CN109979685B - 一种充油通信电缆纵包加工系统及加工工艺 - Google Patents

一种充油通信电缆纵包加工系统及加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种充油通信电缆纵包加工系统及加工工艺，包括内护层加工机构、铝护套输送机构、包带输送机构、缆芯输送机构、包带护套加工机构和外护层加工机构，包带护套加工机构包括拉伸模和喇叭模，喇叭模右端设置在拉伸模内并靠近拉伸模上端设置,喇叭模与拉伸模底面之间设有供铝护套通过的间隙,包带和缆芯上下对齐进入喇叭模，实现包带纵包,铝护套与缆芯上下对齐后依次经过拉伸模、缩径模和定径模，实现铝护套加工；本发明能够将包带纵包工序和铝护套工序集成，降低成本的同时实现纵包包带工装与铝护套生产工装的有机衔接，不仅提高生产效率，且能够有效预防纵包带松散，避免因包带松散影响后续铝护套的焊接质量。

Description

一种充油通信电缆纵包加工系统及加工工艺
技术领域
本发明涉及通信电缆生产加工技术领域，尤其涉及一种充油通信电缆纵包加工系统及加工工艺。
背景技术
充油通信电缆是由多根互相绝缘的导线或导体构成缆芯，外部具有密封护套的通信线路，是广泛应用于铁路长途通信线路领域的重要输配电设备。目前，传统的充油通信电缆的生产工艺流程通常为：绝缘-星绞-成缆包带-内护层-绕包包带-铝护-内衬-铠装-外护，其中，绝缘和星绞加工成型缆芯，成缆包带和内护层完成内护层加工，内衬、铠装和外护完成外护层加工。但是，传统的生产工艺程序多，操作复杂，往往存在绕包包带生产效率低、绕包包带设备和原料耗费成本高和半成品流转速率慢等诸多缺点，在铁路通讯发展迅速的当下，已无法满足对充油通信电缆的使用需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种充油通信电缆纵包加工系统及加工工艺，能够将包带纵包工序和铝护套工序集成于一套设备内，降低成本的同时实现纵包包带工装与铝护套生产工装的有机衔接，不仅提高生产效率，且纵包包带后缆芯直接进入铝护套模具中能够有效预防纵包带松散，进而避免因包带松散影响后续铝护套的焊接质量，结构简单，实用性强。
本发明采用的技术方案为：
一种充油通信电缆纵包加工系统，包括支撑平台，支撑平台上左右设置有内护层加工机构和外护层加工机构，缆芯依次经过内护层加工机构和外护层加工机构，所述内护层加工机构和外护层加工机构之间设有铝护套输送机构、包带输送机构、缆芯输送机构和包带护套加工机构，铝护套输送机构、包带输送机构和缆芯输送机构均位于包带护套加工机构左侧；
所述包带护套加工机构包括自左至右依次设置的导向轮、喇叭模、拉伸模、定径模和焊枪，导向轮、喇叭模、拉伸模、定径模和焊枪分别通过支架安装在支撑平台上；喇叭模的大端位于拉伸模左侧，喇叭模小端位于拉伸模内，包带和缆芯自左至右通过喇叭模后包带纵包在缆芯上并由拉伸模右侧伸出；喇叭模下端与拉伸模底部构成弧形通道，铝护套依次通过导向轮、弧形通道和定径模，铝护套经过定径模后纵包在包带外；所述包带、缆芯和铝护套在进入拉伸模之前上下对齐，所述焊枪与铝护套搭接边的位置相对应。
进一步地,所述拉伸模和定径模之间设有缩径模，缩径模内径自左至右逐渐减小,缩径模左端内径小于拉伸模内径，缩径模右端内径大于定径模内径。
进一步地,所述导向轮包括上下并列设置的上凸轮和下凹轮,上凸轮和下凹轮的轴线均沿前后方向设置, 上凸轮的轮面上沿周向设有凸条,下凹轮的轮面上设有匹配凸条的凹槽,凸条和凹槽之间设有供铝护套通过的间隙。
进一步地,所述包带输送机构包括固定设置在支撑平台表面的送带架,送带架上设有用于安装包带盘的包带安装轴和用于传输缆芯的凹面导轮, 凹面导轮位于包带安装轴下方。
进一步地,所述铝护套输送机构包括左右设置的护套架和压辊，装载铝护套的护套料盘转动连接在护套架上，铝护套经过压辊下方后进入导向轮。
进一步地,所述焊枪高度可调。
本发明还公开了一种基于上述充油通信电缆纵包加工系统的加工工艺，包括以下步骤：
A、缆芯加工和内护层加工；
B、纵包包带：包带和缆芯进入喇叭模并由喇叭模右端伸出，包带由上到下纵包在缆芯上；
C、铝护套预成型：铝护套通过上凸轮和下凹轮之间并预成型为向下弯曲的弧形，然后铝护套被送入拉伸模；
D、铝护套预包：铝护套由喇叭模下方进入拉伸模，步骤B所得产品位于铝护套上方并与铝护套一同由拉伸模右端伸出；
E：铝护套纵包：步骤B所得产品与铝护套一同进入定径模，铝护套纵包在步骤B所得产品上；
F：铝护套焊缝：步骤E所得产品由定径模右端伸出，焊枪对铝护套搭接边进行焊接；
G：外护层加工。
进一步地，所述步骤B中缆芯与包带的尺寸比例为B/L＜0.9，B表示缆芯外周长，L表示包带宽度。
进一步地，所述步骤C中铝护套经过预压工序之后进入上凸轮和下凹轮之间。
本发明具有以下有益效果：
（1）通过在拉伸模内设置喇叭模，通过喇叭模完成包带在缆芯外部的纵包工序，通过将铝护套由喇叭模下方通过拉伸模，并配合定径模的使用，完成铝护套的加工，进而实现了纵包工序与外护套加工工序的无缝对接，大大提高了生产效率，也使纵包包带后的缆芯直接落入铝护套中，包带的搭接边被挤压在铝护套和缆芯之间，确保纵包包带不松散，同时避免因包带松散带来的焊接质量差等后续影响，同时，采用纵包的方式减少了包带使用量和设备指出，有效节约整体成本；
（2）通过设置缩径模，在铝护套进入定径模之前先预先对铝护套进行收缩处理，使铝护套进入定径模之前内径能够经过有效过渡，使铝护套与定径模之间的接触更为流畅，且能够预防铝护套进入定径模时产生破损、挤压等缺陷，进而对后续生产工序和产品质量产生影响；
（3）通过将导向轮上设置为上凸轮和下凹轮，在保证其输送导向作用的同时，利用凸条和凹槽之间形成的弧形间隙对铝护套形状进行预弯曲，保证其进入拉伸模、缩径模和定径模时弯曲方向准确无误，进而提高整个加工工序的可靠性和稳定性，间接保障了加工工序的正常运行；
（4）通过在铝护套输送机构中设置压辊，能够保证输出的铝护套的平整性，进而间接保障铝护套加工质量的稳定性和可靠性；
（5）通过设置焊枪为高度可调，能够适配不同直径电缆的加工使用需求，提高本发明的灵活性和实用性；
（6）通过将传统的绕包加工工艺替换为纵包加工工艺，同时将纵包工序合并至铝护套工序内，实现两项工序的有机衔接，大大提高了生产效率，并能够确保纵包包带不松散，避免因包带松散带来的焊接质量差等后续影响，同时，采用纵包的方式减少了包带使用量和设备指出，有效节约整体成本。
附图说明
图1为本发明中加工系统的结构示意图，其中，内护层加工机构和外护层加工机构未在附图中显示；
图2为导向轮的结构示意图；
图3为图1的局部放大图；
图4为本发明中加工工艺的结构示意图。
附图标记说明：
1、支撑平台；2、包带盘；3、凹面导轮；4、护套料盘；5、送带架；6、压辊；7、导向轮；7a、上凸轮；7b、下凹轮；8、喇叭模；9、拉伸模；10、缩径模；11、定径模；12、焊枪。
具体实施方式
如图1所示，本发明公开了一种充油通信电缆纵包加工系统及加工工艺。
充油通信电缆纵包加工系统包括支撑平台1，支撑平台1上左右设置有内护层加工机构和外护层加工机构，缆芯依次经过内护层加工机构和外护层加工机构，内护层加工机构和外护层加工机构之间设有铝护套输送机构、包带输送机构、缆芯输送机构和包带护套加工机构，铝护套输送机构、包带输送机构和缆芯输送机构均位于包带护套加工机构左侧；
包带护套加工机构包括自左至右依次设置的导向轮7、喇叭模8、拉伸模9、定径模11和焊枪12，导向轮7、喇叭模8、拉伸模9、定径模11和焊枪12分别通过支架安装在支撑平台1上；喇叭模8的大端位于拉伸模9左侧，喇叭模8小端位于拉伸模9内，包带和缆芯自左至右通过喇叭模8后包带纵包在缆芯上并由拉伸模9右侧伸出；喇叭模8下端与拉伸模9底部构成弧形通道，铝护套依次通过导向轮7、弧形通道和定径模11，铝护套经过定径模11后纵包在包带外；所述包带、缆芯和铝护套在进入拉伸模9之前上下对齐，所述焊枪12与铝护套搭接边的位置相对应。
充油通信电缆纵包加工工艺包括以下步骤：
A、缆芯加工和内护层加工；
B、纵包包带：包带和缆芯进入喇叭模8并由喇叭模8右端伸出，包带由上到下纵包在缆芯上；
C、铝护套预成型：铝护套通过上凸轮7a和下凹轮7b之间并预成型为向下弯曲的弧形，然后铝护套被送入拉伸模9；
D、铝护套预包：铝护套由喇叭模8下方进入拉伸模9，步骤B所得产品位于铝护套上方并与铝护套一同由拉伸模9右端伸出；
E：铝护套纵包：步骤B所得产品与铝护套一同进入定径模11，铝护套纵包在步骤B所得产品上；
F：铝护套焊缝：步骤E所得产品由定径模11右端伸出，焊枪12对铝护套搭接边进行焊接；
G：外护层加工。
为了更好地理解本发明，下面结合附图对本发明的技术方案做进一步说明。
本发明公开了一种充油通信电缆纵包加工系统，如图1所示，包括支撑平台1，支撑平台1上左右设置有内护层加工机构和外护层加工机构，加工好的缆芯依次经过内护层加工机构和外护层加工机构；内护层加工机构和外护层加工机构之间设有用于输送铝护套的铝护套输送机构、用于输送包带的包带输送机构、用于输送缆芯的缆芯输送机构和用于加工包带层及铝护套的包带护套加工机构，铝护套输送机构、包带输送机构和缆芯输送机构均位于包带护套加工机构左侧。
铝护套输送机构包括左右设置的护套架和压辊6，装载铝护套的护套料盘4转动连接在护套架上，铝护套经过压辊6下方压平后进入包带护套加工机构，保证铝护套的表面平整。
包带输送机构包括固定设置在支撑平台1表面的送带架5,送带架5上设有用于安装包带盘2的包带安装轴和用于传输缆芯的凹面导轮3, 凹面导轮3位于包带安装轴下方，凹面导轮3构成用于输送缆芯的缆芯输送机构。包带盘2安装与包带安装轴上使，包带盘2外部设有连接安装轴的挡板，挡板上设有张力调节螺母，张力调节螺母保证包带盘2张力均匀，消除了由于牵引速度变化带来的不利影响。
包带护套加工机构包括自左至右依次设置的导向轮7、喇叭模8、拉伸模9、定径模11和焊枪12，导向轮7、喇叭模8、拉伸模9、缩径模10、定径模11和焊枪12分别通过支架安装在支撑平台1上。
如图2所示，导向轮7包括上下并列设置的上凸轮7a和下凹轮7b,上凸轮7a和下凹轮7b的轴线均沿前后方向设置, 上凸轮7a的轮面上沿周向设有凸条,下凹轮7b的轮面上设有匹配凸条的凹槽,凸条和凹槽之间设有供铝护套通过的间隙。形状为水平条状的铝护套经过凸条和凹槽之间间隙并在间隙的挤压作用下成型为向下弯曲的弧形铝条。
如图3所示，喇叭模8为左端口大右端口小的形状，喇叭模8上端设有用于固定支架的固定螺母；喇叭模8的左端口位于拉伸模9左侧，喇叭模8右端口位于拉伸模9内或由拉伸模9右端伸出，喇叭模8的具体尺寸根据所加工的电缆进行确定，例如，用于加工HEYFLT233*4*0.9规格的充油通信电缆时，优选的喇叭模8规格为：大端口内径55mm，小端口内径18mm，长度150mm，重叠量8mm。
包带盘2上的包带和经过凹面导轮3的缆芯上下对齐，包带和缆芯自左至右通过喇叭模8，由于喇叭模8内径逐渐缩小的作用，包带纵包在缆芯上并由拉伸模9右侧伸出并进入缩径模10，纵包包带的搭接边位于缆芯底部。
喇叭模8在拉伸模9中的设置时靠近拉伸模9内壁上端设置，喇叭模8下端与拉伸模9底部构成弧形通道，经过导向轮7且形状变为弧形铝条的铝护套通过喇叭模8和拉伸模9之间的弧形通道，然后进入缩径模10中，包带、缆芯和铝护套从上到下依次对齐。
缩径模10内径自左至右逐渐减小,缩径模10左端内径小于拉伸模9内径，缩径模10右端内径大于定径模11内径。纵包后的缆芯和铝护套由拉伸模9右端伸出后进入缩径模10，在缩径模10逐渐缩小的内径挤压下，铝护套向上包裹纵包包带后的缆芯，铝护套所构成弧面的直径变小。
缆芯和铝护套由缩径模10中伸出后进入定径模11，铝护套纵包在纵包包带后的缆芯上，铝护套纵包的搭接边位于缆芯上端。纵包铝护套后的电缆半成品由定径模11右端伸出，焊枪12设置在定径模11右侧并位于电缆半成品上方，焊枪12对准铝护套搭接边的位置并对经过的电缆半成品进行焊缝操作。
需要指出的是，定径模11的内径根据待生产的充油通信电缆规格进行选择，通过更换不同内径的定径模11即可实现同一套设备对多种尺寸电缆的加工，本发明中焊枪12的高度可调，当定径模11尺寸不同时，成型的铝护套的外径亦有不同，本发明能够自由调整焊枪12高度，实现了对多种尺寸电缆生产的灵活适用。
本发明还公开了一种采用上述充油通信电缆纵包加工系统的加工工艺，如图4所示，包括以下步骤：
A、缆芯加工和内护层加工。
B、纵包包带：包带和缆芯进入喇叭模8并由喇叭模8右端伸出，包带由上到下纵包在缆芯上；缆芯与包带的尺寸比例为B/L＜0.9，B表示缆芯外周长，L表示包带宽度。
C、铝护套预成型：铝护套先通过压辊6进行预压，预压平整后的铝护套通过上凸轮7a和下凹轮7b之间并预成型为向下弯曲的弧形，然后铝护套被送入拉伸模9。
D、铝护套预包：铝护套由喇叭模8下方进入拉伸模9，步骤B所得产品位于铝护套上方并与铝护套一同由拉伸模9右端伸出。
E：铝护套纵包：步骤B所得产品与铝护套一同进入定径模11，铝护套纵包在步骤B所得产品上。
F：铝护套焊缝：步骤E所得产品由定径模11右端伸出，焊枪12对铝护套搭接边进行焊接。
G：外护层加工。
本发明通过将传统的绕包加工工艺替换为纵包加工工艺，同时将纵包工序合并至铝护套工序内，实现两项工序的有机衔接，大大提高了生产效率，并能够确保纵包包带不松散，避免因包带松散带来的焊接质量差等后续影响，同时，采用纵包的方式减少了包带使用量和设备指出，有效节约整体成本。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种充油通信电缆纵包加工系统，包括支撑平台，支撑平台上左右设置有内护层加工机构和外护层加工机构，缆芯依次经过内护层加工机构和外护层加工机构，其特征在于：所述内护层加工机构和外护层加工机构之间设有铝护套输送机构、包带输送机构、缆芯输送机构和包带护套加工机构，铝护套输送机构、包带输送机构和缆芯输送机构均位于包带护套加工机构左侧；
所述包带护套加工机构包括自左至右依次设置的导向轮、喇叭模、拉伸模、定径模和焊枪，导向轮、喇叭模、拉伸模、定径模和焊枪分别通过支架安装在支撑平台上；喇叭模的大端位于拉伸模左侧，喇叭模小端位于拉伸模内，包带和缆芯自左至右通过喇叭模后包带纵包在缆芯上并由拉伸模右侧伸出；喇叭模下端与拉伸模底部构成弧形通道，铝护套依次通过导向轮、弧形通道和定径模，铝护套经过定径模后纵包在包带外，包带的搭接边被挤压在铝护套和缆芯之间；所述包带、缆芯和铝护套在进入拉伸模之前上下对齐，所述焊枪与铝护套搭接边的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的充油通信电缆纵包加工系统，其特征在于：所述拉伸模和定径模之间设有缩径模，缩径模内径自左至右逐渐减小,缩径模左端内径小于拉伸模内径，缩径模右端内径大于定径模内径。
3.根据权利要求2所述的充油通信电缆纵包加工系统，其特征在于：所述导向轮包括上下并列设置的上凸轮和下凹轮,上凸轮和下凹轮的轴线均沿前后方向设置, 上凸轮的轮面上沿周向设有凸条,下凹轮的轮面上设有匹配凸条的凹槽,凸条和凹槽之间设有供铝护套通过的间隙。
4.根据权利要求2所述的充油通信电缆纵包加工系统，其特征在于：所述包带输送机构包括固定设置在支撑平台表面的送带架,送带架上设有用于安装包带盘的包带安装轴和用于传输缆芯的凹面导轮, 凹面导轮位于包带安装轴下方。
5.根据权利要求2所述的充油通信电缆纵包加工系统，其特征在于：所述铝护套输送机构包括左右设置的护套架和压辊，装载铝护套的护套料盘转动连接在护套架上，铝护套经过压辊下方后进入导向轮。
6.根据权利要求2所述的充油通信电缆纵包加工系统，其特征在于：所述焊枪高度可调。
7.一种基于权利要求3所述充油通信电缆纵包加工系统的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、缆芯加工和内护层加工；
B、纵包包带：包带和缆芯进入喇叭模并由喇叭模右端伸出，包带由上到下纵包在缆芯上；
C、铝护套预成型：铝护套通过上凸轮和下凹轮之间并预成型为向下弯曲的弧形，然后铝护套被送入拉伸模；
D、铝护套预包：铝护套由喇叭模下方进入拉伸模，步骤B所得产品位于铝护套上方并与铝护套一同由拉伸模右端伸出；
E：铝护套纵包：步骤B所得产品与铝护套一同进入定径模，铝护套纵包在步骤B所得产品上；
F：铝护套焊缝：步骤E所得产品由定径模右端伸出，焊枪对铝护套搭接边进行焊接；
G：外护层加工。
8.根据权利要求7所述的充油通信电缆纵包加工工艺，其特征在于：所述步骤B中缆芯与包带的尺寸比例为B/L＜0.9，B表示缆芯外周长，L表示包带宽度。
9.根据权利要求7所述的充油通信电缆纵包加工工艺，其特征在于：所述步骤C中铝护套经过预压工序之后进入上凸轮和下凹轮之间。
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