CN201694692U - 纸管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所公开的纸管,它包括纸管体,在所述纸管体的表面分布有凸点,凸点可有效增加纸管体表面的摩擦力。本实用新型得到的纸管,表面摩擦力大,在作为卷绕内芯使用时,卷绕成功率高,卷绕效果好。从而可避免以往因卷绕成功率低而产生的频繁开头的情况,降低了能耗,相对于使用传统的双面胶带法,一方面节约了胶带的成本,另一方面也防止废品的产生,这给纸管作为卷绕内芯的使用带来了便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纸管,尤其是一种作为卷绕内芯的纸管。
背景技术
纸管作为卷绕内芯在制毡、纺织、玻纤等行业中运用的比较广泛,现有的纸管表面较为光滑,摩擦力较小,在卷绕过程中由于不能提供足够的摩擦力,通常会出现纸管内芯转动而被卷绕体(如毡毯)不动的情况,卷绕成功率不高,影响卷绕效果,频繁的卷绕开头也使得能耗和生产成本的增加。为了增加卷绕效果,通常在纸管表面粘设双面胶带,靠胶带粘住被卷绕体转动,但这种方法容易使卷绕体与胶带粘合的部分成为废品,引起浪费,且又额外地增加了双面胶带的成本,这给纸管作为卷绕内芯的使用带来了不便。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种表面摩擦力大的纸管。
为了达到上述目的,本实用新型所设计的纸管,它包括纸管体,在所述纸管体的表面分布有凸点,凸点可有效增加纸管体表面的摩擦力。
作为优选,所述的凸点尺寸相同,且在纸管体的表面呈等间距分布,在卷绕过程中,可提供均匀的摩擦力,可防止被卷绕体滑落。
优选的方案是所述的凸点高度为0.5厘米,各凸点间的间距为3厘米。
作为优选,所述的凸点在纸管体的表面呈交叉排列,使纸管在转动时,凸点能迅速地串入被卷绕体中,从而更好地带动被卷绕体转动。
作为优选,所述纸管体的表面为牛皮纸,纸管体也可以是整体都由牛皮纸制成,一方面牛皮纸表面摩擦力大,同时具有纤维长、弹性好、强度高的优点,在后道工序中能有效退出卷绕体,降低纸管损耗率。
所述的凸点的横截面形状可以为圆形或椭圆形或三角形或矩形或多边形。
作为优选,所述的凸点上设粘胶层,使凸点可具有粘性,该粘胶层可以在纸管卷管过程中涂设。
本实用新型得到的纸管,表面摩擦力大,在作为卷绕内芯使用时,卷绕成功率高,卷绕效果好。从而可避免以往因卷绕成功率低而产生的频繁开头的情况,降低了能耗,相对于使用传统的双面胶带法,一方面节约了胶带的成本,另一方面也防止废品的产生,这给纸管作为卷绕内芯的使用带来了便利。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图;
图2是实施例2凸点在纸管体表面排列方式的结构示意图;
图3是实施例3的结构示意图。
图中:纸管体1、凸点2。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1
如图1所示,本实施例所描述的纸管,它包括纸管体1,纸管体1的表面为牛皮纸,在所述纸管体1的表面分布有圆形的凸点2,凸点2可有效增加纸管体1表面的摩擦力,所述的凸点2尺寸相同,且在纸管体1的表面呈等间距分布,同时纵向和横向平行,凸点2高度为0.5厘米,各凸点2间的间距为3厘米,在卷绕过程中,可提供均匀的摩擦力,可防止被卷绕体滑落。
实施例2
如图2所示,本实施例所描述的纸管,与实施例1不同的是所述的凸点2在纸管体1的表面呈交叉排列,纸管体1由牛皮纸制成。
本纸管的生产方法为:在卷管时使用凹凸形的铁滚筒上,上纸时牛皮纸在凹凸形的铁滚筒上经过,这样纸管的表面就产生了凸点2,继而进行卷管;为了防止凸点2上胶偏少,做成成品后纸管容易出现脱胶的情况,将原用纸管胶含固量从原来的20%-30%提高到35%-45%,以增加粘合力;另一方面降低在卷纸管时的卷管速度,使胶水能更多渗入凸点2当中,由于胶水的作用,凸点2渗入的胶水在烘干后能增加凸点2的强度,使其更为坚韧。
在卷管时,同样也可采用二副模具,一付凹进,一副凸出,形成上下对应,从而使凸点2质量更好。
实施例3
如图3所示,本实施例所描述的纸管,与实施例1不同的是所述的凸点2在纸管体1上呈不均匀分布,且凸点2尺寸、形状不相同。
Claims (8)
1.一种纸管,它包括纸管体,其特征是在所述纸管体的表面分布有凸点。
2.根据权利要求1所述的纸管,其特征是所述的凸点尺寸相同,且在纸管体的表面呈等间距分布。
3.根据权利要求2所述的纸管,其特征是所述的凸点高度为0.5厘米,各凸点间的间距为3厘米。
4.根据权利要求1或2或3所述的纸管,其特征是所述的凸点在纸管体的表面呈交叉排列。
5.根据权利要求1或2或3所述的纸管,其特征是所述纸管体的表面为牛皮纸。
6.根据权利要求4所述的纸管,其特征是所述纸管体的表面为牛皮纸。
7.根据权利要求1或2或3所述的纸管,其特征是所述的凸点的横截面形状为圆形或椭圆形或三角形或矩形或多边形。
8.根据权利要求1或2或3所述的纸管,其特征是所述的凸点上设粘胶层。
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