JPH0773736A - 耐熱編組電線の製造方法 - Google Patents
耐熱編組電線の製造方法Info
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- JPH0773736A JPH0773736A JP24070493A JP24070493A JPH0773736A JP H0773736 A JPH0773736 A JP H0773736A JP 24070493 A JP24070493 A JP 24070493A JP 24070493 A JP24070493 A JP 24070493A JP H0773736 A JPH0773736 A JP H0773736A
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- Japan
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- braided
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- varnish
- silicon
- wire
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- Organic Insulating Materials (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 キンク、糸切れ等が発生せず、しかもカット
ストリップ性の良好な耐熱編組電線を製造する。 【構成】 電線Ａ上に糸条Ｂを編組し、次いで連続的に
該編組に、不揮発分濃度が５５〜７０重量％のシリコー
ンワニスを付着させる。
ストリップ性の良好な耐熱編組電線を製造する。 【構成】 電線Ａ上に糸条Ｂを編組し、次いで連続的に
該編組に、不揮発分濃度が５５〜７０重量％のシリコー
ンワニスを付着させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電線上にガラス繊維な
どの編組被覆を形成し、次いで連続的に該編組被覆にシ
リコーンワニスを付与して耐熱編組電線を製造する方法
に関するものである。
どの編組被覆を形成し、次いで連続的に該編組被覆にシ
リコーンワニスを付与して耐熱編組電線を製造する方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、耐熱編組電線を製造するには、各
種メッキを施した軟銅線等の導体に、シリコーンゴム等
を押し出して絶縁被覆した電線上に、ガラス繊維などの
耐熱性繊維で編組を行なって巻取り、次いで別工程でこ
の編組被覆にシリコーンワニスを付与する方法が一般に
用いられている。
種メッキを施した軟銅線等の導体に、シリコーンゴム等
を押し出して絶縁被覆した電線上に、ガラス繊維などの
耐熱性繊維で編組を行なって巻取り、次いで別工程でこ
の編組被覆にシリコーンワニスを付与する方法が一般に
用いられている。
【０００３】かかる従来法において、電線上に耐熱性繊
維を編組する場合、編組糸条の張力を高くしてきつく編
組すると、キンク（芯線曲り）、糸切れ等が発生し、品
質の劣った編組電線が得られることになり、逆に編組糸
条の張力を低くしてゆるく編組すると、キンク、糸切れ
等の発生は防止されるものの、カットストリップ時にゴ
ム伸びが生じ、一定のカットストリップ長が得られない
という問題が生ずる。一方、生産の合理化をはかるうえ
で、編組工程とシリコーンワニス付与工程とを連続化す
ることに対する要請がある。
維を編組する場合、編組糸条の張力を高くしてきつく編
組すると、キンク（芯線曲り）、糸切れ等が発生し、品
質の劣った編組電線が得られることになり、逆に編組糸
条の張力を低くしてゆるく編組すると、キンク、糸切れ
等の発生は防止されるものの、カットストリップ時にゴ
ム伸びが生じ、一定のカットストリップ長が得られない
という問題が生ずる。一方、生産の合理化をはかるうえ
で、編組工程とシリコーンワニス付与工程とを連続化す
ることに対する要請がある。
【０００４】しかしながら、編組工程とシリコーンワニ
ス付与工程とを連続化すると、上記のキンク、糸切れと
ゴム伸びとの二律背反性がより一層顕著になり、キン
ク、糸切れが発生せず、しかもゴム伸びが起こらない耐
熱編組電線を得ることが極めて困難となる。
ス付与工程とを連続化すると、上記のキンク、糸切れと
ゴム伸びとの二律背反性がより一層顕著になり、キン
ク、糸切れが発生せず、しかもゴム伸びが起こらない耐
熱編組電線を得ることが極めて困難となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、キンク、糸切れが発生せず、しかもカットストリッ
プ時にゴム伸びが起こらず、一定のカットストリップ長
を確保することのできる耐熱編組電線を、編組工程とシ
リコーンワニス付与工程とを連続化して製造する方法を
提供することにある。
は、キンク、糸切れが発生せず、しかもカットストリッ
プ時にゴム伸びが起こらず、一定のカットストリップ長
を確保することのできる耐熱編組電線を、編組工程とシ
リコーンワニス付与工程とを連続化して製造する方法を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、電線上に糸条
を編組し、次いで連続的に該編組にシリコーンワニスを
付与する耐熱編組電線の製造方法において、該シリコー
ンワニスの不揮発分濃度を５５〜７０重量％とすること
を特徴とする耐熱編組電線の製造方法である。
を編組し、次いで連続的に該編組にシリコーンワニスを
付与する耐熱編組電線の製造方法において、該シリコー
ンワニスの不揮発分濃度を５５〜７０重量％とすること
を特徴とする耐熱編組電線の製造方法である。
【０００７】この場合、シリコーンワニスの編組への付
着量は、０．０２０〜０．０３５ｇ／ｃｍ2 であること
が好ましく、また、シリコーンワニスの粘度は、１００
０〜５０００ｃｐであることが好ましい。
着量は、０．０２０〜０．０３５ｇ／ｃｍ2 であること
が好ましく、また、シリコーンワニスの粘度は、１００
０〜５０００ｃｐであることが好ましい。
【０００８】
【作用】本発明において、シリコーンワニスの不揮発分
濃度を５５〜７０重量％とすることにより、キンク、糸
切れが発生せず、しかもゴム伸びが起こらない耐熱編組
電線が得られる理由は、未だ十分解明されていないが、
シリコーンワニスに含まれている溶剤が、キンク、糸切
れ、ゴム伸びの発生に影響を及ぼしているものと推定さ
れる。
濃度を５５〜７０重量％とすることにより、キンク、糸
切れが発生せず、しかもゴム伸びが起こらない耐熱編組
電線が得られる理由は、未だ十分解明されていないが、
シリコーンワニスに含まれている溶剤が、キンク、糸切
れ、ゴム伸びの発生に影響を及ぼしているものと推定さ
れる。
【０００９】即ち、不揮発分濃度が低い場合、換言すれ
ば溶剤量が多い場合は、電線を被覆しているシリコーン
ゴム等のゴム成分が溶剤により膨潤して、膨張し、芯線
を押し曲げてキンクを生ぜしめ、編組に対する膨張圧で
糸切れが生じ、ゴム伸びも増大することになるが、不揮
発分濃度を高くして、溶剤量を少なくすれば、上記現像
が抑制されるものと考えられる。
ば溶剤量が多い場合は、電線を被覆しているシリコーン
ゴム等のゴム成分が溶剤により膨潤して、膨張し、芯線
を押し曲げてキンクを生ぜしめ、編組に対する膨張圧で
糸切れが生じ、ゴム伸びも増大することになるが、不揮
発分濃度を高くして、溶剤量を少なくすれば、上記現像
が抑制されるものと考えられる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明す
る。図１は、本発明の耐熱編組電線の製造方法を実施す
るための装置の一例を示す概略図である。
る。図１は、本発明の耐熱編組電線の製造方法を実施す
るための装置の一例を示す概略図である。
【００１１】図１において、１は製紐機、２は送りロー
ル、３はシリコーンワニス処理浴、４はシリコーンワニ
ス絞り、５は加熱炉、６はガイドプーリ、７は巻取装置
であり、導体上にシリコーンゴムを押出被覆してなる電
線Ａをボビン８から製紐機１へ供給し、その上にガラス
繊維糸条Ｂを編組して編組電線Ｃを形成し、送りロール
２によりシリコーンワニス処理浴３へ送る。
ル、３はシリコーンワニス処理浴、４はシリコーンワニ
ス絞り、５は加熱炉、６はガイドプーリ、７は巻取装置
であり、導体上にシリコーンゴムを押出被覆してなる電
線Ａをボビン８から製紐機１へ供給し、その上にガラス
繊維糸条Ｂを編組して編組電線Ｃを形成し、送りロール
２によりシリコーンワニス処理浴３へ送る。
【００１２】また、送りロール２は、図１に示すように
テーパーロールにしておくと、該ロール上の編組電線Ｃ
の走行位置を変えることにより、走行速度を微調整する
ことができ、好都合である。
テーパーロールにしておくと、該ロール上の編組電線Ｃ
の走行位置を変えることにより、走行速度を微調整する
ことができ、好都合である。
【００１３】シリコーンワニス処理浴３内には、シリコ
ーンワニスが満たされており、該浴３内を通過する編組
電線Ｃに付与される。シリコーンワニスを編組電線Ｃに
付与する手段は、このような処理浴に限定されるもので
はなく、塗布ロール等任意の手段を用いることができ
る。
ーンワニスが満たされており、該浴３内を通過する編組
電線Ｃに付与される。シリコーンワニスを編組電線Ｃに
付与する手段は、このような処理浴に限定されるもので
はなく、塗布ロール等任意の手段を用いることができ
る。
【００１４】シリコーンワニスの不揮発分濃度が５５〜
７０重量％であることが必要である。不揮発分濃度が５
５重量％未満では、キンク、糸切れとゴム伸びの問題を
同時に解決することができない。また、７０重量％を超
えると、粘度が高くなりすぎて、均一付着が困難とな
り、しかもカットストリップ性が悪化する。
７０重量％であることが必要である。不揮発分濃度が５
５重量％未満では、キンク、糸切れとゴム伸びの問題を
同時に解決することができない。また、７０重量％を超
えると、粘度が高くなりすぎて、均一付着が困難とな
り、しかもカットストリップ性が悪化する。
【００１５】シリコーンワニスの粘度は、１０００〜５
０００ｃｐであることが好ましく、この粘度が低すぎる
と、ワニス処理効果が不十分となり、編組にほつれが生
じ易くなり、逆に高すぎるとカットストリップ性が悪化
し易い。また、シリコーンワニスには、ゲル化防止のた
め、遅延剤を添加しておくのが望ましい。
０００ｃｐであることが好ましく、この粘度が低すぎる
と、ワニス処理効果が不十分となり、編組にほつれが生
じ易くなり、逆に高すぎるとカットストリップ性が悪化
し易い。また、シリコーンワニスには、ゲル化防止のた
め、遅延剤を添加しておくのが望ましい。
【００１６】処理浴３でシリコーンワニス処理された編
組電線Ｃは、シリコーンワニス絞り４で過剰に付着した
シリコーンワニスが除去される。このシリコーンワニス
絞り４によって、シリコーンワニスの付着量が０．０２
０〜０．０３５ｇ／ｃｍ2 となるように制御する。付着
量が少なすぎるとワニス処理の効果が不十分となり、編
組にほつれが生じ、逆に多すぎるとカットストリップ性
が悪化すると共に、コスト上昇につながり易い。シリコ
ーンワニス絞り４は、スポンジ、ドクターブレード等の
従来公知の任意の手段を用いることができる。
組電線Ｃは、シリコーンワニス絞り４で過剰に付着した
シリコーンワニスが除去される。このシリコーンワニス
絞り４によって、シリコーンワニスの付着量が０．０２
０〜０．０３５ｇ／ｃｍ2 となるように制御する。付着
量が少なすぎるとワニス処理の効果が不十分となり、編
組にほつれが生じ、逆に多すぎるとカットストリップ性
が悪化すると共に、コスト上昇につながり易い。シリコ
ーンワニス絞り４は、スポンジ、ドクターブレード等の
従来公知の任意の手段を用いることができる。
【００１７】このようにして、所定量のシリコーンワニ
スを付着させた後、編組電線Ｃを加熱炉５に導き、シリ
コーンワニスを加熱硬化させる。加熱炉５の長さは、通
常１．５〜２．０ｍ程度であり、加熱温度は約１２０〜
１８０℃、編組電線Ｃの走行速度は約１０〜２０ｃｍ／
分である。
スを付着させた後、編組電線Ｃを加熱炉５に導き、シリ
コーンワニスを加熱硬化させる。加熱炉５の長さは、通
常１．５〜２．０ｍ程度であり、加熱温度は約１２０〜
１８０℃、編組電線Ｃの走行速度は約１０〜２０ｃｍ／
分である。
【００１８】かくしてシリコーンワニスが加熱硬化され
た耐熱編組電線Ｄは、ガイドプーリ６を経て、巻取装置
７に巻取られる。不揮発分濃度が５５重量％未満のシリ
コーンワニスを用いた場合は、キンクが３ケ／ｍ、糸切
れが１ケ／ｍ、カットストリップ機にかけたときの良品
率が５０％前後であったが、本発明方法によれば、キン
ク、糸切れがほとんど０ケ／ｍ、カットストリップ機に
かけたときの良品率が１００％近くに改善される。
た耐熱編組電線Ｄは、ガイドプーリ６を経て、巻取装置
７に巻取られる。不揮発分濃度が５５重量％未満のシリ
コーンワニスを用いた場合は、キンクが３ケ／ｍ、糸切
れが１ケ／ｍ、カットストリップ機にかけたときの良品
率が５０％前後であったが、本発明方法によれば、キン
ク、糸切れがほとんど０ケ／ｍ、カットストリップ機に
かけたときの良品率が１００％近くに改善される。
【００１９】
【発明の効果】本発明方法によれば、キンク、糸切れ等
が発生せず、しかもカットストリップ性の良好な耐熱編
組電線を製造することができる。
が発生せず、しかもカットストリップ性の良好な耐熱編
組電線を製造することができる。
【図１】本発明を実施するための装置の一例を示す概略
図である。
図である。
１ 製紐機 ２ 送りロール ３ シリコーンワニス処理浴 ４ シリコーンワニス絞り ５ 加熱炉 ６ ガイドプーリ ７ 巻取装置 Ａ 電線 Ｂ 編組糸条 Ｃ 編組電線
Claims (3)
- 【請求項１】 電線上に糸条を編組し、次いで連続的に
該編組にシリコーンワニスを付与する耐熱編組電線の製
造方法において、該シリコーンワニスの不揮発分濃度を
５５〜７０重量％とすることを特徴とする耐熱編組電線
の製造方法。 - 【請求項２】 シリコーンワニスの編組への付着量が
０．０２０〜０．０３５ｇ／ｃｍ2 である請求項１記載
の耐熱編組電線の製造方法。 - 【請求項３】 シリコーンワニスの粘度が１０００〜５
０００ｃｐである請求項１又は２記載の耐熱編組電線の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24070493A JP3415216B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 耐熱編組電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24070493A JP3415216B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 耐熱編組電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0773736A true JPH0773736A (ja) | 1995-03-17 |
| JP3415216B2 JP3415216B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=17063469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24070493A Expired - Fee Related JP3415216B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 耐熱編組電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3415216B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006032028A (ja) * | 2004-07-13 | 2006-02-02 | Kurabe Ind Co Ltd | 耐熱編組電線の製造方法 |
| CN104851527A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-08-19 | 杭州信多达电子科技有限公司 | 一种能实现非绞线方式束多股漆包线的绝缘膜缠绕工艺 |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP24070493A patent/JP3415216B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006032028A (ja) * | 2004-07-13 | 2006-02-02 | Kurabe Ind Co Ltd | 耐熱編組電線の製造方法 |
| CN104851527A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-08-19 | 杭州信多达电子科技有限公司 | 一种能实现非绞线方式束多股漆包线的绝缘膜缠绕工艺 |
| CN104851527B (zh) * | 2015-04-10 | 2017-01-18 | 杭州信多达电子科技有限公司 | 一种能实现非绞线方式束多股漆包线的绝缘膜缠绕设备以及工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3415216B2 (ja) | 2003-06-09 |
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Legal Events
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