JP2002358847A - 耐熱編組電線の製造方法 - Google Patents
耐熱編組電線の製造方法Info
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- JP2002358847A JP2002358847A JP2001165696A JP2001165696A JP2002358847A JP 2002358847 A JP2002358847 A JP 2002358847A JP 2001165696 A JP2001165696 A JP 2001165696A JP 2001165696 A JP2001165696 A JP 2001165696A JP 2002358847 A JP2002358847 A JP 2002358847A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】編組工程とシリコーンワニス付与工程とを連続
化して行う耐熱編組電線の製法において、シリコーンワ
ニス付与工程にて揮発成分の少ないシリコーンワニスを
使用する製造方法を提供することにある。 【構成】 電線Ａ上に糸条Ｂを編組し、次いで連続的に
該編組に、揮発分濃度が３０重量％未満のシリコーンワ
ニスを付着させる。
化して行う耐熱編組電線の製法において、シリコーンワ
ニス付与工程にて揮発成分の少ないシリコーンワニスを
使用する製造方法を提供することにある。 【構成】 電線Ａ上に糸条Ｂを編組し、次いで連続的に
該編組に、揮発分濃度が３０重量％未満のシリコーンワ
ニスを付着させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線上にガラス繊
維などの編組被覆を形成し、次いで連続的に該編組被覆
にシリコーンワニスを付与して耐熱編組電線を製造する
方法に関するものである。
維などの編組被覆を形成し、次いで連続的に該編組被覆
にシリコーンワニスを付与して耐熱編組電線を製造する
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、耐熱編組電線を製造するには、各
種メッキを施した軟銅線等の導体に、シリコーンゴム等
を押し出して絶縁被覆した電線上に、ガラス繊維などの
耐熱性繊維で編組を行なって巻取り、次いで別工程でこ
の編組被覆にシリコーンワニスを付与する方法が一般に
用いられている。
種メッキを施した軟銅線等の導体に、シリコーンゴム等
を押し出して絶縁被覆した電線上に、ガラス繊維などの
耐熱性繊維で編組を行なって巻取り、次いで別工程でこ
の編組被覆にシリコーンワニスを付与する方法が一般に
用いられている。
【０００３】更に、特開平７−７３７３６にて、ガラス
繊維などの耐熱性繊維で編組を行う工程とシリコーンワ
ニスを付与する工程を連続して行う製法が開示されてい
る。これら製法のシリコーンワニスを付与する工程にお
いて、編組表面にシリコーンワニスを均一に塗布する為
に、溶剤等の揮発成分をシリコーンワニスと混合させシ
リコーンワニスの粘度を低く抑える必要がある。
繊維などの耐熱性繊維で編組を行う工程とシリコーンワ
ニスを付与する工程を連続して行う製法が開示されてい
る。これら製法のシリコーンワニスを付与する工程にお
いて、編組表面にシリコーンワニスを均一に塗布する為
に、溶剤等の揮発成分をシリコーンワニスと混合させシ
リコーンワニスの粘度を低く抑える必要がある。
【０００４】しかしながら、近年の環境保全の推進が企
業活動上不可欠となる中、溶剤等の揮発成分の使用削減
は必須項目となっている。
業活動上不可欠となる中、溶剤等の揮発成分の使用削減
は必須項目となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、編組工程とシリコーンワニス付与工程とを連続化し
て行う耐熱編組電線の製法において、シリコーンワニス
付与工程にて揮発成分の少ないシリコーンワニスを使用
する製造方法を提供することにある。
は、編組工程とシリコーンワニス付与工程とを連続化し
て行う耐熱編組電線の製法において、シリコーンワニス
付与工程にて揮発成分の少ないシリコーンワニスを使用
する製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、電線上に糸条
を編組し、次いで連続的に該編組にシリコーンワニスを
付与する耐熱編組電線の製造方法において、該シリコー
ンワニスの揮発分濃度を３０重量％未満とすることを特
徴とする耐熱編組電線の製造方法である。
を編組し、次いで連続的に該編組にシリコーンワニスを
付与する耐熱編組電線の製造方法において、該シリコー
ンワニスの揮発分濃度を３０重量％未満とすることを特
徴とする耐熱編組電線の製造方法である。
【０００７】この場合、シリコーンワニスの編組への付
着量は、０．０２０〜０．０３５ｇ／ｃｍ2 であること
が好ましく、また、シリコーンワニスの粘度は、５００
０ｃｐを超え、２０００００ｃｐ以下であることが好ま
しい。
着量は、０．０２０〜０．０３５ｇ／ｃｍ2 であること
が好ましく、また、シリコーンワニスの粘度は、５００
０ｃｐを超え、２０００００ｃｐ以下であることが好ま
しい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら、
本発明を更に詳細に説明する。図１は、本発明の耐熱編
組電線の製造方法を実施するための装置の一例を示す概
略図である。
本発明を更に詳細に説明する。図１は、本発明の耐熱編
組電線の製造方法を実施するための装置の一例を示す概
略図である。
【０００９】該図において、１は製紐機、２は送りロー
ル、３はシリコーンワニス処理浴、４はシリコーンワニ
ス絞り、５は加熱炉、６はガイドプーリ、７は巻取装置
である。工程の流れとしては、導体上にシリコーンゴム
を押出被覆してなる電線Ａをボビン８から製紐機１へ供
給し、その上にガラス繊維糸条Ｂを編組して編組電線Ｃ
を形成し、送りロール２によりシリコーンワニス処理浴
３へ送られる。ここで、送りロール２を、図１に示すよ
うにテーパーロールにしておくと、該ロール上の編組電
線Ｃの走行位置を変えることにより、走行速度を微調整
することができ、好都合である。
ル、３はシリコーンワニス処理浴、４はシリコーンワニ
ス絞り、５は加熱炉、６はガイドプーリ、７は巻取装置
である。工程の流れとしては、導体上にシリコーンゴム
を押出被覆してなる電線Ａをボビン８から製紐機１へ供
給し、その上にガラス繊維糸条Ｂを編組して編組電線Ｃ
を形成し、送りロール２によりシリコーンワニス処理浴
３へ送られる。ここで、送りロール２を、図１に示すよ
うにテーパーロールにしておくと、該ロール上の編組電
線Ｃの走行位置を変えることにより、走行速度を微調整
することができ、好都合である。
【００１０】また、シリコーンワニス処理浴３内には、
シリコーンワニスが満たされており、該浴３内を通過す
る編組電線Ｃに付与される。シリコーンワニスを編組電
線Ｃに付与する手段は、このような処理浴に限定される
ものではなく、塗布ロール等任意の手段を用いることが
できる。更に、シリコーンワニスの揮発分濃度が３０重
量％未満することで、次工程の加熱炉にて加熱し、シリ
コーンワニスを加硫する際に、従来に比べ発生する揮発
分の発生を抑止することが可能となる。シリコーンワニ
スの揮発分濃度が３０重量％未満とした場合、シリコー
ンワニスの粘度は、５０００ｃｐを超え、２０００００
ｃｐであることが好ましい。粘度低く設定するには、揮
発成分を多量に使用する必要があるうえ、ワニス処理効
果が不十分となり編組にほつれが生じ易くなる。また、
シリコーンワニスには、ゲル化防止のため、遅延剤を添
加しておくのが望ましい。
シリコーンワニスが満たされており、該浴３内を通過す
る編組電線Ｃに付与される。シリコーンワニスを編組電
線Ｃに付与する手段は、このような処理浴に限定される
ものではなく、塗布ロール等任意の手段を用いることが
できる。更に、シリコーンワニスの揮発分濃度が３０重
量％未満することで、次工程の加熱炉にて加熱し、シリ
コーンワニスを加硫する際に、従来に比べ発生する揮発
分の発生を抑止することが可能となる。シリコーンワニ
スの揮発分濃度が３０重量％未満とした場合、シリコー
ンワニスの粘度は、５０００ｃｐを超え、２０００００
ｃｐであることが好ましい。粘度低く設定するには、揮
発成分を多量に使用する必要があるうえ、ワニス処理効
果が不十分となり編組にほつれが生じ易くなる。また、
シリコーンワニスには、ゲル化防止のため、遅延剤を添
加しておくのが望ましい。
【００１１】処理浴３でシリコーンワニス処理された編
組電線Ｃは、シリコーンワニスの付着量が０．０２０〜
０．０３５ｇ／ｃｍ2 となるようにシリコーンワニス絞
り４で制御される。シリコーンワニス絞り４としては、
スポンジ、ドクターブレード等の従来公知の任意の手段
を用いることができるが、シリコーンワニスの付着量を
より正確に調整するために、編組電線径に合わせて任意
に調整された開口部を有するプレートを用いることが好
ましい。プレート厚さは、製品サイズ及びシリコーンワ
ニスの付着量により任意に設定される。プレートの材質
としては、真鍮やステンレス等の汎用金属、天然ゴムや
シリコーンゴム等のゴム材の他、ナイロンやフッ素樹脂
等があげられ、これら材質のプレート単体又は組み合わ
せにより使用する事ができる。
組電線Ｃは、シリコーンワニスの付着量が０．０２０〜
０．０３５ｇ／ｃｍ2 となるようにシリコーンワニス絞
り４で制御される。シリコーンワニス絞り４としては、
スポンジ、ドクターブレード等の従来公知の任意の手段
を用いることができるが、シリコーンワニスの付着量を
より正確に調整するために、編組電線径に合わせて任意
に調整された開口部を有するプレートを用いることが好
ましい。プレート厚さは、製品サイズ及びシリコーンワ
ニスの付着量により任意に設定される。プレートの材質
としては、真鍮やステンレス等の汎用金属、天然ゴムや
シリコーンゴム等のゴム材の他、ナイロンやフッ素樹脂
等があげられ、これら材質のプレート単体又は組み合わ
せにより使用する事ができる。
【００１２】これら方法によりワニス絞りを行うことに
より、揮発分濃度を３０重量％未満の高粘度シリコーン
ワニスを所望のワニス付着量とすることが可能となる。
このようにして、所定量のシリコーンワニスを付着させ
た後、編組電線Ｃを加熱炉５に導き、シリコーンワニス
を加熱硬化させる。加熱炉５の長さは、通常１．５〜
２．０ｍ程度であり、加熱温度は約１２０〜１８０℃、
編組電線Ｃの走行速度は約１０〜２０ｃｍ／分である。
かくしてシリコーンワニスが加熱硬化された耐熱編組電
線Ｄは、ガイドプーリ６を経て、巻取装置７に巻取られ
る。
より、揮発分濃度を３０重量％未満の高粘度シリコーン
ワニスを所望のワニス付着量とすることが可能となる。
このようにして、所定量のシリコーンワニスを付着させ
た後、編組電線Ｃを加熱炉５に導き、シリコーンワニス
を加熱硬化させる。加熱炉５の長さは、通常１．５〜
２．０ｍ程度であり、加熱温度は約１２０〜１８０℃、
編組電線Ｃの走行速度は約１０〜２０ｃｍ／分である。
かくしてシリコーンワニスが加熱硬化された耐熱編組電
線Ｄは、ガイドプーリ６を経て、巻取装置７に巻取られ
る。
【００１３】
【発明の効果】本発明方法によれば、編組工程とシリコ
ーンワニス付与工程とを連続化して行う耐熱編組電線の
製法において、シリコーンワニス付与工程にて揮発成分
の少ないシリコーンワニスを塗布した耐熱編組電線を提
供することが出来る。
ーンワニス付与工程とを連続化して行う耐熱編組電線の
製法において、シリコーンワニス付与工程にて揮発成分
の少ないシリコーンワニスを塗布した耐熱編組電線を提
供することが出来る。
【００１４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施するための装置の一例を示す概略
図である。
図である。
１ 製紐機 ２ 送りロール ３ シリコーンワニス処理浴 ４ シリコーンワニス絞り ５ 加熱炉 ６ ガイドプーリ ７ 巻取装置 Ａ 電線 Ｂ 編組糸条 Ｃ 編組電線
Claims (2)
- 【請求項１】 電線上に糸条を編組し、次いで連続的に
該編組にシリコーンワニスを付与する耐熱編組電線の製
造方法において、該シリコーンワニスの揮発分濃度を３
０重量％未満とすることを特徴とする耐熱編組電線の製
造方法。 - 【請求項２】 シリコーンワニスの粘度が５０００ｃｐ
を超え、２０００００ｃｐ以下である請求項１又は２記
載の耐熱編組電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001165696A JP2002358847A (ja) | 2001-05-31 | 2001-05-31 | 耐熱編組電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001165696A JP2002358847A (ja) | 2001-05-31 | 2001-05-31 | 耐熱編組電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002358847A true JP2002358847A (ja) | 2002-12-13 |
Family
ID=19008335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001165696A Pending JP2002358847A (ja) | 2001-05-31 | 2001-05-31 | 耐熱編組電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002358847A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006032028A (ja) * | 2004-07-13 | 2006-02-02 | Kurabe Ind Co Ltd | 耐熱編組電線の製造方法 |
| KR101943956B1 (ko) * | 2018-01-04 | 2019-01-30 | (주)서룡상사 | 전자담배용 궐련의 필터를 제조하기 위한 장치 및 제조 방법 |
-
2001
- 2001-05-31 JP JP2001165696A patent/JP2002358847A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006032028A (ja) * | 2004-07-13 | 2006-02-02 | Kurabe Ind Co Ltd | 耐熱編組電線の製造方法 |
| KR101943956B1 (ko) * | 2018-01-04 | 2019-01-30 | (주)서룡상사 | 전자담배용 궐련의 필터를 제조하기 위한 장치 및 제조 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060428 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090721 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090916 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100128 |