CN114392888A - 线缆的涂层工艺与涂层系统和制备的线缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线缆的涂层工艺与涂层系统和制备的缆线，涂层工艺包括：提供线缆；将线缆穿过第一眼模输送进入装盛第一溶液的浸润装置，线缆浸润在第一溶液形成第一涂层；将线缆穿过第二眼模输送离开浸润装置；输送离开浸润装置的线缆穿过第三眼模输送进入装盛第二溶液的涂层装置，线缆浸润在第二溶液形成第二涂层，第二涂层通过第一涂层附着到线缆上；将线缆穿过第四眼模以输送离开涂层装置，第四眼模的孔径大于第三眼模的孔径；加热固化第二涂层形成涂层后线缆。本发明通过设置并选用多个的眼模，可以很好的定位线缆和控制涂层厚度，先后形成两涂层可提升第二涂层的附着效果，可提高产品的质量并简化工艺步骤。
Description
【技术领域】
本发明专利申请主张2021年06月07日提出申请的编号为63/197,590名称是“CABLE COATING PROCESS”的美国专利临时申请案的国际优先权，该申请的内容通过引用并入本文，并且成为说明书的一部分
本发明涉及一种线缆表面涂层的涂层工艺，尤其是涉及一种具表面涂层的线缆与线缆的涂层工艺和线缆的涂层系统。
【背景技术】
传统的线缆屏蔽设计主要采用金属包材(例如铝箔、铜箔、银箔等)加上金属导体屏蔽层(例如铜线编织或缠绕等)等组合设计的方式来解决电磁干扰的问题，但是随着通信线缆朝着高速及高频发展，电磁干扰的问题愈来愈显着，目前的屏蔽设计的方式相对比较单一，对于屏蔽的效果也存在一定的瓶颈，例如在医疗器械设备领域，设备精密度越来越高，操作使用线缆过程中产生的噪音被发现会影响信号的传输，从而影响设备诊疗的结果，影响医生的诊断，显示线缆的抗噪讯、抗干扰的屏蔽技术的重要性。
一种已知的方式是在线缆的绝缘芯线表面敷设金属导体屏蔽涂层，然而现有的绝缘芯线在敷设涂层时，采用较多的设备，导致加工工艺步骤复杂，此外，由于线缆的芯线无法进行很好的定位，导致在敷设涂层的过程中，表面上的涂层厚度得不到很好的控制，导致线缆在涂层完毕后进行检查时达不到要求，现有的工艺也不能对涂层厚度进行弹性的调整，要改变敷设涂层的厚度的工序相当麻烦。
因此，有必要设计一种能够简化线缆涂层敷设的生产工艺及产线系统，解决前面提到的问题。
【发明内容】
本发明提供一种简化工艺步骤的、能够提高生产效率和产品质量、并且能够提升工艺弹性的涂层工艺与涂层系统和制备的线缆。
本发明的线缆的涂层工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、提供待涂层的线缆；步骤2、将所述线缆穿过设置在浸润装置的第一眼模，以输送进入所述浸润装置，所述浸润装置装盛有第一溶液，所述线缆浸润在所述第一溶液中以形成第一涂层包覆于所述线缆；步骤3、将包覆有所述第一涂层的所述线缆穿过设置在所述浸润装置的第二眼模，以输送离开所述浸润装置；步骤4、将输送离开所述浸润装置的所述线缆穿过设置在涂层装置的第三眼模，以输送进入所述涂层装置，所述涂层装置装盛有第二溶液，所述线缆浸润在所述第二溶液中以形成第二涂层包覆于所述线缆上的所述第一涂层；步骤5、将包覆有所述第二涂层和所述第一涂层的所述线缆穿过设置在所述涂层装置的第四眼模，以输送离开所述涂层装置，所述第四眼模的孔径大于所述第三眼模的孔径；步骤6、加热输送离开所述涂层装置的所述线缆，让所述第二涂层固化，从而形成涂层后线缆。
进一步的，所述第二眼模的孔径等于或略大于所述第一眼模的孔径，所述第二眼模的孔径小于或等于或大於第三眼模的孔径。
进一步的，所述第四眼模的孔径大于所述第三眼模的孔径，而且所述第四眼模的孔径大于或等于所述第二涂层厚度的两倍与所述线缆的直径的总和。
进一步的，所述第一溶液包括聚氨酯、异丙醇、润滑剂及附着力助剂，所述异丙醇的体积占比超过50％。所述第二溶液包括聚酯类树脂、醋酸乙酯、石墨和助剂，所述石墨的体积占比不低于3％，所述醋酸乙酯或N，N－二甲基甲酰胺或环己酮或乙二醇乙醚醋酸酯的体积占比不低于20％。
进一步的，涂层工艺还包括：步骤7、在进入所述浸润装置前加热所述线缆。
进一步的，涂层工艺还包括：步骤8、取得所述第二溶液的实际黏度；步骤9、当所述实际黏度大于预定黏度时，添加黏度控制液至所述第二溶液中，从而稀释所述第二溶液。
进一步的，所述黏度控制液包括石墨、醋酸乙酯与助剂，所述石墨之体积占比不低于3％，所述醋酸乙酯或N，N－二甲基甲酰胺或环己酮或乙二醇乙醚醋酸酯之体积占比不低于20％。
本发明的线缆的涂层工艺与涂层系统和制备的线缆具有以下有益的效果：
本发明的浸润装置和涂层装置通过设置眼模，可以定位线缆并且控制线缆上涂层的厚度，同时利用选用不同孔径的眼模可以调整涂层的厚度，使得本发明可以很好的定位线缆以及控制涂层的厚度，有利于提高生产效率和产品质量，此外，利用先后形成第一涂层和第二涂层的方式，让第二涂层通过第一涂层附着到线缆上，可以提升第二涂层的附着效果，同样有利于提高产品的质量。
【附图说明】
图1是本发明第一实施例的线缆的涂层系统的示意图。
图2是本发明第一实施例的线缆的涂层工艺的流程图。
图3是线缆穿过浸润装置的示意图。
图4是形成第一涂层包覆于线缆的示意图。
图5是线缆穿过涂层装置的示意图。
图6是形成第二涂层包覆于第一涂层的示意图。
图7是本发明第二实施例的涂层系统的示意图。
图8是本发明第三实施例的涂层系统的示意图。
图9是本发明第四实施例的涂层系统的示意图。
图10是本发明第五实施例的涂层系统的示意图。
图11是本发明第六实施例的涂层系统的示意图。
图12是本发明第七实施例的涂层系统的示意图。
图13是本发明第八实施例的涂层系统的示意图。
图14是本发明第九实施例的涂层系统的示意图。
附图标号说明
涂层系统 1 涂层系统 2
涂层系统 3 涂层系统 4
涂层系统 5 涂层系统 6
涂层系统 7 涂层系统 8
涂层系统 9 第一眼模 21
孔径 21a 第二眼模 22
孔径 22a 第三眼模 23
孔径 23a 第四眼模 24
孔径 24a 浸润装置 30
浸润装置 35 涂层装置 50
涂层装置 55 加热装置 70
加热装置 75 加热装置 80
包带装置 90 第一溶液 110
第一涂层 111 第二溶液 120
第二涂层 121 线缆 C
线缆 C1 线缆 C2
涂层后线缆 Cf 直径 D
步骤 S1－S6 厚度 T
【具体实施方式】
以下配合附图和发明的具体实施例，进一步阐述发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。本领域的技术人员可以理解到的是，发明的具体实施例所提供的方向用语，诸如上、下、左、右、前或后等，仅用于参照随附图式的方向以利说明而非用于限制发明。除此之外，在未背离发明的精神和范围内，发明所属技术领域中具有通常知识者可实行为数众多的变更及修改，如此衍生出的实作范例也会落入发明范畴中。
本发明实施例提出了线缆的涂层工艺与涂层系统和制备的缆线，有利于提高生产效率和产品质量。
请同时参照图1到图6，图1是本发明第一实施例的线缆的涂层系统的示意图，图2是本发明第一实施例的线缆的涂层工艺的流程图，图3是线缆穿过浸润装置的示意图，图4是形成第一涂层包覆于线缆的示意图，图5是线缆穿过涂层装置的示意图，图6是形成第二涂层包覆于第一涂层的示意图。本实施例的线缆的涂层系统1至少包括给线装置10、浸润装置30、涂层装置50和加热装置70。
本实施例的涂层工艺包括以下步骤，首先是步骤S1，提供待涂层的线缆C。本实施例的涂层系统1的给线装置10用来提供待涂层的线缆C。
接着是步骤S2，将所述线缆C穿过设置在浸润装置30的第一眼模21，以输送进入所述浸润装置30，所述浸润装置30装盛有第一溶液110，所述线缆C浸润在所述第一溶液110中以形成第一涂层111包覆于所述线缆C。
再来是步骤S3，将包覆有所述第一涂层111的所述线缆C穿过设置在所述浸润装置30的第二眼模22，以输送离开所述浸润装置30。于本实施例中，所述第二眼模22的孔径22a等于或略大于所述第一眼模21的孔径21a，同时等于或略大于线缆C的直径D，因此线缆C穿过第二眼模22离开浸润装置30时，表面可以敷上一薄层的第一涂层111。
其次是步骤S4，将输送离开所述浸润装置50的所述线缆C穿过设置在涂层装置50的第三眼模23，以输送进入所述涂层装置50，所述涂层装置50装盛有第二溶液120，所述线缆C浸润在所述第二溶液120中以形成第二涂层121包覆于所述第一涂层111，所述第二涂层121通过所述第一涂层111附着到所述线缆C上。
接下来是步骤S5，将包覆有所述第二涂层121和所述第一涂层111的所述线缆C穿过设置在所述涂层装置50的第四眼模24，以输送离开所述涂层装置50，所述第四眼模24的孔径24a大于所述第三眼模23的孔径23a。于本实施例中，所述第二眼模22的孔径22a小于或等于或大於所述第三眼模23的孔径23a，所述第四眼模24的孔径24a大于或等于所述第二涂层121厚度T的两倍与所述线缆的直径D的总和，因此线缆C穿过第四眼模24离开涂层装置50时，表面可以敷上一定厚度的第一涂层111。
在本实施例中，如图6显示，第四眼模24的孔径24a大於或等于第一涂层111厚度的两倍、第二涂层121厚度T的两倍与线缆的直径D的总和，若是第一涂层111涂布的厚度相当薄而可以忽略不计时，则第四眼模24的孔径24a则大於或等于第二涂层121厚度T的两倍与线缆C的直径D的总和。
实际应用上，通过选择不同第四眼模24的孔径24a，可以对应调整离开涂层装置50时第二涂层121的厚度T，利用这样的技术方案，可以很好的控制、调整第二涂层111的厚度T，增加了涂层工艺及涂层系统1的应用弹性。
然后是步骤S6，加热输送离开所述涂层装置50的所述线缆C，让所述第二涂层121固化，从而形成涂层后线缆Cf。
本实施例的涂层系统1还包括包带装置90，相邻于所述加热装置70的出线端，相当于设置在整个涂布流程的尾端，用来将包材包覆在涂层后线缆Cf，包材例如是铝箔、铜箔、银箔、棉质材料或聚酯材料等，用来包覆于涂层后缆线Cf，作为线缆的屏蔽或隔離层。本实施例中，包带装置90更具有收线的功能，将包覆完包材的涂层后缆线Cf卷收存放。至此便完成依照本发明一实施例的线缆的涂布工艺。在不同的实施例中，包带装置90及具有收线功能的收线装置可以是两台相邻设置的独立机台，用来分别包覆包材和卷收线缆。
本第一实施例的线缆的涂层工艺，利用在浸润装置30和涂层装置50上设置第一眼模21至第四眼模24的方式，可以快速便利的将涂层涂敷在线缆C的表面，可以简化工艺步骤。
本实施例中，所述第一溶液110包括聚氨酯、异丙醇、润滑剂及附着力助剂，所述异丙醇的体积占比超过50％，第一溶液110用来提升第二溶液120在线缆C上的附着力，让第二溶液120可以很好的附着在线缆C上，浸润装置30是用来让第一溶液110浸润线缆C表面，进行表面预处理以达到增加第二溶液120的附着力的目的。
另外，所述第二溶液120包括聚酯类树脂、醋酸乙酯或N，N－二甲基甲酰胺或环己酮或乙二醇乙醚醋酸酯、石墨和助剂，所述石墨的体积占比不低于3％，所述醋酸乙酯的体积占比不低于20％，本实施例中第二溶液120是用来在线缆C表面形成导电涂层(也就是第二涂层121)，让线缆C表面可以完整包覆有用来屏蔽电磁干扰的导电涂层，可以提升线缆C防干扰的能力，提升讯号传输品质，相对等于提升了产品质量。
本实施例的涂层工艺并不以包括前面所述的步骤S1到步骤S6为限。涂层工艺还可以包括步骤7，在进入所述浸润装置30前加热所述线缆，用来在敷上第一涂层111之前先加热线缆C，可以更好的让第一溶液110涂布在线缆C上。
另外一方面，涂层工艺还可以包括步骤8，取得所述第二溶液120的实际黏度；步骤9，当所述实际黏度大于预定黏度时，添加黏度控制液130至所述第二溶液120中，从而稀释所述第二溶液120。
现在更详尽的面向系统来进行说明，本发明实施例所提出的线缆的涂层系统1，包括：给线装置10，用来提供待涂层的线缆C；浸润装置30，相邻于所述给线装置10的出线端，浸润装置30包括让线缆C穿过以输送进入所述浸润装置30的第一眼模21，和让线缆C穿过以输送离开所述浸润装置30的第二眼模22，所述浸润装置30装盛有第一溶液110，所述线缆C浸润在所述第一溶液110中以形成第一涂层111包覆于所述线缆C；涂层装置50，相邻于所述浸润装置30的出线端，所述涂层装置50包括让所述线缆C穿过以输送进入所述涂层装置50的第三眼模23，和让所述线缆C穿过以输送离开所述涂层装置50的第四眼模24，所述涂层装置50装盛有第二溶液120，所述线缆C浸润在所述第二溶液120中以形成第二涂层121包覆于所述第一涂层111，所述第二涂层121通过所述第一涂层111附着到所述线缆C上，所述第四眼模24的孔径24a大于所述第三眼模23的孔径23a；加热装置70，相邻于所述涂层装置50的出线端，用来加热输送离开所述涂层装置50的所述线缆C，让所述第二涂层121固化，从而形成涂层后线缆Cf。
本实施例中，所述第二眼模22的孔径22a等于或略大于所述第一眼模21的孔径21a，所述第二眼模22的孔径22a小于或等于或大於所述第三眼模23的孔径23a，所述第四眼模24的孔径24a大于或等于所述第二涂层121厚度T的两倍与所述线缆C的直径D的总和。
请参照图7，是本发明第二实施例的涂层系统的示意图。涂层系统2还包括另一个加热装置80，设置在给线装置10和浸润装置30之间，用来在敷上第一涂层111之前先加热线缆C，可以更好的让第一溶液110涂布在线缆C上。在另外的实施例中可以设置多个加热装置80。
请参照图8，是本发明第三实施例的涂层系统的示意图。图8所示的涂层系统3中，除了与前面描述的涂层系统1(如图1所示)相同的给线装置10、浸润装置30、第一眼模21、第二眼模22、涂层装置50、第三眼模23、第四眼模24、加热装置70和包带装置90之外，还包括通过管路与涂层装置50互连的搅拌装置51和黏度调整装置52。
于一实施例中，第二溶液120加到涂层装置50可以例如是利用下面的步骤进行。第二溶液120倒入搅拌装置51中，开启自动搅拌，另外将黏度控制液130倒入粘度控制装置52内，开启粘度控制装置52，设定所要求的粘度值X。在涂层过程中，搅拌装置51内的第二溶液120经管路被吸入粘度控制装置52内，粘度控制装置52检测取得此时第二溶液120的实际粘度值为Y，当涂层过程中第二溶液120持续挥发，导致越来越粘稠，使粘度值Y≠X，此时需要对第二溶液120溶液稀释处理，粘度控制装置52内的黏度控制液130开始投入添加，当稀释过后达到粘度值Y＝X，稀释过后的第二溶液120会通过管路开始向涂层装置50输出。因此第二溶液120的黏度可以维持在一定范围内，以利涂层工艺的进行。在一个实施例中，黏度控制液130包括石墨、醋酸乙酯与助剂，所述石墨之体积占比不低于3％，所述醋酸乙酯或N，N－二甲基甲酰胺或环己酮或乙二醇乙醚醋酸酯之体积占比不低于20％。
进入涂层装置50的线缆C完全浸没在第二溶液120内，以敷上第二涂层121，然后穿出涂层装置50。在涂层装置50中余下的第二溶液120通过涂层装置50下方的回收管路回流到搅拌装置51中。以这样的方式实现第二溶液120的输出及回收，从而实现溶液的自动循环，从而达到粘度自动控制的目的。在涂布工艺进行的过程中，可以将第二溶液120倒进搅拌装置51中进行补充，此时线缆C可以同步继续进行涂层工艺，不会影响到整个工艺的进行，同时也可以达到自动添加溶液、自动调整黏度的效果，简化工艺步骤。
请参照图9，是本发明第四实施例的涂层系统的示意图。图9所示的涂层系统4中，除了与前面所述的第一实施例的涂层系统1(如图1所示)相同的给线装置10、浸润装置30、第一眼模21、第二眼模22、涂层装置50、第三眼模23、第四眼模24、加热装置70和包带装置90之外，还包括通过管路与浸润装置30互连的溶液输出装置31，可以利用自动添加的方式，当浸润装置30中第一溶液110的量不足的时候，将第一溶液110供应给浸润装置30，此时线缆C可以同步继续进行涂层工艺，不会影响到整个工艺的进行，同时可以达到自动添加溶液的效果，简化工艺步骤。
前面所述依照本发明多个实施例的涂层系统1至涂层系统4，都是用对一条线缆C进行涂层为例子进行说明。然而本发明的涂层系统可以同时对多条线缆进行涂层。
请参照图10，是本发明第五实施例的涂层系统的示意图。涂层系统5包含两给线装置10、两浸润装置30、两涂层装置50、两加热装置70和两包带装置90，分别对线缆C1及线缆C2进行涂层工艺。涂层系统5可以选择性在两浸润装置30之前增加另一或多个加热装置80(如图7所示)，视工艺及产品的需求而定。
请参照图11，是本发明第六实施例的涂层系统的示意图。涂层系统6中，所述浸润装置35包括多个所述第一眼模21和多个所述第二眼模22，用来让多条所述线缆C1及C2输送进入和输送离开所述浸润装置35。更详尽来说，涂层系统6包含两给线装置10、一个浸润装置35、两涂层装置50、两加热装置70和两包带装置90。其中浸润装置35包括两第一眼模21和两第二眼模22，以分别让线缆C1及线缆C2进入浸润装置35以及离开浸润装置35，接着线缆C1及线缆C2各自进入对应的涂层装置50和加热装置70，以此方式对分别对线缆C1及线缆C2进行涂层工艺。涂层系统6可以选择性在浸润装置35之前增加另一或多个加热装置80(如图7所示)，视工艺及产品的需求而定。
请参照图12，是本发明第七实施例的涂层系统的示意图。涂层系统7中，所述涂层装置55包括多个所述第三眼模23和多个所述第四眼模24，用来让多条所述线缆C1及C2输送进入和输送离开所述涂层装置55。更详尽来说，涂层系统7包含两给线装置10、两浸润装置30、一个涂层装置55、两加热装置70和两包带装置90。其中涂层装置55包括两第三眼模23和两第四眼模24，以分别让线缆C1及线缆C2进入涂层装置55以及离开涂层装置55，接着线缆C1及线缆C2各自进入对应的加热装置70，以此方式对分别对线缆C1及线缆C2进行涂层工艺。涂层系统7可以选择性在两浸润装置30之前增加另一或多个加热装置80(如图7所示)，视工艺及产品的需求而定。
请参照图13，是本发明第八实施例的涂层系统的示意图。涂层系统8包含两给线装置10、一个浸润装置35、一个涂层装置55、一个加热装置75和两包带装置90。其中浸润装置35和涂层装置55分别与前面图11和图12相同，加热装置75具有加宽的宽度，使得同一个加热装置70可以同时对线缆C1及线缆C2加热。涂层系统8可以选择性在浸润装置35之前增加另一或多个加热装置80(如图7所示)，视工艺及产品的需求而定。
请参照图14，是本发明第九实施例的涂层系统的示意图。与前面涂层系统8(如图13所示)不同的地方在于，涂层系统9中线缆C1及线缆C2各自通过加热装置75和加热装置70，利用两组加热装置70和75对线缆C1及C2进行加热，以符合不同涂层工艺的需求。其中加热装置75之宽度可以同时对线缆C1及线缆C2进行加热，而加热装置70则各自仅对一条线缆C1或C2进行加热。加热装置70及加热装置75的数量并不限制于图14中显示的数量，涂层系统9可以增设更多的加热装置70或加热装置75，或是仅使用对单一线缆C1或C2加热的加热装置70，或是仅使用同时对两线缆C1和C2加热的加热装置75。另外，涂层系统9可以选择性在浸润装置35之前增加另一或多个加热装置80(如图7所示)，视工艺及产品的需求而定，加热装置80可以选用与加热装置70相同的配置，对单一线缆C1或C2进行加热，或是选用与加热装置75相同的配置，同时对多条线缆C1和C2进行加热。
熟练本领域技术的人员可以理解，前述图10至图14的实施例中的浸润装置30、浸润装置35、涂层装置50、涂层装置55、加热装置70、加热装置75和加热装置80可以交替搭配使用，并不仅限制在图中所示的配置方式及裝置數量。
根据前述涂层工艺及涂层系统，本发明另外提出一种线缆，是按照前述的线缆的涂层工艺制备而成。
本发明前述实施例提出了线缆的涂层工艺与涂层系统和制备的缆线，通过在浸润装置和涂层装置设置眼模的方式，可以定位线缆并且控制线缆上涂层的厚度，通过选用不同孔径的眼模可以调整涂层的厚度，本发明实施例的涂层工艺和涂层系统可以很好的定位线缆，同时也可以很好的控制涂层的厚度，有利于提高生产效率和产品质量，此外，利用先后形成第一涂层和第二涂层的方式，让第二涂层通过第一涂层附着到线缆上，可以提升第二涂层的附着效果，同样有利于提高产品的质量。
实际在进行涂层前，本发明实施例的线缆的涂层工艺与涂层系统可以先进行涂层前的准备，首先可以准备所需要的物料，包括准备好待涂层的线缆，例如是芯线、导体、或多芯绞合半成品等，线缆优选的是轴装，并将轴装的待涂层线缆安装固定在给线装置上。在涂层前也可以根据产品及工艺的需求，例如根据线缆的直径、预定涂层的厚度等，选择合适尺寸的第一眼模至第四眼模，并将眼模安装固定在浸润装置及涂层装置上，确保眼模没有松动。在涂层前先备好需要用到的第一溶液、第二溶液以及黏度控制液，并对应倒入浸润装置、涂层装置和黏度控制装置，或是对应添加到对应的溶液输出装置及搅拌装置，以准备好让溶液可以自动添加。黏度控制液倒入粘度控制装置内，开启粘度控制装置并设定所要求的粘度，依据粘度变化自动添加黏度控制液进行稀释，如果第二溶液的挥发性速度慢，根据连续生产批量的大小，可选择在涂层工艺中添加或不添加黏度控制液。在涂层前也可以将加热装置按照要求的温度设定，使加热装置在开始进行涂层前就开始升温。在包带装置设置好包材及/或收线轴，用来把涂层后线缆包覆上包材，并且进行卷收，已准备后续的存放、出货、运送或进一步加工的动作。
在开始进行涂层前，可以进行多项检查，包括检查加热装置温度是否已升至设定要求的温度，检查粘度控制装置是否开启，检查搅拌装置内第二溶液是否有在自动搅拌。实际开机进行生产，给线装置及包带装置同时启动，设定好生产速度(m/min.)，轴装的待涂层线缆及包带轴同步转动，例如生产速度设定为最大30m/min.，此速度取决于给线装置及包带装置，可以对应调整以提高生产速度。
线缆由给线装置给出之后，可以根据材料及工艺要求，决定是否先经过加热。线缆接着穿过第一眼模进入浸润装置，通过浸润对待涂层的线缆的表面进行预处理，然后从第二眼模穿出，第一眼模和第二眼模的孔径大小一致，第一眼模和第二眼模的大小根据待涂层的线缆的直径大小的适当放大选择或孔徑差異化選擇。经过表面处理的待涂层线缆接着穿过第三眼模进入涂层装置，浸入第二溶液(本实施例中为导电涂层溶液)以让第二溶液包覆待涂层的线缆，然后从第四眼模穿出，其中第四眼模的孔径大于第三眼模的孔径，第三眼模的大小根据待涂层线缆的直径大小的适当放大选择，第四眼模则根据待涂层线缆的直径大小及第二涂层的厚度来选择。涂敷第二涂层后的线缆经第四眼模穿出，然后进入一或多个加热装置管以进行加热，使第二溶液的第二涂层中的溶液挥发形成固化层，包覆在线缆上。最后线缆输送进入包带装置，进行包材的包覆后转动收到收线轴上，当收线轴装满后取下收线轴，即涂层生产完成。
上述依照本发明多个实施例的详细说明，提出了线缆的涂层工艺与涂层系统和制备的线缆，通过设置眼模在浸润装置和涂层装置，可以定位线缆并且控制线缆上涂层的厚度，同时利用选用不同孔径的眼模可以调整涂层的厚度，使得本发明可以很好的定位线缆以及控制涂层的厚度，有利于提高生产效率和产品质量，此外，利用先后形成第一涂层和第二涂层的方式，让第二涂层通过第一涂层附着到线缆上，可以提升第二涂层的附着效果，同样有利于提高产品的质量。
以上所述仅是本发明的优选实施例而已，并非对发明做任何形式上的限制，虽然发明已将优选实施例披露如上，然而并非用以限定发明，任何本领域的技术人员，在不脱离发明技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离发明技术方案的内容，依据发明的实质核心技术对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于发明技术方案的范围内。
Claims (15)
1.一种线缆的涂层工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、提供待涂层的线缆；
步骤2、将所述线缆穿过设置在浸润装置的第一眼模，以输送进入所述浸润装置，所述浸润装置装盛有第一溶液，所述线缆浸润在所述第一溶液中以形成第一涂层包覆于所述线缆；
步骤3、将包覆有所述第一涂层的所述线缆穿过设置在所述浸润装置的第二眼模，以输送离开所述浸润装置；
步骤4、将输送离开所述浸润装置的所述线缆穿过设置在涂层装置的第三眼模，以输送进入所述涂层装置，所述涂层装置装盛有第二溶液，所述线缆浸润在所述第二溶液中以形成第二涂层包覆于所述第一涂层，所述第二涂层通过所述第一涂层附着到所述线缆上；
步骤5、将包覆有所述第二涂层和所述第一涂层的所述线缆穿过设置在所述涂层装置的第四眼模，以输送离开所述涂层装置，所述第四眼模的孔径大于所述第三眼模的孔径；
步骤6、加热输送离开所述涂层装置的所述线缆，让所述第二涂层固化，从而形成涂层后线缆。
2.如权利要求1所述线缆的涂层工艺，其特征在于：所述第二眼模的孔径等于或略大于所述第一眼模的孔径，所述第二眼模的孔径小于或等于或大於第三眼模的孔径。
3.如权利要求1所述线缆的涂层工艺，其特征在于：所述第四眼模的孔径大于所述第三眼模的孔径，而且所述第四眼模的孔径大于或等于所述第二涂层厚度的两倍与所述线缆的直径的总和。
4.如权利要求1所述线缆的涂层工艺，其特征在于：所述第一溶液包括聚氨酯、异丙醇、润滑剂及附着力助剂，所述异丙醇的体积占比超过50％。
5.如权利要求1所述线缆的涂层工艺，其特征在于：所述第二溶液包括聚酯类树脂、醋酸乙酯或N，N－二甲基甲酰胺或环己酮或乙二醇乙醚醋酸酯、石墨和助剂，所述石墨的体积占比不低于3％，所述醋酸乙酯或N，N－二甲基甲酰胺或环己酮或乙二醇乙醚醋酸酯的体积占比不低于20％。
6.如权利要求1所述线缆的涂层工艺，其特征在于，还包括：
步骤7、在进入所述浸润装置前加热所述线缆。
7.如权利要求1所述线缆的涂层工艺，其特征在于，还包括：
步骤8、取得所述第二溶液的实际黏度；
步骤9、当所述实际黏度大于预定黏度时，添加黏度控制液至所述第二溶液中，从而稀释所述第二溶液。
8.如权利要求7所述线缆的涂层工艺，其特征在于：所述黏度控制液包括石墨、醋酸乙酯与助剂，所述石墨之体积占比不低于3％，所述醋酸乙酯或N，N－二甲基甲酰胺或环己酮或乙二醇乙醚醋酸酯之体积占比不低于20％。
9.一种线缆的涂层系统，其特征在于，包括：
给线装置，用来提供待涂层的线缆；
浸润装置，相邻于所述给线装置的出线端，包括让线缆穿过以输送进入所述浸润装置的第一眼模，和让线缆穿过以输送离开所述浸润装置的第二眼模，所述浸润装置装盛有第一溶液，所述线缆浸润在所述第一溶液中以形成第一涂层包覆于所述线缆；
涂层装置，相邻于所述浸润装置的出线端，包括让所述线缆穿过以输送进入所述涂层装置的第三眼模，和让所述线缆穿过以输送离开所述涂层装置的第四眼模，所述涂层装置装盛有第二溶液，所述线缆浸润在所述第二溶液中以形成第二涂层包覆于所述第一涂层，所述第二涂层通过所述第一涂层附着到所述线缆上，所述第四眼模的孔径大于所述第三眼模的孔径；
加热装置，相邻于所述涂层装置的出线端，用来加热输送离开所述涂层装置的所述线缆，让所述第二涂层固化，从而形成涂层后线缆。
10.如权利要求9所述线缆的涂层系统，其特征在于：所述第二眼模的孔径等于或略大于所述第一眼模的孔径，所述第二眼模的孔径小于或等于或大於第三眼模的孔径。
11.如权利要求9所述线缆的涂层系统，其特征在于：所述第四眼模的孔径大于所述第三眼模的孔径，而且所述第四眼模的孔径大于或等于所述第二涂层厚度的两倍与所述线缆的直径的总和。
12.如权利要求7所述线缆的涂层系统，其特征在于：所述浸润装置包括多个所述第一眼模和多个所述第二眼模，用来让多条所述线缆输送进入和输送离开所述浸润装置。
13.如权利要求7所述线缆的涂层系统，其特征在于：所述涂层装置包括多个所述第三眼模和多个所述第四眼模，用来让多条所述线缆输送进入和输送离开所述涂层装置。
14.如权利要求7所述缆线的涂层系统，其特征在于，还包括：相邻于所述加热装置的出线端的包带装置，用来将包材包覆于所述涂层后线缆。
15.一种线缆，其特征在于，使用如权利要求1－8中任一项的线缆的涂层工艺制备而成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220426 |