CN203218045U - 自动漆包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动漆包机，包括依次相邻安置的放线及预处理模块，加工处理模块及收线及控制模块，放线及预处理模块包括放线盘，与放线盘相邻设置的具有进线端和出线端的退火炉，以及相邻退火炉的出线端设置的水槽；加工处理模块包括用于对经放线及预处理模块处理后的线进行涂漆处理的具有进线口与出线口的涂漆装置，相邻涂漆装置的出线口设置的具有入线口和排线口的烘炉，以及相邻烘炉的排线口设置的冷却装置；收线及控制模块包括收线机及与放线及预处理模块和加工处理模块分别电连接的用于对整个自动漆包机的操作进行电控制的电控机。本实用新型结构简单，控制方便，便于维护，可大幅度提高工作效率，具有广泛的应用前景。

Description

自动漆包机

技术领域

本实用新型涉及一种漆包装置，更特别涉及一种用于生产漆包线的整体自动式漆包机。

背景技术

漆包线是电机和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长的情况下，随着家用电器的迅速发展，漆包线的应用具有了广阔的发展空间，但是这同时也对漆包线的品质提出了更高的要求。目前，虽然我国漆包线生产厂家已超千家，年生产能力已超25～30万吨，但总体而言，我国漆包线生产状况还处于低水平的重复阶段，即“产量高、品位低、设备落后”。高质量家电用高品质漆包线仍需进口，更谈不上参与国际市场竞争。所以，这些现状都对漆包线的生产效率及其工作安全性提出了要求，也就进一步对生产漆包线的装置提出了更高的要求。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种自动漆包机，其采用分模块、多线同步加工的方式，结构简单且能够大幅度提高生产效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种自动漆包机，包括依次相邻安置的放线及预处理模块，加工处理模块及收线及控制模块，其中：

放线及预处理模块包括：用于放线的放线盘，与放线盘相邻设置的具有进线端和出线端的退火炉，其用于对放线盘放出的线进行退火处理，以及相邻退火炉的出线端设置的用于对退火处理后的线进行冷却的水槽；

加工处理模块包括：用于对经放线及预处理模块处理后的线进行涂漆处理的具有进线口与出线口的涂漆装置，相邻涂漆装置的出线口设置的具有入线口和排线口的烘炉，其用于对涂漆后的线进行干燥处理，以及相邻烘炉的排线口设置的用于对烘干处理后的线进行冷却处理的冷却装置；

收线与控制模块包括：用于对经加工处理模块处理后的线进行收线的收线机，及与放线及预处理模块和加工处理模块分别电连接的用于对整个自动漆包机的操作进行电控制的电控机。

进一步地，放线及预处理模块还包括用于对经水槽冷却后的线进行干燥的干燥箱。

更进一步地，加工处理模块还包括靠近放线及预处理模块设置的具有导向滑轮的三角支架，其用于对经放线及预处理模块处理后的线进行分线。

再进一步地，加工处理模块还包括靠近收线及控制模块设置的定速机，其用于控制线速。

优选地，本发明的漆包机对24根线同时进行处理。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供了一种整体自动运行的自动漆包机，通过依次相邻设置的放线及预处理模块、加工处理模块及收线及控制模块实现了自动化退火、涂漆等的处理，这三个模块的有序布置能够有效地提高生产效率，能够积极地及时应对突发事故。

附图说明

图1为根据本实用新型一实施例的自动漆包机的示意性正视图；

图2为根据本实用新型该实施例的自动漆包机的示意性俯视图；

图3为根据本实用新型该实施例的自动漆包机的放线及预处理模块的示意性正视图；

图4为根据本实用新型该实施例的自动漆包机的放线及预处理模块的示意性俯视图；

图5为根据本实用新型该实施例的自动漆包机的加工处理模块的示意性正视图；

图6为根据本实用新型该实施例的自动漆包机的加工处理模块的示意性俯视图；

图7为根据本实用新型该实施例的自动漆包机的收线及控制模块的示意性正视图；

图8为根据本实用新型该实施例的自动漆包机的收线及控制模块的示意性俯视图。

其中：1、放线盘；2、退火炉；3、水槽；4、干燥箱；5、三角支架；6、地箱；7、涂漆装置；8、烘炉；9、冷却装置；10、定速机；11、收线机；12、电控机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清除明确的界定。

参阅图1-2，其展示了根据本实用新型一实施例的自动漆包机，包括依次相邻安置的放线及预处理模块，加工处理模块及收线及控制模块，其中放线及预处理模块包括：用于放线的放线盘1，与放线盘1相邻设置的具有进线端和出线端的退火炉2，其用于对放线盘1放出的线进行退火处理，以及相邻退火炉2的出线端设置的用于对退火处理后的线进行冷却的水槽3，该模块还包括用于对经水槽3冷却后的线进行干燥的干燥箱4。加工处理模块包括：用于对经放线及预处理模块处理后的线进行涂漆处理的具有进线口与出线口的涂漆装置7，相邻涂漆装置7的出线口设置的具有入线口和排线口的烘炉8，其用于对涂漆后的线进行干燥处理，以及相邻烘炉8的排线口设置的用于对烘干处理后的线进行冷却处理的冷却装置9，该加工处理模块还包括靠近放线及预处理模块设置的具有导向滑轮的三角支架5，其用于对经放线及预处理模块处理后的线进行分线，以使得经过处理的多根线在此处被分开，在实际应用中，经过使用具有导向作用的滑轮，相邻线之间的距离可以变大，各线的方向也可以被改变，以便于后一步涂漆等处理，另外，加工处理模块还包括靠近收线及控制模块设置的定速机，其用于控制线速，使得在整个线处理过程中线速适中，不发生断线等不利现象。收线及控制模块包括：用于对经加工处理模块处理后的线进行收线的收线机11，及与放线及预处理模块和加工处理模块分别电连接的用于对整个自动漆包机的操作进行电控制的电控机（12）。在本实用新型的该实施例中，自动漆包机同时对24根线同时处理。

图3-4示意性地展示了本实用新型的该实施例的自动漆包机的放线及预处理模块，其包括放线盘1，退火炉2，水槽3及干燥箱4。通过退火炉2对放线盘1所放出的线进行退火处理，然后用水槽3对退火后的线进行降温处理，接着经由干燥箱4对线进行干燥处理后，接着线进入下一处理模块以进行下一步操作，该模块能够为更好地对线进行涂漆处理做好前期准备。

图5-6示意性地展示了本实用新型该实施例的加工处理模块，其包括靠近干燥箱4设置的三脚支架5，三角支架5上设置有导向滑轮，以对导线进行整理，为涂漆做准备。该模块还包括地箱6，涂漆装置7，烘炉8，冷却装置9和定速机10。导线经涂漆装置7涂漆后进入烘炉8进行烘干处理，然后再经冷却装置9冷却后经过定速机定速以进入下一模块。

图7-8示意性地展示了本实用新型该实施例的收线及控制模块，其包括收线机11和电控机12，导线经过放线及预处理模块和加工处理模块后就完成了所有的加工处理工作，最后经过收线机11收线，整个处理过程结束。电控机12可对整个装置做好控制工作。

本实用新型采用分模块，多线同时加工的方式，各模块分工明确，结构简单，便于维护，可大幅度提高生产效率。

以上对本发明的特定实施例进行了说明，但本发明的保护内容不仅仅限定于以上实施例，在本发明的所属技术领域中，只要掌握通常知识，就可以在其技术要旨范围内进行多种多样的变更。

Claims (5)

1.一种自动漆包机，其特征在于，包括依次相邻安置的放线及预处理模块，加工处理模块及收线及控制模块，其中：

所述放线及预处理模块包括：用于放线的放线盘（1），与所述放线盘（1）相邻设置的具有进线端和出线端的退火炉（2），其用于对所述放线盘（1）放出的线进行退火处理，以及相邻所述退火炉（2）的出线端设置的用于对退火处理后的线进行冷却的水槽（3）；

所述加工处理模块包括：用于对经放线及预处理模块处理后的线进行涂漆处理的具有进线口与出线口的涂漆装置（7），相邻所述涂漆装置（7）的出线口设置的具有入线口和排线口的烘炉（8），其用于对涂漆后的线进行干燥处理，以及相邻所述烘炉（8）的排线口设置的用于对烘干处理后的线进行冷却处理的冷却装置（9）；

所述收线及控制模块包括：用于对经加工处理模块处理后的线进行收线的收线机（11），及与所述放线及预处理模块和加工处理模块分别电连接的用于对整个自动漆包机的操作进行电控制的电控机（12）。

2.根据权利要求1所述的自动漆包机，其特征在于：所述放线及预处理模块还包括用于对经所述水槽（3）冷却后的线进行干燥的干燥箱（4）。

3.根据权利要求1所述的自动漆包机，其特征在于：所述加工处理模块还包括靠近所述放线及预处理模块设置的具有导向滑轮的三角支架（5），其用于对经放线及预处理模块处理后的线进行分线。

4.根据权利要求1所述的自动漆包机，其特征在于：所述加工处理模块还包括靠近所述收线及控制模块设置的定速机（10），其用于控制线速。

5.根据权利要求1所述的自动漆包机，其特征在于：所述漆包机对24根线同时进行处理。

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