CN102024531B - 一种线缆纵包方法及其纵包模具以及市话电缆生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种市话电缆生产方法及其配套的纵包模具，其纵包包带工序和纵包铝塑复合带工序采用一套纵包模具一次完成，该纵包模具包括用于纵包包带的内模和用于纵包铝塑复合带的外模，其锥形内模同轴穿设在锥形外模的锥孔内，在锥形内模的外壁与锥形外模的内壁之间留有供铝塑复合带通过的间隙。本发明把现有的小对数电缆的成缆工序和综合护套工序两道工序合并为一道工序，减少一道工序，通过一套双层结构的纵包模具一次完成缆芯的成缆和综合护套成型，其缩短了工艺流程，减少了生产过程的损耗，减少了操作人员，在保证质量的前提下，提高了生产效率，从而大大增加了企业的效益。
Description
技术领域
本发明属于电缆生产技术领域，主要涉及一种市话电缆的生产方法，确切的说是涉及一种全塑小对数市话电缆的成型方法及其配套的模具。
背景技术
现有的全塑市话电缆生产中对绞线放线通过并线模后，需要先用包带进行纵包成缆，再进行综合护套的加工，在综合护套生产工序中需要先采用纵包方式通过纵包模在外面纵包铝塑或钢塑复合带，再进入挤塑机挤塑外护套形成成品。但现有生产工艺中纵包包带成缆工序和纵包铝塑复合带工序需要分别设置两套设备，其生产流程长、设备投入多，而且需要为每套设备提供操作人员，造成生产成本较高，增加了企业负担。
发明内容
本发明的目的是：提供一种市话电缆生产方法，以解决现有生产工艺生产流程长、设备投入多、生产成本高的问题。
本发明的市话电缆生产方法的技术方案是：一种市话电缆生产方法，包括纵包包带加工和纵包铝塑复合带加工，所述的纵包包带和纵包铝塑复合带是在一个工序中、采用一套纵包模具一次加工完成，所述的纵包模具包括用于压紧纵包包带的锥形内模和用于压紧纵包铝塑复合带的锥形外模，所述锥形内模同轴穿设在锥形外模的锥孔内，在锥形内模的外壁与锥形外模的内壁之间留有供铝塑复合带通过的上带间隙，并在所述锥形内模和锥形外模的出口端之间留设有上带间距，线对组与包带同时进入锥形内模进行包带扎紧成缆，铝塑复合带经由上带间隙与成缆的缆芯在上带间距处贴合后同时进入锥形外模的锥孔进行纵包铝塑复合带。
所述的锥形内模和锥形外模均由一端沿自身长度方向卷绕呈锥套的条状金属片构成。
所述的锥形内模和锥形外模的入口端分别轴向延伸设置有横截面为弧形的导向槽，两导向槽之间留有间隙。
本发明同时提供了一种纵包模具，以解决现有生产工艺生产流程长、设备投入多、生产成本高的问题。
本发明的纵包模具的技术方案是：一种纵包模具，包括用于纵包包带的锥形内模和用于纵包铝塑复合带的锥形外模，所述锥形内模同轴穿设在锥形外模的锥孔内，在锥形内模的外壁与锥形外模的内壁之间留有供铝塑复合带通过的上带间隙，并在所述锥形内模和锥形外模的出口端之间留设有上带间距。
所述的锥形内模和锥形外模均由一端沿自身长度方向卷绕呈锥套的条状金属片构成。
所述的锥形内模和锥形外模的入口端分别轴向延伸设置有横截面为弧形的导向槽，两导向槽之间留有间隙。
另外，本发明还提供了一种线缆纵包方法，该方法的技术方案是：一种线缆的纵包方法，该方法是在一个工序中、采用一套纵包模具同时完成两次纵包，所述的纵包模具包括锥形内模和锥形外模，所述锥形内模同轴穿设在锥形外模的锥孔内，在锥形内模的外壁与锥形外模的内壁之间留有供铝塑复合带通过的上带间隙，并在所述锥形内模和锥形外模的出口端之间留设有上带间距，待纵包的线芯料与第一次纵包材料同时进入锥形内模进行第一次纵包，第二次纵包材料经由上带间隙与第一次纵包后的线芯料在上带间距处贴合后同时进入锥形外模的锥孔进行第二次纵包。
所述的锥形内模和锥形外模均由一端沿自身长度方向卷绕呈锥套的条状金属片构成。
本发明把现有的小对数电缆的成缆工序和综合护套工序两道工序合并为一道工序，减少一道工序，通过一套双层结构的纵包模具一次完成缆芯的成缆和综合护套成型，其缩短了工艺流程，减少了生产过程的损耗，减少了操作人员，在保证质量的前提下，提高了生产效率，从而大大增加了企业的效益。
附图说明
图1为市话电缆的截面图；
图2为本发明中纵包模具具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
市话电缆尤其是30对以下的小对数的市话电缆的结构如图1所示，其生产方法主要包括成缆工序和综合护套工序，成缆工序中采用双绞线放线方式经并线模后通过纵包包带2进行成缆，形成缆芯1，综合护套工序包括在缆芯1外纵包铝塑或钢塑复合带3，在进入挤塑机中挤制外护套4。本发明是将其中的纵包包带工序和纵包铝塑或钢塑复合带工序共同采用一套纵包模具1一次完成，本发明的纵包模具如图2所示，该纵包模具1包括用于纵包包带的锥形内模11和用于纵包铝塑复合带的锥形外模21，锥形内模11同轴穿设在锥形外模21的锥孔内，在锥形内模11的外壁与锥形外模21的内壁之间留有供铝塑复合带通过的上带间隙，并在锥形内模11和锥形外模21的出口端之间留设有上带间距。锥形内模11和锥形外模21均由条状金属片在其一端卷绕成锥套结构构成，各条形金属片自锥套结构起向另一端轴向延伸的设置有横截面为弧形的导向槽结构11-1、21-1。
本发明的市话电缆生产方法是将纵包包带工序和纵包铝塑或钢塑复合带工序用于一套纵包模具完成，经由双绞线放线并通过并线模组成的线对组首先进入锥形内模11，包带经由锥形内模11的导向槽11-1的导向与线对组同时进入锥形内模11中，包带经由锥形内模11的锥孔紧密包绕在缆芯的外围，将线对组扎紧，完成第一步的纵包成缆，形成的缆芯在由锥形内模11的出口进入到锥形外模21中时，铝塑或钢塑复合带通过锥形内模11与锥形外模21之间的上带间隙经锥形外模21上导向槽21-1的导向同时进入，在锥形内模11与锥形外模21出口端之间的上带间距中进行铝塑或钢塑复合带的纵包，最后完成铝塑或钢塑复合带纵包的线缆进入到挤塑机中进行外护套的挤制。
本发明的纵包方法不仅可以用于市话电缆的纵包，其也可以应用于其它需要依次进行两次纵包的线缆的生产工艺中。该方法是在一个工序中、采用一套纵包模具同时完成两次纵包，其纵包模具的结构在上面已有详细描述，此处不再赘述。使用时，待纵包的线芯料与第一次纵包材料同时进入锥形内模进行第一次纵包，第二次纵包材料经由锥形内模与锥形外模之间的上带间隙与第一次纵包后的线芯料在锥形内模与锥形外模出口端之间的上带间距处贴合后同时进入锥形外模的锥孔进行第二次纵包。
Claims (8)
1.一种市话电缆生产方法，包括纵包包带加工和纵包铝塑复合带加工，其特征在于，所述的纵包包带和纵包铝塑复合带是在一个工序中、采用一套纵包模具一次加工完成，所述的纵包模具包括用于压紧纵包包带的锥形内模和用于压紧纵包铝塑复合带的锥形外模，所述锥形内模同轴穿设在锥形外模的锥孔内，在锥形内模的外壁与锥形外模的内壁之间留有供铝塑复合带通过的上带间隙，并在所述锥形内模和锥形外模的出口端之间留设有上带间距，线对组与包带同时进入锥形内模进行包带扎紧成缆形成缆芯，铝塑复合带经由上带间隙与缆芯在上带间距处贴合，铝塑复合带与缆芯贴合后同时进入锥形外模的锥孔进行纵包铝塑复合带。
2.根据权利要求1所述的市话电缆生产方法，其特征在于，所述的锥形内模和锥形外模均由一端沿自身长度方向卷绕呈锥套的条状金属片构成。
3.根据权利要求2所述的市话电缆生产方法，其特征在于，所述的锥形内模和锥形外模的入口端分别轴向延伸设置有横截面为弧形的导向槽，两导向槽之间留有间隙。
4.一种纵包模具，其特征在于，包括用于纵包包带的锥形内模和用于纵包铝塑复合带的锥形外模，所述锥形内模同轴穿设在锥形外模的锥孔内，在锥形内模的外壁与锥形外模的内壁之间留有供铝塑复合带通过的上带间隙，并在所述锥形内模和锥形外模的出口端之间留设有上带间距。
5.根据权利要求4所述的纵包模具，其特征在于，所述的锥形内模和锥形外模均由一端沿自身长度方向卷绕呈锥套的条状金属片构成。
6.根据权利要求5所述的纵包模具，其特征在于，所述的锥形内模和锥形外模的入口端分别轴向延伸设置有横截面为弧形的导向槽，两导向槽之间留有间隙。
7.一种线缆的纵包方法，其特征在于，该方法是在一个工序中、采用一套纵包模具同时完成两次纵包，所述的纵包模具包括锥形内模和锥形外模，所述锥形内模同轴穿设在锥形外模的锥孔内，在锥形内模的外壁与锥形外模的内壁之间留有供铝塑复合带通过的上带间隙，并在所述锥形内模和锥形外模的出口端之间留设有上带间距，待纵包的线芯料与第一次纵包材料同时进入锥形内模进行第一次纵包形成缆芯，第二次纵包材料经由上带间隙与第一次纵包后形成的缆芯在上带间距处贴合，第二次纵包材料与缆芯贴合后同时进入锥形外模的锥孔进行第二次纵包。
8.根据权利要求7所述的线缆的纵包方法，其特征在于，所述的锥形内模和锥形外模均由一端沿自身长度方向卷绕呈锥套的条状金属片构成。
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