧绝缘膜，最后包有绝缘膜的成品线经定滑轮B19缠绕在线筒A6上，完成缠绕。

本发明的目的：1、用一种新的非绞线工艺取代多股漆包线绞合束线工艺；                           2、绝对绝缘，杜绝匝间短路问题。 

Claims (2)

1.一种能实现非绞线方式束多股漆包线的绝缘膜缠绕设备，其特征在于：包括若干单线线筒、若干定滑轮、一个带孔圆盘、驱动轮B20、驱动轮B21、驱动轮B22、转动圆盘、绝缘膜缠绕架、驱动电机F1和驱动电机F2，单线线筒上缠绕设置有漆包线单线，每根漆包线单线均经两个定滑轮张紧后穿过带孔圆盘上的小孔，多根漆包线单线经带孔圆盘汇集于定滑轮B16上，汇集后的多根漆包线单线再经定滑轮B17和定滑轮B18张紧送入由驱动轮B20、驱动轮B21和驱动轮B22构成的辅助驱动系统中，经驱动轮B22的多根漆包线单线经定滑轮B19缠绕设置在驱动电机F2带动的线筒上；所述的驱动轮B20、驱动轮B21和驱动轮B22通过链条与驱动电机F2相连，所述的转动圆盘套接设置在驱动轮B20和驱动轮B21之间的多根漆包线单线外并受驱动电机F1驱动，绝缘膜缠绕架设置在转动圆盘外并随转动圆盘转动，绝缘膜缠绕架上缠绕设置绝缘膜。

2.一种利用权利要求1所述的设备进行绝缘膜缠绕的工艺，其特征在于：

1）根据需要单股漆包线的数量配置单线线筒，漆包线单线缠绕在单线线筒上，每根漆包线单线经两个定滑轮张紧送入带孔圆盘上的小孔，并在带孔圆盘的另一侧汇集于定滑轮B16上，汇集后的多根漆包线单线再经定滑轮B17和定滑轮B18张紧送入由驱动轮B20、驱动轮B21和驱动轮B22传动；

2）启动驱动电机F1和驱动电机F2，驱动电机F2带动线筒A6转，并同时通过链条带动驱动轮B20、驱动轮B21和驱动轮B22转，驱动轮B20、驱动轮B21和驱动轮B22转动带动汇集后的多根漆包线单线往上走，同时驱动电机F1通过齿轮啮合带动转动圆盘转，固定在转动圆盘上的绝缘膜缠绕架随转动圆盘一起转，线往上走，绝缘膜转动缠绕在线上，驱动轮B21和驱动轮B22通过两圈缠绕拉紧绝缘膜，最后包有绝缘膜的成品线经定滑轮B19缠绕在线筒A6上，完成缠绕。